CN114411970A - 一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于钢结构装配式建筑领域，具体为一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括钢管立柱，所述钢管立柱上开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述钢管立柱上限位滑动连接有安装钢板，所述安装钢板螺纹连接有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓限位滑动连接在第一螺栓孔内，所述第一安装螺栓和第二安装螺栓上均螺纹连接有第一连接螺母，所述第二安装螺栓限位滑动连接在第二螺栓孔内，解决了现有的钢结构装配式建筑中的梁柱节点结构都需要大量的现场焊接工作，且横梁与横向套筒之间的连接衬板安装需要先破坏横梁再后期修补，不利于后续拆除和循环利用，并且常规的钢结构装配式建筑中的梁柱节点结构没有增设支撑结构的问题。

Description

一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构

技术领域

本发明涉及钢结构装配式建筑领域，具体为一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构。

背景技术

钢结构建筑具有技术成熟、建造速度快、抗震性能好、适合工厂化生产等优点，作为住宅结构体系，适应住宅产业化发展；同时，我国是产钢大国，装配式钢结构建筑可作为消耗产能过剩的有效途径，实现绿色循环利用，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件件按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位，装配式钢结构与传统的结构形式相比，其优点是安装快速，空间布置灵活，装配简单效率高，同时具有标准化、系列化、产业化的特点，符合现代化建筑产业和工业化发展，梁柱节点是钢结构中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度；

而现有的一些钢结构装配式建筑中的梁柱节点结构在安装过程中，大部分连接节点都需要大量的现场焊接工作，且横梁与横向套筒之间的连接衬板安装需要先破坏横梁再后期修补，安装工艺复杂，操作困难，同时不利于后续的拆除和循环利用工作，并且常规的钢结构装配式建筑中的梁柱节点结构没有增设支撑结构，承重效果不理想，因此需要提供一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有钢结构装配式建筑的梁柱节点结构中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括钢管立柱，所述钢管立柱上开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述钢管立柱上限位滑动连接有安装钢板，所述安装钢板螺纹连接有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓限位滑动连接在第一螺栓孔内，所述第一安装螺栓和第二安装螺栓上均螺纹连接有第一连接螺母，所述第二安装螺栓限位滑动连接在第二螺栓孔内。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均设置有四组，且四组第一螺栓孔和第二螺栓孔均等角度分布在钢管立柱上，并且四组第一螺栓孔和四组第二螺栓孔之间呈相间分布，而且每组第一螺栓孔和第二螺栓孔均等距分布在钢管立柱上，同时每组第一螺栓孔和每组第二螺栓孔之间呈相间分布。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述安装钢板内贯穿开设有连通槽，所述安装钢板内开设有定位槽，所述定位槽内限位滑动连接有钢管横柱，所述钢管横柱内贯穿开设有装配槽。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述第二安装螺栓焊接固定在第一固定板上，所述第一固定板上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接固定有第二固定板，所述第二固定板上活动连接有第一装配管和第二装配管。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述支撑杆与第一固定板之间为铰接，所述第一装配管与第二固定板之间为铰接，所述第二安装螺栓固定在第一固定板的中间部位，所述第二安装螺栓的长度大于第二螺栓孔的长度。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述第一装配管上贯穿开设有限位卡槽，所述第一装配管内限位滑动连接有第二装配管，所述第二装配管上焊接固定有伸缩卡杆，所述伸缩卡杆内焊接固定有复位弹簧，所述伸缩卡杆卡合连接在限位卡槽内，所述第一装配管和第二装配管均卡合连接在连通槽和装配槽内。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述第二装配管的直径小于第一装配管的内部空间直径，所述第一装配管的长度小于第二装配管的长度，所述伸缩卡杆对称分布在第二装配管的左右两侧，所述伸缩卡杆与限位卡槽一一对应，所述伸缩卡杆的顶部呈圆弧状。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述钢管横柱上限位滑动连接有连接框，所述连接框上焊接固定有U型加固钢，所述U型加固钢内限位滑动连接有第三安装螺栓，所述第三安装螺栓上螺纹连接有第二连接螺母。

作为本发明所述的一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构的一种优选方案，其中：所述U型加固钢与连接框之间的夹角为45°，所述U型加固钢对称分布在连接框的两侧，所述U型加固钢固定在连接框的中间部位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有第一装配管和第二装配管，利用第一装配管和第二装配管之间的连通配合能够将钢管横柱与安装钢板之间进行便捷稳定的定位安装，进而能够保证钢管立柱与钢管横柱之间的装配稳定性，同理，通过抽离第一装配管和第二装配管能够对钢管横柱进行便捷高效的拆卸工作，有效提高了梁柱节点结构的使用高效性和便捷性。

2、设置有限位卡槽和伸缩卡杆，利用限位卡槽和伸缩卡杆之间的卡合状态，能够保证第一装配管和第二装配管之间连接状态的稳定，进而能够保证钢管横柱安装整体的稳定和安全，有效提高了梁柱节点结构的使用安全性和稳定性，同时能够有效提高后续的拆卸高效性。

3、设置有第一安装螺栓和第二安装螺栓，利用第一安装螺栓和第二安装螺栓能够对安装钢板和第一固定板进行快速高效的配合安装固定工作，进而能够保证后续支撑杆上的第一装配管的工作稳定性和便捷性，有效提高了梁柱节点结构的安装效率。

4、设置有连接框和U型加固钢，利用各个U型加固钢之间的拼接固定，能够进一步提高钢管横柱的横向使用强度，与此同时，利用各个支撑杆的连接配合能够进一步提高钢管横柱的纵向使用强度，进而能够有效提高梁柱节点结构的使用安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构整体立体结构示意图；

图2是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构U型加固钢立体结构示意图；

图3是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构整体主视结构示意图；

图4是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构第二螺栓孔结构示意图；

图5是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构整体俯视结构示意图；

图6是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构图5中A处结构示意图；

图7是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构伸缩卡杆结构示意图；

图8是本发明一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构复位弹簧俯视结构示意图。

图中标号：1、钢管立柱；2、第一螺栓孔；3、第二螺栓孔；4、安装钢板；5、第一安装螺栓；6、第一连接螺母；7、第二安装螺栓；8、第一固定板；9、支撑杆；10、第二固定板；11、第一装配管；12、限位卡槽；13、第二装配管；14、伸缩卡杆；15、复位弹簧；16、连通槽；17、定位槽；18、钢管横柱；19、装配槽；20、连接框；21、U型加固钢；22、第三安装螺栓；23、第二连接螺母。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括钢管立柱1，钢管立柱1上开设有第一螺栓孔2和第二螺栓孔3，钢管立柱1上限位滑动连接有安装钢板4，安装钢板4螺纹连接有第一安装螺栓5，第一安装螺栓5限位滑动连接在第一螺栓孔2内，第一安装螺栓5和第二安装螺栓7上均螺纹连接有第一连接螺母6，第二安装螺栓7限位滑动连接在第二螺栓孔3内，利用安装钢板4上的第一安装螺栓5能够便捷稳定的安装固定在钢管立柱1上，进而能够保证后续梁柱节点结构装配工作的便捷和高效，有效提高了梁柱节点结构的使用高效性和安全性。

在本实例中，第一螺栓孔2和第二螺栓孔3均设置有四组，且四组第一螺栓孔2和第二螺栓孔3均等角度分布在钢管立柱1上，并且四组第一螺栓孔2和四组第二螺栓孔3之间呈相间分布，而且每组第一螺栓孔2和第二螺栓孔3均等距分布在钢管立柱1上，同时每组第一螺栓孔2和每组第二螺栓孔3之间呈相间分布，利用各个第一螺栓孔2和第二螺栓孔3能够保证梁柱节点结构后续调节式安装工作的便捷和安全。

在本实例中，安装钢板4内贯穿开设有连通槽16，安装钢板4内开设有定位槽17，定位槽17内限位滑动连接有钢管横柱18，钢管横柱18内贯穿开设有装配槽19，可以保证定位槽17在安装钢板4内工作效果的稳定，进而能够保证钢管横柱18后续定位安装工作的便捷和高效。

在本实例中，第二安装螺栓7焊接固定在第一固定板8上，第一固定板8上活动连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端焊接固定有第二固定板10，第二固定板10上活动连接有第一装配管11和第二装配管13，可以保证支撑杆9在第一固定板8和第二固定板10上工作状态的稳定，进而能够保证后续连接和支撑工作的稳定和安全。

在本实例中，支撑杆9与第一固定板8之间为铰接，第一装配管11与第二固定板10之间为铰接，第二安装螺栓7固定在第一固定板8的中间部位，第二安装螺栓7的长度大于第二螺栓孔3的长度，可以有效避免第二安装螺栓7对于第二螺栓孔3的不良影响，进而能够保证第一固定板8后续安装整体的稳定和安全。

在本实例中，第一装配管11上贯穿开设有限位卡槽12，第一装配管11内限位滑动连接有第二装配管13，第二装配管13上焊接固定有伸缩卡杆14，伸缩卡杆14内焊接固定有复位弹簧15，伸缩卡杆14卡合连接在限位卡槽12内，第一装配管11和第二装配管13均卡合连接在连通槽16和装配槽19内，利用第一装配管11和第二装配管13的配合能够对梁柱节点结构进行便捷高效的安装固定工作，有效提高了梁柱节点结构的使用高效性。

在本实例中，第二装配管13的直径小于第一装配管11的内部空间直径，第一装配管11的长度小于第二装配管13的长度，伸缩卡杆14对称分布在第二装配管13的左右两侧，伸缩卡杆14与限位卡槽12一一对应，伸缩卡杆14的顶部呈圆弧状，可以保证伸缩卡杆14在限位卡槽12内卡合状态的稳定，进而能够保证梁柱节点结构后续安装工作的便捷和稳定。

在本实例中，钢管横柱18上限位滑动连接有连接框20，连接框20上焊接固定有U型加固钢21，U型加固钢21内限位滑动连接有第三安装螺栓22，第三安装螺栓22上螺纹连接有第二连接螺母23，可以保证第三安装螺栓22与第二连接螺母23之间连接状态的稳定，进而能够保证相邻U型加固钢21之间拼接状态的稳定和安全。

在本实例中，U型加固钢21与连接框20之间的夹角为45°，U型加固钢21对称分布在连接框20的两侧，U型加固钢21固定在连接框20的中间部位，可以保证U型加固钢21与连接框20之间连接状态的稳定，进而能够保证相邻U型加固钢21后续拼接加固工作的稳定。

需要说明的是，本发明为一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，首先，工作人员可将安装钢板4套在钢管立柱1上，并推动安装钢板4在钢管立柱1上运动至合适位置，随后工作人员可通过将安装钢板4上的各个第一安装螺栓5插入进钢管立柱1中的第一螺栓孔2内，此时工作人员通过使用第一连接螺母6能够与第一安装螺栓5进行稳定的螺纹连接，进而能够将安装钢板4稳定安装固定在钢管立柱1上，随后工作人员可将需要使用的钢管横柱18插入进安装钢板4上的定位槽17中，此时工作人员可将第二固定板10上的第一装配管11和第二装配管13分别插入进连通槽16和装配槽19的上下两侧，与此同时，第一装配管11和第二装配管13能够在钢管横柱18的装配槽19中进行套合连接；

而在将第二固定板10上的第二装配管13插入进连通槽16前，工作人员需要按压两侧的伸缩卡杆14，随后将其插入进连通槽16内，因此当第二装配管13与第一装配管11相接触时，第一装配管11能够继续挤压第二装配管13两侧的伸缩卡杆14，直至第二装配管13带动伸缩卡杆14运动至第一装配管11中的限位卡槽12处，此时两侧的伸缩卡杆14结合相应的复位弹簧15能够向外进行自动伸展，并与限位卡槽12之间形成稳定的卡合固定连接，此时第一装配管11和第二装配管13之间能够进行稳定的卡合固定，进而能够将钢管横柱18与安装钢板4之间进行便捷稳定的定位安装；

与此同时，工作人员可将第一固定板8上的第二安装螺栓7插入进钢管立柱1上的第二螺栓孔3中，结合第一连接螺母6能够进行便捷稳定的安装固定，此时第一固定板8结合支撑杆9和第二固定板10能够保证第一装配管11和第二装配管13工作状态的稳定和安全，进而能够保证钢管立柱1与钢管横柱18之间的装配稳定性，并且在各个倾斜支撑杆9的支撑作用下，能够进一步提高钢管横柱18的纵向使用强度；

随后工作人员可通过推动钢管横柱18上的连接框20，直至连接框20两侧的U型加固钢21与相邻的U型加固钢21相接触，此时工作人员结合使用第三安装螺栓22和第二连接螺母23能够将相接触的U型加固钢21进行便捷稳定的安装固定，此时利用各个U型加固钢21之间的拼接固定，能够进一步提高钢管横柱18的横向使用强度，而需要对梁柱节点结构进行拆卸工作时，工作人员只需向内按压伸缩卡杆14，直至其脱离限位卡槽12，此时能够便捷高效的完成第一装配管11和第二装配管13之间拆卸工作，进而能够便捷稳定的将钢管立柱1与钢管横柱18进行拆卸，随后工作人员只需将使用的各个第一安装螺栓5、第二安装螺栓7和第三安装螺栓22拆卸便可完成整体的拆卸工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括钢管立柱(1)，其特征在于；所述钢管立柱(1)上开设有第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)，所述钢管立柱(1)上限位滑动连接有安装钢板(4)，所述安装钢板(4)螺纹连接有第一安装螺栓(5)，所述第一安装螺栓(5)限位滑动连接在第一螺栓孔(2)内，所述第一安装螺栓(5)和第二安装螺栓(7)上均螺纹连接有第一连接螺母(6)，所述第二安装螺栓(7)限位滑动连接在第二螺栓孔(3)内。

2.根据权利要求1所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)均设置有四组，且四组第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)均等角度分布在钢管立柱(1)上，并且四组第一螺栓孔(2)和四组第二螺栓孔(3)之间呈相间分布，而且每组第一螺栓孔(2)和第二螺栓孔(3)均等距分布在钢管立柱(1)上，同时每组第一螺栓孔(2)和每组第二螺栓孔(3)之间呈相间分布。

3.根据权利要求1所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述安装钢板(4)内贯穿开设有连通槽(16)，所述安装钢板(4)内开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内限位滑动连接有钢管横柱(18)，所述钢管横柱(18)内贯穿开设有装配槽(19)。

4.根据权利要求1所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述第二安装螺栓(7)焊接固定在第一固定板(8)上，所述第一固定板(8)上活动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端焊接固定有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)上活动连接有第一装配管(11)和第二装配管(13)。

5.根据权利要求4所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述支撑杆(9)与第一固定板(8)之间为铰接，所述第一装配管(11)与第二固定板(10)之间为铰接，所述第二安装螺栓(7)固定在第一固定板(8)的中间部位，所述第二安装螺栓(7)的长度大于第二螺栓孔(3)的长度。

6.根据权利要求4所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述第一装配管(11)上贯穿开设有限位卡槽(12)，所述第一装配管(11)内限位滑动连接有第二装配管(13)，所述第二装配管(13)上焊接固定有伸缩卡杆(14)，所述伸缩卡杆(14)内焊接固定有复位弹簧(15)，所述伸缩卡杆(14)卡合连接在限位卡槽(12)内，所述第一装配管(11)和第二装配管(13)均卡合连接在连通槽(16)和装配槽(19)内。

7.根据权利要求6所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述第二装配管(13)的直径小于第一装配管(11)的内部空间直径，所述第一装配管(11)的长度小于第二装配管(13)的长度，所述伸缩卡杆(14)对称分布在第二装配管(13)的左右两侧，所述伸缩卡杆(14)与限位卡槽(12)一一对应，所述伸缩卡杆(14)的顶部呈圆弧状。

8.根据权利要求3所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述钢管横柱(18)上限位滑动连接有连接框(20)，所述连接框(20)上焊接固定有U型加固钢(21)，所述U型加固钢(21)内限位滑动连接有第三安装螺栓(22)，所述第三安装螺栓(22)上螺纹连接有第二连接螺母(23)。

9.根据权利要求8所述一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，其特征在于：所述U型加固钢(21)与连接框(20)之间的夹角为45°，所述U型加固钢(21)对称分布在连接框(20)的两侧，所述U型加固钢(21)固定在连接框(20)的中间部位。

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