CN117961329B - 一种大口径金属管件加工用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，公开了一种大口径金属管件加工用激光切割机，包括固定台、支撑机构和切割机构；支撑机构，包括设置于固定台侧边的伸缩套，所述伸缩套远离固定台的一侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定台的一侧设置有与金属管配合的支撑脚；切割机构，包括与固定台中部转动连接的主轴，主轴的端部设置有旋转台，旋转台的侧面设置有两个相互反向转动的第一偏转杆，第一偏转杆远离旋转台的一端转动连接有第二偏转杆，两个所述第二偏转杆的端部转动连接放置台，放置台的中部设置有激光切割头。本发明通过相互转动的第一偏转杆和第二偏转杆实现了缠绕轮的旋转直径，实现了对于不同大口径的金属管进行切割处理。

Description

一种大口径金属管件加工用激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种大口径金属管件加工用激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

通常激光切割加工是将工件固定在下方，激光切割头在顶部移动实现切割的处理，但是对于大口径的金属管进行切割时，如果激光切割头在顶部设置，此时需要将金属管进行转动，从而导致整个切割设备的尺寸较大，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种大口径金属管件加工用激光切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大口径金属管件加工用激光切割机，包括固定台、支撑机构和切割机构；支撑机构，包括设置于固定台侧边的伸缩套，所述伸缩套的数量大于等于三个并且相对于固定台中心均匀分布，所述伸缩套远离固定台的一侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定台的一侧设置有与金属管配合的支撑脚；切割机构，包括与固定台中部转动连接的主轴，主轴的端部设置有旋转台，旋转台的左右两侧都设置了两个相互反向转动的第一偏转杆，第一偏转杆远离旋转台的一端转动连接有第二偏转杆，两个所述第二偏转杆的端部转动连接放置台，放置台的两端设置有导向轮，放置台的中部设置有激光切割头，相邻两个所述第一偏转杆之间设置有与旋转台固定连接的导向滑杆，导向滑杆的中部滑动连接滑动推板的中部，滑动推板的两端转动连接第三偏转杆的一端，第三偏转杆的另一端转动连接第一偏转杆的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转台的中部转动连接有旋转轴，旋转轴的端部固定连接有缠绕轮，缠绕轮的外部缠绕有牵引带，牵引带远离缠绕轮的一端连接滑动推板的中部，所述导向滑杆远离旋转台的一端设置有限位板，限位板与滑动推板之间设置有驱动滑动推板朝向远离旋转台方向移动的缓冲弹簧。所述旋转台的两侧均设置有放置台，其中一个所述放置台上设置有配重块，另一个所述放置台上设置有激光切割头，所述缠绕轮的外部缠绕有两个牵引带。所述缠绕轮的两侧设置有与旋转台固定连接的防脱挡架，旋转台的侧面设置有限制缠绕轮转动的锁定组件。所述锁定组件包括与旋转台侧面固定连接的固定板，固定板的中部螺纹连接有顶紧丝杆，顶紧丝杆靠近旋转台中心的一端转动连接有限位头，所述旋转轴的中部设置有与限位头配合的限位齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴远离旋转台的一端设置有配重头，固定台远离旋转台的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合连接有与主轴固定连接的第二斜齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定台的外侧转动连接有与主轴同心设置旋转支架组件，所述旋转支架组件的外侧设置有弧形滑块，弧形滑块的侧面转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接伸缩杆的中部。所述旋转支架组件包括与固定台转动连接的旋转环，旋转环的外圈固定连接固定支架，固定支架远离固定台的一端固定连接有固定环，固定环的外侧设置有弧形滑块。所述固定台的侧面转动连接有转动杆，转动杆的中部设置有主动齿轮，旋转环的内侧设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿圈。

本发明具有以下有益之处：

通过相互转动的第一偏转杆和第二偏转杆实现了缠绕轮的旋转直径，从而使得整个切割机可以直接放在金属管的内壁，实现了对于不同大口径的金属管进行切割处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种大口径金属管件加工用激光切割机与金属管配合的结构示意图。

图2为一种大口径金属管件加工用激光切割机的结构示意图。

图3为一种大口径金属管件加工用激光切割机的俯视图。

图4为一种大口径金属管件加工用激光切割机中支撑机构的结构示意图。

图5为一种大口径金属管件加工用激光切割机中支撑机构的后视图。

图6为一种大口径金属管件加工用激光切割机中推杆与伸缩杆配合的结构示意图。

图7为一种大口径金属管件加工用激光切割机中切割机构的结构示意图。

图8为一种大口径金属管件加工用激光切割机中锁定组件的结构示意图。

图中：1、金属管；2、固定台；3、支撑机构；4、切割机构；5、主轴；6、配重头；7、驱动电机；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、旋转环；11、固定支架；12、固定环；13、弧形滑块；14、推杆；15、伸缩套；16、伸缩杆；17、滑套；18、支撑脚；19、转动杆；20、主动齿轮；21、从动齿圈；22、旋转支架组件；23、旋转台；24、缠绕轮；25、牵引带；26、第一偏转杆；27、第二偏转杆；28、放置台；29、导向轮；30、配重块；31、激光切割头；32、导向滑杆；33、第三偏转杆；34、滑动推板；35、缓冲弹簧；36、限位板；37、锁定组件；38、防脱挡架；39、转动手柄；40、旋转轴；41、限位齿轮；42、限位头；43、顶紧丝杆；44、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种大口径金属管件加工用激光切割机，包括固定台2、支撑机构3和切割机构4；

支撑机构3，包括设置于固定台2侧边的伸缩套15，整个激光切割机是放置在金属管1的内部的，在本申请中将固定台2设置成截面是六边形结构的，在固定台2的外部设置了多个伸缩套15，伸缩套15成放射状沿着固定台2的中心均匀分布，并且伸缩套15的数量是大于等于三个的，从而保证了固定台2的稳定性，在本申请中可以采用三个伸缩套15的方式，伸缩套15远离固定台2的一侧滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离固定台2的一端滑动连接滑套17，滑套17的内部设置有弹簧，从而使得滑套17与伸缩杆16之间可以轻微的浮动效果，使得即便有一些金属管1的内壁直径有变化，设置于滑套17端部的支撑脚18依然可以稳定的顶紧在金属管1的内壁中；

切割机构4，包括转动连接于固定台2中部的前后朝向设置的主轴5，主轴5的前端设置了旋转台23，旋转台23的左右两侧都设置了两个相互转动的第一偏转杆26，也就是说一共有四个第一偏转杆26，一侧设置有两个，相邻两个第一偏转杆26可以同步的相互靠近或者相互远离旋转，在第一偏转杆26远离旋转台23的端部转动连接第二偏转杆27的一端，第二偏转杆27的另一端转动连接放置台28的两端，在放置台28远离旋转台23一侧的两端设置有导向轮29，通过设置在放置台28上的导向轮29，使得导向轮29可以顶紧在金属管1的内壁，使得导向轮29可以在金属管1的内壁进行滚动，在右侧放置台28的中部设置了激光切割头31，激光切割头31可以实现对于金属管1进行切割的处理，并且由于设置了导向轮29在金属管1的内壁进行滚动，从而使得在移动的过程中激光切割头31可以始终保持稳定的距离进行金属管1的切割处理，同时在左侧的放置台28的中部设置了配重块30，从而使得旋转台23在旋转的过程中更加的稳定，并且在旋转台23左右两侧的中部设置了导向滑杆32，导向滑杆32的中部滑动连接滑动推板34的中部，滑动推板34的两端转动连接第三偏转杆33的一端，第三偏转杆33的另一端转动连接第一偏转杆26的中部，通过导向滑杆32的限位效果，使得第一偏转杆26和第二偏转杆27始终保持稳定的朝向，使得在旋转的过程中保持稳定。

在本实施例的一种情况中，在所述旋转台23的前侧中部转动连接了旋转轴40，旋转轴40的前端固定连接缠绕轮24，缠绕轮24的外部缠绕了两个牵引带25，两个牵引带25相互堆叠并且在缠绕轮24的两侧伸出外部，使得两个牵引带25的自由端可以分别与左右两侧的两个滑动推板34进行连接，从而限制滑动推板34与旋转台23的最大距离，从而使得放置台28与旋转台23的最大距离被限制，也就使得激光切割头31的最大距离被限定，实现了不同口径的金属管1的切割调节效果，在导向滑杆32的端部设置了限位板36，限位板36与滑动推板34之间设置了缓冲弹簧35，缓冲弹簧35设置在导向滑杆32的外部，缓冲弹簧35会将滑动推板34朝向远离旋转台23的方向进行移动，牵引带25盒缓冲弹簧35的相互配合限定了滑动推板34的位置，并且当金属管1的内部之间突变向内凹陷，此时缓冲弹簧35再次形变，牵引带25松弛，从而使得放置台28可以避开直径变化，使得整个切割机可以持续的进行工作，提高了整个切割机的实用性能，并且此时由于放置台28在转动时会保持离心力，因此导向轮29会始终紧贴在金属管1的内壁。

在本实施例的一种情况中，为了避免牵引带25与缠绕轮24脱开，在旋转台23的上下两侧设置了防脱挡架38，防脱挡架38是L形结构的可以将牵引带25限制在缠绕轮24上，并且在旋转台23的下方设置锁定组件37，使得缠绕轮24的角度完成调节之后可以固定角度，并且在缠绕轮24的正面设置了转动手柄39，通过转动手柄39可以带动缠绕轮24进行旋转。所述锁定组件37包括固定连接于旋转台23下方的固定板44，固定板44的中部螺纹连接上下朝向设置了顶紧丝杆43，顶紧丝杆43的上端转动连接限位头42，并且在旋转轴40的中部设置了与限位头42配合的限位齿轮41，因此当限位头42向上移动后会顶紧限位齿轮41后会限制转动，从而实现角度限定的效果。

在本实施例的一种情况中，所述主轴5的后端设置了配重头6，通过设置配重头6使得主轴5的前后配重相近，使得主轴5的旋转时更加的稳定，在固定台2的后侧下方设置了驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接第一斜齿轮8，第一斜齿轮8啮合连接有与主轴5固定连接的第二斜齿轮9。驱动电机7可以通过齿轮传动的方式实现了主轴5的进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述固定台2的外侧转动连接有与主轴5同心设置旋转支架组件22，所述旋转支架组件22的外侧设置有弧形滑块13，弧形滑块13的侧面转动连接推杆14的一端，推杆14的另一端转动连接伸缩杆16的中部。所述旋转支架组件22包括与固定台2转动连接的旋转环10，旋转环10的外圈固定连接固定支架11，固定支架11远离固定台2的一端固定连接有固定环12，固定环12的外侧设置有弧形滑块13。弧形滑块13可以和固定环12相互滑动，使得在初始使用时调节弧形滑块13的位置，使得伸缩杆16初始长度可调，适应不同内径的金属管1，当调节完成之后，在弧形滑块13上螺纹连接了与固定环12配合的锁紧螺栓，通过旋紧锁紧螺栓使得弧形滑块13的位置被固定，后续可以通过旋转环10的转动实现小尺寸的调节。所述固定台2的侧面转动连接有转动杆19，转动杆19的中部设置有主动齿轮20，旋转环10的内侧设置有与主动齿轮20啮合连接的从动齿圈21。并且在转动杆19的内部设置了限位装置，使得转动杆19调节完成之后可以锁定角度。

本实施例在实施过程中，取出切割机，首先旋松弧形滑块13上的锁紧螺栓，此时可以自由的调节伸缩杆16和伸缩套15之间的间距，使得支撑脚18与固定台2之间的间距略小于金属管1的半径，旋紧锁紧螺栓，将整个切割机放置在金属管1的内部，通过转动转动杆19，通过主动齿轮20和从动齿圈21的配合使得整个旋转支架组件22进行转动，从而使得弧形滑块13通过推杆14推动伸缩杆16朝向远离伸缩套15的方向进行移动，此时支撑脚18会顶紧金属管1的内壁，从而使得整个切割机被固定在金属管1的中心，此时旋松顶紧丝杆43，此时转动缠绕轮24，在复位弹簧的作用下放置台28朝向远离旋转台23的反向进行移动，从而使得导向轮29紧贴在金属管1的内壁，此时整个装置完成调整，反向转动顶紧丝杆43，从而缠绕轮24被锁定，此时整个装置完成调节的处理，打开激光切割头31，启动驱动电机7，主轴5带动旋转台23进行转动，从而使得激光切割头31在金属管1的内壁进行移动，激光切割头31完成对于金属管1的切割处理。

当完成切割后，可以反向转动缠绕轮24，使得放置台28收拢在旋转台23的两侧，并且反向转动转动杆19，使得支撑脚18与金属管1内壁脱开，此时可以将切割机从金属管1的内部取下来，此时旋松弧形滑块13的锁紧螺栓，将伸缩杆16重新插入伸缩套15中，从而使得整个切割机完成了收拢到处理，从而便于整个切割机的转移。

本发明适用于一种大口径金属管件加工用激光切割机，通过相互转动的第一偏转杆26和第二偏转杆27实现了缠绕轮24的旋转直径，从而使得整个切割机可以直接放在金属管1的内壁，实现了对于不同大口径的金属管1进行切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，包括固定台、支撑机构和切割机构；

支撑机构，包括设置于固定台侧边的伸缩套，所述伸缩套的数量大于等于三个并且相对于固定台中心均匀分布，所述伸缩套远离固定台的一侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定台的一侧设置有与金属管配合的支撑脚，所述固定台的外侧转动连接有与主轴同心设置旋转支架组件，所述旋转支架组件的外侧设置有弧形滑块，弧形滑块的侧面转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接伸缩杆的中部；

切割机构，包括与固定台中部转动连接的主轴，主轴的端部设置有旋转台，旋转台的左右两侧都设置了两个相互反向转动的第一偏转杆，第一偏转杆远离旋转台的一端转动连接有第二偏转杆，两个所述第二偏转杆的端部转动连接放置台，放置台的两端设置有导向轮，放置台的中部设置有激光切割头，相邻两个所述第一偏转杆之间设置有与旋转台固定连接的导向滑杆，导向滑杆的中部滑动连接滑动推板的中部，滑动推板的两端转动连接第三偏转杆的一端，第三偏转杆的另一端转动连接第一偏转杆的中部，所述旋转台的中部转动连接有旋转轴，旋转轴的端部固定连接有缠绕轮，缠绕轮的外部缠绕有牵引带，牵引带远离缠绕轮的一端连接滑动推板的中部，所述导向滑杆远离旋转台的一端设置有限位板，限位板与滑动推板之间设置有驱动滑动推板朝向远离旋转台方向移动的缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述旋转台的两侧均设置有放置台，其中一个所述放置台上设置有配重块，另一个所述放置台上设置有激光切割头，所述缠绕轮的外部缠绕有两个牵引带。

3.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述缠绕轮的两侧设置有与旋转台固定连接的防脱挡架，旋转台的侧面设置有限制缠绕轮转动的锁定组件。

4.根据权利要求3所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述锁定组件包括与旋转台侧面固定连接的固定板，固定板的中部螺纹连接有顶紧丝杆，顶紧丝杆靠近旋转台中心的一端转动连接有限位头，所述旋转轴的中部设置有与限位头配合的限位齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述主轴远离旋转台的一端设置有配重头，固定台远离旋转台的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合连接有与主轴固定连接的第二斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述旋转支架组件包括与固定台转动连接的旋转环，旋转环的外圈固定连接固定支架，固定支架远离固定台的一端固定连接有固定环，固定环的外侧设置有弧形滑块。

7.根据权利要求6所述的一种大口径金属管件加工用激光切割机，其特征在于，所述固定台的侧面转动连接有转动杆，转动杆的中部设置有主动齿轮，旋转环的内侧设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿圈。