CN114921946A - 一种无纺布收卷用分切装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布分切技术领域，具体为一种无纺布收卷用分切装置及其方法，包括主架、传动机构、放布机构、收卷机构、报警机构和点断机构，所述主架的一端设置有第一转辊，所述第三转辊的一侧设置有第四转辊。本装置使用简单便利，可根据用户的使用需求进行控制无纺布的宽度，同时收卷简单便利，在工作中可进行无纺布的偏移检测，进而的控制无纺布的分切安全，从而提高本装置使用的安全性，无需用户长时间的监控本装置，进而的减少用户的工作量，便于用户的使用，同时用户可将无纺布进行点断分切，为用户使用无纺布提供便利，本装置可分切点断式和正常的无纺布，进行的便于用户的生产，进而的降低用户的生产成本。

Description

一种无纺布收卷用分切装置及其方法

技术领域

本发明涉及无纺布分切技术领域，具体为一种无纺布收卷用分切装置及其方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，无纺布的分切一般是通过分切机来进行分切工作；

目前现有部分无纺布的收卷分切装置在使用中，操作较为繁琐，进而的不便于用户的使用，并且用户在使用中不便于检测到无纺布在收卷分切时，是否发生偏移，同时不便于生产点断式无纺布，进而的需要加大用户的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布收卷用分切装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分无纺布的收卷分切装置在使用中，操作较为繁琐，进而的不便于用户的使用，并且用户在使用中不便于检测到无纺布在收卷分切时，是否发生偏移，同时不便于生产点断式无纺布，进而的需要加大用户的生产成本的问题，通过本方案可使得无纺布分切变得简单便利，同时可根据用户的使用需求进行控制无纺布的宽度，同时收卷简单便利，在工作中可进行无纺布的偏移检测，进而的控制无纺布的分切安全，从而提高本装置使用的安全性，无需用户长时间的监控本装置，进而的减少用户的工作量，便于用户的使用，同时用户可将无纺布进行点断分切，为用户使用无纺布提供便利，本装置可分切点断式和正常的无纺布，进行的便于用户的生产，进而的降低用户的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布收卷用分切装置及其方法，包括主架、传动机构、放布机构、收卷机构、报警机构和点断机构，所述主架的一端设置有第一转辊，所述主架的一端设置有第二转辊，所述第二转辊的顶端设置有第三转辊，所述第三转辊的一侧设置有第四转辊，所述主架的中部设置有点断切辊，所述主架的中部设置有第一伺服电机，所述主架的一端设置有第五转辊，所述第五转辊的一侧设置有第六转辊，所述主架的中部设置有分切辊，所述分切辊的一端固定连接有第一齿轮，所述分切辊的顶端设置有安装辊，所述安装辊的另一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮所述第二转辊、第四转辊、第一伺服电机和第五转辊的一端皆通过轴承与主架的内壁相连接，所述第二转辊、第四转辊、第一伺服电机和第五转辊的另一端皆延伸至主架的外部，所述第一转辊、第三转辊、点断切辊和第六转辊的两端皆通过轴承与主架的内壁相连接，所述安装辊的中部均匀的滑动连接有分切转刀，所述安装辊的表面均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，所述分切转刀的一侧皆固定连接有固定块，所述固定块的一端皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端皆通过轴承连接有抵板。

优选的，所述主架的内部设置有无纺布，且无纺布与第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊、点断切辊、第五转辊、第六转辊和分切辊的表面相贴合，所述第一伺服电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述分切辊的两端皆延伸至主架的外部，所述安装辊的一端通过轴承与主架的内壁相连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述滑块的一端皆分别与分切转刀的内壁固定连接，所述抵板的一端皆与安装辊相贴合，便于用户使用。

优选的，所述传动机构包括第一转件、第二转件、第三转件、第四转件、第五转件、第三齿轮、第六转件和传动皮带，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转件，所述第二转辊的一端固定连接有第二转件，所述第四转辊的一端固定连接有第三转件，所述分切辊的一端固定连接有第四转件，所述第五转辊的一端固定连接有第五转件，所述主架的一端通过轴承连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定连接有第六转件，所述主架的一侧设置有传动皮带，且传动皮带的内壁与第一转件、第二转件、第三转件、第四转件、第五转件和第六转件的表面相贴合，方便传动。

优选的，所述放布机构包括第一套件、第一活动板、第一弹簧、第一固定件、放布辊、限位环、第一压辊和限位电磁铁，所述主架的一端固定连接有第一套件，所述第一套件的顶端滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的底端均匀固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆与第一套件的内壁固定连接，所述第一活动板的顶端通过轴承连接有第一压辊，且第一压辊的顶端与放布辊的底端相贴合，所述主架的一端固定连接有两组第一固定件，所述主架的一端设置有放布辊，且放布辊的两端皆分别位于第一固定件的中部，所述放布辊的两端皆固定连接有限位环，且限位环皆分别位于第一固定件的两侧，所述第一固定件的顶端皆设置有限位电磁铁，且限位电磁铁的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，方便用户放布工作。

优选的，所述收卷机构包括第二固定件、收卷辊、限位件、第二套件、第二活动板、第二弹簧、第二压辊、移动电磁铁、第一移动槽、滑仓、限位块、连杆和第四齿轮，所述主架的一端固定连接有两组第二固定件，所述主架的一端设置有收卷辊，且收卷辊的两端皆分别位于第二固定件的中部，所述收卷辊的两端皆固定连接有限位件，所述主架的一端固定连接有第二套件，所述第二套件的顶端滑动连接有第二活动板，所述第二活动板的底端均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端皆与第二套件的内壁固定连接，所述第二活动板的顶端通过轴承连接有两组第二压辊，且第二压辊的顶端与收卷辊的底端相贴合，所述第二固定件的顶端皆设置有移动电磁铁，所述第二固定件的一端皆开设有第一移动槽，所述限位件皆与第一移动槽滑动连接，所述第一移动槽一端的内壁皆开设有滑仓，所述滑仓的内部皆滑动连接有限位块，所述限位件的一侧皆位于限位块的内部，所述限位块的顶端皆固定连接有连杆，且连杆的顶端皆穿过第二固定件与移动电磁铁的输出端相连接，所述移动电磁铁的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户收卷无纺布。

优选的，所述报警机构包括信号收集板、固定板、声光报警器、L型槽、L型块、信号发射器、信号发射器、穿槽、螺纹杆和螺纹套，所述主架的一侧设置有信号收集板，且信号收集板位于点断切辊的底端，所述主架的一端固定连接有固定板，且固定板位于第三转辊的顶端，所述主架的顶端设置有声光报警器，所述固定板的内部开设有L型槽，所述L型槽的内部滑动连接有两组L型块，所述L型块的一端皆设置有信号发射器，且信号发射器的发射端皆与信号收集板的接收端相互垂直，所述固定板的顶端开设有穿槽，所述L型块的顶端皆固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端皆穿过穿槽延伸至固定板的外部，所述螺纹杆的一端皆通过螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一端皆与固定板相贴合，所述信号收集板的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述声光报警器的控制端通过信号发射器与外界电源电性连接，便于用户检测无纺布在分切中是否发生偏移。

优选的，所述点断机构包括上板、第二移动槽、移动块、液压伸缩杆、定位槽、定位块、点断辊、点断刀和第二伺服电机，所述主架的中部固定连接有上板，所述主架的中部开设有两组第二移动槽，所述第二移动槽的内部皆滑动连接有移动块，所述上板的两端皆设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端皆与移动块固定连接，所述第二移动槽的内壁皆对称开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位块，且定位块的一端皆与移动块固定连接，所述上板的底端设置有点断辊，且点断辊的一端与一组移动块通过轴承相连接，所述点断辊的另一端穿过另一组移动块，一组所述移动块的一端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与点断辊的一端固定连接，所述点断辊的顶端通过螺钉连接有点断刀，所述液压伸缩杆和第二伺服电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户加工点断式无纺布。

本发明还包括一种无纺布收卷用分切装置的运行方法：该装置运行方法：

步骤一：放置放布辊，用户控制限位电磁铁打开，然后将放布辊的两端放在第一固定件的顶端，使得限位环可对放布辊进行限位，在通过限位电磁铁将放布辊的两端进行限位，此时放布辊在自身重力的作用下可使得第一活动板对第一弹簧压缩，在第一弹簧的作用下可通过第一活动板和第一压辊对放布辊表面的无纺布进行固定，通过第一压辊不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态；

步骤二：放置收卷辊，用户再将收卷辊的两端放在第二固定件的内部，使得限位件在第一移动槽的内部进行滑动，使得第三齿轮和第四齿轮啮合，然后用户通过移动电磁铁控制连杆和限位块下移，此时通过限位块可将限位件进行限位，便可将收卷辊进行限位，同时收卷辊可使得第二活动板向第二套件的内部进行移动，通过第二活动板可对第二弹簧进行压缩，此时在第二弹簧自身回弹力的作用下可使得第二压辊与收卷辊抵触，从而可对分切收卷的无纺布进行固定；

步骤三：调整警报机构，用户将无纺布的一端穿过本装置，再将穿过收卷辊和第二压辊，将无纺布拉紧，然后用户转动螺纹套，然后推动螺纹套，螺纹套带动L型块和信号发射器进行移动，用户将信号发射器移动至无纺布的两侧，使得信号收集板接收到信号，然后通过转动螺纹套可将信号发射器进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利；

步骤四：调整分切距离，用户转动螺纹转杆，使得抵板不与安装辊抵触，此时用户便可推动分切转刀，此时用户便可调节分切转刀之间的距离，从而便于用户控制无纺布分切的宽度，然后转动螺纹转杆，通过螺纹孔可使得抵板的一侧与安装辊抵触，此时便可将分切转刀进行紧固；

步骤五：开始分切，用户可控制第一伺服电机工作，第一伺服电机通过第一转件、传动皮带、分切辊、第三齿轮和第四转辊带动本装置进行工作，转动的安装辊带动分切转刀进行转动，通过分切转刀可将无纺布分切成用户所需的宽度，转动的第三齿轮可带动第四齿轮和收卷辊进行转动，通过收卷辊可将分切后的无纺布进行收卷，通过第二弹簧和第二压辊可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况；

步骤六：使用点断式，用户需要点断式时，用户控制液压伸缩杆工作，此时移动块和点断辊下移，用户控制第二伺服电机工作，第二伺服电机带动点断辊转动，通过点断辊表面的点断刀可对无纺布进行点断分切，用户通过第二伺服电机控制点断辊和点断刀的转速，进而的控制点断分切的距离，十分的方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户在使用本装置时，用户控制限位电磁铁打开，然后将放布辊的两端放在第一固定件的顶端，使得限位环可对放布辊进行限位，在通过限位电磁铁将放布辊的两端进行限位，此时放布辊在自身重力的作用下可使得第一活动板对第一弹簧压缩，在第一弹簧的作用下可通过第一活动板和第一压辊对放布辊表面的无纺布进行固定，通过第一压辊不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态，用户再将收卷辊的两端放在第二固定件的内部，使得限位件在第一移动槽的内部进行滑动，使得第三齿轮和第四齿轮啮合，然后用户通过移动电磁铁控制连杆和限位块下移，此时通过限位块可将限位件进行限位，此时便可将收卷辊进行限位，同时收卷辊可使得第二活动板向第二套件的内部进行移动，通过第二活动板可对第二弹簧进行压缩，此时在第二弹簧自身回弹力的作用下可使得第二压辊与收卷辊抵触，从而可对分切收卷的无纺布进行固定，用户将无纺布的一端穿过本装置后，再将穿过收卷辊和第二压辊，将无纺布拉紧，使其处于紧绷的状态，然后用户转动螺纹套，使得螺纹套不再与固定板抵触，然后用户推动螺纹套，螺纹套通过螺纹杆带动L型块和信号发射器进行移动，此时L型块在L型槽的内部进行滑动，用户将信号发射器移动至无纺布的两侧，使得信号收集板接收到信号，然后通过转动螺纹套通过螺纹杆可使得螺纹套与固定板再次抵触，此时便可将信号发射器进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利，然后用户转动螺纹转杆，在螺纹孔的作用下可使得螺纹转杆带动抵板进行移动，抵板的一侧与分切转刀抵触，从而可使得抵板不伴随螺纹转杆进行转动，当抵板不与安装辊抵触时，此时用户便可推动分切转刀，分切转刀在安装辊的表面滑动，同时分切转刀带动滑块在滑槽的内部进行滑动，此时用户便可调节分切转刀之间的距离，从而便于用户控制无纺布分切的宽度，然后转动螺纹转杆，通过螺纹孔可使得抵板的一侧与安装辊抵触，此时便可将分切转刀进行紧固，然后用户可控制第一伺服电机工作，第一伺服电机通过第一转件、传动皮带、分切辊、第三齿轮和第四转辊带动本装置进行工作，转动的安装辊带动分切转刀进行转动，通过分切转刀可将无纺布分切成用户所需的宽度，转动的第三齿轮可带动第四齿轮和收卷辊进行转动，通过收卷辊可对分切完毕的无纺布进行收卷工作，通过第二弹簧和第二压辊可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况，用户需要点断式时，用户控制液压伸缩杆工作，此时移动块和点断辊下移，用户控制第二伺服电机工作，第二伺服电机带动点断辊转动，通过点断辊表面的点断刀可对无纺布进行点断分切，用户通过第二伺服电机控制点断辊和点断刀的转速，进而的控制点断分切的距离，十分的方便，本装置使用简单便利，可根据用户的使用需求进行控制无纺布的宽度，同时收卷简单便利，在工作中可进行无纺布的偏移检测，进而的控制无纺布的分切安全，从而提高本装置使用的安全性，无需用户长时间的监控本装置，进而的减少用户的工作量，便于用户的使用，同时用户可将无纺布进行点断分切，为用户使用无纺布提供便利，本装置可分切点断式和正常的无纺布，进行的便于用户的生产，进而的降低用户的生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中分切转刀、螺纹孔和L型槽的剖面立体示意图；

图4为本发明中第一套件和主架的剖面立体示意图；

图5为本发明中主架和定位槽的剖面立体示意图；

图6为本发明中收卷机构的剖面立体示意图；

图7为本发明中分切转刀和抵板的立体示意图；

图8为本发明的爆炸立体示意图。

图中：1、主架；2、第一转辊；3、第二转辊；4、第三转辊；5、第四转辊；6、点断切辊；7、第一伺服电机；8、第五转辊；9、第六转辊；10、分切辊；11、第一齿轮；12、安装辊；13、第二齿轮；14、分切转刀；15、滑槽；16、滑块；17、固定块；18、螺纹孔；19、螺纹转杆；20、抵板；21、第一转件；22、第二转件；23、第三转件；24、第四转件；25、第五转件；26、第三齿轮；27、第六转件；28、传动皮带；29、第一套件；30、第一活动板；31、第一弹簧；32、第一固定件；33、放布辊；34、限位环；35、第二固定件；36、收卷辊；37、限位件；38、第二套件；39、第二活动板；40、第二弹簧；41、第二压辊；42、移动电磁铁；43、第一移动槽；44、滑仓；45、限位块；46、连杆；47、第四齿轮；48、信号收集板；49、固定板；50、声光报警器；51、L型槽；52、L型块；53、信号发射器；54、穿槽；55、螺纹杆；56、螺纹套；57、上板；58、第二移动槽；59、移动块；60、液压伸缩杆；61、定位槽；62、定位块；63、点断辊；64、点断刀；65、第二伺服电机；66、第一压辊；67、限位电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：

一种无纺布收卷用分切装置及其方法，包括主架1、传动机构、放布机构、收卷机构、报警机构和点断机构，主架1的一端设置有第一转辊2，主架1的一端设置有第二转辊3，第二转辊3的顶端设置有第三转辊4，第三转辊4的一侧设置有第四转辊5，主架1的中部设置有点断切辊6，主架1的中部设置有第一伺服电机7，主架1的一端设置有第五转辊8，第五转辊8的一侧设置有第六转辊9，主架1的中部设置有分切辊10，分切辊10的一端固定连接有第一齿轮11，分切辊10的顶端设置有安装辊12，安装辊12的另一端固定连接有第二齿轮13，第一齿轮11和第二齿轮13第二转辊3、第四转辊5、第一伺服电机7和第五转辊8的一端皆通过轴承与主架1的内壁相连接，第二转辊3、第四转辊5、第一伺服电机7和第五转辊8的另一端皆延伸至主架1的外部，第一转辊2、第三转辊4、点断切辊6和第六转辊9的两端皆通过轴承与主架1的内壁相连接，安装辊12的中部均匀的滑动连接有分切转刀14，安装辊12的表面均匀开设有滑槽15，滑槽15的内部皆滑动连接有滑块16，分切转刀14的一侧皆固定连接有固定块17，固定块17的一端皆开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部皆通过螺纹连接有螺纹转杆19，螺纹转杆19的一端皆通过轴承连接有抵板20；

请参阅图4和图5，本实施例中，传动机构包括第一转件21、第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25、第三齿轮26、第六转件27和传动皮带28，第一伺服电机7的输出端固定连接有第一转件21，第二转辊3的一端固定连接有第二转件22，第四转辊5的一端固定连接有第三转件23，分切辊10的一端固定连接有第四转件24，第五转辊8的一端固定连接有第五转件25，主架1的一端通过轴承连接有第三齿轮26，第三齿轮26的一端固定连接有第六转件27，主架1的一侧设置有传动皮带28，且传动皮带28的内壁与第一转件21、第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25和第六转件27的表面相贴合，然后用户可控制第一伺服电机7工作，第一伺服电机7的输出端带动第一转件21转动，第一转件21可带动传动皮带28转动，转动的传动皮带28带动第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25和第六转件27转动，转动的第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25和第六转件27可分别带动第二转辊3、第四转辊5、分切辊10、第五转辊8和第三齿轮26转动，转动的第三齿轮26带动第四齿轮47转动，第四齿轮47带动收卷辊36转动，通过转动的第二转辊3、第四转辊5、分切辊10、第五转辊8和第三齿轮26可带动无纺布进行移动，转动的第三齿轮26可带动第四齿轮47转动，从而方便传动；

请参阅图2、图3和图5，本实施例中，报警机构包括信号收集板48、固定板49、声光报警器50、L型槽51、L型块52、信号发射器53、信号发射器53、穿槽54、螺纹杆55和螺纹套56，主架1的一侧设置有信号收集板48，且信号收集板48位于点断切辊6的底端，主架1的一端固定连接有固定板49，且固定板49位于第三转辊4的顶端，主架1的顶端设置有声光报警器50，固定板49的内部开设有L型槽51，L型槽51的内部滑动连接有两组L型块52，L型块52的一端皆设置有信号发射器53，且信号发射器53的发射端皆与信号收集板48的接收端相互垂直，固定板49的顶端开设有穿槽54，L型块52的顶端皆固定连接有螺纹杆55，且螺纹杆55的顶端皆穿过穿槽54延伸至固定板49的外部，螺纹杆55的一端皆通过螺纹连接有螺纹套56，且螺纹套56的一端皆与固定板49相贴合，信号收集板48的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，声光报警器50的控制端通过信号发射器53与外界电源电性连接，用户转动螺纹套56，然后推动螺纹套56，螺纹套56可使得L型块52和信号发射器53进行移动，用户将信号发射器53移动至无纺布的两侧，使得信号收集板48接收到信号，然后通过转动螺纹套56可将信号发射器53进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器50可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利，便于用户检测无纺布在分切中是否发生偏移；

请参阅图2和图4，本实施例中，放布机构包括第一套件29、第一活动板30、第一弹簧31、第一固定件32、放布辊33、限位环34、第一压辊66和限位电磁铁67，主架1的一端固定连接有第一套件29，第一套件29的顶端滑动连接有第一活动板30，第一活动板30的底端均匀固定连接有第一弹簧31，且第一弹簧31的底端皆与第一套件29的内壁固定连接，第一活动板30的顶端通过轴承连接有第一压辊66，且第一压辊66的顶端与放布辊33的底端相贴合，主架1的一端固定连接有两组第一固定件32，主架1的一端设置有放布辊33，且放布辊33的两端皆分别位于第一固定件32的中部，放布辊33的两端皆固定连接有限位环34，且限位环34皆分别位于第一固定件32的两侧，第一固定件32的顶端皆设置有限位电磁铁67，且限位电磁铁67的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，用户先控制限位电磁铁67打开，用户将放布辊33抬起，然后将放布辊33的两端放在第一固定件32的顶端，使得限位环34位于第一固定件32的两端，通过限位环34可对放布辊33进行限位，避免放布辊33在转动放布的过程中出现晃动的情况，然后将限位电磁铁67关闭，通过限位电磁铁67将放布辊33的两端进行限位，此时放布辊33在自身重力的作用下可使得第一活动板30向下移动，第一活动板30在第一套件29的内部移动，通过第一活动板30可对第一弹簧31压缩，在第一弹簧31自身回弹力的作用下可通过第一活动板30和第一压辊66对放布辊33表面的无纺布进行固定，通过第一压辊66不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态，在工作时，移动的无纺布可带动放布辊33进行转动，通过放布辊33可带动第一压辊66进行转动，放布辊33不断的放布，此时放布辊33的直径变小，在第一弹簧31自身回弹力的作用下可使得第一活动板30和第一压辊66上移，继续对放布辊33表面的无纺布进行压紧，方便用户放布工作；

请参阅图6，本实施例中，收卷机构包括第二固定件35、收卷辊36、限位件37、第二套件38、第二活动板39、第二弹簧40、第二压辊41、移动电磁铁42、第一移动槽43、滑仓44、限位块45、连杆46和第四齿轮47，主架1的一端固定连接有两组第二固定件35，主架1的一端设置有收卷辊36，且收卷辊36的两端皆分别位于第二固定件35的中部，收卷辊36的两端皆固定连接有限位件37，主架1的一端固定连接有第二套件38，第二套件38的顶端滑动连接有第二活动板39，第二活动板39的底端均匀固定连接有第二弹簧40，且第二弹簧40的底端皆与第二套件38的内壁固定连接，第二活动板39的顶端通过轴承连接有两组第二压辊41，且第二压辊41的顶端与收卷辊36的底端相贴合，第二固定件35的顶端皆设置有移动电磁铁42，第二固定件35的一端皆开设有第一移动槽43，限位件37皆与第一移动槽43滑动连接，第一移动槽43一端的内壁皆开设有滑仓44，滑仓44的内部皆滑动连接有限位块45，限位件37的一侧皆位于限位块45的内部，限位块45的顶端皆固定连接有连杆46，且连杆46的顶端皆穿过第二固定件35与移动电磁铁42的输出端相连接，移动电磁铁42的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，用户再将收卷辊36的两端放在第二固定件35的内部，使得限位件37在第一移动槽43的内部进行滑动，同时将第三齿轮26和第四齿轮47啮合，然后用户控制移动电磁铁42工作，移动电磁铁42的输出端带动连杆46移动，移动的连杆46可带动限位块45在滑仓44的内部进行下移，当限位块45下移至最低端时，限位件37的一端位于限位块45的内部，此时通过限位块45可将限位件37进行限位，进而将收卷辊36进行限位，用户将放布辊33一端的无纺布穿过本装置后，再将穿过收卷辊36和第二压辊41，将无纺布处于紧绷的状态，当转动的收卷辊36可对无纺布进行收卷，通过收卷辊36可拉动无纺布，当收卷辊36表面的无纺布直径变大时，此时可使得第二活动板39不断下移，通过第二活动板39不断的对第二弹簧40进行压缩，在第二弹簧40自身回弹力的作用下可通过第二活动板39和第二压辊41可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况，便于用户收卷无纺布；

请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，点断机构包括上板57、第二移动槽58、移动块59、液压伸缩杆60、定位槽61、定位块62、点断辊63、点断刀64和第二伺服电机65，主架1的中部固定连接有上板57，主架1的中部开设有两组第二移动槽58，第二移动槽58的内部皆滑动连接有移动块59，上板57的两端皆设置有液压伸缩杆60，且液压伸缩杆60的输出端皆与移动块59固定连接，第二移动槽58的内壁皆对称开设有定位槽61，定位槽61的内部皆滑动连接有定位块62，且定位块62的一端皆与移动块59固定连接，上板57的底端设置有点断辊63，且点断辊63的一端与一组移动块59通过轴承相连接，点断辊63的另一端穿过另一组移动块59，一组移动块59的一端设置有第二伺服电机65，且第二伺服电机65的输出端与点断辊63的一端固定连接，点断辊63的顶端通过螺钉连接有点断刀64，液压伸缩杆60和第二伺服电机65的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，当用户用户需要点断式的无纺布时，此时用户控制液压伸缩杆60工作，液压伸缩杆60的输出端带动移动块59在第二移动槽58的内部向下滑动，同时移动块59带动定位块62在定位槽61的内部滑动，移动块59带动点断辊63下移，用户将点断辊63下移至合适的高度后，使得液压伸缩杆60停止工作，此时用户控制第二伺服电机65工作，第二伺服电机65的输出端带动点断辊63转动，通过点断辊63表面的点断刀64可对无纺布进行点断分切，用户可通过第二伺服电机65控制点断辊63和点断刀64的转速，从而控制点断分切的距离，十分的方便，便于用户加工点断式无纺布；

本实施例中需要说明的是，主架1的内部设置有无纺布，且无纺布与第一转辊2、第二转辊3、第三转辊4、第四转辊5、点断切辊6、第五转辊8、第六转辊9和分切辊10的表面相贴合，第一伺服电机7的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，分切辊10的两端皆延伸至主架1的外部，安装辊12的一端通过轴承与主架1的内壁相连接，第二齿轮13与第一齿轮11相啮合，滑块16的一端皆分别与分切转刀14的内壁固定连接，抵板20的一端皆与安装辊12相贴合，便于用户使用；

该装置运行方法：

步骤一：放置放布辊33，用户控制限位电磁铁67打开，然后将放布辊33的两端放在第一固定件32的顶端，使得限位环34可对放布辊33进行限位，在通过限位电磁铁67将放布辊33的两端进行限位，此时放布辊33在自身重力的作用下可使得第一活动板30对第一弹簧31压缩，在第一弹簧31的作用下可通过第一活动板30和第一压辊66对放布辊33表面的无纺布进行固定，通过第一压辊66不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态；

步骤二：放置收卷辊36，用户再将收卷辊36的两端放在第二固定件35的内部，使得限位件37在第一移动槽43的内部进行滑动，使得第三齿轮26和第四齿轮47啮合，然后用户通过移动电磁铁42控制连杆46和限位块45下移，此时通过限位块45可将限位件37进行限位，便可将收卷辊36进行限位，同时收卷辊36可使得第二活动板39向第二套件38的内部进行移动，通过第二活动板39可对第二弹簧40进行压缩，此时在第二弹簧40自身回弹力的作用下可使得第二压辊41与收卷辊36抵触，从而可对分切收卷的无纺布进行固定；

步骤三：调整警报机构，用户将无纺布的一端穿过本装置，再将穿过收卷辊36和第二压辊41，将无纺布拉紧，然后用户转动螺纹套56，然后推动螺纹套56，螺纹套56带动L型块52和信号发射器53进行移动，用户将信号发射器53移动至无纺布的两侧，使得信号收集板48接收到信号，然后通过转动螺纹套56可将信号发射器53进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器50可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利；

步骤四：调整分切距离，用户转动螺纹转杆19，使得抵板20不与安装辊12抵触，此时用户便可推动分切转刀14，此时用户便可调节分切转刀14之间的距离，从而便于用户控制无纺布分切的宽度，然后转动螺纹转杆19，通过螺纹孔18可使得抵板20的一侧与安装辊12抵触，此时便可将分切转刀14进行紧固；

步骤五：开始分切，用户可控制第一伺服电机7工作，第一伺服电机7通过第一转件21、传动皮带28、分切辊10、第三齿轮26和第四转辊5带动本装置进行工作，转动的安装辊12带动分切转刀14进行转动，通过分切转刀14可将无纺布分切成用户所需的宽度，转动的第三齿轮26可带动第四齿轮47和收卷辊36进行转动，通过收卷辊36可将分切后的无纺布进行收卷，通过第二弹簧40和第二压辊41可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况；

步骤六：使用点断式，用户需要点断式时，用户控制液压伸缩杆60工作，此时移动块59和点断辊63下移，用户控制第二伺服电机65工作，第二伺服电机65带动点断辊63转动，通过点断辊63表面的点断刀64可对无纺布进行点断分切，用户通过第二伺服电机65控制点断辊63和点断刀64的转速，进而的控制点断分切的距离，十分的方便。

工作原理：用户在使用本装置时，用户先控制限位电磁铁67打开，用户将放布辊33抬起，然后将放布辊33的两端放在第一固定件32的顶端，使得限位环34位于第一固定件32的两端，通过限位环34可对放布辊33进行限位，避免放布辊33在转动放布的过程中出现晃动的情况，然后将限位电磁铁67关闭，通过限位电磁铁67将放布辊33的两端进行限位，此时放布辊33在自身重力的作用下可使得第一活动板30向下移动，第一活动板30在第一套件29的内部移动，通过第一活动板30可对第一弹簧31压缩，在第一弹簧31自身回弹力的作用下可通过第一活动板30和第一压辊66对放布辊33表面的无纺布进行固定，通过第一压辊66不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态，然后用户再将收卷辊36的两端放在第二固定件35的内部，使得限位件37在第一移动槽43的内部进行滑动，同时将第三齿轮26和第四齿轮47啮合，然后用户控制移动电磁铁42工作，移动电磁铁42的输出端带动连杆46移动，移动的连杆46可带动限位块45在滑仓44的内部进行下移，当限位块45下移至最低端时，限位件37的一端位于限位块45的内部，此时通过限位块45可将限位件37进行限位，进而将收卷辊36进行限位，用户将放布辊33一端的无纺布穿过本装置后，再将穿过收卷辊36和第二压辊41，将无纺布处于紧绷的状态，此时用户转动螺纹套56，然后推动螺纹套56，螺纹套56可使得L型块52和信号发射器53进行移动，用户将信号发射器53移动至无纺布的两侧，使得信号收集板48接收到信号，然后通过转动螺纹套56可将信号发射器53进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器50可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利，然后用户转动螺纹转杆19，可使得抵板20不与安装辊12抵触，此时用户便可调节分切转刀14之间的距离，便于用户控制无纺布分切的宽度，然后通过转动螺纹转杆19便可进行紧固，然后用户可控制第一伺服电机7工作，第一伺服电机7的输出端带动第一转件21转动，第一转件21可带动传动皮带28转动，转动的传动皮带28带动第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25和第六转件27转动，转动的第二转件22、第三转件23、第四转件24、第五转件25和第六转件27可分别带动第二转辊3、第四转辊5、分切辊10、第五转辊8和第三齿轮26转动，转动的第三齿轮26带动第四齿轮47转动，第四齿轮47带动收卷辊36转动，通过转动的第二转辊3、第四转辊5、分切辊10、第五转辊8和第三齿轮26可带动无纺布进行移动，通过移动的无纺布可带动放布辊33进行转动，通过放布辊33可带动第一压辊66进行转动，放布辊33不断的放布，此时放布辊33的直径变小，在第一弹簧31自身回弹力的作用下可使得第一活动板30和第一压辊66上移，继续对放布辊33表面的无纺布进行压紧，无纺布在移动的同时，分切辊10带动第一齿轮11转动，转动的第一齿轮11带动第二齿轮13转动，转动的第二齿轮13带动安装辊12转动，转动的安装辊12通过滑槽15、滑块16和抵板20带动分切转刀14转动，转动的分切转刀14和分切辊10可将无纺布分切成用户所需的宽度，然后转动的收卷辊36可对无纺布进行收卷，通过收卷辊36可拉动无纺布，当收卷辊36表面的无纺布直径变大时，此时可使得第二活动板39不断下移，通过第二活动板39不断的对第二弹簧40进行压缩，在第二弹簧40自身回弹力的作用下可通过第二活动板39和第二压辊41可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况，当用户用户需要点断式的无纺布时，此时用户控制液压伸缩杆60工作，液压伸缩杆60的输出端带动移动块59在第二移动槽58的内部向下滑动，同时移动块59带动定位块62在定位槽61的内部滑动，移动块59带动点断辊63下移，用户将点断辊63下移至合适的高度后，使得液压伸缩杆60停止工作，此时用户控制第二伺服电机65工作，第二伺服电机65的输出端带动点断辊63转动，通过点断辊63表面的点断刀64可对无纺布进行点断分切，用户可通过第二伺服电机65控制点断辊63和点断刀64的转速，从而控制点断分切的距离，十分的方便，本装置使用简单便利，可根据用户的使用需求进行控制无纺布的宽度，同时收卷简单便利，在工作中可进行无纺布的偏移检测，进而的控制无纺布的分切安全，从而提高本装置使用的安全性，无需用户长时间的监控本装置，进而的减少用户的工作量，便于用户的使用，同时用户可将无纺布进行点断分切，为用户使用无纺布提供便利，本装置可分切点断式和正常的无纺布，进行的便于用户的生产，进而的降低用户的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于，包括主架（1）、传动机构、放布机构、收卷机构、报警机构和点断机构，所述主架（1）的一端设置有第一转辊（2），所述主架（1）的一端设置有第二转辊（3），所述第二转辊（3）的顶端设置有第三转辊（4），所述第三转辊（4）的一侧设置有第四转辊（5），所述主架（1）的中部设置有点断切辊（6），所述主架（1）的中部设置有第一伺服电机（7），所述主架（1）的一端设置有第五转辊（8），所述第五转辊（8）的一侧设置有第六转辊（9），所述主架（1）的中部设置有分切辊（10），所述分切辊（10）的一端固定连接有第一齿轮（11），所述分切辊（10）的顶端设置有安装辊（12），所述安装辊（12）的另一端固定连接有第二齿轮（13），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（13）所述第二转辊（3）、第四转辊（5）、第一伺服电机（7）和第五转辊（8）的一端皆通过轴承与主架（1）的内壁相连接，所述第二转辊（3）、第四转辊（5）、第一伺服电机（7）和第五转辊（8）的另一端皆延伸至主架（1）的外部，所述第一转辊（2）、第三转辊（4）、点断切辊（6）和第六转辊（9）的两端皆通过轴承与主架（1）的内壁相连接，所述安装辊（12）的中部均匀的滑动连接有分切转刀（14），所述安装辊（12）的表面均匀开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部皆滑动连接有滑块（16），所述分切转刀（14）的一侧皆固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的一端皆开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）的内部皆通过螺纹连接有螺纹转杆（19），所述螺纹转杆（19）的一端皆通过轴承连接有抵板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述主架（1）的内部设置有无纺布，且无纺布与第一转辊（2）、第二转辊（3）、第三转辊（4）、第四转辊（5）、点断切辊（6）、第五转辊（8）、第六转辊（9）和分切辊（10）的表面相贴合，所述第一伺服电机（7）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述分切辊（10）的两端皆延伸至主架（1）的外部，所述安装辊（12）的一端通过轴承与主架（1）的内壁相连接，所述第二齿轮（13）与第一齿轮（11）相啮合，所述滑块（16）的一端皆分别与分切转刀（14）的内壁固定连接，所述抵板（20）的一端皆与安装辊（12）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转件（21）、第二转件（22）、第三转件（23）、第四转件（24）、第五转件（25）、第三齿轮（26）、第六转件（27）和传动皮带（28），所述第一伺服电机（7）的输出端固定连接有第一转件（21），所述第二转辊（3）的一端固定连接有第二转件（22），所述第四转辊（5）的一端固定连接有第三转件（23），所述分切辊（10）的一端固定连接有第四转件（24），所述第五转辊（8）的一端固定连接有第五转件（25），所述主架（1）的一端通过轴承连接有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）的一端固定连接有第六转件（27），所述主架（1）的一侧设置有传动皮带（28），且传动皮带（28）的内壁与第一转件（21）、第二转件（22）、第三转件（23）、第四转件（24）、第五转件（25）和第六转件（27）的表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述放布机构包括第一套件（29）、第一活动板（30）、第一弹簧（31）、第一固定件（32）、放布辊（33）、限位环（34）、第一压辊（66）和限位电磁铁（67），所述主架（1）的一端固定连接有第一套件（29），所述第一套件（29）的顶端滑动连接有第一活动板（30），所述第一活动板（30）的底端均匀固定连接有第一弹簧（31），且第一弹簧（31）的底端皆与第一套件（29）的内壁固定连接，所述第一活动板（30）的顶端通过轴承连接有第一压辊（66），且第一压辊（66）的顶端与放布辊（33）的底端相贴合，所述主架（1）的一端固定连接有两组第一固定件（32），所述主架（1）的一端设置有放布辊（33），且放布辊（33）的两端皆分别位于第一固定件（32）的中部，所述放布辊（33）的两端皆固定连接有限位环（34），且限位环（34）皆分别位于第一固定件（32）的两侧，所述第一固定件（32）的顶端皆设置有限位电磁铁（67），且限位电磁铁（67）的控制端皆通过开关与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述收卷机构包括第二固定件（35）、收卷辊（36）、限位件（37）、第二套件（38）、第二活动板（39）、第二弹簧（40）、第二压辊（41）、移动电磁铁（42）、第一移动槽（43）、滑仓（44）、限位块（45）、连杆（46）和第四齿轮（47），所述主架（1）的一端固定连接有两组第二固定件（35），所述主架（1）的一端设置有收卷辊（36），且收卷辊（36）的两端皆分别位于第二固定件（35）的中部，所述收卷辊（36）的两端皆固定连接有限位件（37），所述主架（1）的一端固定连接有第二套件（38），所述第二套件（38）的顶端滑动连接有第二活动板（39），所述第二活动板（39）的底端均匀固定连接有第二弹簧（40），且第二弹簧（40）的底端皆与第二套件（38）的内壁固定连接，所述第二活动板（39）的顶端通过轴承连接有两组第二压辊（41），且第二压辊（41）的顶端与收卷辊（36）的底端相贴合，所述第二固定件（35）的顶端皆设置有移动电磁铁（42），所述第二固定件（35）的一端皆开设有第一移动槽（43），所述限位件（37）皆与第一移动槽（43）滑动连接，所述第一移动槽（43）一端的内壁皆开设有滑仓（44），所述滑仓（44）的内部皆滑动连接有限位块（45），所述限位件（37）的一侧皆位于限位块（45）的内部，所述限位块（45）的顶端皆固定连接有连杆（46），且连杆（46）的顶端皆穿过第二固定件（35）与移动电磁铁（42）的输出端相连接，所述移动电磁铁（42）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述报警机构包括信号收集板（48）、固定板（49）、声光报警器（50）、L型槽（51）、L型块（52）、信号发射器（53）、信号发射器（53）、穿槽（54）、螺纹杆（55）和螺纹套（56），所述主架（1）的一侧设置有信号收集板（48），且信号收集板（48）位于点断切辊（6）的底端，所述主架（1）的一端固定连接有固定板（49），且固定板（49）位于第三转辊（4）的顶端，所述主架（1）的顶端设置有声光报警器（50），所述固定板（49）的内部开设有L型槽（51），所述L型槽（51）的内部滑动连接有两组L型块（52），所述L型块（52）的一端皆设置有信号发射器（53），且信号发射器（53）的发射端皆与信号收集板（48）的接收端相互垂直，所述固定板（49）的顶端开设有穿槽（54），所述L型块（52）的顶端皆固定连接有螺纹杆（55），且螺纹杆（55）的顶端皆穿过穿槽（54）延伸至固定板（49）的外部，所述螺纹杆（55）的一端皆通过螺纹连接有螺纹套（56），且螺纹套（56）的一端皆与固定板（49）相贴合，所述信号收集板（48）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述声光报警器（50）的控制端通过信号发射器（53）与外界电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷用分切装置，其特征在于：所述点断机构包括上板（57）、第二移动槽（58）、移动块（59）、液压伸缩杆（60）、定位槽（61）、定位块（62）、点断辊（63）、点断刀（64）和第二伺服电机（65），所述主架（1）的中部固定连接有上板（57），所述主架（1）的中部开设有两组第二移动槽（58），所述第二移动槽（58）的内部皆滑动连接有移动块（59），所述上板（57）的两端皆设置有液压伸缩杆（60），且液压伸缩杆（60）的输出端皆与移动块（59）固定连接，所述第二移动槽（58）的内壁皆对称开设有定位槽（61），所述定位槽（61）的内部皆滑动连接有定位块（62），且定位块（62）的一端皆与移动块（59）固定连接，所述上板（57）的底端设置有点断辊（63），且点断辊（63）的一端与一组移动块（59）通过轴承相连接，所述点断辊（63）的另一端穿过另一组移动块（59），一组所述移动块（59）的一端设置有第二伺服电机（65），且第二伺服电机（65）的输出端与点断辊（63）的一端固定连接，所述点断辊（63）的顶端通过螺钉连接有点断刀（64），所述液压伸缩杆（60）和第二伺服电机（65）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种无纺布收卷用分切装置的运行方法，其特征在于：该装置运行方法：

步骤一：放置放布辊（33），用户控制限位电磁铁（67）打开，然后将放布辊（33）的两端放在第一固定件（32）的顶端，使得限位环（34）可对放布辊（33）进行限位，在通过限位电磁铁（67）将放布辊（33）的两端进行限位，此时放布辊（33）在自身重力的作用下可使得第一活动板（30）对第一弹簧（31）压缩，在第一弹簧（31）的作用下可通过第一活动板（30）和第一压辊（66）对放布辊（33）表面的无纺布进行固定，通过第一压辊（66）不限制无纺布的放布工作，避免无纺布出现炸布过放的情况，时刻使得无纺布处于紧密的状态；

步骤二：放置收卷辊（36），用户再将收卷辊（36）的两端放在第二固定件（35）的内部，使得限位件（37）在第一移动槽（43）的内部进行滑动，使得第三齿轮（26）和第四齿轮（47）啮合，然后用户通过移动电磁铁（42）控制连杆（46）和限位块（45）下移，此时通过限位块（45）可将限位件（37）进行限位，便可将收卷辊（36）进行限位，同时收卷辊（36）可使得第二活动板（39）向第二套件（38）的内部进行移动，通过第二活动板（39）可对第二弹簧（40）进行压缩，此时在第二弹簧（40）自身回弹力的作用下可使得第二压辊（41）与收卷辊（36）抵触，从而可对分切收卷的无纺布进行固定；

步骤三：调整警报机构，用户将无纺布的一端穿过本装置，再将穿过收卷辊（36）和第二压辊（41），将无纺布拉紧，然后用户转动螺纹套（56），然后推动螺纹套（56），螺纹套（56）带动L型块（52）和信号发射器（53）进行移动，用户将信号发射器（53）移动至无纺布的两侧，使得信号收集板（48）接收到信号，然后通过转动螺纹套（56）可将信号发射器（53）进行固定，在收卷分切时，若无纺布发生偏移的情况，此时通过无纺布可将信号进行切断，此时通过声光报警器（50）可产生警报，进而的提醒用户进行调整，为用户的工作提供便利；

步骤四：调整分切距离，用户转动螺纹转杆（19），使得抵板（20）不与安装辊（12）抵触，此时用户便可推动分切转刀（14），此时用户便可调节分切转刀（14）之间的距离，从而便于用户控制无纺布分切的宽度，然后转动螺纹转杆（19），通过螺纹孔（18）可使得抵板（20）的一侧与安装辊（12）抵触，此时便可将分切转刀（14）进行紧固；

步骤五：开始分切，用户可控制第一伺服电机（7）工作，第一伺服电机（7）通过第一转件（21）、传动皮带（28）、分切辊（10）、第三齿轮（26）和第四转辊（5）带动本装置进行工作，转动的安装辊（12）带动分切转刀（14）进行转动，通过分切转刀（14）可将无纺布分切成用户所需的宽度，转动的第三齿轮（26）可带动第四齿轮（47）和收卷辊（36）进行转动，通过收卷辊（36）可将分切后的无纺布进行收卷，通过第二弹簧（40）和第二压辊（41）可将收卷的无纺布进行固定，避免散乱的情况；

步骤六：使用点断式，用户需要点断式时，用户控制液压伸缩杆（60）工作，此时移动块（59）和点断辊（63）下移，用户控制第二伺服电机（65）工作，第二伺服电机（65）带动点断辊（63）转动，通过点断辊（63）表面的点断刀（64）可对无纺布进行点断分切，用户通过第二伺服电机（65）控制点断辊（63）和点断刀（64）的转速，进而的控制点断分切的距离，十分的方便。

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