CN117966518A - 一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦楞纸板技术领域，具体公开了一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺。其中，一种耐压防变形瓦楞纸板由表层面板、V型瓦楞夹芯、底层面板、胶黏剂组成。其中，耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺为：将胶黏剂的组成成分按顺序添加、混合、加热、搅拌制备胶黏剂，再将胶黏剂涂布在V型瓦楞夹芯两侧，依次贴合底层面板、表层面板，即得一种耐压防变形瓦楞纸板。本发明的耐压防变形瓦楞纸板具有耐压、粘性好的优点；另外，本发明的制备工艺还具有简单方便、易于工业化生产的优点。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板技术领域，尤其是涉及一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，主要由瓦楞纸、胶黏剂粘合而成。瓦楞纸板具有轻量、坚固、可回收利用、保护商品、便于仓储、运输的优势之外，还能起到美化商品，宣传商品的作用，这些优越的使用性能和良好的加工性能使其逐渐成为包装运输的主力军。
瓦楞纸板的黏合过程需要经过涂胶、浸润、渗透、凝胶和固化五个阶段。在浸润阶段，胶黏剂在瓦楞纸表面黏合；在渗透阶段，胶黏剂渗透在纤维空隙引起渗透黏合；通过充分的表面浸润和深层渗透将面纸与芯纸黏合在一起，使瓦楞纸板具备良好的粘性。现有的瓦楞纸胶黏剂主要为淀粉基胶黏剂，因其渗透性强，具有较好的粘结强度，但固含量低、固化速度慢，使瓦楞纸板被长时间浸润易导致瓦楞纸的强度降低，出现纸板翘曲的情况。
市面上为了进一步提高瓦楞纸的强度，通常会采用固含量高、固化速度快的添加剂提高瓦楞纸的强度，但同时，胶黏剂的稠度变高、渗透性降低，易使瓦楞纸板的粘结性降低。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了提高瓦楞纸板的强耐压度的同时不对粘结性产生影响，本申请提供一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种耐压防变形瓦楞纸板，采用如下的技术方案：
一种耐压防变形瓦楞纸板，由表层面板、V型瓦楞夹芯、底层面板、胶黏剂组成；
所述胶黏剂由以下质量份数的组分组成：
淀粉2030份；
氧化剂2-4份；
3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯4-6份；
交联剂5-7份；
无机填料5-7份；
氢氧化钠1-3份；
水60-70份；
所述氧化剂由硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰以(1-2)：(1-2)的质量比例组成。
通过采用上述技术方案，加入经膨胀、糊化后具有一定粘合性的淀粉，使胶黏剂具备一定的粘性；通过加入3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯提高胶黏剂的固含量，增强胶黏剂的稠度，有利于提高胶黏剂的固化速度，改善瓦楞纸板被胶黏剂长期深度浸润的情况，有利于提高瓦楞纸板的耐压强度，不容易使瓦楞纸板出现纸板翘曲的情况。通过加入硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰，有利于将膨胀糊化、崩溃分散的淀粉颗粒通过支链的还原端与糖苷键重新连接，形成大分子的交联网状结构，提高胶黏剂的粘结度，弥补因胶黏剂固含量提高、固化速度变快，使胶黏剂不能充分深度浸润而导致瓦楞纸板粘性降低的缺陷。
通过加入3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、过氧化苯甲酰、硫代硫酸钠协同复配，有利于在不影响固含量的情况下，提高胶黏剂的流动性，降低胶黏剂的稠度，使胶黏剂在瓦楞纸板间的渗透性增强，有利于瓦楞纸板与胶黏剂形成深度粘结，提高粘结性；同时，由于固含量不变，瓦楞纸板不容易出现因被胶黏剂长期深度浸润导致强度降低的现象。另外，硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰将淀粉直链和支链上的氢键以及糖苷键氧化或断裂成羰基、醛基和羧基，再与3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯发生交联，有利于形成立体的空间结构，强化交联密度，进一步增强粘结强度。
优选的，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，以上述一种或多种物质作为淀粉制备胶黏剂，有利于制备具有一定粘结性能的胶黏剂。
优选的，所述淀粉由玉米淀粉、木薯淀粉以(15-20)：(5-10)的质量比例组成。
通过采用上述技术方案，以特定比例的玉米淀粉与木薯淀粉作为淀粉制备胶黏剂，有利于提高胶黏剂的粘性，同时不容易使胶黏剂的固含量降低，对瓦楞纸板的抗压强度产生影响。
优选的，所述交联剂包括硼砂、氯化镁、硫酸铝铵中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，以上述一种或多种物质作为交联剂，有利于促进淀粉与水的羟基反应，形成氢键，增强淀粉分子之间的交联，提高黏结剂的稳定性，使黏结剂能长久的保持稳定。
优选的，交联剂由硼砂、硫酸铝铵以(2-3)：(3-4)的质量比例组成。
通过采用上述技术方案，以特定比例的硼砂、硫酸铝铵作为交联剂，有利于进一步提高胶黏剂的固化速率，增强抗压强度，同时不容易对胶黏剂的粘性产生影响。
优选的，所述无机填料包括二氧化硅、碳纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，以上述一种或多种物质作为无机填料，有利于制备具有较好粘结强度的胶黏剂。
第二方面，本申请提供一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，采用如下的技术方案：一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一容器中加水、淀粉，加热至30-35℃，搅拌；
步骤1-2，分三次往第一容器中加入氢氧化钠，搅拌，加热至65-70℃，得熟胶；
步骤1-3，往第二容器中加入水、氧化剂、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，搅拌，得到预混物；
步骤1-4，往第一容器加入预混物，搅拌均匀，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，干燥；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，干燥，即得耐压防变形瓦楞纸板。
通过采用上述技术方案，按上述步骤制备胶黏剂以及组装瓦楞纸板，有利于制备粘性好、抗压强度大的瓦楞纸板。
优选的，所述步骤1-1中，搅拌时间为3-5分钟。
通过采用上述技术方案，采用特定的搅拌时间制备胶黏剂，有利于制备，质量较佳的胶黏剂。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过加入3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯提高胶黏剂的固含量，使胶黏剂的固化速度变快，有利于提高瓦楞纸板的耐压强度；通过加入硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰，有利于将膨胀糊化、崩溃分散的淀粉颗粒通过支链的还原端与糖苷键重新连接，形成大分子的交联网状结构，提高胶黏剂的粘结度；通过加入3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、过氧化苯甲酰、硫代硫酸钠协同复配，有利于在不影响胶黏剂固含量的条件下提高胶黏剂渗透强度，增强瓦楞纸板的粘结性；还有利于硫代硫酸钠将淀粉直链和支链上的氢键以及糖苷键氧化或断裂成羰基、醛基和羧基，再与3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、过氧化苯甲酰发生交联形成立体的空间结构，强化交联密度，进一步增强粘结强度。
2、通过以特定比例的玉米淀粉与木薯淀粉作为淀粉制备胶黏剂，有利于提高胶黏剂的粘性，同时不容易使胶黏剂的固含量降低，对瓦楞纸板的抗压强度产生影响；通过以特定比例的硼砂、硫酸铝铵作为交联剂，有利于进一步提高胶黏剂的固化速率，增强抗压强度，同时不容易对胶黏剂的粘性产生影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例以及对比例的原料均来自市售，具体如下：
马铃薯淀粉购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司；
硼酸铵的CAS号为12007-58-8；
磷酸二氢铵的CAS号为7722-76-1；
小麦淀粉的CAS号为68412-29-3；
玉米淀粉的CAS号为2567-51-3；
木薯淀粉的CAS号为9005-25-8；
硫代硫酸钠的CAS号为7772-98-7；
高锰酸钾的CAS号为7722-64-7；
3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯的CAS号为924-99-2；
对甲氧基苯异氰酸酯的CAS号为5416-93-3；
过氧化苯甲酰的CAS号为94-36-0；
过氧化钠的CAS号为1313-60-6；
硫酸铝铵的CAS号为7784-25-0；
硼砂的CAS号为1303-96-4；
氢氧化钠的CAS号为1310-73-2。
实施例1
一种耐压防变形瓦楞纸板，由V型瓦楞夹芯以及分别黏附于V型瓦楞夹芯两侧的底层面板和表层面板组成，且底层面板和表层面板通过黏附剂黏附于V型瓦楞夹芯上；
其中，胶黏剂由以下质量的组分组成：
淀粉20kg；硫代硫酸钠1kg；过氧化苯甲酰1kg；3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯4kg；交联剂5kg；无机填料5kg；氢氧化钠1kg；水60kg。
其中，淀粉由15kg玉米淀粉、5kg木薯淀粉混合而成；交联剂由2kg硼砂、3kg硫酸铝铵混合而成；无机填料为碳纤维。
一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一搅拌器中加水、淀粉，加热至30℃，以100r/min的转速搅拌3分钟；
步骤1-2，往第一搅拌器中加入0.33kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；然后往第一搅拌器中加入0.33kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；再往第一搅拌器中加入0.34kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；加热至65℃，保温5分钟，制得熟胶；步骤1-3，往第二容器中加入水、硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，以100r/min的转速搅拌5分钟，得到预混物；
步骤1-4，往第一容器中加入预混物，以100r/min的转速搅拌10分钟，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，在温度为60℃的烘箱中干燥30分钟；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，在温度为60°C的烘箱中干燥30分钟，即得耐压防变形瓦楞纸板。
实施例2
一种耐压防变形瓦楞纸板，由V型瓦楞夹芯以及分别黏附于V型瓦楞夹芯两侧的底层面板和表层面板组成，且底层面板和表层面板通过黏附剂黏附于V型瓦楞夹芯上；
其中，胶黏剂由以下质量的组分组成：
淀粉30kg；硫代硫酸钠2kg；过氧化苯甲酰2kg；3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯6kg；交联剂7kg；无机填料7kg；氢氧化钠3kg；水70kg。
其中，淀粉由20kg玉米淀粉、10kg木薯淀粉混合而成；交联剂由3kg硼砂、4kg硫酸铝铵混合而成；无机填料为碳纤维。
一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一搅拌器中加水、淀粉，加热至35℃，以100r/min的转速搅拌5分钟；
步骤1-2，往第一搅拌器中加入1kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；然后往第一搅拌器中加入1kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；再往第一搅拌器中加入1kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；加热至70℃，保温5分钟，制得熟胶；
步骤1-3，往第二容器中加入水、硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，以100r/min的转速搅拌5分钟，得到预混物；
步骤1-4，往第一容器中加入预混物，以100r/min的转速搅拌10分钟，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，在温度为60℃的烘箱中干燥30分钟；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，在温度为60°C的烘箱中干燥30分钟，即得耐压防变形瓦楞纸板。
实施例3
一种耐压防变形瓦楞纸板，由V型瓦楞夹芯以及分别黏附于V型瓦楞夹芯两侧的底层面板和表层面板组成，且底层面板和表层面板通过黏附剂黏附于V型瓦楞夹芯上；
其中，胶黏剂由以下质量的组分组成：
淀粉25kg；硫代硫酸钠1.5kg；过氧化苯甲酰1.5kg；3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯5kg；交联剂6kg；无机填料6kg；氢氧化钠2kg；水65kg。
其中，淀粉由17.5kg玉米淀粉、7.5kg木薯淀粉混合而成；交联剂由2.5kg硼砂、3.5kg硫酸铝铵混合而成；无机填料为碳纤维。
一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一搅拌器中加水、淀粉，加热至32.5℃，以100r/min的转速搅拌5分钟；
步骤1-2，往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；然后往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；再往第一搅拌器中加入0.68kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；加热至67.5℃，保温5分钟，制得熟胶；步骤1-3，往第二容器中加入水、硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，以100r/min的转速搅拌5分钟，得到预混物；
步骤1-4，往第一容器中加入预混物，以100r/min的转速搅拌10分钟，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，在温度为60℃的烘箱中干燥30分钟；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，在温度为60°C的烘箱中干燥30分钟，即得耐压防变形瓦楞纸板。
实施例4
与实施例3的区别在于，以等量的小麦淀粉替代玉米淀粉。
实施例5
与实施例3的区别在于，以等量的马铃薯淀粉替代木薯淀粉。
实施例6
与实施例3的区别在于，以等量的硼酸铵替代硼砂。
实施例7
与实施例3的区别在于，以等量的磷酸二氢铵替代硫酸铝铵。
对比例1
一种耐压防变形瓦楞纸板，由V型瓦楞夹芯以及分别黏附于V型瓦楞夹芯两侧的底层面板和表层面板组成，且底层面板和表层面板通过黏附剂黏附于V型瓦楞夹芯上；
其中，胶黏剂由以下质量的组分组成：
淀粉25kg；交联剂6kg；无机填料6kg；氢氧化钠2kg；水65kg。
其中，淀粉由17.5kg玉米淀粉、7.5kg木薯淀粉混合而成；交联剂由2.5kg硼砂、3.5kg硫酸铝铵混合而成；无机填料为碳纤维。
一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一搅拌器中加水、淀粉，加热至32.5℃，以100r/min的转速搅拌5分钟；
步骤1-2，往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；然后往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；再往第一搅拌器中加入0.68kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；加热至67.5℃，保温5分钟，制得熟胶；步骤1-3，往第二容器中加入水、交联剂、无机填料，以100r/min的转速搅拌5分钟；得到预混物；
步骤1-4，往第一容器中加入预混物，以100r/min的转速搅拌10分钟，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，在温度为60℃的烘箱中干燥30分钟；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，在温度为60°C的烘箱中干燥30分钟，即得耐压防变形瓦楞纸板。
对比例2
一种耐压防变形瓦楞纸板，由V型瓦楞夹芯以及分别黏附于V型瓦楞夹芯两侧的底层面板和表层面板组成，且底层面板和表层面板通过黏附剂黏附于V型瓦楞夹芯上；
其中，胶黏剂由以下质量的组分组成：
淀粉25kg；3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯5kg；交联剂6kg；无机填料6kg；氢氧化钠2kg；水65kg。
其中，淀粉由17.5kg玉米淀粉、7.5kg木薯淀粉混合而成；交联剂由2.5kg硼砂、3.5kg硫酸铝铵混合而成；无机填料为碳纤维。
一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一搅拌器中加水、淀粉，加热至32.5℃，以100r/min的转速搅拌5分钟；
步骤1-2，往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；然后往第一搅拌器中加入0.66kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；再往第一搅拌器中加入0.68kg氢氧化钠，以100r/min的转速搅拌5分钟；加热至67.5℃，保温5分钟，制得熟胶；步骤1-3，往第二容器中加入水、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，以100r/min的转速搅拌5分钟；得到预混物；
步骤1-4，往第一容器中加入预混物，以100r/min的转速搅拌10分钟，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，在温度为60℃的烘箱中干燥30分钟；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，在温度为60°C的烘箱中干燥30分钟，即得耐压防变形瓦楞纸板。
对比例3
与实施例3的区别在于，以等量的对甲氧基苯异氰酸酯替代3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯。
对比例4
与实施例3的区别在于，以等量的高锰酸钾替代硫代硫酸钠。
对比例5
与实施例3的区别在于，以等量的过氧化钠替代过氧化苯甲酰。
实验1抗压强度
分别选取上述实施例和对比例所制备的瓦楞纸板，并根据GB/T6546-1998《瓦楞纸板边压强度的测定法》对瓦楞纸板的边压强度进行测定，每组实施例和对比例分别取10个样品进行测定，并计算平均值(N/m)。
以上实验检测数据详见表1。
实验2粘合强度
分别选取上述实施例和对比例所制备的瓦楞纸板，并根据GB/T6544-2008《瓦楞纸板国家标注》中的附录B对瓦楞纸板粘合强度进行测定，并计算各粘合层分离力的平均值(N/m)。其中，粘合强度越大，粘性越强。
以上实验检测数据详见表1。
实验3
分别选取1kg上述实施例和对比例步骤1所制备的胶黏剂，将胶黏剂冷却至室温，根据GB/T 2794-2013《胶黏剂黏度测定单圆筒旋转粘度计法》进行黏度测试，测量3次取平均值(mPa·s)。其中，转子选择1号，旋转速度设置为30r/min。NDJ-5S型旋转黏度计购自上海昌吉地质仪器有限公司。其中，黏度越高，稠度越高，胶黏剂流动性越低。
以上实验检测数据详见表1。
表1
| 抗压强度(N/m) | 粘合强度(N/m) | 黏度(mPa·s) | |
| 实施例1 | 5156.2 | 2915.2 | 2584.3 |
| 实施例2 | 5184.6 | 2941.9 | 2530.4 |
| 实施例3 | 5214.5 | 2984.0 | 2503.1 |
| 实施例4 | 4995.6 | 2967.4 | 2437.6 |
| 实施例5 | 4987.3 | 2974.8 | 2416.8 |
| 实施例6 | 5204.8 | 2716.4 | 2732.4 |
| 实施例7 | 5188.4 | 2734.8 | 2693.6 |
| 对比例1 | 3154.6 | 2587.4 | 2336.2 |
| 对比例2 | 5173.6 | 1546.8 | 3526.3 |
| 对比例3 | 5142.9 | 2204.5 | 3567.4 |
| 对比例4 | 5143.6 | 2043.6 | 3684.3 |
| 对比例5 | 5162.9 | 2017.1 | 3638.4 |
根据表1中实施例3与对比例1-5的数据对比可得，实施例3通过加入硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯，制得的瓦楞纸板具有较好的抗压强度和粘合强度。对比例1与对比例2的数据对比可得，对比例2在对比例1的基础上加入3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯，制得的瓦楞纸板抗压强度增强，但粘结强度下降，说明通过添加3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯，有利于增强胶黏剂的固含量，增强固化速率，提高瓦楞纸板的抗压强度，但由于固含量增加，使胶黏剂稠度降低，渗透性下降，导致瓦楞纸板的粘合强度下降。对比例3-5的数据对比可得，对比例4-5通过以等量的高锰酸钾、过氧化钠替换硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰，制得的瓦楞纸板粘结强度下降，低于对比例3，说明硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰协同复配有利于进一步提高粘结强度；同时，对比例3-5通过以等量的高锰酸钾、过氧化钠、对甲氧基苯异氰酸酯分别替代硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯，制备的瓦楞纸板不能同时达到较好的抗压强度和粘合强度。证明，通过加入硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰、3-(二甲氨基)丙烯酸乙酯协同复配，有利于制备抗压强度好、粘合强度高的瓦楞纸板。任意替代其中的一种物质都不能达到上述效果。
根据表1中实施例3和实施例4-5的数据对比可得，通过以特定比例的玉米淀粉与木薯淀粉作为淀粉制备胶黏剂，有利于提高胶黏剂的粘性，同时不容易使胶黏剂的固含量降低，固化速度慢，对瓦楞纸板的抗压强度产生影响。根据表1中实施例3和实施例6-7的数据对比可得，通过以特定比例的硼砂、硫酸铝铵作为交联剂，有利于进一步提高胶黏剂的固化速率，增强抗压强度，同时不容易对胶黏剂的粘性产生影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：由表层面板、V型瓦楞夹芯、底层面板、胶黏剂组成；
所述胶黏剂由以下质量份数的组分组成：
淀粉2030份；
氧化剂2-4份；
3-（二甲氨基）丙烯酸乙酯4-6份；
交联剂5-7份；
无机填料5-7份；
氢氧化钠1-3份；
水60-70份；
所述氧化剂由硫代硫酸钠、过氧化苯甲酰以（1-2）：（1-2）的质量比例组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：所述淀粉由玉米淀粉、木薯淀粉以（15-20）：（5-10）的质量比例组成。
4.根据权利要求1所述的一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：所述交联剂包括硼砂、氯化镁、硫酸铝铵中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：所述交联剂由硼砂、硫酸铝铵以（2-3）：（3-4）的质量比例组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐压防变形瓦楞纸板，其特征在于：所述无机填料包括二氧化硅、碳纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，胶黏剂的制备：
步骤1-1，往第一容器中加水、淀粉，加热至30-35°C，搅拌；
步骤1-2，分三次往第一容器中加入氢氧化钠，搅拌，加热至65-70°C，得熟胶；
步骤1-3，往第二容器中加入水、氧化剂、3-（二甲氨基）丙烯酸乙酯、交联剂、无机填料，搅拌，得到预混物；
步骤1-4，往第一容器加入预混物，搅拌均匀，即得胶黏剂；
步骤2，耐压防变形瓦楞纸板的组装：
步骤2-1，将V型瓦楞夹芯的一侧涂刷胶黏剂，再附上底层面板，干燥；
步骤2-2，将V型瓦楞夹芯远离底层面板的一侧涂刷胶黏剂，再附上表层面板，干燥，即得耐压防变形瓦楞纸板。
8.根据权利要求7所述的一种耐压防变形瓦楞纸板的制备工艺，其特征在于：所述步骤1-1中，搅拌时间为3-5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410204552.8A CN117966518B (zh) | 2024-02-24 | 一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410204552.8A CN117966518B (zh) | 2024-02-24 | 一种耐压防变形瓦楞纸板及其制备工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117966518A true CN117966518A (zh) | 2024-05-03 |
| CN117966518B CN117966518B (zh) | 2024-07-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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