CN117960035A - 一种肥料生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种肥料生产用造粒装置，属于肥料生产技术领域，包括：立箱，其设置在托台上，且底部固定连通有排料斗，立箱侧壁转动连接有能够与自身连通的滚筒；空心管，其轴向滑动连接在立箱内部，且空心管、立箱和滚筒三者的中心轴线重合，空心管上设置有多个擦拭板，空心管上开设有多个与擦拭板一一间隔的喷水孔；转动源，其设置在托台上，且输出轴上设置有转盘，转盘边缘处铰接有能够与空心管铰接的联动杆；驱动机构，设置在托台上；本申请能够使滚筒内腔附着的肥料同时受到来自擦拭板的周向摩擦力和轴向摩擦力，有利于肥料的脱落，且处于运动状态的擦拭板能够将可能附着在自身表面的肥料抖落。
Description
技术领域
本申请涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种肥料生产用造粒装置。
背景技术
造粒是肥料生产中的重要工艺步骤，用于将粉状或颗粒状原料制成规则的颗粒。造粒的目的包括提高肥料的密度、减少灰尘生成、便于存储和运输、改善肥料的施用性等。目前常常通过滚筒造粒机来完成肥料的造粒生产，肥料在滚筒造粒机产生的动力下进行滚动、旋转和翻转，逐渐形成颗粒。
参照公告号为CN210584834U，公告日期为2020年5月22日，名称为一种用于肥料生产的滚筒造粒机的中国专利文件，通过设置擦拭块，在滚筒旋转时，擦拭块能够对滚筒内腔进行擦拭，从而使滚筒内腔附着的肥料脱落。
参照上述技术方案，在擦拭滚筒内腔时，滚筒内腔附着的肥料只会受到来自圆周方向的摩擦力，擦拭效果有限，难以使滚筒内腔附着的肥料有效脱落，且随着使用时间的增长，静止的擦拭块上也容易出现肥料附着的情况。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种肥料生产用造粒装置，在造粒过程中，能够使滚筒内腔附着的肥料同时受到来自擦拭板的周向摩擦力和轴向摩擦力，有利于肥料的脱落，且处于运动状态的擦拭板能够将可能附着在自身表面的肥料抖落，降低擦拭块因肥料附着而影响自身后续使用效果的概率。
为解决上述技术问题，本申请提供一种肥料生产用造粒装置，包括：立箱，其设置在托台上，且底部固定连通有排料斗，立箱侧壁转动连接有能够与自身连通的滚筒；空心管，其轴向滑动连接在立箱内部，且空心管、立箱和滚筒三者的中心轴线重合，空心管上设置有多个能够抵接滚筒内壁的擦拭板，空心管上开设有多个与擦拭板一一间隔的喷水孔；转动源，其设置在托台上，且输出轴上设置有转盘，转盘边缘处铰接有能够与空心管铰接的联动杆，用于使空心管在滚筒内部进行轴向往复移动；驱动机构，设置在托台上，用于带动滚筒旋转。
通过采用上述技术方案，在将肥料送入滚筒远离立箱一侧的敞口后，驱动机构运行带动滚筒旋转，使得肥料在滚筒内部进行滚动，且外部供水设备将适度清水由空心管和喷水孔送入滚筒内部增加肥料的湿度，有利于肥料的结块成粒，以此来开展肥料的造粒工作。在滚筒的旋转过程中，擦拭板能够对滚筒内壁的不同圆周点位进行擦拭，从而使附着在滚筒内腔的肥料脱落，同时转动源运行带动转盘发生旋转，由于联动杆长度一定，在联动杆跟随转盘移动而产生的牵引作用下，空心管能够带动擦拭板一同在滚筒内部进行轴向往复移动，使擦拭板和滚筒内壁之间产生进一步的轴向摩擦。在滚筒的持续旋转过程中，因后续投入肥料的推动，造粒完成的肥料会沿着滚筒进入立箱内部并由排料斗排出。
在造粒过程中，能够使滚筒内腔附着的肥料同时受到来自擦拭板的周向摩擦力和轴向摩擦力，有利于肥料的脱落，且处于运动状态的擦拭板能够将可能附着在自身表面的肥料抖落，降低擦拭块因肥料附着而影响自身后续使用效果的概率。
可选的，所述驱动机构包括设置在托台上的减速电机，减速电机的输出轴上设置有齿轮，滚筒外部固定套设有能够与齿轮啮合的齿环。
通过采用上述技术方案，减速电机运行带动齿轮旋转，受齿轮与齿环的啮合关系影响，滚筒会随之发生旋转。
可选的，所述滚筒侧壁固定连接有位于立箱内部且能够与排料斗相对应的滤框，用于阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗。
可选的，所述立箱和滤框之间设置有粉碎机构，用于粉碎粒度大于造粒标准的肥料。
可选的，所述粉碎机构包括设置在立箱侧壁的半圆滤板，滤框内壁固定连接有多个能够在滚筒旋转时将肥料转移至半圆滤板内部的弧形板，空心管上设置有位于半圆滤板内部的挤压盘，用于将半圆滤板内部粒度大于造粒标准的肥料挤碎。
通过采用上述技术方案，在肥料进入立箱内部后，滤框能够对肥料进行过滤，阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗，且弧形板在跟随滤框和滚筒一同旋转时，肥料能够随着弧形板所处位置由低到高的改变而转移至半圆滤板内部，挤压盘则跟随空心管一同进行轴向往复移动将粒度大于造粒标准的肥料挤碎，直至肥料能够通过半圆滤板和滤框进入排料斗。
在造粒完成后，能够将粒度大于造粒标准的肥料筛出并挤碎，使得最终造粒完成的肥料粒度更加趋于造粒标准，降低肥料造粒质量因粒度不均而受到影响的概率。
可选的，所述托台上设置有多个能够抵接滚筒的托轮，用于为滚筒提供进一步的承载支撑。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在造粒过程中，能够使滚筒内腔附着的肥料同时受到来自擦拭板的周向摩擦力和轴向摩擦力，有利于肥料的脱落，且处于运动状态的擦拭板能够将可能附着在自身表面的肥料抖落，降低擦拭块因肥料附着而影响自身后续使用效果的概率。
2、在供给造粒工作所需的清水时，由喷水孔喷出的清水会随着空心管的轴向往复移动更加均匀的与肥料发生混合，能够降低因清水持续喷出至同一点位而导致肥料在该点位出现板结的概率。
3、在造粒完成后，能够将粒度大于造粒标准的肥料筛出并挤碎，使得最终造粒完成的肥料粒度更加趋于造粒标准，降低肥料造粒质量因粒度不均而受到影响的概率。
附图说明
图1为本申请一种肥料生产用造粒装置的结构示意图；
图2为本申请空心管和联动杆的结构示意图；
图3为本申请滚筒的剖视图；
图4为本申请滤框的结构示意图。
附图标记说明：1、托台；2、立箱；21、排料斗；22、滚筒；3、空心管；31、擦拭板；32、喷水孔；4、转动源；41、转盘；42、联动杆；5、驱动机构；51、减速电机；52、齿轮；53、齿环；6、滤框；7、粉碎机构；71、半圆滤板；72、弧形板；73、挤压盘；8、托轮。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图4，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种肥料生产用造粒装置，包括设置在托台1上的立箱2，立箱2底部固定连通有排料斗21，立箱2侧壁转动连接有能够与自身连通的滚筒22；立箱2内部轴向滑动连接有空心管3，空心管3、立箱2和滚筒22三者的中心轴线重合，空心管3上设置有多个能够抵接滚筒22内壁的擦拭板31，空心管3上开设有多个与擦拭板31一一间隔的喷水孔32；托台1上设置有转动源4，转动源4输出轴上设置有转盘41，转盘41边缘处铰接有能够与空心管3铰接的联动杆42，用于使空心管3在滚筒22内部进行轴向往复移动；托台1上设置有驱动机构5，用于带动滚筒22旋转。
在将肥料送入滚筒22远离立箱2一侧的敞口后，驱动机构5运行带动滚筒22旋转，使得肥料在滚筒22内部进行滚动，且外部供水设备将适度清水由空心管3和喷水孔32送入滚筒22内部增加肥料的湿度，有利于肥料的结块成粒，以此来开展肥料的造粒工作。
在滚筒22的旋转过程中，擦拭板31能够对滚筒22内壁的不同圆周点位进行擦拭，从而使附着在滚筒22内腔的肥料脱落，同时转动源4运行带动转盘41发生旋转，由于联动杆42长度一定，在联动杆42跟随转盘41移动而产生的牵引作用下，空心管3能够带动擦拭板31一同在滚筒22内部进行轴向往复移动，使擦拭板31和滚筒22内壁之间产生进一步的轴向摩擦。在滚筒22的持续旋转过程中，因后续投入肥料的推动，造粒完成的肥料会沿着滚筒22进入立箱2内部并由排料斗21排出。
在造粒过程中，能够使滚筒22内腔附着的肥料同时受到来自擦拭板31的周向摩擦力和轴向摩擦力，有利于肥料的脱落，且处于运动状态的擦拭板31能够将可能附着在自身表面的肥料抖落，降低擦拭块因肥料附着而影响自身后续使用效果的概率。
在供给造粒工作所需的清水时，由喷水孔32喷出的清水会随着空心管3的轴向往复移动更加均匀的与肥料发生混合，能够降低因清水持续喷出至同一点位而导致肥料在该点位出现板结的概率。
参照图1，驱动机构5包括设置在托台1上的减速电机51，减速电机51的输出轴上设置有齿轮52，滚筒22外部固定套设有能够与齿轮52啮合的齿环53。
减速电机51运行带动齿轮52旋转，受齿轮52与齿环53的啮合关系影响，滚筒22会随之发生旋转。
参照图3，滚筒22侧壁固定连接有位于立箱2内部且能够与排料斗21相对应的滤框6，用于阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗21。
参照图3，立箱2和滤框6之间设置有粉碎机构7，用于粉碎粒度大于造粒标准的肥料。
参照图3和图4，粉碎机构7包括设置在立箱2侧壁的半圆滤板71，滤框6内壁固定连接有多个能够在滚筒22旋转时将肥料转移至半圆滤板71内部的弧形板72，空心管3上设置有位于半圆滤板71内部的挤压盘73，用于将半圆滤板71内部粒度大于造粒标准的肥料挤碎。
在肥料进入立箱2内部后，滤框6能够对肥料进行过滤，阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗21，且弧形板72在跟随滤框6和滚筒22一同旋转时，肥料能够随着弧形板72所处位置由低到高的改变而转移至半圆滤板71内部，挤压盘73则跟随空心管3一同进行轴向往复移动将粒度大于造粒标准的肥料挤碎，直至肥料能够通过半圆滤板71和滤框6进入排料斗21。
在造粒完成后，能够将粒度大于造粒标准的肥料筛出并挤碎，使得最终造粒完成的肥料粒度更加趋于造粒标准，降低肥料造粒质量因粒度不均而受到影响的概率。
参照图2，托台1上设置有多个能够抵接滚筒22的托轮8，用于为滚筒22提供进一步的承载支撑。
本申请实施例一种肥料生产用造粒装置的实施原理为：
在将肥料送入滚筒22远离立箱2一侧的敞口后，减速电机51运行带动齿轮52旋转，受齿轮52与齿环53的啮合关系影响，滚筒22会随之发生旋转，使得肥料在滚筒22内部进行滚动，且外部供水设备将适度清水由空心管3和喷水孔32送入滚筒22内部增加肥料的湿度，有利于肥料的结块成粒，以此来开展肥料的造粒工作。
在滚筒22的旋转过程中，擦拭板31能够对滚筒22内壁的不同圆周点位进行擦拭，从而使附着在滚筒22内腔的肥料脱落，同时转动源4运行带动转盘41发生旋转，由于联动杆42长度一定，在联动杆42跟随转盘41移动而产生的牵引作用下，空心管3能够带动擦拭板31一同在滚筒22内部进行轴向往复移动，使擦拭板31和滚筒22内壁之间产生进一步的轴向摩擦。
在滚筒22的持续旋转过程中，因后续投入肥料的推动，造粒完成的肥料会沿着滚筒22进入立箱2内部，滤框6能够对肥料进行过滤，阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗21，且弧形板72在跟随滤框6和滚筒22一同旋转时，肥料能够随着弧形板72所处位置由低到高的改变而转移至半圆滤板71内部，挤压盘73则跟随空心管3一同进行轴向往复移动将粒度大于造粒标准的肥料挤碎，直至肥料能够通过半圆滤板71和滤框6进入排料斗21。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种肥料生产用造粒装置，其特征在于，包括：
立箱（2），其设置在托台（1）上，且底部固定连通有排料斗（21），立箱（2）侧壁转动连接有能够与自身连通的滚筒（22）；
空心管（3），其轴向滑动连接在立箱（2）内部，且空心管（3）、立箱（2）和滚筒（22）三者的中心轴线重合，空心管（3）上设置有多个能够抵接滚筒（22）内壁的擦拭板（31），空心管（3）上开设有多个与擦拭板（31）一一间隔的喷水孔（32）；
转动源（4），其设置在托台（1）上，且输出轴上设置有转盘（41），转盘（41）边缘处铰接有能够与空心管（3）铰接的联动杆（42），用于使空心管（3）在滚筒（22）内部进行轴向往复移动；
驱动机构（5），设置在托台（1）上，用于带动滚筒（22）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在托台（1）上的减速电机（51），减速电机（51）的输出轴上设置有齿轮（52），滚筒（22）外部固定套设有能够与齿轮（52）啮合的齿环（53）。
3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述滚筒（22）侧壁固定连接有位于立箱（2）内部且能够与排料斗（21）相对应的滤框（6），用于阻止粒度大于造粒标准的肥料进入排料斗（21）。
4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述立箱（2）和滤框（6）之间设置有粉碎机构（7），用于粉碎粒度大于造粒标准的肥料。
5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括设置在立箱（2）侧壁的半圆滤板（71），滤框（6）内壁固定连接有多个能够在滚筒（22）旋转时将肥料转移至半圆滤板（71）内部的弧形板（72），空心管（3）上设置有位于半圆滤板（71）内部的挤压盘（73），用于将半圆滤板（71）内部粒度大于造粒标准的肥料挤碎。
6.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述托台（1）上设置有多个能够抵接滚筒（22）的托轮（8），用于为滚筒（22）提供进一步的承载支撑。
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