CN117966470A - 裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及列车内饰面料制备领域，具体涉及裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺。本发明提供了裁剪分切设备，包括：两调节辊和裁切辊，两调节辊分别设置在裁切辊两侧。调节辊的两端分别设置有两拉紧件，两拉紧件位于面料的两侧；裁剪分切设备还包括若干联动件。联动件驱动拉紧件的内侧端间歇收缩，以使拉紧件间歇拉紧面料的边缘处。通过拉紧弹簧牵拉各卡爪，以使各卡爪与调节辊抵接，以定位拉紧件。调节环通过调节斜面插入各配合块内侧，以翘起各配合块，以方便调节拉紧件在调节辊上的位置。通过卡爪穿过弧形块时沿弧形面抬升，以驱动卡爪转动，进而带动夹紧块将面料拉紧，以方便切刀裁切面料。
Description
技术领域
本发明涉及列车内饰面料制备领域，具体涉及裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺。
背景技术
现有技术中，抗菌阻燃高速列车内饰面料在制备时需要对整版的面料打包前，需要对面料进行分切，在分切过程中，需要对面料进行切割，从而将面料分为多卷符合规格的料卷。
但是，在上述裁切面料的过程中，面料整版输送，而裁切刀的位置是相对固定的。对于最外侧的两裁切刀与面料的两侧的边缘处裁切时，由于面料的两侧的边缘处远离中心而未被拉直，因此，裁切刀可能仅仅是将面料的边缘处压弯，而非正确裁切面料，而造成料卷的尺寸不符合要求的问题。因此设计一种裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺是必要的。
发明内容
本发明的目的是提供裁剪分切设备及抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了裁剪分切设备，包括：两调节辊和裁切辊，两所述调节辊分别设置在所述裁切辊两侧，两所述调节辊和所述裁切辊上适于传输面料；以及，
所述调节辊的两端分别设置有两拉紧件，两所述拉紧件位于面料的两侧；
所述裁剪分切设备还包括若干联动件，一个联动件对应一个拉紧件，且所述联动件与所述拉紧件联动；其中，
所述联动件驱动所述拉紧件的内侧端间歇收缩，以使所述拉紧件间歇拉紧面料的边缘处。
进一步地，所述拉紧件上设置有若干卡爪，所述卡爪与所述拉紧件铰接；
所述联动件上具有拉紧工位，所述拉紧工位与所述卡爪相对应；其中，
所述调节辊转动至任一所述卡爪到达拉紧工位时，所述联动件顶推所述卡爪的外侧端翘起，以使所述卡爪的内侧端向调节辊靠近，以拉紧面料的边缘处。
进一步地，所述拉紧件上开设有若干调节槽，一个所述卡爪设置在一个所述调节槽内；
所述调节槽沿所述拉紧件周向均匀分布。
进一步地，所述卡爪包括配合块、连接块和夹紧块，所述配合块设置在所述拉紧件外侧，所述夹紧块设置在所述拉紧件内侧，所述连接块设置在所述配合块和所述夹紧块之间，且分别与所述配合块和所述夹紧块一体连接；
所述连接块与所述夹紧块的连接处与所述拉紧件铰接。
进一步地，所述拉紧件还包括若干拉紧弹簧，一个拉紧弹簧设置在所述调节槽内；
所述拉紧弹簧的一端与所述调节槽连接，另一端与所述连接块连接。
进一步地，所述联动件包括调节环，所述调节环外套在所述调节辊上，所述调节环朝向所述拉紧件的一侧设置有弧形块，以形成所述拉紧工位，所述弧形块与所述配合块相对应。
进一步地，所述配合块的两侧分别设置有引导斜面，所述弧形块的外壁为弧形面，且所述弧形块的最大外径大于所述调节环的外径。
进一步地，所述调节环朝向所述配合块的一侧设置有调节斜面，所述配合块朝向所述调节环的一侧设置有分离斜面，所述调节斜面与所述分离斜面相对应。
进一步地，所述联动件还包括支撑架和伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在所述支撑架上，且所述伸缩杆远离所述支撑架的一端与所述调节环连接。
进一步地，所述裁切辊上间隔设置有若干切刀。
进一步地，所述裁剪分切设备还包括设备架，所述调节辊和所述裁切辊均与所述设备架转动连接，所述支撑架安装在所述设备架上。
所述设备架上还包括收卷辊和压平辊，所述压平辊的一侧与电机传动连接。
此外，本发明还提供了抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺，包括如上文所述的裁剪分切设备，S1、依次通过缕纱测长仪、强力仪、条干仪、烘箱和沸水收缩设备依次对材料进行进料检验；
S2、依次通过摇袜机和标准光源箱对材料进行分色；
S3、依次通过纬编凹凸机、纬编双面大提花、纬编单面素色机和纬编双面素色机对材料进行织造，以形成面料；
S4、通过开幅机对面料开幅；
S5、通过检验机对面料进行半成品检验；
S6、通过水洗机对面料水洗；
S7、通过定型机对面料定型；
S8、依次通过平板检验机、厚度仪、电子天平、光源箱、万能拉伸仪、摩擦色牢度仪、马丁代尔耐磨仪、测色仪烘箱对面料进行成品检验；
S9、通过裁剪分切设备对面料进行分切，再对分切后的料卷打包。
进一步地，S3中，将PET切片用单风道干燥设定155度进行干燥，母粒130干燥，同时将COPET用双风道干燥设定115度进行干燥。先开螺杆B将干燥好的COPET通过螺杆温度268度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅后开启螺杆A，将干燥好的PET切片和母粒通过螺杆温度285度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅，压力稳定后，通过冷却吹风，上油集束后进行卷绕生头，生头成功后，切换打样做物性指标，正常后生产。
进一步地，S9中，面料分切的过程中，调节辊转动至对应配合块沿弧形面滑动至弧形块顶部时，弧形块顶推配合块带动连接块绕铰接处转动，以使连接块带动夹紧块下压，从而前后两个调节辊上的夹紧块均拉紧面料的边缘处，使得裁切辊通过切刀裁切面料；
调节拉紧件的位置时，伸缩杆带动调节环靠近配合块，以使调节环通过调节斜面引导各配合块张开，并与调节辊脱离，以使拉紧件沿调节辊滑动。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：通过拉紧弹簧牵拉各卡爪，以使各卡爪与调节辊抵接，以定位拉紧件。调节环通过调节斜面插入各配合块内侧，以翘起各配合块，以方便调节拉紧件在调节辊上的位置。通过卡爪穿过弧形块时沿弧形面抬升，以驱动卡爪转动，进而带动夹紧块将面料拉紧，以方便切刀裁切面料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的裁剪分切设备的立体图；
图2示出了本发明的调节辊和裁切辊的结构示意图；
图3示出了本发明的拉紧件的立体图；
图4示出了本发明的拉紧件的剖视图；
图5示出了本发明的联动件的局部视图。
图中：
1、调节辊；2、裁切辊；21、切刀；
3、拉紧件；31、卡爪；311、配合块；312、连接块；313、夹紧块；314、引导斜面；315、分离斜面；32、调节槽；33、拉紧弹簧；
4、联动件；41、调节环；42、弧形块；43、调节斜面；44、支撑架；45、伸缩杆；
5、设备架；51、收卷辊；52、压平辊。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一，如图1至5所示，本实施例提供了裁剪分切设备，包括：设备架5，设备架5上搭载有两调节辊1、裁切辊2、收卷辊51和压平辊52，两所述调节辊1分别设置在所述裁切辊2两侧，压平辊52和收卷辊51依次设置在调节辊1的后侧，在分切的过程中，面料从上方经过第一个调节辊1，从下方经过裁切辊2，再绕到上方经过第二个调节辊1，接着从压平辊52与收卷辊51之间穿过，并使自由端连接到收卷辊51上。收卷辊51的两端与设备架5活动连接，即收卷辊51的两端能够沿设备架5滑动以及滚动，而所述调节辊1和所述裁切辊2均与所述设备架5转动连接。所述压平辊52的一侧与电机传动连接。通过上述设置，电机启动，从而驱动压平辊52转动，收卷辊51隔着面料与压平辊52抵接，压平辊52转动时，能够带动收卷辊51转动进而使得面料收卷到收卷辊51上，同时收卷辊51整体搭载在压平辊52上，以使收卷辊51收卷面料而外径增大后，依然保持与压平辊52抵接，以确保压平辊52带动收卷辊51持续转动，以收卷面料。两调节辊1引导面料的传输方向。所述裁切辊2上间隔设置有若干切刀21。面料经过裁切辊2时，各个切刀21之间的间隔距离相等，通过切刀21分切为若干段，进而使得收卷辊51上收卷的面料形成若干个规格相同的料卷。
需要说明的是，在上述裁切面料的过程中，面料整版输送，而裁切刀21的位置是相对固定的。对于最外侧的两裁切刀21与面料的两侧的边缘处裁切时，由于面料的两侧的边缘处远离中心而未被拉直，因此，裁切刀21可能仅仅是将面料的边缘处压弯，而非正确裁切面料，而造成料卷的尺寸不符合要求的问题。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述调节辊1的两端分别设置有两拉紧件3，两所述拉紧件3位于面料的两侧，同时在设备架5上还设置有若干联动件4，优选为四个，一个联动件4对应一个拉紧件3，且所述联动件4与所述拉紧件3联动。所述联动件4驱动所述拉紧件3的内侧端间歇收缩，以使所述拉紧件3间歇拉紧面料的边缘处。通过上述设置，每当一段面料传输并经过切刀21后，联动件4均会配合拉紧件3将面料拉紧，以使切刀21分切面料而不是将面料压变形，进一步来说，只要控制在间歇时间内穿过的面料长度小于每次裁切面料的长度，即可确保面料的边缘处被连续分切。
为了实现上述联动件4配合拉紧件3间歇拉紧面料的效果，本实施例中，作为优选，所述拉紧件3上开设有若干调节槽32，拉紧件3上设置有若干卡爪31，一个卡爪31对应设置在一个调节槽32内，调节槽32沿拉紧件3的周向均匀分布，即卡爪31也沿拉紧件3的周向均匀分布，卡爪31横跨拉紧件3厚度方向的两侧，且卡爪31与拉紧件3铰接。同时，所述联动件4上具有拉紧工位，所述拉紧工位与所述卡爪31相对应。通过上述设置，卡爪31与拉紧件3之间形成杠杆结构，所述调节辊1转动至任一所述卡爪31到达拉紧工位时，所述联动件4顶推所述卡爪31的外侧端翘起，以使所述卡爪31的内侧端收缩并向调节辊1靠近，以致卡爪31的内侧端与面料相抵并配合调节辊1压紧面料的边缘处。每个卡爪31之间具有间隙，即每个卡爪31到达夹紧工位的间隔时长，即为拉紧件3拉紧面料的边缘处的间歇时长。
下面具体说明卡爪31的结构，所述卡爪31包括配合块311、连接块312和夹紧块313。所述配合块311设置在所述拉紧件3外侧，所述夹紧块313设置在所述拉紧件3内侧，所述连接块312设置在所述配合块311和所述夹紧块313之间，且分别与所述配合块311和所述夹紧块313一体连接。所述连接块312与所述夹紧块313的连接处与所述拉紧件3铰接。通过上述设置，联动件4顶推配合块311翘起，即可驱动连接块312带动夹紧块313夹紧面料。
为了实现所述联动件4翘起所述配合块311的效果，本实施例中，作为优选，所述联动件4包括调节环41，所述调节环41外套在所述调节辊1上，且调节环41与调节辊1之间具有间隙，所述调节环41朝向所述拉紧件3的一侧设置有弧形块42，以形成所述拉紧工位，所述弧形块42与所述配合块311相对应。同时，所述配合块311的两侧分别设置有引导斜面314，所述弧形块42的外壁为弧形面，对应配合块311经过弧形块42时，配合块311通过引导斜面314沿弧形块42的弧形面滑动，进而使得配合块311上抬，即弧形块42将配合块311翘起，配合块311翘起后，带动连接块312沿铰接处转动，进而连接块312带动夹紧块313转动，以使夹紧块313夹紧面料的边缘处。
为了实现配合块311经过弧形块42后复位的效果，本实施例中，作为优选，所述拉紧件3还包括若干拉紧弹簧33，一个拉紧弹簧33设置在所述调节槽32内。所述拉紧弹簧33的一端与所述调节槽32连接，另一端与所述连接块312连接。通过上述设置，配合块311经过弧形块42后，拉紧弹簧33拉动连接块312缩入调节槽32内，以使连接块312带动配合块311以及夹紧块313复位。同时，在常态下通过拉紧弹簧33拉动各个配合块311向内收缩，以使各配合块311与调节辊1抵接，以定位拉紧件3。现有技术中，为了避免面料输送时偏移，会在调节辊1的两侧设置限位环，而在定位限位环时通常是设置螺钉插入限位环的一侧，并与调节辊1抵接，这种方式会损坏调节辊1，同时每次调节限位环均需要拆装螺钉，非常麻烦。而本实施例中，在常态下通过拉紧弹簧33的驱动下使得多个卡爪31的配合块311抱紧调节辊1，以使拉紧件3能够限位面料，同时通过弧形块42顶推配合块311抬升，以驱动卡爪31转动，进而带动夹紧块313将面料拉紧，以方便切刀21裁切面料。
为了进一步方便驱动各卡爪31同步收缩，以调节拉紧件3的位置，本实施例中，作为优选，所述调节环41朝向所述配合块311的一侧设置有调节斜面43，所述配合块311朝向所述调节环41的一侧设置有分离斜面315，所述调节斜面43与所述分离斜面315相对应。通过上述设置，调节环41向配合块311方向靠近时，调节环41通过调节斜面43与分离斜面315的配合，以顶推各个配合块311同步抬起，并搭载到调节环41上，此时各个配合块311与调节辊1脱离。另一方面，所述弧形块42的最大外径大于所述调节环41的外径。通过上述设置，当配合块311通过弧形块42上抬时，夹紧块313刚好能够与面料夹紧，而当配合块311搭载到调节环41上时，夹紧块313悬空放置，此时由于配合块311和夹紧块313均未与调节辊1接触，进而使得拉紧件3能够沿调节辊1轴向滑动，进而实现便捷的调节拉紧件3的位置的效果。
为了方便驱动调节环41靠近或者远离卡爪31，本实施例中，作为优选，所述联动件4还包括支撑架44和伸缩杆45，所述支撑架44安装在所述设备架5上。所述伸缩杆45滑动设置在所述支撑架44上，且所述伸缩杆45远离所述支撑架44的一端与所述调节环41连接。通过上述设置，操作者可通过手动控制伸缩杆45，进而驱动调节环41与拉紧件3之间的距离。
实施例二，本实施例是在实施例一的基础上实施的，本实施例提供了抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺，使用如实施例一中所示的裁剪分切设备，其结构与实施例一中相同，具体的抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺如下：
S1、依次通过缕纱测长仪、强力仪、条干仪、烘箱和沸水收缩设备依次对材料进行进料检验；
S2、依次通过摇袜机和标准光源箱对材料进行分色；
S3、依次通过纬编凹凸机、纬编双面大提花、纬编单面素色机和纬编双面素色机对材料进行织造，以形成面料；
S4、通过开幅机对面料开幅；
S5、通过检验机对面料进行半成品检验；
S6、通过水洗机对面料水洗；
S7、通过定型机对面料定型；
S8、依次通过平板检验机、厚度仪、电子天平、光源箱、万能拉伸仪、摩擦色牢度仪、马丁代尔耐磨仪、测色仪烘箱对面料进行成品检验；
S9、通过裁剪分切设备对面料进行分切，再对分切后的料卷打包。
作为优选，S3中，将PET切片用单风道干燥设定155度进行干燥，母粒130干燥，同时将COPET用双风道干燥设定115度进行干燥。先开螺杆B将干燥好的COPET通过螺杆温度268度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅后开启螺杆A，将干燥好的PET切片和母粒通过螺杆温度285度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅，压力稳定后，通过冷却吹风，上油集束后进行卷绕生头，生头成功后，切换打样做物性指标，正常后生产。
作为优选，S9中，面料分切的过程中，调节辊1转动至对应配合块311沿弧形面滑动至弧形块42顶部时，弧形块42顶推配合块311带动连接块312绕铰接处转动，以使连接块312带动夹紧块313下压，从而前后两个调节辊1上的夹紧块313均拉紧面料的边缘处，使得裁切辊2通过切刀21裁切面料；
调节拉紧件3的位置时，伸缩杆45带动调节环41靠近配合块311，以使调节环41通过调节斜面43引导各配合块311张开，并与调节辊1脱离，以使拉紧件3沿调节辊1滑动。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.裁剪分切设备，其特征在于，包括：
两调节辊（1）和裁切辊（2），两所述调节辊（1）分别设置在所述裁切辊（2）两侧，两所述调节辊（1）和所述裁切辊（2）上适于传输面料；以及，
所述调节辊（1）的两端分别设置有两拉紧件（3），两所述拉紧件（3）位于面料的两侧；
所述裁剪分切设备还包括若干联动件（4），一个联动件（4）对应一个拉紧件（3），且所述联动件（4）与所述拉紧件（3）联动；其中，
所述联动件（4）驱动所述拉紧件（3）的内侧端间歇收缩，以使所述拉紧件（3）间歇拉紧面料的边缘处；
所述拉紧件（3）上设置有若干卡爪（31），所述卡爪（31）与所述拉紧件（3）铰接；
所述联动件（4）上具有拉紧工位，所述拉紧工位与所述卡爪（31）相对应；其中，
所述调节辊（1）转动至任一所述卡爪（31）到达拉紧工位时，所述联动件（4）顶推所述卡爪（31）的外侧端翘起，以使所述卡爪（31）的内侧端向调节辊（1）靠近，以拉紧面料的边缘处；
所述拉紧件（3）上开设有若干调节槽（32），一个所述卡爪（31）设置在一个所述调节槽（32）内；
所述调节槽（32）沿所述拉紧件（3）周向均匀分布；
所述拉紧件（3）还包括若干拉紧弹簧（33），一个拉紧弹簧（33）设置在所述调节槽（32）内；
所述拉紧弹簧（33）的一端与所述调节槽（32）连接，另一端与所述卡爪（31）连接。
2.如权利要求1所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述卡爪（31）包括配合块（311）、连接块（312）和夹紧块（313），所述配合块（311）设置在所述拉紧件（3）外侧，所述夹紧块（313）设置在所述拉紧件（3）内侧，所述连接块（312）设置在所述配合块（311）和所述夹紧块（313）之间，且分别与所述配合块（311）和所述夹紧块（313）一体连接；
所述连接块（312）与所述夹紧块（313）的连接处与所述拉紧件（3）铰接。
3.如权利要求2所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述联动件（4）包括调节环（41），所述调节环（41）外套在所述调节辊（1）上，所述调节环（41）朝向所述拉紧件（3）的一侧设置有弧形块（42），以形成所述拉紧工位，所述弧形块（42）与所述配合块（311）相对应。
4.如权利要求3所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述配合块（311）的两侧分别设置有引导斜面（314），所述弧形块（42）的外壁为弧形面，且所述弧形块（42）的最大外径大于所述调节环（41）的外径。
5.如权利要求4所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述调节环（41）朝向所述配合块（311）的一侧设置有调节斜面（43），所述配合块（311）朝向所述调节环（41）的一侧设置有分离斜面（315），所述调节斜面（43）与所述分离斜面（315）相对应。
6.如权利要求5所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述联动件（4）还包括支撑架（44）和伸缩杆（45），所述伸缩杆（45）滑动设置在所述支撑架（44）上，且所述伸缩杆（45）远离所述支撑架（44）的一端与所述调节环（41）连接。
7.如权利要求6所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述裁切辊（2）上间隔设置有若干切刀（21）。
8.如权利要求7所述的裁剪分切设备，其特征在于，
所述裁剪分切设备还包括设备架（5），所述调节辊（1）和所述裁切辊（2）均与所述设备架（5）转动连接，所述支撑架（44）安装在所述设备架（5）上；
所述设备架（5）上还包括收卷辊（51）和压平辊（52），所述压平辊（52）的一侧与电机传动连接。
9.抗菌阻燃高速列车内饰面料的制备工艺，使用如权利要求8所述的裁剪分切设备，其特征在于，
S1、依次通过缕纱测长仪、强力仪、条干仪、烘箱和沸水收缩设备依次对材料进行进料检验；
S2、依次通过摇袜机和标准光源箱对材料进行分色；
S3、依次通过纬编凹凸机、纬编双面大提花、纬编单面素色机和纬编双面素色机对材料进行织造，以形成面料；
S4、通过开幅机对面料开幅；
S5、通过检验机对面料进行半成品检验；
S6、通过水洗机对面料水洗；
S7、通过定型机对面料定型；
S8、依次通过平板检验机、厚度仪、电子天平、光源箱、万能拉伸仪、摩擦色牢度仪、马丁代尔耐磨仪、测色仪烘箱对面料进行成品检验；
S9、通过裁剪分切设备对面料进行分切，再对分切后的料卷打包。
10.如权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，
S3中，将PET切片用单风道干燥设定155度进行干燥，母粒130干燥，同时将COPET用双风道干燥设定115度进行干燥，先开螺杆B将干燥好的COPET通过螺杆温度268度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅后开启螺杆A，将干燥好的PET切片和母粒通过螺杆温度285度熔融挤出，待喷丝板出丝流畅，压力稳定后，通过冷却吹风，上油集束后进行卷绕生头，生头成功后，切换打样做物性指标，正常后生产。
11.如权利要求10所述的制备工艺，其特征在于，
S9中，面料分切的过程中，调节辊（1）转动至对应配合块（311）沿弧形面滑动至弧形块（42）顶部时，弧形块（42）顶推配合块（311）带动连接块（312）绕铰接处转动，以使连接块（312）带动夹紧块（313）下压，从而前后两个调节辊（1）上的夹紧块（313）均拉紧面料的边缘处，使得裁切辊（2）通过切刀（21）裁切面料；
调节拉紧件（3）的位置时，伸缩杆（45）带动调节环（41）靠近配合块（311），以使调节环（41）通过调节斜面（43）引导各配合块（311）张开，并与调节辊（1）脱离，以使拉紧件（3）沿调节辊（1）滑动。
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2024
- 2024-04-01 CN CN202410383823.0A patent/CN117966470A/zh active Pending
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