CN217577507U - 一种原料仓上料用分料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种原料仓上料用分料装置，属于混凝土生产设备技术领域，原料仓上料用分料装置包括安装板和出料端延伸至安装板上方的输送带，所述安装板上方罩设有防护罩，所述防护罩上开设有用于供输送带伸入的开口。本申请具有在一定程度上减少工作现场的扬尘，保障工人健康的效果。

Description

一种原料仓上料用分料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种原料仓上料用分料装置。

背景技术

混凝土生产过程中，通常将配制混凝土所需的砂、石等原料从砂石车上通过输送带投放到原料仓内，经过配料后再传送至下一工序。

相关技术中，如公开号为CN215248239U的中国专利文件公开了一种原料仓上料分料装置，包括输送机，输送机包括输送带和位于输送带下方的分料装置，分料装置包括支撑架、开口向上的水平斗和多个连接管，水平斗位于输送带出料端的下方，支撑架包括安装板和多个竖直板，水平斗滑动在安装板内，连接管与水平斗底部连通。输送带将砂石从进料端输送到出料端，并掉落到出料端下方的水平斗中，在经过水平斗底部的多个连接管向下掉落进行分料。

针对上述中的相关技术，发明人发现，输送带的出料端与水平斗之间具有一定的高度差，砂石中含有大量的粉尘，砂石从输送带的出料端掉落至水平斗上容易产生严重的扬尘，危害现场工人的健康。

实用新型内容

为有助于减少工作现场的扬尘，一定程度上保障工人的健康，本申请提供一种原料仓上料用分料装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种原料仓上料用分料装置，包括安装板和出料端延伸至安装板上方的输送带，所述安装板上方罩设有防护罩，所述防护罩上开设有用于供输送带伸入的开口。

通过采用上述技术方案，防护罩对砂石掉落至水平斗上产生的扬尘以及飞溅起的石子进行一定的阻挡，有助于减小扬尘直接飘散至空气中，进而一定程度上保障工人的健康，同时减小长时间对空气的污染，简单方便，实用性强。

优选的，所述开口远离安装板一侧的内壁上设置有支板，所述支板远离防护罩的一侧设置有导向板，所述导向板位于输送带上方，所述导向板远离支板的一侧朝向靠近开口的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置，对开口处溢出的扬尘进行阻挡和导向，使得灰尘不易从开口处飘散，进一步保证工人的健康。

优选的，所述导向板转动在支板上，所述导向板的转动轴线平行于安装板的长度方向，所述支板上设置有调节件，所述调节件用于调节导向板朝向靠近或远离输送带的方向转动。

通过采用上述技术方案，通过调节件驱使导向板朝向靠近或远离输送带的方向转动，调节了导向板靠近输送带的一侧至输送带的距离，从而有助于根据输送带上砂石的厚度调节导向板的转动角度，以确保对扬尘的阻挡效果；同时有助于适应安装板的升降，使导向板不易和输送带上的砂石发生干涉。

优选的，所述导向板上设置有转轴，所述转轴转动在支板上，所述调节件包括套设在转轴上的蜗轮和转动在支板上的蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，使转轴带动导向板转动至所需位置，同时由于蜗轮和蜗杆之间的啮合具有自锁功能，有助于将导向板转动并固定至所需位置。

优选的，所述导向板两侧和支板之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件用于遮挡导向板和支板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，弹性连接件将导向板两侧和支板之间的间隙进行遮挡，进一步减小扬尘从导向板两侧飘散出，有助于减小环境中的扬尘，以保障工人的健康。

优选的，所述防护罩靠近安装板的一侧设置有多个插杆，所述安装板上开设有用于和插杆插接配合的插槽，所述安装板上设置有用于使插杆和安装板相对固定的固定件。

通过采用上述技术方案，将插杆和安装板上的插槽脱离，从而实现防护罩和安装板之间的拆卸，便于对防护罩进行更换或将防护罩取下进行清洗；通过固定件使插杆和安装板相对固定，实现防护罩的安装，以便于对扬尘进行阻挡，保障工人健康。

优选的，所述固定件包括滑动穿设在安装板上的限定杆和套设在限定杆上的拉簧，所述插杆上开设有用于和限定杆卡接配合的限定孔，所述拉簧用于拉动限定杆朝向靠近插槽的方向滑动，所述拉簧的一端设置在限定杆上，另一端设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，拉簧拉动限定杆朝向靠近插槽的方向滑动，使限定杆和限定孔卡接，且不易晃动，进而实现防护罩和安装板之间的安装；朝向远离插槽的方向滑动限定杆，使限定杆和限定孔脱离，即可将插杆从插槽中取出，实现防护罩和安装板的脱离，以便于对防护罩进行清理或更换。

优选的，所述防护罩内壁上嵌设有隔音片。

通过采用上述技术方案，隔音片的设置有效的对砂石掉落在水平斗上产生的声音进行阻隔，不易使工作时产生的长时间噪音影响工人的健康。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

防护罩对砂石掉落至水平斗上产生的扬尘以及飞溅起的石子进行一定的阻挡，有助于减小扬尘直接飘散至空气中，进而一定程度上保障工人的健康，简单方便，实用性强；

导向板倾斜设置，对开口处溢出的扬尘进行阻挡和导向，使得灰尘不易从开口处飘散，进一步保证工人的健康；

隔音片的设置有效的对砂石掉落在水平斗上产生的声音进行阻隔，不易使工作时产生的长时间噪音影响工人的健康。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构剖视爆炸图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、安装板；2、输送带；3、防护罩；4、开口；5、支板；6、导向板；7、调节件；71、蜗轮；72、蜗杆；8、转轴；9、弹性连接件；10、插杆；11、插槽；12、固定件；121、限定杆；122、拉簧；13、限定孔；14、隔音片；15、操作杆；16、手柄；17、固定块；18、弹性半圆环；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原料仓上料用分料装置。参照图1和图2，原料仓上料用分料装置包括安装板1和出料端延伸至安装板1上方的输送带2，安装板1上方罩设有防护罩3，防护罩3的横截面积为矩形，防护罩3远离安装板1的一侧设置为弧面，有助于增强抗风能力；防护罩3内壁上嵌设有隔音片14，有效减小工作环境的噪音对工人身体健康的影响；防护罩3靠近输送带2的一侧开设有用于供输送带2伸入的开口4，开口4远离安装板1一侧的内壁上固定连接有支板5，支板5沿远离防护罩3的方向延伸，支板5远离防护罩3的一侧转动设置有导向板6，导向板6位于输送带2上方，导向板6上固定穿设有转轴8，转轴8转动在支板5上，导向板6的转动轴线平行于安装板1的长度方向，导向板6远离支板5的一侧朝向靠近开口4的方向倾斜，支板5上设置有调节件7，调节件7用于调节导向板6朝向靠近或远离输送带2的方向转动；导向板6两侧和支板5之间设置有弹性连接件9，弹性连接件9用于遮挡导向板6两侧和支板5之间的间隙，在本实施例中，弹性连接件9为固定连接在导向板6两侧的风琴板，风琴板远离导向板6的一侧固定在支板5的边沿上。在其他实施例中，风琴板可替换为固定在导向板6和支板5之间的弹性连接布。

输送带2输送砂石等原料时，根据输送带2上砂石的高度，通过调节件7调节导向板6朝向靠近或远离输送带2的方向转动，调节了导向板6底端至输送带2的距离，将导向板6转动至所需位置，防护罩3对砂石掉落至水平斗上产生的扬尘以及飞溅起的石子进行阻挡，导向板6对开口4处溢出的扬尘进行阻挡，同时导向板6远离支板5的一侧朝向靠近开口4的方向倾斜，有助于对从开口4处飘出的扬尘进行导向，进一步减小扬尘飘散的可能；弹性连接件9对从导向板6和支板5两侧进行遮挡，进一步减小扬尘飘散，从而在一定程度上减少了工作环境中的扬尘，以保障工人的健康。

参照图2和图3，为便于驱使导向板6转动，调节件7包括固定套设在转轴8上的蜗轮71和转动设置在支板5上的蜗杆72，蜗杆72和蜗轮71啮合，蜗杆72的转动轴线沿竖直方向设置，蜗杆72靠近输送带2的一端固定连接有操作杆15，操作杆15朝向靠近地面的方向延伸，输送带2的侧壁上固定连接有弹性半圆环18，操作杆15转动穿设在弹性半圆环18上，弹性半圆环18上开设有供操作杆15移入或移出的缺口，有助于操作杆15的平稳转动，操作杆15远离蜗杆72的一端固定连接手柄16，以便于地面上的工人转动蜗杆72。

当需要调节导向板6转动时，转动手柄16，手柄16带动操作杆15和蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮71转动，使得转轴8带动导向板6朝向靠近或远离输送带2的方向转动，由于蜗杆72和蜗轮71之间的啮合具有自锁的功能，进而便于将导向板6转动并固定至所需位置，有助于根据输送带2上砂石的高度调节导向板6底端至输送带2的距离，减小扬尘飘散；同时有助于适应安装板1的升降，简单方便。

参照图2和图4，防护罩3靠近安装板1的一侧固定连接有多个插杆10，插杆10的横截面为矩形，在本实施例中，插杆10设置有四个且位于防护罩3四角，安装板1上分别开设有用于和插杆10插接配合的插槽11，安装板1上设置有用于使插杆10和安装板1相对固定的固定件12，固定件12包括滑动穿设在安装板1上的限定杆121和套设在限定杆121上的拉簧122，限定杆121的滑动方向垂直于插槽11的深度方向，插杆10上开设有用于和限定杆121卡接配合的限定孔13，拉簧122用于拉动限定杆121朝向靠近插槽11的方向滑动，安装板1上开设有用于供限定杆121滑动穿过的通孔19，通孔19和插槽11连通，拉簧122的一端固定连接在限定杆121远离插槽11的一端，另一端固定连接在安装板1外壁上，限定杆121远离插槽11的一端固定有固定块17，固定块17的横截面积大于通孔19的横截面积，以便于通过固定块17拉动限定杆121滑动。在其他实施例中，固定件12可替换为螺纹穿设在安装板1上的螺栓，插杆10上开设有用于和螺栓螺纹配合的螺纹孔，转动螺栓，使螺栓和插杆10的螺纹孔螺纹连接，同样能实现插杆10和安装板1的相对固定。

当需要对防护罩3取下进行清洗或更换时，拉动固定块17，朝向远离插槽11的方向滑动限定杆121，使限定杆121和插杆10上的限定孔13脱离，并滑出通孔19，此时即可将防护罩3带动插杆10移出插槽11，实现防护罩3和安装板1的脱离；当需要安装防护罩3时，将防护罩3上的插杆10对准安装板1上的插槽11，然后将限定杆121对准通孔19，拉簧122拉动限定杆121朝向靠近插槽11的方向滑动，使限定杆121和限定孔13卡接配合，进而实现防护罩3和安装板1之间的固定安装。

本申请实施例的实施原理为：输送带2输送砂石等原料时，转动手柄16，手柄16带动操作杆15和蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮71转动，使得转轴8带动导向板6朝向靠近或远离输送带2的方向转动，根据输送带2上砂石的高度，将导向板6转动并固定至所需位置；砂石从输送带2的出料端掉落至水平斗内，防护罩3对砂石掉落产生的扬尘以及飞溅起的石子进行阻挡，导向板6以及弹性连接件9对开口4处溢出的扬尘进行阻挡，同时导向板6远离支板5的一侧朝向靠近开口4的方向倾斜，有助于对从开口4处飘出的扬尘进行导向，进一步减小扬尘飘散的可能，从而在一定程度上减少工作环境中的扬尘，以保障工人的健康。

防护罩3使用时间较长，需要对其进行清洗或更换时，拉动固定块17，朝向远离插槽11的方向滑动限定杆121，使限定杆121和插杆10上的限定孔13脱离，并滑出通孔19，将操作杆15从弹性半圆环18中取出，此时将防护罩3带动插杆10移出插槽11，实现防护罩3和安装板1的拆卸，操作便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料仓上料用分料装置，包括安装板(1)和出料端延伸至安装板(1)上方的输送带(2)，其特征在于：所述安装板(1)上方罩设有防护罩(3)，所述防护罩(3)上开设有用于供输送带(2)伸入的开口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述开口(4)远离安装板(1)一侧的内壁上设置有支板(5)，所述支板(5)远离防护罩(3)的一侧设置有导向板(6)，所述导向板(6)位于输送带(2)上方，所述导向板(6)远离支板(5)的一侧朝向靠近开口(4)的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述导向板(6)转动在支板(5)上，所述导向板(6)的转动轴线平行于安装板(1)的长度方向，所述支板(5)上设置有调节件(7)，所述调节件(7)用于调节导向板(6)朝向靠近或远离输送带(2)的方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述导向板(6)上设置有转轴(8)，所述转轴(8)转动在支板(5)上，所述调节件(7)包括套设在转轴(8)上的蜗轮(71)和转动在支板(5)上的蜗杆(72)，所述蜗杆(72)和蜗轮(71)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述导向板(6)两侧和支板(5)之间设置有弹性连接件(9)，所述弹性连接件(9)用于遮挡导向板(6)和支板(5)之间的间隙。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述防护罩(3)靠近安装板(1)的一侧设置有多个插杆(10)，所述安装板(1)上开设有用于和插杆(10)插接配合的插槽(11)，所述安装板(1)上设置有用于使插杆(10)和安装板(1)相对固定的固定件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述固定件(12)包括滑动穿设在安装板(1)上的限定杆(121)和套设在限定杆(121)上的拉簧(122)，所述插杆(10)上开设有用于和限定杆(121)卡接配合的限定孔(13)，所述拉簧(122)用于拉动限定杆(121)朝向靠近插槽(11)的方向滑动，所述拉簧(122)的一端设置在限定杆(121)上，另一端设置在安装板(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种原料仓上料用分料装置，其特征在于：所述防护罩(3)内壁上嵌设有隔音片(14)。

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