CN213621932U - 一种提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升机，包括机座、漏斗、输送带和升降驱动装置，机座上设置有安装架和容纳室，漏斗安装在安装架上，输送带的提升末端与安装架铰接，在铅垂方向上，漏斗的出料口位于提升末端的正上方，容纳室位于输送带的转动轴线的下方，升降驱动装置安装在容纳室内，升降驱动装置的输出端伸出容纳室并与输送带连接，升降驱动装置驱动输送带绕转动轴线转动，该提升机具有不同传输高度，且对提升机的排料端的位置调节简单、方便。

Description

一种提升机

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体地说，是涉及一种提升机。

背景技术

提升机是一种将物料从低处提升输送至高处的设备，其被广泛应用于各行业，例如，在建筑施工行业中，提升机被广泛用于输送建筑材料、建筑废料等。但是，由于建筑施工现场环境比较复杂，导致建筑材料和/或建筑废料所需送达、提升的高度不会始终保持一致，然而，现有的提升机仅能对物料进行单一高度的输送、提升，使得现有的提升机难以适用于有不同送达、提升的高度要求的工作场景。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种具有不同传输高度的提升机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种提升机，其中，包括机座、漏斗、输送带和升降驱动装置，机座上设置有安装架和容纳室，漏斗安装在安装架上，输送带的提升末端与安装架铰接，在铅垂方向上，漏斗的出料口位于提升末端的正上方，且容纳室位于输送带的转动轴线的下方，升降驱动装置安装在容纳室内，升降驱动装置的输出端伸出容纳室并与输送带连接，升降驱动装置驱动输送带绕转动轴线转动。

由上可见，输送带的提升末端与安装架铰接，使得输送带可相对机座转动，从而使得输送带的传输高度具有可调性；漏斗用于对物料进行导向，使物料能够准确落入输送带上，而通过将漏斗的出料口设置于输送带的提升末端的正上方处，能够保证物料最大化的下落至输送带上；升降驱动装置用于控制输送带相对机座转动，从而改变输送带的传输高度，而通过对容纳室的位置设置以及将升降驱动装置安装在容纳室内则能够使输送带转动范围更大，例如，使输送带倾斜向上设置、使输送带平行于水平面设置或使输送带倾斜向下设置等等。

一个优选的方案是，提升机还包括滚轮组，滚轮组安装在机座的底部。

由上可见，在机座的底部设置滚轮组能够使提升机的传输位置调节更加方便。

进一步的方案是，机座的底部设置有转轴，转轴沿铅垂方向延伸，且转轴位于漏斗的下方，提升机还包括调节座和轴承，调节座与转轴可转动地连接，滚轮组位于容纳室的下方，且调节座的底面与滚轮组的底面齐平，转轴的内圈套装在转轴上，轴承的外圈嵌装在调节座上。

由上可见，上述机构设计使得提升机的排料端的位置调节更加方便，并提高提升机使用的灵活性。

另一个优选的方案是，输送带沿自身的延伸方向设置有导向槽，升降驱动装置包括回转件、升降杆和第一电机，回转件绕自身的轴线可转动地安装在容纳室内，回转件平行于铅垂方向，回转件上设置有第一传动轮，且回转件的中部沿自身的轴向延伸地设置有螺纹孔，升降杆上设置有外螺纹，升降杆的一部分螺纹连接在螺纹孔内，升降杆伸出螺纹孔的一端设置有平行于转动轴线的限位杆，限位杆沿导向槽的延伸方向可滑动地安装在导向槽内，第一电机的电机轴上设置有第二传动轮，第二传动轮驱动第一传动轮转动。

由上可见，当需要抬升或下降输送带的传输高度时，由第一电机通过第二传动轮和第一传动轮驱动回转件转动，使回转件通过自身与升降杆之间的螺纹连接结构驱动升降杆伸出或缩回螺纹孔，进而使升降杆在上升或下降过程中带动输送带的排料端绕转动轴线进行升高或下降。

进一步的方案是，升降驱动装置还包括滑轮，滑轮安装在限位杆上，且滑轮可沿导向槽的延伸方向相对导向槽滚动。

由上可见，滑轮能够减少限位杆相对导向槽滑动时的阻力，从而使得升降驱动装置能够更顺畅的驱动输送带进行抬升或下降。

另一个优选的方案是，升降驱动装置包括直线伸缩驱动单元，直线伸缩驱动单元的第一端位于容纳室内并与机座铰接，直线伸缩驱动单元的第二端与输送带铰接。

由上可见，输送带的抬升或下降还可通过直线伸缩驱动单元进行驱动，而采用直线伸缩驱动单元能够使升降驱动装置的结构更加简单、方便。

进一步的方案是，直线伸缩驱动单元为气缸、液压缸或电动推杆。

由上可见，直线伸缩单元的类型可根据使用、设计需求进行相适配的选择。

更进一步的方案是，输送带包括机架、传送带和第二电机，机架的两端处分别设置有第一带轮和第二带轮，传送带套设在第一带轮和第二带轮上，第二电机驱动第一带轮或第二带轮转动。

更进一步的方案是，提升机还包括第一挡板，第一挡板安装在机座上并位于提升末端处，第一挡板沿铅垂方向朝向漏斗的出料口延伸，在铅垂方向上，第一挡板的顶部的水平高度大于转动轴线的水平高度。

由上可见，当传送带为平皮带时，通过在输送带的提升末端处设置第一挡板，使得当物料从漏斗下落至传送带上并在重力作用下向输送带的提升末端移动时，第一挡板能够对物料进行阻挡，进而防止物料从输送带的提升末端掉落，此外，第一挡板的设置还能够提高输送带的输送效率。

更进一步的方案是，传送带上安装有多块第二挡板，多块第二挡板沿传送带回转方向分布。

由上可见，在传送带上设置多块第二挡板，使得当物料从漏斗下落至传送带上时能够被第二挡板阻挡，从而防止物料从输送带的提升末端掉落，并提高输送带的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型提升机第一实施例的结构图。

图2是本实用新型提升机第一实施例的省略部分组件后的剖视图。

图3是本实用新型提升机第一实施例的输送带的结构图。

图4是本实用新型提升机第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图5是本实用新型提升机第一实施例的升降驱动装置的结构图。

图6是本实用新型提升机第二实施例的局部剖视图。

图7是本实用新型提升机第三实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

提升机第一实施例：

参照图1和图2，提升机100包括机座1、调节座2、漏斗3、输送带4、升降驱动装置5和第一挡板6。机座1上设置有安装架11和容纳室12，安装架11和容纳室12沿水平方向分布。此外，机座1的底部设置有转轴14和滚轮组13，转轴14沿铅垂方向Z朝向机座1的底部延伸设置，且转轴14和滚轮组13沿水平方向分布。优选地，在铅垂方向Z上，转轴14位于安装架11的正下方，滚轮组13位于容纳室12的正下方。滚轮组13包括多个滚轮，且多个滚轮优选均为万向轮，滚轮组13的设置能够使提升机100的传输位置调节更加的方便、快速。

调节座2绕转轴14的轴线可转动地安装在转轴14上，使调节座2能够绕转轴14相对机座1转动，从而与滚轮组13相配合，以进一步提高提升机100的排料端的位置调节的方便程度及提升机100的使用灵活性。其中，滚轮组13的底面与调节座2的底面齐平，以保证机座1能够呈水平状态放置于地面上。优选地，提升机100还包括轴承7，轴承7的内圈套装在转轴14上，轴承7的外圈则嵌装在调节座2上，通过在转轴14与调节座2之间设置轴承7，使调节座2在相对机座1转动时所受的摩擦力更小，从而使得提升机100的排料端的位置调节更加省力。

漏斗3安装在安装架11上，输送带4的提升末端与安装架11铰接，且在铅垂方向Z上，漏斗3的出料口位于输送带4的提升末端的正上方，容纳室12位于输送带4的转动轴线的下方。漏斗3用于对物料进行导向，以使物料能够通过漏斗3准确下落至输送带4上，而通过对漏斗3与输送带4之间的相对位置设置，能够保证物料最大化的下落至输送带4上，从而提高输送带4的输送效率。

结合图3，输送带4包括机架41、传动带42和第二电机43。机架41的第一端与安装架11铰接，使得机架41能够绕铰接轴线(即上述转动轴线)相对安装架11转动，从而使得输送带4的排料端的高度具有可调节性。机架41的第一端设置有第一带轮，机架41的第二端设置有第二带轮，传动带套设在第一带轮和第二带轮上。第二电机43安装在机架41上，且第二电机43与第二带轮联动，从而驱动第二带轮转动，使第二带轮带动传动带42进行传动，当然，作为另一种可选的方案，第二电机43也可以与第一带轮联动，以驱动第一带轮转动，并使第一带轮带动传动带传动。

升降驱动装置5安装在容纳室12内，且升降驱动装置5的输出端伸出于容纳室12并与输送带4连接，使得升降驱动装置5能够驱动输送带4绕转动轴线转动。结合图4和图5，在本实施例中，输送带4的机架41上设置有导向槽411，导向槽411沿输送带4的延伸方向延伸设置；升降驱动装置5包括回转件51、升降杆52和第一电机53。其中，回转件51平行于铅垂方向Z，回转件51的第一端绕自身的轴线可转动地安装在容纳室12内，且回转件51的第二端可伸出于容纳室12，此外，回转件51的第一端处设置有第一传动轮511，且回转件51的中部设置有螺纹孔512，螺纹孔512沿回转件51的轴向延伸并在回转件51的第二端部上形成开口。再者，机座1的容纳室12的开口处设置有盖板15，回转件51穿过盖板15并可相对盖板15转动，盖板15用于对回转件51起到支撑和限位作用，以保证回转件51能够进行稳定的转动。

升降杆52上设置有外螺纹，升降杆52的一部分螺纹连接在螺纹内，而升降杆52伸出于螺纹孔512的一端设置有限位杆521，限位杆521平行于输送带4的转动轴线，限位杆521设置在输送带4的机架41上的导向槽411内，且限位杆521可沿导向槽411的延伸方向相对导向槽411移动。优选地，升降驱动装置5还包括滑轮522，滑轮522安装在限位杆521上并与限位杆521共轴设置，且滑轮522的至少一部分安装在导向槽411内，使得滑轮522可沿导向槽411的延伸方向相对导向槽411滚轮，以减小限位杆521相对输送带4的机架41滑动时的阻力，使得升降驱动装置5能够更顺畅的驱动输送带4绕转动轴线进行转动，从而对输送带4的排料端的高度进行调节。

第一电机53安装在容纳室12内，第一电机53的电机轴上设置有第二传动轮531，第二电机43通过第二传动轮531驱动第一传动轮511转动，从而使回转件51驱动升降杆52进行伸出或缩回螺纹孔512。如在本实施例中，第一传动件为第一锥齿轮，第二传动件为第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；作为一种可选方案，第一传动件也可为第一直齿轮或第一斜齿轮，第二传动件也可为第二直齿轮或第二斜齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，或第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合；作为另一种可选的方案，第一传动件可为第三带轮、第二传动件可为第四带轮，第三带轮和第四带轮之间通过传动带进行联动。

第一挡板6安装在机座1上，且第一挡板6位于输送带4的提升末端处，其中，安装架11位于第一挡板6和升降驱动装置5之间。第一挡板6沿铅垂方向Z朝向漏斗3的出料口延伸，且在铅垂方向Z上，第一挡板6的顶部的水平高度大于转动轴线的水平高度。当输送带4的传动带42为平皮带时，通过在输送带4的提升末端处设置第一挡板6，使得当物料从漏斗3下落至传动带42上并在重力作用下向输送带4的提升末端移动时，第一挡板6能够对物料进行阻挡，进而防止物料从输送带4的提升末端掉落，此外，第一挡板6的设置还能够提高输送带4的输送效率。

提升机第二实施例：

本实施例与提升机第一实施例的不同之处在于升降驱动装置的结构，具体地，如图6所示，在本实施例中，升降驱动装置为直线伸缩驱动单元81，该直线伸缩驱动单元81可为电动推杆、气缸或液压缸。直线伸缩驱动单元81的第一端位于容纳室821内并与机座82铰接，直线伸缩驱动单元81的第二端伸出与容纳室821并与输送带83的机架铰接。当需要控制输送带83进行抬升或下降时，通过控制直线伸缩驱动单元81伸长或缩短进行驱动，采用直线伸缩驱动单元81作为升降驱动装置能够使升降驱动装置的结构更加简单、方便。

提升机第三实施例：

本实施例与上述各实施例的不同之处在于输送带的传送带结构，具体地，如图7所示，在本实施例中，取消了第一挡板的设置，并在输送带9的传送带上安装多块第二挡板91，使多块第二挡板91沿传送带的回转方向分布。在传送带上设置多块第二挡板91，使得当物料从漏斗下落至传送带上时能够被第二挡板91阻挡，从而防止物料从输送带9的提升末端掉落，并提高输送带9的输送效率。

综上可见，本实用新型提供的提升机具有不同传输高度，且对提升机的排料端的位置调节简单、方便。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升机，其特征在于，包括：

机座，所述机座上设置有安装架和容纳室；

漏斗，所述漏斗安装在所述安装架上；

输送带，所述输送带的提升末端与所述安装架铰接，在铅垂方向上，所述漏斗的出料口位于所述提升末端的正上方，且所述容纳室位于所述输送带的转动轴线的下方；

升降驱动装置，所述升降驱动装置安装在所述容纳室内，所述升降驱动装置的输出端伸出所述容纳室并与所述输送带连接，所述升降驱动装置驱动所述输送带绕所述转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：

所述提升机还包括滚轮组，滚轮组安装在所述机座的底部。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于：

所述机座的底部设置有转轴，所述转轴沿所述铅垂方向延伸，且所述转轴位于所述漏斗的下方；

所述提升机还包括：

调节座，所述调节座与所述转轴可转动地连接，所述滚轮组位于所述容纳室的下方，且所述调节座的底面与所述滚轮组的底面齐平；

轴承，所述转轴的内圈套装在所述转轴上，所述轴承的外圈嵌装在所述调节座上。

4.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：

所述输送带沿自身的延伸方向设置有导向槽；

所述升降驱动装置包括：

回转件，所述回转件绕自身的轴线可转动地安装在所述容纳室内，所述回转件平行于所述铅垂方向，所述回转件上设置有第一传动轮，且所述回转件的中部沿自身的轴向延伸地设置有螺纹孔；

升降杆，所述升降杆上设置有外螺纹，所述升降杆的一部分螺纹连接在所述螺纹孔内，所述升降杆伸出所述螺纹孔的一端设置有平行于所述转动轴线的限位杆，所述限位杆沿所述导向槽的延伸方向可滑动地安装在所述导向槽内；

第一电机，所述第一电机的电机轴上设置有第二传动轮，所述第二传动轮驱动所述第一传动轮转动。

5.根据权利要求4所述的提升机，其特征在于：

所述升降驱动装置还包括滑轮，所述滑轮安装在所述限位杆上，且所述滑轮可沿所述导向槽的延伸方向相对所述导向槽滚动。

6.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：

所述升降驱动装置包括直线伸缩驱动单元，所述直线伸缩驱动单元的第一端位于所述容纳室内并与所述机座铰接，所述直线伸缩驱动单元的第二端与所述输送带铰接。

7.根据权利要求6所述的提升机，其特征在于：

所述直线伸缩驱动单元为气缸、液压缸或电动推杆。

8.根据权利要求1至7任一项所述的提升机，其特征在于：

所述输送带包括：

机架，所述机架的两端处分别设置有第一带轮和第二带轮；

传送带，所述传送带套设在所述第一带轮和所述第二带轮上；

第二电机，所述第二电机驱动所述第一带轮或所述第二带轮转动。

9.根据权利要求8所述的提升机，其特征在于：

所述提升机还包括第一挡板，所述第一挡板安装在所述机座上并位于所述提升末端处，所述第一挡板沿所述铅垂方向朝向所述漏斗的出料口延伸，在所述铅垂方向上，所述第一挡板的顶部的水平高度大于所述转动轴线的水平高度。

10.根据权利要求8所述的提升机，其特征在于：

所述传送带上安装有多块第二挡板，多块所述第二挡板沿所述传送带回转方向分布。

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