CN207256180U - 一种高度可调型石油设备维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调型石油设备维修装置，包括底座、支撑平台、夹持机构、导向套杆和丝杠，底座上对称固定焊接架设有两个支撑立板，丝杠通过轴承连接方式转动架设在两个支撑立板之间，丝杠的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有左运动块，丝杠的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有右运动块，支撑平台的左端下表面固定安装有一号铰接座，支撑平台的右端下表面固定安装有二号铰接座，左运动块与一号铰接座之间通过一号连杆相连接，右运动块与二号铰接座之间通过二号连杆相连接，支撑平台的两端上表面均固定安装有夹持机构。本实用新型结构稳定，使用方便，支撑平台的高度可调，方便对石油设备的维修，省时省力，实用性强。

Description

一种高度可调型石油设备维修装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备维修辅助工具领域，具体是一种高度可调型石油设备维修装置。

背景技术

近年来，油田及其它大型工矿企业，使用的设备较多，且设备重量重而复杂，技术性能要求高，维修操作安全风险较大。许多大件石油设备维修时，三、四个人搬不动，使用吊车受限，有时需要吊罐或拆吊台面设备，分解既费时又费力。

多年来，由于现有的升降装置难以满足要求，在现场维修中还是用千斤顶和其它笨重工具顶升庞大工件，并用木头等垫块调节升降高度，不但劳动强度大和工效低，而且人身和机械设备安全以及维修质量都难以保证，采用液压式的升降装置随可以达到升降高度的目的，但是难以控制其运动精度，并且难以维持于同一高度不发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度可调型石油设备维修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高度可调型石油设备维修装置，包括底座、支撑平台、夹持机构、导向套杆和丝杠，所述底座上对称固定焊接架设有两个支撑立板；所述丝杠通过轴承连接方式转动架设在两个支撑立板之间；所述丝杠的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有左运动块；所述丝杠的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有右运动块；所述底座的中部上表面固定安装有呈竖直方向设置的导向套杆；所述支撑平台固定架设在导向套杆的顶端；所述支撑平台的左端下表面固定安装有一号铰接座；所述支撑平台的右端下表面固定安装有二号铰接座；所述左运动块与一号铰接座之间通过一号连杆相连接，其中一号连杆的顶端与一号铰接座的底部通过铰接方式转动连接，一号连杆的底端与左运动块的上部之间通过铰接方式转动连接；所述右运动块与二号铰接座之间通过二号连杆相连接，其中二号连杆的顶端与二号铰接座的底部通过铰接方式转动连接，二号连杆的底端与右运动块的上部之间通过铰接方式转动连接；所述支撑平台的两端上表面均固定安装有夹持机构。

优选的，所述丝杠的两端外圈表面均开设有外螺纹，其中位于丝杠左端外圈的外螺纹旋向与位于其右端外圈外螺纹的旋向相反设置。

优选的，所述底座的左端上表面还分别固定安装有驱动电机和减速器驱动电机采用正反转伺服电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴之间通过联轴器驱动连接，减速器的输出轴与丝杠的左端之间通过联轴器驱动连接。

优选的，所述导向套杆包括导向滑杆和支撑套筒，其中支撑套筒固定设置在底座的中部上表面，支撑套筒内开设有导向滑腔，导向滑杆的底端滑动设于导向滑腔内，支撑平台固定焊接架设在导向滑杆的顶端。

优选的，所述夹持机构包括夹板、固定板、螺杆和手柄，其中固定板通过螺纹连接方式套设在螺杆上，固定板呈竖直方向设置，固定板固定架设在支撑平台的端部上表面，夹板固定安装在螺杆的内端，手柄固定安装在螺杆的外端。

优选的，所述底座的底部四角均设置有滚轮，滚轮采用自锁滚轮。

优选的，所述底座的上表面还对称开设有导轨；所述左运动块和右运动块的底端均固定安装有滑块，滑块滑动设于导轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹持机构上的夹板对石油设备进行夹持固定，其中操作人员利用手柄操作螺杆转动，使得螺杆相对于固定板发生进给运动，实现夹板对石油设备的夹持固定；控制驱动电机的输出轴正向转动或者反向转动，驱动丝杠进行转动或者反向转动，进而实现左运动块和右运动块之间距离的调整，从而对支撑平台的高度进行一定程度的调整，方便工作人员对放置在支撑平台上的石油设备进行维修；设置的滚轮方便整个装置的移动，使用灵活，方便快捷；当调整支撑平台在竖直方向的高度时，导向套杆上的导向滑杆在导向滑腔内运动，使得导向套杆起到良好的导向作用。综上所述，整个装置结构稳定，使用方便，支撑平台的高度可调，方便对石油设备的维修，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为高度可调型石油设备维修装置的结构示意图。

图2为高度可调型石油设备维修装置中导向套杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑平台，3-支撑立板，4-滚轮，5-夹持机构，6-导向套杆，7-一号铰接座，8-一号连杆，9-左运动块，10-右运动块，11-二号连杆，12-二号铰接座，13-导轨，14-滑块，15-驱动电机，16-减速器，17-丝杠，51-夹板，52-固定板，53-螺杆，54-手柄，61-导向滑杆，62-支撑套筒，63-导向滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高度可调型石油设备维修装置，包括底座1、支撑平台2、夹持机构5、导向套杆6和丝杠17，所述底座1上对称固定焊接架设有两个支撑立板3；所述丝杠17通过轴承连接方式转动架设在两个支撑立板3之间；所述丝杠17的两端外圈表面均开设有外螺纹，其中位于丝杠17左端外圈的外螺纹旋向与位于其右端外圈外螺纹的旋向相反设置；所述丝杠17的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有左运动块9；所述丝杠17的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有右运动块10；所述底座1的左端上表面还分别固定安装有驱动电机15和减速器16，其中驱动电机15采用正反转伺服电机，控制精度高，驱动电机15的输出轴与减速器16的输入轴之间通过联轴器驱动连接，减速器16的输出轴与丝杠17的左端之间通过联轴器驱动连接；所述底座1的中部上表面固定安装有呈竖直方向设置的导向套杆6；所述支撑平台2固定架设在导向套杆6的顶端；所述导向套杆6包括导向滑杆61和支撑套筒62，其中支撑套筒62固定设置在底座1的中部上表面，支撑套筒62内开设有导向滑腔63，导向滑杆61的底端滑动设于导向滑腔63内，支撑平台2固定焊接架设在导向滑杆61的顶端；所述支撑平台2的左端下表面固定安装有一号铰接座7；所述支撑平台2的右端下表面固定安装有二号铰接座12；所述左运动块9与一号铰接座7之间通过一号连杆8相连接，其中一号连杆8的顶端与一号铰接座7的底部通过铰接方式转动连接，一号连杆8的底端与左运动块9的上部之间通过铰接方式转动连接；所述右运动块10与二号铰接座12之间通过二号连杆11相连接，其中二号连杆11的顶端与二号铰接座12的底部通过铰接方式转动连接，二号连杆11的底端与右运动块10的上部之间通过铰接方式转动连接；所述支撑平台2的两端上表面均固定安装有夹持机构5，其中夹持机构5包括夹板51、固定板52、螺杆53和手柄54，其中固定板52通过螺纹连接方式套设在螺杆53上，固定板52呈竖直方向设置，固定板52固定架设在支撑平台2的端部上表面，夹板51固定安装在螺杆53的内端，手柄54固定安装在螺杆53的外端。

本实用新型实施例中，所述底座1的底部四角均设置有滚轮4，滚轮4采用自锁滚轮，滚轮4的设置方便整个装置的移动，省时省力，方便快捷。

本实用新型实施例中，所述底座1的上表面还对称开设有导轨13；所述左运动块9和右运动块10的底端均固定安装有滑块14，滑块14滑动设于导轨13内，避免了左运动块9和右运动块10在运动时发生偏移。

本实用新型的工作原理是：当操作人员使用使用该装置时，待维修的石油设备放置在支撑平台2上，并通过夹持机构5上的夹板51对石油设备进行夹持固定，其中操作人员利用手柄54操作螺杆53转动，使得螺杆53相对于固定板52发生进给运动，实现夹板51对石油设备的夹持固定；控制驱动电机15的输出轴正向转动或者反向转动，驱动丝杠17进行转动或者反向转动，进而实现左运动块9和右运动块10之间距离的调整，从而对支撑平台2的高度进行一定程度的调整，方便工作人员对放置在支撑平台2上的石油设备进行维修，采用具有自锁功能的螺纹副，使得该装置可以稳定地维持在某一高度；设置的滚轮4方便整个装置的移动，使用灵活，方便快捷；当调整支撑平台2在竖直方向的高度时，导向套杆6上的导向滑杆61在导向滑腔63内运动，使得导向套杆6起到良好的导向作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高度可调型石油设备维修装置，包括底座（1）、支撑平台（2）、夹持机构（5）、导向套杆（6）和丝杠（17），其特征是，所述底座（1）上对称固定焊接架设有两个支撑立板（3），所述丝杠（17）通过轴承连接方式转动架设在两个支撑立板（3）之间，所述丝杠（17）的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有左运动块（9），所述丝杠（17）的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有右运动块（10），所述底座（1）的中部上表面固定安装有呈竖直方向设置的导向套杆（6），所述支撑平台（2）固定架设在导向套杆（6）的顶端，所述支撑平台（2）的左端下表面固定安装有一号铰接座（7），所述支撑平台（2）的右端下表面固定安装有二号铰接座（12），所述左运动块（9）与一号铰接座（7）之间通过一号连杆（8）相连接，其中一号连杆（8）的顶端与一号铰接座（7）的底部通过铰接方式转动连接，一号连杆（8）的底端与左运动块（9）的上部之间通过铰接方式转动连接，所述右运动块（10）与二号铰接座（12）之间通过二号连杆（11）相连接，其中二号连杆（11）的顶端与二号铰接座（12）的底部通过铰接方式转动连接，二号连杆（11）的底端与右运动块（10）的上部之间通过铰接方式转动连接，所述支撑平台（2）的两端上表面均固定安装有夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述丝杠（17）的两端外圈表面均开设有外螺纹，其中位于丝杠（17）左端外圈的外螺纹旋向与位于其右端外圈外螺纹的旋向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述底座（1）的左端上表面还分别固定安装有驱动电机（15）和减速器（16）驱动电机（15）采用正反转伺服电机，驱动电机（15）的输出轴与减速器（16）的输入轴之间通过联轴器驱动连接，减速器（16）的输出轴与丝杠（17）的左端之间通过联轴器驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述导向套杆（6）包括导向滑杆（61）和支撑套筒（62），其中支撑套筒（62）固定设置在底座（1）的中部上表面，支撑套筒（62）内开设有导向滑腔（63），导向滑杆（61）的底端滑动设于导向滑腔（63）内，支撑平台（2）固定焊接架设在导向滑杆（61）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述夹持机构（5）包括夹板（51）、固定板（52）、螺杆（53）和手柄（54），其中固定板（52）通过螺纹连接方式套设在螺杆（53）上，固定板（52）呈竖直方向设置，固定板（52）固定架设在支撑平台（2）的端部上表面，夹板（51）固定安装在螺杆（53）的内端，手柄（54）固定安装在螺杆（53）的外端。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述底座（1）的底部四角均设置有滚轮（4），滚轮（4）采用自锁滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种高度可调型石油设备维修装置，其特征是，所述底座（1）的上表面还对称开设有导轨（13），所述左运动块（9）和右运动块（10）的底端均固定安装有滑块（14），滑块（14）滑动设于导轨（13）内。