CN111471419B - 一种胶合板用脲醛树脂环保填料 - Google Patents

一种胶合板用脲醛树脂环保填料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种胶合板用脲醛树脂环保填料，由稻壳粉10‑20，麦麸粉10‑15，面粉5‑10，凹凸棒土20‑30，改性牛骨粉20‑30，对甲苯磺酰胺3‑6组成并加以防老剂2‑3，固化剂5‑10，增稠剂5‑8，增容剂2‑3混合搅拌均，得到产品。本发明还提供了改性牛骨粉的制备方法。本发明的优点在于：调胶方法简便，工艺简明、节约成本、生产效率高，易于操作和实现工业化,产品性能好。

Description

一种胶合板用脲醛树脂环保填料
技术领域
本发明涉及一种胶合板用脲醛树脂环保填料，属于胶粘剂添加剂领域。
背景技术
脲醛树脂因为具有价格低廉，制造简单，粘结性能的优点，自出现发展至今，已被广泛应用于人造板行业，特别是作为室内家具、地板等用材的胶合板，使用脲醛树需要进一步改进。
在脲醛树脂使用过程中，特别是室内胶合板生产过程中，为了调和胶水稠度和粘合度，同时降低胶料成本，符合工艺要求，通常需要加入适量的填料或增料剂。不仅可以避免透胶，减少胶液固化过程中因胶层收缩而产生的内应力，从而延长胶合板的使用寿命；还可以通过添加具有吸附能力的填料有效降低胶联后游离甲醛的释放。
目前市面常用填料主要以无机矿粉及有机填料为主，无机填料以膨润土、高岭土、凹凸棒土、海泡石代替面粉最为常见，但膨润土、高岭土并无去甲醛作用，且膨润土较大的膨胀性易导致胶合板开胶，过多添加代替面粉存在胶合板板结的问题；此外，在使用过程中，仍需要添加大量有机填料如面粉、淀粉才能保证板材强度，也限制了对甲醛的吸附。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶合板用脲醛树脂环保填料，相比现有的其他胶用填料，能有效吸附甲醛，制备的胶合板韧性、初粘性、强度较高，不易开胶、起泡和板结，具有优异的力学性能，有效使用寿命长。
本发明采用的技术方案如下：
一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉10-20，麦麸粉10-15，面粉5-10，凹凸棒土20-30，改性牛骨粉20-30，对甲苯磺酰胺3-6，防老剂2-3，固化剂5-10，增稠剂5-8，增容剂2-3。
优选的，所述防老剂为防老剂AW；
优选的，所述固化剂氯化铵、硫酸铵中选取的一种；
优选的，所述增稠剂海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸钠中选取一种；
优选的，所述增容剂为ABS-g-MAH、PE-g-MAH、EVA-g-MAH中选取一种；
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉20-30、草木灰3-4、聚异丁烯2-4、丙烯酸甲酯3-5、丙三醇3-5、硫脲2-3、聚季铵盐-7 0.05-0.1、羧甲基纤维素5-10、花生四烯酸3-6、碳酸氢钠0.1-0.15、乙二醇二缩水甘油醚2-3、乳化剂Z37A 0.25-0.35、偶联剂KH500 0.5-1、蒸馏水120-140；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲、在1000-1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热制50-60℃，100-200rpm中速搅拌10-15min，再加入过聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应1.5-2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散10-15min，过滤，烘干即可。
本发明还提供了所述胶合板胶用脲醛树脂环保填料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)稻壳粉、麦麸粉、凹凸棒土及改性牛骨粉经机械研磨成约200目；(2)将磨细的物料与其它原料按比例充分混合均匀。
本发明的有益效果：
(1)本发明使用脱脂牛骨粉具有50％以上的粗蛋白质及各种氨基酸，粗纤维，改性后的牛骨粉不仅具有与脲醛树脂良好的相容性，提高了脲醛树脂的初粘性，而且可以通过化学结合和物理吸附有效吸收脲醛树脂中的游离甲醛；此外，通过添加增容剂、增稠剂、粘结剂、防老剂等，制备出粘接性、渗透性、吸水性和耐水性强的胶合板胶用环保填料，可有效避免板材开胶、起泡和板结现象。
(2)本发明填料调胶方法简便，工艺简明、节约成本、生产效率高，易于操作和实现工业化生产可以减少或替代面粉、淀粉等可食用填料的使用，胶合强度高，抗冲击强度好，弹性模量大，且在胶合板生产过程中不会产生粉尘和气味，对眼、粘膜和呼吸道无刺激作用，生产条件较单独使用面粉好且无爆炸危险。
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。
具体实施方式
实施例1
一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉10，麦麸粉10，面粉10，凹凸棒土30，改性牛骨粉20，对甲苯磺酰胺3，防老剂AW 2，固化剂氯化铵6，增稠剂羧甲基纤维素钠5，增容剂ABS-g-MAH 2。
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉20、草木灰3、聚异丁烯2、丙烯酸甲酯3、丙三醇3、硫脲2、聚季铵盐-7 0.05、羧甲基纤维素5、花生四烯酸3、碳酸氢钠0.1、乙二醇二缩水甘油醚2、乳化剂Z37A0.25、偶联剂KH500 0.5、蒸馏水120；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲、在1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热制60℃，200rpm中速搅拌15min，再加入过聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散15min，过滤，烘干即可。
实施例2
一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉15，麦麸粉15，面粉5，凹凸棒土25，改性牛骨粉30，对甲苯磺酰胺3，防老剂AW 2，固化剂氯化铵10，增稠剂羧甲基纤维素钠6，增容剂EVA-g-MAH 2。
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉20、草木灰4、聚异丁烯4、丙烯酸甲酯5、丙三醇3、硫脲2、聚季铵盐-7 0.05、羧甲基纤维素5、花生四烯酸3、碳酸氢钠0.1、乙二醇二缩水甘油醚2、乳化剂Z37A0.30、偶联剂KH500 1、蒸馏水120；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲、在1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热制50-60℃，200rpm中速搅拌10-15min，再加入过聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散15min，过滤，烘干即可。
实施例3
一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉15，麦麸粉10，面粉10，凹凸棒土20，改性牛骨粉30，对甲苯磺酰胺6，防老剂AW 3，固化剂氯化铵羧甲基纤维素钠10，增稠剂8，增容剂EVA-g-MAH 3。
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉25、草木灰4、聚异丁烯2、丙烯酸甲酯5、丙三醇3、硫脲2、聚季铵盐-7 0.05、羧甲基纤维素5、花生四烯酸6、碳酸氢钠0.15、乙二醇二缩水甘油醚2、乳化剂Z37A0.30、偶联剂KH500 1、蒸馏水120；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲、在1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热制50-60℃，200rpm中速搅拌10-15min，再加入过聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散15min，过滤，烘干即可。
实施例4
一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉20，麦麸粉15，面粉10，凹凸棒土30，改性牛骨粉30，对甲苯磺酰胺6，防老剂AW 3，固化剂氯化铵10，增稠剂羧甲基纤维素钠8，增容剂EVA-g-MAH 3。
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉25、草木灰4、聚异丁烯2、丙烯酸甲酯5、丙三醇3、硫脲2、聚季铵盐-7 0.05、羧甲基纤维素5、花生四烯酸6、碳酸氢钠0.15、乙二醇二缩水甘油醚2、乳化剂Z37A0.30、偶联剂KH500 1、蒸馏水140；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲、在1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热制50-60℃，200rpm中速搅拌10-15min，再加入过聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散15min，过滤，烘干即可。
将实施例1、2、3、4所制填料与脲醛树脂混合进行压制，分别得到胶合板1、胶合板2、胶合板3、胶合板4，检测所得胶合板各项性能。
调胶配方：脲醛树脂：填料：水＝(100：20：10)g
桉木单板：含水率干燥到8-12％；厚1.5mm；
单板胶粘剂采用本发明实施例1-4的产品和对照例的产品。
按以下正常工艺制备胶合板：
施胶：芯板双面施胶，涂胶量为300-350g/m2；
陈化方式及时间：闭合陈化，15-20分钟；
预压压力及时间：预压15-20分钟，压力0.5MPa；
热压压力及时间：温度110℃，压力0.5MPa，时间3-4分钟；
按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》检测方法对生产的胶合板产品进行性能检测，检测结果见表1。
对照例为公开号为CN 201510134822.3的中国专利。
表1胶合板的甲醛释放量与胶合强度
Figure BDA0002446217470000081
实验结果表明，本发明技术制备脲醛树脂填料可以有效降低胶合板甲醛释放量，提高耐水胶接性能，达到国标中II类胶合板标准。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。

Claims (6)

1.一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，由以下重量份数的物料混合而成：稻壳粉10-20，麦麸粉10-15，面粉5-10，凹凸棒土20-30，改性牛骨粉20-30，对甲苯磺酰胺3-6，防老剂2-3，固化剂5-10，增稠剂5-8，增容剂2-3；
所述改性牛骨粉的制备方法如下：
(1)脱脂牛骨粉20-30、草木灰3-4、聚异丁烯2-4、丙烯酸甲酯3-5、丙三醇3-5、硫脲2-3、聚季铵盐-7 0.05-0.1、羧甲基纤维素5-10、花生四烯酸3-6、碳酸氢钠0.1-0.15、乙二醇二缩水甘油醚2-3、乳化剂Z37A 0.25-0.35、偶联剂KH500 0.5-1、蒸馏水120-140；
(2)将脱脂牛骨粉粉碎过筛后与草木灰、羧甲基纤维素、聚异丁烯、丙三醇、硫脲在1000-1500rpm速度下搅拌15-20min，取出烘干，研细，过200-300目筛，待用；
(3)按照配方比将丙烯酸甲酯、花生四烯酸、碳酸氢钠、蒸馏水加入反应容器中并水浴加热至50-60℃，100-200rpm中速搅拌10-15min，再加入聚季铵盐-7、乳化剂Z37A，搅拌反应1.5-2h后加入丙三醇、乙二醇二缩水甘油醚、偶联剂KH500和步骤(2)制得的混合粉末，3000rpm高速分散10-15min，过滤，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW。
3.根据权利要求1所述的胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于：所述固化剂为氯化铵和硫酸铵中选取一种。
4.根据权利要求1所述的胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于：所述增稠剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和淀粉磷酸钠中选取一种。
5.根据权利要求1所述的胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于：所述增容剂为ABSg-MAH、PE-g-MAH、EVA-g-MAH中选取一种。
6.权利要求1所述的一种胶合板用脲醛树脂环保填料，其特征在于，所述胶合板用脲醛树脂环保填料的制备方法包括如下步骤：
(1)稻壳粉、麦麸粉、凹凸棒土及改性牛骨粉经机械研磨成200目；(2)将磨细的物料与其它原料按比例充分混合均匀。
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