CN218784794U - 一种滚筒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒造粒机，包括基座，所述基座的上方转动设置有滚筒本体，且基座的顶端设置有驱动滚筒本体转动的装置，所述基座的顶端右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上端转动设置有转杆，所述转杆的一端固定设置有转盘一，所述转盘一的一侧外壁下端转动设置有搓揉辊，所述搓揉辊延伸至滚筒本体的内部，所述支撑板一旁对应于基座的顶端固接有对称分布的竖杆。本实用新型通过设置有搓揉辊，其可以在滚筒的内部下端并在一定的角度范围内进行往复的摆动，进而对滚筒内的物料起到一个搓揉效果，即能够增加对物料造粒的揉搓力度，提高造粒效果，提升造粒成型的一致性，且能有效提高造粒效率。

Description

一种滚筒造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种滚筒造粒机。

背景技术

有机肥的造粒工序是将粉末状的原料制成颗粒状，是制造有机肥必不可少的一道工序，滚筒造粒机是有机肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分混合均匀，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

现有技术中，如CN201821519579.2，公开了一种高效滚筒式造粒机，上述专利中的背景技术提出现有技术中的造粒效率较低，然后造粒机通过设置有辅助滚筒，与原有的单个造粒滚筒相比，转向相反的造粒滚筒和辅助滚筒能够增加对物料造粒的揉搓力度，提高造粒效果，提升造粒成型的一致性，且能有效提高造粒效率，而本实用新型的目的在于，提供另一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒造粒机，包括基座，所述基座的上方转动设置有滚筒本体，且基座的顶端设置有驱动滚筒本体转动的装置，所述基座的顶端右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上端转动设置有转杆，所述转杆的一端固定设置有转盘一，所述转盘一的一侧外壁下端转动设置有搓揉辊，所述搓揉辊延伸至滚筒本体的内部，所述支撑板一旁对应于基座的顶端固接有对称分布的竖杆，所述竖杆的顶端固定设置有限位套，所述限位套的内部插接有限位杆，两个所述限位杆的相对一端共同固接有齿条，所述转杆的外部套接有与齿条啮合的齿轮三，所述支撑板的一侧外壁设置有驱动齿条往复运动的装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动齿条往复运动的装置包括固接于支撑板一侧的电机二，所述电机二的输出轴一端固接有转盘二，所述转盘二的一侧外壁靠近边缘处固接有限位柱，且齿条的底端中部固接有限位轨道，所述限位柱和限位轨道相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滚筒本体的外部两侧均套接有环形轨道，所述基座的顶端两侧均固接有对称分布的机架，所述机架的顶端转动设置有支撑轮，所述支撑轮和环形轨道相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动滚筒本体转动的装置包括固接于基座顶端的电机一，所述电机一的输出轴一端固接有齿轮一，所述滚筒本体的外部中端套接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一相啮合。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的顶端左侧通过支架安装有进液管，所述进液管延伸至滚筒本体的内部且进液管的一端设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于一种滚筒造粒机，通过设置有搓揉辊，搓揉辊在转盘一、齿轮三和齿条等部件的作用下，可以在滚筒的内部下端并在一定的角度范围内进行往复的摆动，进而对滚筒内的物料起到一个搓揉效果，即能够增加对物料造粒的揉搓力度，提高造粒效果，提升造粒成型的一致性，且能有效提高造粒效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种滚筒造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒造粒机的搓揉辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒造粒机的A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、电机一；3、齿轮一；4、齿轮二；5、滚筒本体；6、环形轨道；7、进液管；8、支撑轮；9、机架；10、转盘一；11、竖杆；12、支撑板；13、限位杆；14、转杆；15、搓揉辊；16、齿轮三；17、齿条；18、限位轨道；19、转盘二；20、电机二；21、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种滚筒造粒机，包括基座1，基座1的上方转动设置有滚筒本体5，其两侧设置有进料口和出料口，且基座1的顶端设置有驱动滚筒本体5转动的装置，基座1的顶端右侧固定设置有支撑板12，支撑板12的一侧外壁上端通过轴承转动设置有转杆14，转杆14和滚筒本体5的中心线重合，转杆14的一端通过螺栓固定安装有转盘一10，转盘一10的一侧外壁下端通过轴承转动设置有搓揉辊15，搓揉辊15延伸至滚筒本体5的内部，搓揉辊15和滚筒的内壁之间具有一定的间距，支撑板12一旁对应于基座1的顶端焊接固定有对称分布的竖杆11，竖杆11的顶端螺栓固定安装有限位套，限位套的内部插接有限位杆13，限位杆13可以在限位套内移动，两个限位杆13的相对一端共同焊接固定有齿条17，齿条17在限位杆13和限位套的限位作用下，只能进行左右移动，转杆14的外部固定套接有与齿条17啮合的齿轮三16，支撑板12的一侧外壁设置有驱动齿条17往复运动的装置，齿条17作用于齿轮三16，即可使齿轮三16在一定角度范围内往复转动，进而使搓揉辊15在滚筒的内部下端并在一定的角度范围内进行往复的摆动，进而对滚筒内的物料起到一个搓揉效果，即能够增加对物料造粒的揉搓力度，提高造粒效果，提升造粒成型的一致性，且能有效提高造粒效率。

本实用新型中，驱动齿条17往复运动的装置包括通过螺栓固定安装在支撑板12一侧的电机二20，电机二20的输出轴一端过螺栓固定安装有转盘二19，转盘二19的一侧外壁靠近边缘处焊接固定有限位柱21，且齿条17的底端中部焊接固定有限位轨道18，限位柱21和限位轨道18相适配，如图3所示，限位柱21伸入到限位轨道18的内部，当电机二20带动转盘二19转动时，限位柱21就会在限位轨道18内上下移动，而齿条17就会进行往复的左右移动。

本实用新型中，滚筒本体5的外部两侧均固定套接有环形轨道6，基座1的顶端两侧均焊接固定有对称分布的机架9，机架9的顶端转动设置有支撑轮8，支撑轮8和环形轨道6相适配，支撑轮8卡入在环形轨道6内，对滚筒本体5起到一个支撑作用，且滚筒本体5可以进行转动。

本实用新型中，驱动滚筒本体5转动的装置包括通过螺栓固定安装在基座1顶端的电机一2，电机一2的输出轴一端通过螺栓固定安装有齿轮一3，滚筒本体5的外部中端固定套接有齿轮二4，齿轮二4和齿轮一3相啮合，电机一2带动齿轮一3转动，齿轮一3作用于齿轮二4，即可使滚筒本体5转动。

本实用新型中，基座1的顶端左侧通过支架安装有进液管7，进液管7延伸至滚筒本体5的内部且进液管7的一端设置有喷头，将进液管7外接所需输入的造粒液体，将液体喷入到滚筒本体5的内部，为造粒提供粘结力。

本实用新型的工作原理是：

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将物料从滚筒本体5的进料口加入，启动开关，电机一2带动齿轮一3转动，齿轮一3作用于齿轮二4，即可使滚筒本体5转动，将进液管7外接所需输入的造粒液体，将液体喷入到滚筒本体5的内部，为造粒提供粘结力，进行滚动造粒，在造粒的同时启动电机二20，电机二20带动转盘二19转动，转盘二19上的限位柱21就会在限位轨道18内上下移动，限位轨道18作用于齿条17，齿条17在限位杆13和限位套的限位作用下，就会进行往复的左右移动，齿条17作用于齿轮三16，即可使齿轮三16在一定角度范围内往复转动，进而使搓揉辊15在滚筒的内部下端并在一定的角度范围内进行往复的摆动，在重力作用下物料一般都在滚筒的内部下端，这样搓揉辊15即可对滚筒内部下端的物料起到一个搓揉效果，能够增加对物料造粒的揉搓力度，提高造粒效果，提升造粒成型的一致性，且能有效提高造粒效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚筒造粒机，包括基座，其特征在于，所述基座的上方转动设置有滚筒本体，且基座的顶端设置有驱动滚筒本体转动的装置，所述基座的顶端右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上端转动设置有转杆，所述转杆的一端固定设置有转盘一，所述转盘一的一侧外壁下端转动设置有搓揉辊，所述搓揉辊延伸至滚筒本体的内部，所述支撑板一旁对应于基座的顶端固接有对称分布的竖杆，所述竖杆的顶端固定设置有限位套，所述限位套的内部插接有限位杆，两个所述限位杆的相对一端共同固接有齿条，所述转杆的外部套接有与齿条啮合的齿轮三，所述支撑板的一侧外壁设置有驱动齿条往复运动的装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒机，其特征在于，所述驱动齿条往复运动的装置包括固接于支撑板一侧的电机二，所述电机二的输出轴一端固接有转盘二，所述转盘二的一侧外壁靠近边缘处固接有限位柱，且齿条的底端中部固接有限位轨道，所述限位柱和限位轨道相适配。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒机，其特征在于，所述滚筒本体的外部两侧均套接有环形轨道，所述基座的顶端两侧均固接有对称分布的机架，所述机架的顶端转动设置有支撑轮，所述支撑轮和环形轨道相适配。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒造粒机，其特征在于，所述驱动滚筒本体转动的装置包括固接于基座顶端的电机一，所述电机一的输出轴一端固接有齿轮一，所述滚筒本体的外部中端套接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一相啮合。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种滚筒造粒机，其特征在于，所述基座的顶端左侧通过支架安装有进液管，所述进液管延伸至滚筒本体的内部且进液管的一端设置有喷头。

Images