CN117963430B - 一种防倾洒的土建物料装载用输送机 - Google Patents

Abstract

一种防倾洒的土建物料装载用输送机，所属输送装置技术领域，包括输送机，还包括底板，输送机设置于底板上表面中部，底板上表面左右两侧垂直安装有两个安装架，且两个安装架分别设置于输送机的左右两侧，还包括垂直安装于底板上表面的两个支撑板。本发明能够对输送机的上表面侧壁进行遮挡，对物料进行了输送过程中的保护，避免物料输送过程中在输送机表面的飞散倾洒，避免物料浪费，减少后续倾洒物料的清理步骤，还能够根据不同粒径的物料性质，对两个侧挡板的开合角度进行同步且角度相同的灵活调节，还在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板之间向上方飞散倾洒，实现对土建物料的全方位保护。

Description

一种防倾洒的土建物料装载用输送机

技术领域

本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种防倾洒的土建物料装载用输送机。

背景技术

输送机构，按运作方式可分为：皮带式输送机构、螺旋输送机构、斗式提升机构、滚筒输送机构、计量输送机构、板链输送机构、网带输送机构和链条输送机构。

水泥、沙子、石头等土建物料进行转运装载的过程中，通常借助皮带式输送机来实现，例如公开号为CN107673026A的中国发明专利公开了一种物料输送机，技术为：磁悬浮托辊具有低能耗、无噪声等优点，可以提高设备运转速度，适应特殊工作环境及节能环保，且磁悬浮托辊的运行旋转阻力明显小于传统普通托辊，可以延长其使用时长，所述输送带两侧设置有挡板，可以提高输送效率，所述逆止器的使用，可以安全可靠地对电动机、减速器等驱动部件进行维修和更换，提高安全系数，该物料输送机具有使用时间长以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

但上述现有输送机的上表面处于完全暴露的状态，在运输水泥、沙子、石头等土建物料时，物料在外界风力等环境作用下容易向外侧飞散倾洒，造成物料的浪费问题，也增加了后续掉落物料的清理步骤，降低施工效率。

发明内容

针对现有技术存在的现有输送机的上表面处于完全暴露的状态，在运输水泥、沙子、石头等土建物料时，物料在外界风力等环境作用下容易向外侧飞散倾洒，造成物料的浪费，也增加了后续掉落物料的清理步骤等问题，本发明提供一种防倾洒的土建物料装载用输送机，能够对输送机的上表面侧壁进行遮挡，对物料进行了输送过程中的保护，避免物料输送过程中在输送机表面的飞散倾洒，避免物料浪费，减少后续倾洒物料的清理步骤，还能够根据不同粒径的物料性质，对两个侧挡板的开合角度进行同步且角度相同的灵活调节，还在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板之间向上方飞散倾洒，实现对土建物料的全方位保护。其具体技术方案如下：

一种防倾洒的土建物料装载用输送机，包括输送机，还包括底板，所述输送机设置于所述底板上表面中部，所述底板上表面左右两侧垂直安装有两个安装架，且两个所述安装架分别设置于所述输送机的左右两侧，还包括垂直安装于所述底板上表面的两个支撑板，且所述支撑板位于所述安装架和所述输送机之间，两个所述支撑板顶端分别安装有壳体，两个所述壳体的侧壁分别可拆卸的安装有固定座，两个所述固定座外壁分别转动连接有侧挡板，且两个所述侧挡板朝向所述输送机的中部内扣设置，两个所述侧挡板顶端可插拔的连接有顶挡板，且两个所述顶挡板转动连接，且两个所述顶挡板与两个所述侧挡板连接处能够转动，两个所述侧挡板以及两个所述顶挡板在所述输送机上表面形成半包围结构；

所述固定座内腔由前向后转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁安装有第一连接座，所述第一连接座与所述侧挡板的侧壁相连接；

所述第一转杆外壁安装有第一伞齿轮，所述固定座外壁垂直贯穿并转动连接有第二转杆，所述第二转杆顶端安装有第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮外壁啮合连接，所述底板顶端中部安装有箱体，且所述第二转杆底端延伸进所述箱体的内腔并安装有第三伞齿轮，所述箱体内腔由左向右转动连接有第三转杆，所述箱体内壁垂直安装有轴承座，且所述第三转杆与所述轴承座转动连接，所述第三转杆左右两侧分别安装有第四伞齿轮，且所述第四伞齿轮与所述第三伞齿轮外壁啮合连接；

所述第三转杆右端连接有驱动杆，且所述驱动杆右端延伸出右侧所述支撑板的外壁并安装有转盘，所述转盘外壁可插拔的贯穿有插销，右侧所述支撑板的右侧壁沿周向开设有若干个插孔，所述插孔以所述驱动杆为轴周向布置，所述插销左端可插拔的内嵌于所述插孔的内腔。

上述技术方案中，两个所述侧挡板顶端分别安装有固定条，两个所述固定条外壁相对一侧分别开设有安装槽，且所述安装槽由边缘向中部逐渐扩大的开设于所述固定条外壁上，所述安装槽内腔可插拔的内嵌有安装柱，且所述安装柱与所述顶挡板相连接。

上述技术方案中，所述底板后侧开设有盲槽，所述底板后侧盲槽内腔由左向右转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁安装有第二连接座和限位轮，所述限位轮外壁沿周向设置有斜面齿牙，所述第二连接座顶端安装有导向板，且所述导向板设置于所述输送机输出端的下方，所述底板后侧盲槽内腔转动连接有第二转动销，所述第二转动销外壁安装有驱动座，所述驱动座外壁一侧连接有手柄，所述驱动座外壁另一侧分别转动连接有第一限位爪和第二限位爪，且所述第一限位爪和所述第二限位爪分别滑动内嵌于所述限位轮外壁齿牙的齿背处，所述第一限位爪外壁安装有第一固定销，所述第二限位爪外壁安装有第二固定销，所述第一固定销和所述第二固定销外壁套设有弹力皮筋。

上述技术方案中，所述底板后侧盲槽内腔开设有限位槽，所述限位槽开设的形状设置为弧形，且所述限位槽开设的弧形所在圆心与所述手柄的转动轴心重合，所述限位槽内腔滑动内嵌有限位销，且所述限位销安装于所述手柄的外壁上。

上述技术方案中，所述壳体的侧壁上下两端分别开设有第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体和所述第二槽体开设于所述壳体和所述安装架外壁相对一侧，所述第一槽体内壁沿竖直方向转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹套设有移动块，且所述移动块滑动内嵌于所述第一槽体的内腔，所述移动块外侧壁安装有第一安装座，所述第一安装座由上至下螺纹内嵌有定位栓，所述第二槽体内腔转动连接有第一转动销，所述第一转动销外壁固定安装有连接块，所述连接块外侧壁安装有第二安装座，且所述第一安装座与所述第二安装座外壁相对一侧分别开设有弧形槽，所述第一安装座和所述第二安装座外壁开设的弧形槽与所述安装架的外壁相贴合，所述定位栓底端转动内嵌于所述第二安装座的内壁处。

上述技术方案中，所述输送机包括四个第一支柱，且每两个所述第一支柱为一组分别对称设置于所述底板上表面左右两侧，两组所述第一支柱外壁相对一侧转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外壁分别安装有转辊，两个所述转辊的外壁套设有输送带。

上述技术方案中，所述底板顶端垂直安装有两个第二支柱，且位于前侧的所述第一转轴左端与两个所述第二支柱转动连接，位于前侧所述第一转轴的左端安装有第一皮带轮，所述底板顶端垂直安装有第三支柱，所述底板顶端通过电机架安装有电机，所述电机输出端与所述第三支柱的侧壁转动连接，且所述第三支柱输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外壁套设有皮带。

本发明的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，与现有技术相比，有益效果为：

一、针对现有输送机的上表面处于完全暴露的状态，在运输水泥、沙子、石头等土建物料时，物料在外界风力等环境作用下容易向外侧飞散倾洒，造成物料的浪费，也增加了后续掉落物料的清理步骤的问题，本发明通过在输送机上表面设置两个侧挡板，能够对输送机的上表面侧壁进行遮挡，且两个侧挡板向中间聚拢设置，更进一步的对物料进行了输送过程中的保护，避免物料输送过程中在输送机表面的飞散倾洒，避免物料浪费，减少后续倾洒物料的清理步骤；

二、本发明的两个侧挡板之间的开合角度能够按需进行调节，由此能够根据不同粒径的物料性质，对两个侧挡板的内扣程度进行灵活调节，向中间聚拢的两个侧挡板更适用于质量较轻的极易飞散的水泥等性质的物料的遮挡作用，更有效的避免质量较轻的物料投放时向外侧飞散，向外侧开敞的两个侧挡板更适用于质量较种的不易飞散的石头等性质的物料的遮挡作用，以为物料投放至输送机上表面处留有足够的物料投放空间；

三、本发明对于两个侧挡板的开合角度进行调节时，通过第三转杆、第四伞齿轮、第三伞齿轮、第二转杆、第二伞齿轮的配合，能够促使左右两侧的两个第一伞齿轮、第一转杆、第一连接座、侧挡板同步转动，且两个侧挡板的转动角度相同，即能够保证两个侧挡板进行同步且相同角度的转动调节，保证开合调节后的两个侧挡板能够相对于输送机的轴线对称，以起到输送机两侧壁同等效果的物料遮挡作用；

四、本发明在两个侧挡板顶端设置有能够相对转动的两个顶挡板，通过两个顶挡板装配在两个侧挡板顶端，能够在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板之间向上方飞散倾洒，更加完全的实现土建物料在输送过程中的保护作用；

五、本发明设置的两个顶挡板能够进行相对转动，通过顶挡板、安装柱、安装槽、固定条的配合，使顶挡板能够装配在不同开合角度的侧挡板的顶端处，实现顶挡板与调节相对位置后的两个侧挡板顶端的灵活装配安装；

六、本发明设置有可拆卸装配的第一安装座和第二安装座，促使侧挡板灵活的与安装架进行连接，且第二安装座能够向下转动，第一安装座能够在丝杆、移动块的作用下升降调节，由此能够实现第一安装座向上脱离安装架的上表面，第二安装座向下脱离安装架的下表面，由此能够实现壳体、支撑板在安装架侧面的灵活装配或拆卸，避免固定安装的第一安装座和第二安装座无法在安装架外壁进行装配的弊端；

七、本发明在输送机的输出端设置有倾斜的导向板，以对土建物料进行下料导向作用，使物料向远离输送机的方向下料，避免物料直接在输送机输出端掉落造成堆积现象，实现土建物料的疏散作用；

八、本发明的导向板能够进行倾斜角度的调节，以根据水泥、沙子、石头等不同土建物料容易滑落的程度进行适应性的调节，导向板的导向下料作用能够灵活的适配于不同性质的土建物料，与导向板外壁相对摩擦力较大的物料不易下料，则可通过调节导向板向下倾斜更大的幅度来辅助顺利的下料，反之，与导向板外壁相对摩擦力较小的物料容易下料，则可调节导向板倾斜较小的幅度来促使物料下落至更加远离输送机的输出端处，且调节后的导向板能够自动实现逆止定位，无需进行其他多余额外的步骤；

综上，本发明能够对输送机的上表面侧壁进行遮挡，对物料进行了输送过程中的保护，避免物料输送过程中在输送机表面的飞散倾洒，避免物料浪费，减少后续倾洒物料的清理步骤，还能够根据不同粒径的物料性质，对两个侧挡板的开合角度进行同步且角度相同的灵活调节，还在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板之间向上方飞散倾洒，实现对土建物料的全方位保护，此外，在输送机的输出端设置有倾斜的导向板，以对土建物料进行下料导向作用，使物料向远离输送机的方向下料，避免物料直接在输送机输出端掉落造成堆积现象，导向板的倾斜角度能够根据不同土建物料容易滑落程度进行适应性的调节，且调节后的导向板能够自动实现逆止定位，无需进行其他多余额外的步骤。

附图说明

图1为本发明侧挡板的主视图；

图2为本发明箱体的主视剖面图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为本发明顶挡板的结构示意图；

图6为本图2的C处放大图；

图7为图2的D处放大图；

图8为本发明导向板的左视图；

图9为图8的E处放大图；

图10为本发明限位轮的左视图；

图1-图10中，1、底板，2、安装架，3、支撑板，4、壳体，5、第一槽体，6、丝杆，7、移动块，8、第一安装座，9、定位栓，10、第二槽体，11、第一转动销，12、连接块，13、第二安装座，14、固定座，15、第一转杆，16、第一伞齿轮，17、第二转杆，18、第二伞齿轮，19、第三伞齿轮，20、箱体，21、第三转杆，22、第四伞齿轮，23、驱动杆，24、转盘，25、插销，26、插孔，27、轴承座，28、第一连接座，29、侧挡板，30、固定条，31、安装槽，32、安装柱，33、顶挡板，34、第一支柱，35、第一转轴，36、转辊，37、输送带，38、第二支柱，39、第一皮带轮，40、第三支柱，41、第二皮带轮，42、皮带，43、电机，44、第二转轴，45、第二连接座，46、导向板，47、限位轮，48、第二转动销，49、驱动座，50、手柄，51、限位槽，52、限位销，53、第一限位爪，54、第一固定销，55、第二限位爪，56、第二固定销，57、弹力皮筋，58、驱动销，59、支撑臂，60、万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1至图10对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

针对现有输送机的上表面处于完全暴露的状态，在运输水泥、沙子、石头等土建物料时，物料在外界风力等环境作用下容易向外侧飞散倾洒，造成了物料的浪费，也增加了后续掉落物料的清理步骤的问题，参阅图1至图10所示，现提出一种防倾洒的土建物料装载用输送机，包括输送机，还包括底板1，主要参阅图1和图8所示，输送机包括四个第一支柱34，且每两个第一支柱34为一组分别对称设置于底板1上表面左右两侧，两组第一支柱34外壁相对一侧通过轴承转动连接有第一转轴35，两个第一转轴35外壁分别安装有转辊36，两个转辊36的外壁套设有输送带37，当其中一个第一转轴35转动时，能够促使转辊36带动输送带37周向运转，以实现对土建物料的输送，输送机设置于底板1上表面中部，底板1上表面左右两侧垂直安装有两个安装架2，且两个安装架2分别设置于输送机的左右两侧，还包括垂直安装于底板1上表面的两个支撑板3，且支撑板3位于安装架2和输送机之间，两个支撑板3顶端分别安装有壳体4，两个壳体4的侧壁分别可拆卸的安装有固定座14，两个固定座14外壁分别转动连接有侧挡板29，且两个侧挡板29朝向输送机的中部内扣设置，具体参阅图1所示，侧挡板29呈内扣的弯折状设置，由此保证两个侧挡板29能够形成内扣的空间，对输送机顶端的物料输送进行遮挡，避免物料飞散倾洒，两个侧挡板29顶端可插拔的连接有顶挡板33，且两个顶挡板33通过合页转动连接，通过两个顶挡板33装配在两个侧挡板29顶端，能够在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板29之间向上方飞散倾洒，更加完全的实现土建物料在输送过程中的保护作用，且两个顶挡板33与两个侧挡板29连接处能够转动，其为市面上生产的明铰连接的板材，即在本申请中，当两个侧挡板29受外力作用向中间移动时，能够促使两个顶挡板33的转动连接处向上拱起，相对应的，两个顶挡板33与侧挡板29的连接处向中间收缩移动，两个侧挡板29以及两个顶挡板33在输送机上表面形成半包围结构，由此保证输送机侧壁和顶端均能得到有效的保护，避免土建物料输送过程中的翻洒。

其中，主要参阅图4和图5所示，两个侧挡板29顶端分别安装有固定条30，两个固定条30外壁相对一侧分别开设有安装槽31，且安装槽31由边缘向中部逐渐扩大的开设于固定条30外壁上，安装槽31内腔可插拔的内嵌有安装柱32，且安装柱32与顶挡板33相连接，具体的，安装槽31的中部为半圆弧形，使其内腔能够准确的适配安装柱32的转动内嵌需求；

将顶挡板33安装于两个侧挡板29顶端的步骤为：将两个顶挡板33外侧连接的安装柱32分别由前向后的插入进对应位置的安装槽31内腔，促使两个顶挡板33的两侧能够在两个固定条30处形成稳定的连接，且由于两个顶挡板33与两个侧挡板29连接处能够转动，因此两个顶挡板33相对转动能够灵活的适配于不同开合角度的两个侧挡板29顶端的装配需求。

主要参阅图2、图3、图6和图7所示，固定座14内腔由前向后通过轴承转动连接有第一转杆15，第一转杆15外壁安装有第一连接座28，第一连接座28与侧挡板29的侧壁相连接，当第一转杆15在外力作用下进行转动时，能够带动第一连接座28以及侧挡板29同步进行转动，即能够实现侧挡板29开设角度的调节；第一转杆15外壁安装有第一伞齿轮16，固定座14外壁垂直贯穿并通过轴承转动连接有第二转杆17，第二转杆17顶端安装有第二伞齿轮18，且第二伞齿轮18与第一伞齿轮16外壁啮合连接，底板1顶端中部安装有箱体20，且第二转杆17底端延伸进箱体20的内腔并安装有第三伞齿轮19，箱体20内腔由左向转动连接有第三转杆21，箱体20内壁垂直安装有轴承座27，且第三转杆21与轴承座27转动连接，通过轴承座27的设置能够保证第三转杆21在箱体20内腔进行稳定的周向转动，第三转杆21左右两侧分别安装有第四伞齿轮22，且第四伞齿轮22与第三伞齿轮19外壁啮合连接；

同步实现左右两侧的两个侧挡板29进行开合角度调节的具体步骤：驱动第三转杆21进行转动，以促使第三转杆21外壁的两个第四伞齿轮22周向转动，此时第四伞齿轮22外壁啮合连接的第三伞齿轮19转动，第二转杆17以及第二转杆17顶端的第二伞齿轮18周向转动，带动第二伞齿轮18外壁啮合连接的第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第一转杆15、第一连接座28和侧挡板29进行转动，由此实现侧挡板29开合角度的调节。

为了方便驱动第三转杆21的转动以及对转动后的第三转杆21进行定位，参阅图6所示，第三转杆21右端连接有驱动杆23，且驱动杆23右端延伸出右侧支撑板3的外壁并安装有转盘24，转盘24外壁可插拔的贯穿有插销25，右侧支撑板3的右侧壁沿周向开设有若干个插孔26，插孔26以驱动杆23为轴周向布置，插销25左端可插拔的内嵌于插孔26的内腔；

通过转动转盘24能够带动驱动杆23、第三转杆21以及第四伞齿轮22周向转动，转动调节后，将插销25贯穿转盘24外壁并插入进此时对应的插孔26内腔，能够实现转动调节后驱动杆23的锁定，即实现转动调节后第三转杆21的定位。

另外，传统的输送机输送土建物料时，输送机输出端的物料常常会堆积输送机的底端，不利于后续物料的收集和使用，为解决上述问题，主要参阅图1、图8、图9和图10所示，底板1后侧开设有盲槽，底板1后侧盲槽内腔由左向右通过轴承转动连接有第二转轴44，第二转轴44外壁安装有第二连接座45和限位轮47，限位轮47外壁沿周向设置有斜面齿牙，限位轮47转动时，能够带动第二转轴44、第二连接座45同步转动，第二连接座45顶端安装有导向板46，且导向板46设置于输送机输出端的下方，具体的，参阅图8所示，导向板46设置于转辊36的外壁下方，当第二转轴44转动时，能够带动导向板46进行转动，以实现导向板46倾斜幅度的调节，使其根据不同土建物料容易滑落程度进行适应性的调节，底板1后侧盲槽内腔通过轴承转动连接有第二转动销48，第二转动销48外壁安装有驱动座49，驱动座49外壁一侧连接有手柄50，当驱动手柄50转动时能够带动驱动座49以及第二转动销48的同步转动，驱动座49外壁另一侧分别通过轴承转动连接有第一限位爪53和第二限位爪55，且第一限位爪53和第二限位爪55分别滑动内嵌于限位轮47外壁齿牙的齿背处，第一限位爪53外壁安装有第一固定销54，第二限位爪55外壁安装有第二固定销56，第一固定销54和第二固定销56外壁套设有弹力皮筋57；

当需要根据不同土建物料容易滑落程度进行适应性调节时，驱动手柄50顺时针摆动，能够驱动第二限位爪55带动限位轮47顺时针转动，同时第一限位爪53在限位轮47外壁的齿背上滑动实现限位轮47的逆止定位，当手柄50逆时针摆动时，第一限位爪53阻止限位轮47逆时针转动，弹力皮筋57带动第二限位爪55在限位轮47的齿背上划过，因此，当手柄50进行连续的顺时针和逆时针的往复摆动时，限位轮47作顺时针的间歇转动，由此实现限位轮47连接的第二转轴44、第二连接座45和导向板46的顺时针倾斜角度的调节，即对导向板46的倾斜幅度进行调节。

参阅图10所示，底板1后侧盲槽内腔开设有限位槽51，限位槽51开设的形状设置为弧形，且限位槽51开设的弧形所在圆心与手柄50的转动轴心重合，限位槽51内腔滑动内嵌有限位销52，且限位销52安装于手柄50的外壁上，当手柄50转动时，能够带动限位销52沿着限位槽51的内腔进行转动，且由于限位槽51开设的弧形所在圆心与手柄50的转动轴心重合，因此借助限位槽51对手柄50转动进行限位的同时，不会对手柄50的转动造成干涉。

参阅图10所示，第一限位爪53和第二限位爪55的外壁外侧分别安装有驱动销58，当需要将限位轮47逆时针调节时，可驱动两个驱动销58分别连接的第一限位爪53和第二限位爪55，促使第一限位爪53和第二限位爪55分别向远离限位轮47外壁的方向转动，以脱离对限位轮47外壁的限位作用，调节后去除对两个驱动销58的外力作用，在弹力皮筋57弹力作用下促使第一限位爪53和第二限位爪55重新内嵌于限位轮47外壁的齿背处，重新实现对限位轮47的定位。

为了便于实现壳体4、支撑板3在安装架2侧面的灵活装配或拆卸，参阅图1至图3所示，壳体4的侧壁上下两端分别开设有第一槽体5和第二槽体10，且第一槽体5和第二槽体10开设于壳体4和安装架2外壁相对一侧，第一槽体5内壁沿竖直方向通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6外壁螺纹套设有移动块7，且移动块7滑动内嵌于第一槽体5的内腔，移动块7外侧壁安装有第一安装座8，通过驱动丝杆6转动促使移动块7带动第一安装座8向下移动，第一安装座8由上至下螺纹内嵌有定位栓9，第二槽体10内腔通过轴承转动连接有第一转动销11，第一转动销11外壁固定安装有连接块12，连接块12外侧壁安装有第二安装座13，当第二安装座13转动时，能够带动连接块12以及第一转动销11同步进行周向转动，且第一安装座8与第二安装座13外壁相对一侧分别开设有弧形槽，第一安装座8和第二安装座13外壁开设的弧形槽与安装架2的外壁相贴合，定位栓9底端转动内嵌于第二安装座13的内壁处；

在上述方案中，对第一安装座8和第二安装座13在安装架2外壁进行装配安装步骤如下：促使第二安装座13、连接块12和第一转动销11转动至竖直状态，将壳体4由上至下放置进安装架2的侧方，通过驱动丝杆6转动促使移动块7带动第一安装座8沿着第一槽体5的内腔向下移动，直至第一安装座8的弧形内壁贴合安装架2的上表面，外力转动第二安装座13促使第二安装座13的弧形内壁逐渐靠近并贴合安装架2的下表面，旋动定位栓9促使其逐渐螺纹内嵌于第一安装座8的外壁并螺纹进第二安装座13的外壁，由此实现第一安装座8和第二安装座13在安装架2外壁处的定位装配，此时壳体4、固定座14以及侧挡板29的位置得到稳定的安装。

主要参阅图8所示，底板1顶端垂直安装有两个第二支柱38，且位于前侧的第一转轴35左端与两个第二支柱38通过轴承转动连接，位于前侧第一转轴35的左端安装有第一皮带轮39，通过第二支柱38实现第一转轴35的转动连接，以对第一转轴35外壁安装的第一皮带轮39进行稳定的转动支撑作用，底板1顶端垂直安装有第三支柱40，底板1顶端通过电机架安装有电机43，电机43输出端与第三支柱40的侧壁转动连接，且第三支柱40输出端连接有第二皮带轮41，第二皮带轮41与第一皮带轮39的外壁套设有皮带42，通过电机43的开启带动第二皮带轮41驱动皮带42转动，以促使第一皮带轮39转动，此时与第一皮带轮39连接的第一转轴35进行转动，由此实现第一转轴35驱动转辊36和输送带37周向转动，由此实现输送带37转动的对土建物料由前向后的输送，本申请中，参阅图8所示，第二皮带轮41的直径大于第一皮带轮39的直径，使得传动比增大，可以承受更大的扭矩，能够适应更高的负载，且传动更加平稳，减少工作噪声，同时在传动比相同的情况下，与齿轮传动相比，利用传动皮带弹性变形，能够更好地缓冲震动，从而降低传动过程中的用能损失。

所述底板1底端四角处分别垂直安装有支撑臂59，每个所述支撑臂59外壁底端安装有万向轮60，通过支撑臂59的设置能够将输送机抬离地面一定高度，促使土建物料有更充足的下落收集空间，且通过万向轮60的设置，能够将设备整体进行移动搬运或定位，设备使用起来更加方便。

另外，参阅图1所示，本实施例是以输送机平直输送土建物料为例进行说明的，当然的，还可以根据土建物料由低向高输送装载的需求，使用倾斜向上的输送机，则本装置与倾斜设置的输送机保持同样的倾斜安装角度，促使侧挡板29与输送机的表面平行设置，仍能够实现两个侧挡板29以及两个顶挡板33在输送机上表面处的围挡保护作用，该处不对该种形式的输送进行过度赘述。

在运送水泥、沙子、石头上述三种土建物料时，采用传统开敞式的输送机输送土建物料造成的物料飞散倾洒效果（下表中简称方式一），以及采用本申请的侧挡板29和顶挡板33配合作用下物料飞散倾洒效果（下表中简称方式二），实验对比结果如下表：

由上述实验数据可知，传统方式输送每吨水泥过程中水泥浪费平均占比4.03%，输送每吨沙子过程中水泥浪费平均占比7.9%，输送每吨石头过程中水泥浪费平均占比1.17%；而采用本申请技术方案，输送每吨水泥过程中水泥浪费平均占比0.9%，输送每吨沙子过程中水泥浪费平均占比2.8%，输送每吨石头过程中水泥浪费平均占比0.17%；可见无论输送土建的哪种物料，使用本申请的方式均能大幅减少土建物料在运输装载过程中的浪费。

本实施例一种防倾洒的土建物料装载用输送机对土建物料进行防倾洒输送以及进行下料导向的具体原理为：

通过开启的电机43带动第二皮带轮41转动，以带动皮带42驱动第一皮带轮39转动，由此实现第一转轴35带动转辊36和输送带37转动，输送带37沿着两个转辊36的外壁周向转动，实现土建物料由前向后的输送装载；

在土建物料输送过程中，通过两个侧挡板29以及顶端的顶挡板33的遮挡作用，在输送机上表面形成半包围的封闭机构，避免输送过程中物料在外界风力等作用下的飞散倾洒；当运输不同性质的土建物料对两个侧挡板29开合角度进行调节时，将插销25向外侧拔出促使其脱离此时对应的插孔26内腔，转动转盘24带动驱动杆23、第三转杆21以及第四伞齿轮22周向转动，以促使第四伞齿轮22外壁啮合连接的第三伞齿轮19转动，此时第二转杆17以及第二转杆17顶端的第二伞齿轮18周向转动，带动第二伞齿轮18外壁啮合连接的第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第一转杆15、第一连接座28和侧挡板29进行转动，由此实现侧挡板29倾斜角度的调节，转动调节后，将插销25贯穿转盘24外壁并插入进此时对应的插孔26内腔，实现转动调节后驱动杆23的锁定，且由于第三转杆21外壁左右两侧的两个第四伞齿轮22转动同步且同向，因此驱动对应位置的第三伞齿轮19、第二转杆17、第二伞齿轮18、第一伞齿轮16转动的角度相同，实现两个侧挡板29开合调节相同的角度；

土建物料沿着输送机上表面由前向后输送后，在倾斜向下设置的导向板46作用下进行下料导向，避免土建物料堆积在输送机输出端处；当需要根据不同土建物料容易滑落程度进行适应性调节时，驱动手柄50顺时针摆动，能够驱动第二限位爪55带动限位轮47顺时针转动，同时第一限位爪53在限位轮47外壁的齿背上滑动实现限位轮47的逆止定位，当手柄50逆时针摆动时，第一限位爪53阻止限位轮47逆时针转动，弹力皮筋57带动第二限位爪55在限位轮47的齿背上划过，因此，当手柄50进行连续的顺时针和逆时针的往复摆动时，限位轮47作顺时针的间歇转动，由此实现限位轮47连接的第二转轴44、第二连接座45和导向板46的顺时针倾斜角度的调节，即对导向板46的倾斜幅度进行调节；当需要将限位轮47逆时针调节时，可驱动两个驱动销58分别连接的第一限位爪53和第二限位爪55，促使第一限位爪53和第二限位爪55分别向远离限位轮47外壁的方向转动，以脱离对限位轮47外壁的限位作用，调节后去除对两个驱动销58的外力作用，在弹力皮筋57弹力作用下促使第一限位爪53和第二限位爪55重新内嵌于限位轮47外壁的齿背处，重新实现对限位轮47的定位；

本发明能够对输送机的上表面侧壁进行遮挡，对物料进行了输送过程中的保护，避免物料输送过程中在输送机表面的飞散倾洒，避免物料浪费，减少后续倾洒物料的清理步骤，还能够根据不同粒径的物料性质，对两个侧挡板29的开合角度进行同步且角度相同的灵活调节，通过顶挡板33的设置还在输送机上表面形成半包围结构，进一步避免物料在两个侧挡板29之间向上方飞散倾洒，实现对土建物料的全方位保护，此外，在输送机的输出端设置有倾斜的导向板46，以对土建物料进行下料导向作用，使物料向远离输送机的方向下料，避免物料直接在输送机输出端掉落造成堆积现象，导向板46的倾斜角度能够根据不同土建物料容易滑落程度进行适应性的调节，且调节后的导向板46能够自动实现逆止定位，无需进行其他多余额外的步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防倾洒的土建物料装载用输送机，包括输送机，还包括底板（1），所述输送机设置于所述底板（1）上表面中部，所述底板（1）上表面左右两侧垂直安装有两个安装架（2），且两个所述安装架（2）分别设置于所述输送机的左右两侧，其特征在于，还包括垂直安装于所述底板（1）上表面的两个支撑板（3），且所述支撑板（3）位于所述安装架（2）和所述输送机之间，两个所述支撑板（3）顶端分别安装有壳体（4），两个所述壳体（4）的侧壁分别可拆卸的安装有固定座（14），两个所述固定座（14）外壁分别转动连接有侧挡板（29），且两个所述侧挡板（29）朝向所述输送机的中部内扣设置，两个所述侧挡板（29）顶端可插拔的连接有顶挡板（33），且两个所述顶挡板（33）转动连接，且两个所述顶挡板（33）与两个所述侧挡板（29）连接处能够转动，两个所述侧挡板（29）以及两个所述顶挡板（33）在所述输送机上表面形成半包围结构；

所述固定座（14）内腔由前向后转动连接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）外壁安装有第一连接座（28），所述第一连接座（28）与所述侧挡板（29）的侧壁相连接；

所述第一转杆（15）外壁安装有第一伞齿轮（16），所述固定座（14）外壁垂直贯穿并转动连接有第二转杆（17），所述第二转杆（17）顶端安装有第二伞齿轮（18），且所述第二伞齿轮（18）与所述第一伞齿轮（16）外壁啮合连接，所述底板（1）顶端中部安装有箱体（20），且所述第二转杆（17）底端延伸进所述箱体（20）的内腔并安装有第三伞齿轮（19），所述箱体（20）内腔由左向右转动连接有第三转杆（21），所述箱体（20）内壁垂直安装有轴承座（27），且所述第三转杆（21）与所述轴承座（27）转动连接，所述第三转杆（21）左右两侧分别安装有第四伞齿轮（22），且所述第四伞齿轮（22）与所述第三伞齿轮（19）外壁啮合连接；

所述第三转杆（21）右端连接有驱动杆（23），且所述驱动杆（23）右端延伸出右侧所述支撑板（3）的外壁并安装有转盘（24），所述转盘（24）外壁可插拔的贯穿有插销（25），右侧所述支撑板（3）的右侧壁沿周向开设有若干个插孔（26），所述插孔（26）以所述驱动杆（23）为轴周向布置，所述插销（25）左端可插拔的内嵌于所述插孔（26）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：两个所述侧挡板（29）顶端分别安装有固定条（30），两个所述固定条（30）外壁相对一侧分别开设有安装槽（31），且所述安装槽（31）由边缘向中部逐渐扩大的开设于所述固定条（30）外壁上，所述安装槽（31）内腔可插拔的内嵌有安装柱（32），且所述安装柱（32）与所述顶挡板（33）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：所述底板（1）后侧开设有盲槽，所述底板（1）后侧盲槽内腔由左向右转动连接有第二转轴（44），所述第二转轴（44）外壁安装有第二连接座（45）和限位轮（47），所述限位轮（47）外壁沿周向设置有斜面齿牙，所述第二连接座（45）顶端安装有导向板（46），且所述导向板（46）设置于所述输送机输出端的下方，所述底板（1）后侧盲槽内腔转动连接有第二转动销（48），所述第二转动销（48）外壁安装有驱动座（49），所述驱动座（49）外壁一侧连接有手柄（50），所述驱动座（49）外壁另一侧分别转动连接有第一限位爪（53）和第二限位爪（55），且所述第一限位爪（53）和所述第二限位爪（55）分别滑动内嵌于所述限位轮（47）外壁齿牙的齿背处，所述第一限位爪（53）外壁安装有第一固定销（54），所述第二限位爪（55）外壁安装有第二固定销（56），所述第一固定销（54）和所述第二固定销（56）外壁套设有弹力皮筋（57）。

4.根据权利要求3所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：所述底板（1）后侧盲槽内腔开设有限位槽（51），所述限位槽（51）开设的形状设置为弧形，且所述限位槽（51）开设的弧形所在圆心与所述手柄（50）的转动轴心重合，所述限位槽（51）内腔滑动内嵌有限位销（52），且所述限位销（52）安装于所述手柄（50）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：所述壳体（4）的侧壁上下两端分别开设有第一槽体（5）和第二槽体（10），且所述第一槽体（5）和所述第二槽体（10）开设于所述壳体（4）和所述安装架（2）外壁相对一侧，所述第一槽体（5）内壁沿竖直方向转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）外壁螺纹套设有移动块（7），且所述移动块（7）滑动内嵌于所述第一槽体（5）的内腔，所述移动块（7）外侧壁安装有第一安装座（8），所述第一安装座（8）由上至下螺纹内嵌有定位栓（9），所述第二槽体（10）内腔转动连接有第一转动销（11），所述第一转动销（11）外壁固定安装有连接块（12），所述连接块（12）外侧壁安装有第二安装座（13），且所述第一安装座（8）与所述第二安装座（13）外壁相对一侧分别开设有弧形槽，所述第一安装座（8）和所述第二安装座（13）外壁开设的弧形槽与所述安装架（2）的外壁相贴合，所述定位栓（9）底端转动内嵌于所述第二安装座（13）的内壁处。

6.根据权利要求1所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：所述输送机包括四个第一支柱（34），且每两个所述第一支柱（34）为一组分别对称设置于所述底板（1）上表面左右两侧，两组所述第一支柱（34）外壁相对一侧转动连接有第一转轴（35），两个所述第一转轴（35）外壁分别安装有转辊（36），两个所述转辊（36）的外壁套设有输送带（37）。

7.根据权利要求6所述的一种防倾洒的土建物料装载用输送机，其特征在于：所述底板（1）顶端垂直安装有两个第二支柱（38），且位于前侧的所述第一转轴（35）左端与两个所述第二支柱（38）转动连接，位于前侧所述第一转轴（35）的左端安装有第一皮带轮（39），所述底板（1）顶端垂直安装有第三支柱（40），所述底板（1）顶端通过电机架安装有电机（43），所述电机（43）输出端与所述第三支柱（40）的侧壁转动连接，且所述第三支柱（40）输出端连接有第二皮带轮（41），所述第二皮带轮（41）与所述第一皮带轮（39）的外壁套设有皮带（42）。