CN115180374A - 一种工业智能制造用材料生产给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业智能制造领域,具体的说是一种工业智能制造用材料生产给料机,包括传送带,所述传送带的内部设置有动力源,且传送带的内壁与动力源的顶部固定连接,所述动力源的底部设置有升降装置,且动力源的底部与升降装置的顶部活动连接,所述升降装置顶部的左端设置有投放装置,且升降装置的顶部与投放装置的底部固定连接,升降装置顶部的右端设置有导向装置,所述导向装置的底部与升降装置的顶部固定连接,所述投放装置包括定位柱,所述定位柱的顶部设置有活动柱,且定位柱的顶部与活动柱的底部固定连接,所述活动柱的顶部对称设置有活动环,本发明提供了一种工业智能制造用材料生产给料机,解决了物料传输过程中的稳定性问题。
Description
技术领域
本发明属于工业智能制造领域,具体的说是一种工业智能制造用材料生产给料机。
背景技术
给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备。给料机(喂料机)广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中,在生产流程中,给料机(喂料机)用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。
现有技术公开了申请号为:201320443341.7的一种给料机,包括动力及其连接装置、料斗、滚筒、底托架、传送带和金属条,其中传送带为凸形,滚筒上设有防滑槽使之与传送带的凸出部分配合,以达到防跑偏目的,传送带为高耐磨材料制作,使传送带更为耐用,在料斗两侧各设置有至少一个金属圈用以插入金属条,在金属条底部还设置有夹子,用于夹住凸形传送带边缘,使料斗固定于传送带。现有技术给料机长时间使用负荷力会增大,机器磨损严重,减少使用寿命,增加使用成本,且对于物料传输过程中容易出现物料掉落的情况,需要对其增大稳定性,现提出一种工业智能制造用材料生产给料机用以解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业智能制造用材料生产给料机,解决了物料传输过程中的稳定性问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,包括传送带,所述传送带的内部设置有动力源,且传送带的内壁与动力源的顶部固定连接,所述动力源的底部设置有升降装置,设置升降装置的目的是为了提高传送带的适用范围,且动力源的底部与升降装置的顶部活动连接,所述升降装置顶部的左端设置有投放装置,设置投放装置的目的是为了提高该种装置的使用效率,且升降装置的顶部与投放装置的底部固定连接,升降装置顶部的右端设置有导向装置,设置导向装置的目的是为了提高输送准确性,所述导向装置的底部与升降装置的顶部固定连接。
优选地,所述投放装置包括定位柱,所述定位柱的顶部设置有活动柱,且定位柱的顶部与活动柱的底部固定连接,通过投放装置顶部设置的投放筒可以保证该种新型新材料生产用给料机在进行工作时可以提高投放效率,所述活动柱的顶部对称设置有活动环,且活动柱的顶部与活动环的底部活动连接,所述活动环的顶部设置有投放筒,通过投放装置内部设置的活动环可以调整投放筒的安装角度,进而使得投放筒与传送带顶部的距离较短,保证了物料投放后不会对传送带造成损伤,且活动环的顶部与投放筒的底部固定连接。
优选地,所述活动环的数量为两个,且活动环位于投放筒重心的正下方。
优选地,所述传送带包括主体,通过设置传送带可以对物料进行输送,且通过传送带两端设置的限位环可以对物料在传输过程中进行保护,避免在传输过程中物料出现掉落的情况,所述主体的两端对称设置有限位环,且主体的两端与限位环的内壁固定连接,通过传送带外部均匀设置的摩擦板可以提高物料与传送带之间的摩擦力,进而保证了该种新型新材料生产用给料机在进行物料传送时物料的稳定性,主体的外表面均匀设置有摩擦板,所述摩擦板的底部与主体的外表面固定连接,摩擦板的内部均匀设置有小型弹簧,所述小型弹簧的顶部设置有接触板,通过设置摩擦板可以与升降装置配合使用,当该种新型新材料生产用给料机在投放物料时高度较低,或者物料进入到加工区域时要求一定高度,进而使得升降装置需要调节前后两个支撑柱伸出长度不同,进而造成一定运输斜度,且小型弹簧的顶部与接触板的底部固定连接,通过摩擦板可以保证物料在倾斜传送带中不会出现滑落,摩擦板内部设置的接触板受到重力挤压后,向内部收缩,进而使得接触板与固定框形成凹陷夹角,进而可以对物料进行阻挡,小型弹簧的底部设置有固定框,避免物料在传输过程中出现因斜角问题而导致物料在自身重力的因素下直接滑落,进而造成了物料运输不均匀的情况,所述固定框的内壁与小型弹簧的底部固定连接。
优选地,所述升降装置包括底板,所述底板的顶部均匀设置有受力杆,且底板的顶部与受力杆的底部固定连接,通过设置升降装置可以对传送带的高度进行调整,通过该种新型新材料生产用给料机对传送区域的规定,进而对传送带的输送端高度进行调整,所述受力杆的顶部设置有支撑柱,且受力杆的顶部与支撑柱的底部固定连接,通过该种新型新材料生产用给料机操作范围的规定对传送带传送端的高度进行调整,进而保证了该种新型新材料生产用给料机可以稳定高效的对物料进行传送,所述支撑柱的顶部设置有摩擦柱,且支撑柱的顶部与摩擦柱的底部固定连接。
优选地,所述受力杆的数量为四个,且受力杆的外径与摩擦柱的外径保持一致。
优选地,所述导向装置包括稳固块,所述稳固块的顶部设置有调节装置,且稳固块的顶部与调节装置的底部活动连接,通过设置导向装置可以对传送带进行传送的物料进行辅助输送,所述调节装置的顶部设置有安装柱,且调节装置的顶部与安装柱的底部活动连接,所述安装柱的顶部设置有紧固螺杆,且安装柱的顶部与紧固螺杆的外表面活动连接,所述紧固螺杆的外表面对称设置有调整环,通过导向装置内部设置的调节装置可以对导向板的高度进行调整,进而使得该种新型新材料生产用给料机在进行传送带输送端的高度调整后,对导向板的高度进行调整,进而使得物料在输送过程中可以稳定高效的进行输送,且紧固螺杆的外表面与调整环的内壁活动连接,所述调整环的顶部设置有导向板,且调整环的顶部与导向板的底部固定连接。
优选地,所述调整装置包括安装筒,所述安装筒的外表面均匀设置有紧固杆,且安装筒的外表面与紧固杆的底部固定连接,通过设置调节装置可以将导向装置的高度进行自由调节,通过调节装置底部的安装筒与导向装置底部的稳固块固定连接,进而通过调节装置顶部设置的挤压块对安装柱进行挤压固定,所述紧固杆的顶部设置有挤压块,且紧固杆的顶部与挤压块的外表面固定连接,所述挤压块的内部设置有松紧螺母,导向装置可以通过调节装置进行自由的高度调节,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用效果,且挤压块的内壁与松紧螺母的外表面活动连接,所述松紧螺母的左端设置有挤压环,且松紧螺母的左端与挤压环的外表面相接触。
优选地,所述挤压环位于安装筒的正上方,且挤压环的外径与挤压块的内径保持一致,通过设置松紧螺母可以调节挤压环的内径,进而保证了导向装置的工作稳定性。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过设置投放装置,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过投放装置顶部设置的投放筒可以保证该种新型新材料生产用给料机在进行工作时可以提高投放效率,且通过投放装置内部设置的活动环可以调整投放筒的安装角度,进而使得投放筒与传送带顶部的距离较短,保证了物料投放后不会对传送带造成损伤,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用便捷性。
2.本发明通过设置传送带,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过设置传送带可以对物料进行输送,且通过传送带两端设置的限位环可以对物料在传输过程中进行保护,避免在传输过程中物料出现掉落的情况,且通过传送带外部均匀设置的摩擦板可以提高物料与传送带之间的摩擦力,进而保证了该种新型新材料生产用给料机在进行物料传送时物料的稳定性。
3.本发明通过设置升降装置,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过设置升降装置可以对传送带的高度进行调整,通过该种新型新材料生产用给料机对传送区域的规定,进而对传送带的输送端高度进行调整,通过该种新型新材料生产用给料机操作范围的规定对传送带传送端的高度进行调整,进而保证了该种新型新材料生产用给料机可以稳定高效的对物料进行传送。
4.本发明通过设置导向装置,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过设置导向装置可以对传送带进行传送的物料进行辅助输送,且通过导向装置内部设置的调节装置可以对导向板的高度进行调整,进而使得该种新型新材料生产用给料机在进行传送带输送端的高度调整后,对导向板的高度进行调整,进而使得物料在输送过程中可以稳定高效的进行输送。
5.本发明通过设置调节装置,可以大大提高该种导向装置的使用效果,通过设置调节装置可以将导向装置的高度进行自由调节,通过调节装置底部的安装筒与导向装置底部的稳固块固定连接,进而通过调节装置顶部设置的挤压块对安装柱进行挤压固定,进而使得导向装置可以通过调节装置进行自由的高度调节,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用效果。
6.本发明通过设置松紧螺母,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过设置松紧螺母可以调节挤压环的内径,进而保证了导向装置的工作稳定性,且通过挤压环与安装柱底部固定连接,且当导向装置的高度调整完毕后,通过松紧螺母对挤压环挤压可以保证导向装置的稳定性,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用稳定性。
7.本发明通过设置摩擦板,可以提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,通过设置摩擦板可以与升降装置配合使用,当该种新型新材料生产用给料机在投放物料时高度较低,或者物料进入到加工区域时要求一定高度,进而使得升降装置需要调节前后两个支撑柱伸出长度不同,进而造成一定运输斜度,且通过摩擦板可以保证物料在倾斜传送带中不会出现滑落,摩擦板内部设置的接触板受到重力挤压后,向内部收缩,进而使得接触板与固定框形成凹陷夹角,进而可以对物料进行阻挡,避免物料在传输过程中出现因斜角问题而导致物料在自身重力的因素下直接滑落,进而造成了物料运输不均匀的情况。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明图投放装置的结构示意图;
图3是本发明图传送带的结构示意图;
图4是本发明图升降装置的结构示意图;
图5是本发明图导向装置的结构示意图;
图6是本发明图调节装置的结构示意图;
图7是本发明图摩擦板的结构示意图;
图中:投放装置1、传送带2、动力源3、升降装置4、导向装置5、投放筒11、活动环12、活动柱13、定位柱14、摩擦板21、限位环22、主体23、受力杆41、摩擦柱42、支撑柱43、底板44、导向板51、调整环52、安装柱53、稳固块54、调节装置55、紧固螺杆56、挤压环57、松紧螺母58、紧固杆59、挤压块60、安装筒61、接触板211、小型弹簧212、固定框213。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种工业智能制造用材料生产给料机进行如下说明。
如图1-图7所示,本发明的一种工业智能制造用材料生产给料机,包括传送带2,传送带2的内部设置有动力源3,且传送带2的内壁与动力源3的顶部固定连接,动力源3的底部设置有升降装置4,且动力源3的底部与升降装置4的顶部活动连接,升降装置4顶部的左端设置有投放装置1,通过设置投放1装置,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,且升降装置4的顶部与投放装置1的底部固定连接,升降装置4顶部的右端设置有导向装置5,导向装置5的底部与升降装置4的顶部固定连接,设置导向装置5的目的是为了辅助传送带2的物料运输。
投放装置1包括定位柱14,通过投放装置1顶部设置的投放筒11可以保证该种新型新材料生产用给料机在进行工作时可以提高投放效率,定位柱14的顶部设置有活动柱13,且定位柱14的顶部与活动柱13的底部固定连接,活动柱13的顶部对称设置有活动环12,通过投放装置1内部设置的活动环12可以调整投放筒11的安装角度,进而使得投放筒11与传送带2顶部的距离较短,保证了物料投放后不会对传送带2造成损伤,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用便捷性,且活动柱13的顶部与活动环12的底部活动连接,活动环12的顶部设置有投放筒11,且活动环12的顶部与投放筒11的底部固定连接。
活动环12的数量为两个,且活动环12位于投放筒11重心的正下方,通过挤压环57与安装柱53底部固定连接,且当导向装置5的高度调整完毕后,通过松紧螺母58对挤压环57挤压可以保证导向装置5的稳定性,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用稳定性。
传送带2包括主体23,通过设置传送带2,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,主体23的两端对称设置有限位环22,且主体23的两端与限位环22的内壁固定连接,通过设置传送带2可以对物料进行输送,且通过传送带2两端设置的限位环22可以对物料在传输过程中进行保护,避免在传输过程中物料出现掉落的情况,主体23的外表面均匀设置有摩擦板21,摩擦板21的底部与主体23的外表面固定连接,通过传送,2外部均匀设置的摩擦板21可以提高物料与传送带2之间的摩擦力,进而保证了该种新型新材料生产用给料机在进行物料传送时物料的稳定性,摩擦板21的内部均匀设置有小型弹簧212,通过设置摩擦板21可以与升降装置4配合使用,当该种新型新材料生产用给料机在投放物料时高度较低,或者物料进入到加工区域时要求一定高度,进而使得升降装置4需要调节前后两个支撑柱43伸出长度不同,进而造成一定运输斜度,小型弹簧212的顶部设置有接触板211,通过摩擦板21可以保证物料在倾斜传送带2中不会出现滑落,摩擦板21内部设置的接触板211受到重力挤压后,向内部收缩,进而使得接触板211与固定框213形成凹陷夹角,进而可以对物料进行阻挡,且小型弹簧212的顶部与接触板211的底部固定连接,小型弹簧212的底部设置有固定框213,避免物料在传输过程中出现因斜角问题而导致物料在自身重力的因素下直接滑落,进而造成了物料运输不均匀的情况,固定框213的内壁与小型弹簧212的底部固定连接。
升降装置4包括底板44,通过设置升降装置4,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,底板44的顶部均匀设置有受力杆41,且底板44的顶部与受力杆41的底部固定连接,通过设置升降装置4可以对传送带2的高度进行调整,通过该种新型新材料生产用给料机对传送区域的规定,进而对传送带2的输送端高度进行调整,受力杆41的顶部设置有支撑柱43,且受力杆41的顶部与支撑柱43的底部固定连接,通过该种新型新材料生产用给料机操作范围的规定对传送带2传送端的高度进行调整,进而保证了该种新型新材料生产用给料机可以稳定高效的对物料进行传送,支撑柱43的顶部设置有摩擦柱42,且支撑柱43的顶部与摩擦柱42的底部固定连接。
受力杆41的数量为四个,且受力杆41的外径与摩擦柱42的外径保持一致,通过设置松紧螺母58可以调节挤压环57的内径,进而保证了导向装置5的工作稳定性。
导向装置5包括稳固块54,通过设置导向装置5,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,稳固块54的顶部设置有调节装置55,且稳固块54的顶部与调节装置55的底部活动连接,通过设置导向装置5可以对传送带2进行传送的物料进行辅助输送,调节装置55的顶部设置有安装柱53,且调节装置55的顶部与安装柱53的底部活动连接,安装柱53的顶部设置有紧固螺杆56,且安装柱53的顶部与紧固螺杆56的外表面活动连接,通过导向装置5内部设置的调节装置55可以对导向板51的高度进行调整,进而使得该种新型新材料生产用给料机在进行传送带2输送端的高度调整后,对导向板51的高度进行调整,进而使得物料在输送过程中可以稳定高效的进行输送,紧固螺杆56的外表面对称设置有调整环52,且紧固螺杆56的外表面与调整环52的内壁活动连接,调整环52的顶部设置有导向板51,且调整环52的顶部与导向板51的底部固定连接。
调整装置55包括安装筒61,通过设置调节装置55,可以大大提高该种导向装置的使用效果,安装筒61的外表面均匀设置有紧固杆59,且安装筒61的外表面与紧固杆59的底部固定连接,紧固杆59的顶部设置有挤压块60,且紧固杆59的顶部与挤压块60的外表面固定连接,通过设置调节装置55可以将导向装置5的高度进行自由调节,通过调节装置55底部的安装筒61与导向装置5底部的稳固块54固定连接,进而通过调节装置55顶部设置的挤压块60对安装柱53进行挤压固定,挤压块60的内部设置有松紧螺母58,且挤压块60的内壁与松紧螺母58的外表面活动连接,导向装置5可以通过调节装置55进行自由的高度调节,进而大大提高了该种新型新材料生产用给料机的使用效果,松紧螺母58的左端设置有挤压环57,且松紧螺母58的左端与挤压环57的外表面相接触。
挤压环57位于安装筒61的正上方,通过设置松紧螺母58,可以大大提高该种新型新材料生产用给料机的使用效果,且挤压环57的外径与挤压块60的内径保持一致。
具体工作流程如下:
工作时,该种新型新材料生产用给料机通过左端设置的投放装置1可以将物料高速准确的投放到传送带2的顶部,且通过传送带2外部对称设置的限位环22和摩擦板21配合使用,可以保证物料在传输过程中不会发生位移,且通过传送带2输出端底部设置的导向装置5可以保证物料在传输到传送带2右端后,通过导向装置5可以精准传输,进而避免了接收端与传送带2输出端高度不一致的情况,且通过导向装置5内部设置的调节装置55可以保证导向装置5的自由调节,且通过调节装置55内部设置的挤压块60与挤压环57配合使用,可以对导向装置5内部的安装柱53进行稳固处理,进而可以自由调节导向装置5的高度,且通过升降装置4可以调节传送带2的传送角度,通过升降装置4内部设置的支撑柱43的伸出长度不同而导致传送带2前后形成一定角度,进而使得传送带2可以适应不同运输要求,且通过升降装置4与摩擦板21配合使用,可以提高物料在传送带2上传送时的稳定性,且通过物料对接触板211挤压而导致物料与接触板211与固定框213形成的夹角接触,进而保证物料的稳定性,使得物料在倾斜的传送带2上运输时不会造成滑落,进而避免物料在运输过程中投放物料不均匀的情况。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种工业智能制造用材料生产给料机,包括传送带(2),其特征在于:所述传送带(2)的内部设置有动力源(3),且传送带(2)的内壁与动力源(3)的顶部固定连接,所述动力源(3)的底部设置有升降装置(4),且动力源(3)的底部与升降装置(4)的顶部活动连接,所述升降装置(4)顶部的左端设置有投放装置(1),且升降装置(4)的顶部与投放装置(1)的底部固定连接,升降装置(4)顶部的右端设置有导向装置(5),所述导向装置(5)的底部与升降装置(4)的顶部固定连接;
所述导向装置(5)包括稳固块(54),所述稳固块(54)的顶部设置有调节装置(55),且稳固块(54)的顶部与调节装置(55)的底部活动连接,所述调节装置(55)的顶部设置有安装柱(53),且调节装置(55)的顶部与安装柱(53)的底部活动连接;
所述升降装置(4)包括底板(44),所述底板(44)的顶部均匀设置有受力杆(41),且底板(44)的顶部与受力杆(41)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述投放装置(1)包括定位柱(14),所述定位柱(14)的顶部设置有活动柱(13),且定位柱(14)的顶部与活动柱(13)的底部固定连接,所述活动柱(13)的顶部对称设置有活动环(12),且活动柱(13)的顶部与活动环(12)的底部活动连接,所述活动环(12)的顶部设置有投放筒(11),且活动环(12)的顶部与投放筒(11)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述活动环(12)的数量为两个,且活动环(12)位于投放筒(11)重心的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述传送带(2)包括主体(23),所述主体(23)的两端对称设置有限位环(22),且主体(23)的两端与限位环(22)的内壁固定连接,主体(23)的外表面均匀设置有摩擦板(21),所述摩擦板(21)的底部与主体(23)的外表面固定连接,摩擦板(21)的内部均匀设置有小型弹簧(212),所述小型弹簧(212)的顶部设置有接触板(211),且小型弹簧(212)的顶部与接触板(211)的底部固定连接,小型弹簧(212)的底部设置有固定框(213),所述固定框(213)的内壁与小型弹簧(212)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述受力杆(41)的顶部设置有支撑柱(43),且受力杆(41)的顶部与支撑柱(43)的底部固定连接,所述支撑柱(43)的顶部设置有摩擦柱(42),且支撑柱(43)的顶部与摩擦柱(42)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述受力杆(41)的数量为四个,且受力杆(41)的外径与摩擦柱(42)的外径保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述安装柱(53)的顶部设置有紧固螺杆(56),且安装柱(53)的顶部与紧固螺杆(56)的外表面活动连接,所述紧固螺杆(56)的外表面对称设置有调整环(52),且紧固螺杆(56)的外表面与调整环(52)的内壁活动连接,所述调整环(52)的顶部设置有导向板(51),且调整环(52)的顶部与导向板(51)的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述调整装置(55)包括安装筒(61),所述安装筒(61)的外表面均匀设置有紧固杆(59),且安装筒(61)的外表面与紧固杆(59)的底部固定连接,所述紧固杆(59)的顶部设置有挤压块(60),且紧固杆(59)的顶部与挤压块(60)的外表面固定连接,所述挤压块(60)的内部设置有松紧螺母(58),且挤压块(60)的内壁与松紧螺母(58)的外表面活动连接,所述松紧螺母(58)的左端设置有挤压环(57),且松紧螺母(58)的左端与挤压环(57)的外表面相接触。
9.根据权利要求8所述的一种工业智能制造用材料生产给料机,其特征在于:所述挤压环(57)位于安装筒(61)的正上方,且挤压环(57)的外径与挤压块(60)的内径保持一致。
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