CN117959963A - 活性钙粉料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固液混合技术领域，具体公开了一种活性钙粉料溶解装置，包括架体、溶解罐和加热炉，搅拌机构包括搅拌辊和设置在搅拌辊上的多个搅拌叶，布料机构包括空心轴、送料组件和出料组件，空心轴滑动设于搅拌辊内，且随搅拌辊同步转动，空心轴上端与进料口相连通，送料组件能够将空心轴内的粉末送至搅拌叶内，出料组件能够将搅拌叶内的粉末送至溶解罐内，换热机构包括换热组件和四个隔板，四个隔板能够将溶解罐的内部分为上腔室和下腔室，换热组件能够利用下腔室的热量对上腔室进行均匀加热；本发明设有布料机构，能够达到均匀布料的目的，以提高粉料的溶解效率，同时能够将粉料与溶解罐底部隔离开来，避免糊底现象的发生。

Description

活性钙粉料溶解装置

技术领域

本发明涉及固液混合技术领域，具体涉及一种活性钙粉料溶解装置。

背景技术

活性钙是指一种含有高活性的钙元素的物质，通常以粉末的形式存在，活性钙通常用作钙补充剂，广泛应用于食品添加剂等领域，可以提供人体所需的钙元素，具有维持骨骼健康、促进神经传导和肌肉收缩等功能，为了增加活性钙的生物利用率和吸收效率，需要对其进行溶解。

相关技术中的粉料溶解装置在对活性钙粉料进行溶解时，大多具有以下问题：

1）为了提高溶解效率，通常会在溶解罐下方设置加热装置，热源单一，导致溶解罐内部的液体温度不均匀，容易发生糊底及溶解罐上部溶解效率低的现象；

2）投料时粉料会漂浮在液体表面，使得粉料的润湿效率极低，不能与液体均匀混合，可能会出现结块和黏壁的现象，影响粉料的溶解效果。

发明内容

本发明提供一种活性钙粉料溶解装置，旨在解决相关技术中的粉料溶解装置在对活性钙粉料进行溶解时，存在热源单一，容易发生糊底的现象，且投料时粉料容易漂浮在液体表面，不能与液体均匀混合，可能会影响溶解效果的问题。

本发明的活性钙粉料溶解装置，包括：

架体；

溶解罐，所述溶解罐设于架体上方，所述溶解罐顶部开设有注液口和进料口，所述溶解罐侧壁上开设有出料口；

加热炉，所述加热炉设于溶解罐下方；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌辊和设置在搅拌辊上的多个搅拌叶，所述搅拌叶呈中空状；

布料机构，所述布料机构包括空心轴、送料组件和出料组件，所述空心轴纵向滑动设于搅拌辊内，且空心轴随搅拌辊同步转动，所述空心轴上端与进料口相连通，所述搅拌辊侧壁上开设有多个第一通孔，所述空心轴侧壁上开设有多个第二通孔，所述送料组件设于第一通孔与第二通孔之间，能够将空心轴内的粉末送至搅拌叶内，所述出料组件设于搅拌叶的下端，能够将搅拌叶内的粉末送至溶解罐内；

换热机构，所述换热机构包括换热组件和四个隔板，四个隔板能够将溶解罐的内部分为上腔室和下腔室，换热组件设于溶解罐内，能够利用下腔室的热量对上腔室进行均匀加热；

第一驱动组件，能够驱动搅拌辊进行转动；

第二驱动组件，能够驱动隔板进行转动，使多个隔板均由水平状态转至倾斜状态。

优选的，所述第一驱动组件包括设于所述溶解罐顶部的电机、连接在电机输出端的驱动轴、固定套设在驱动轴外侧的齿轮一，以及固定套设在搅拌辊外侧的齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。

优选的，所述送料组件设为多个，分别与多个所述搅拌叶一一对应设置，每个所述送料组件均包括取料斗、导向块、推块和第一驱动结构，所述取料斗的上端开设有接料口，所述取料斗的下端开设有卸料口，所述取料斗朝向空心轴的一侧具有第一斜面，所述取料斗位于第二通孔内，且所述空心轴位于第二通孔处的侧壁部分与第一斜面相接触，所述取料斗的另一侧与搅拌辊的内侧壁之间连接有第一弹簧，所述导向块设于所述取料斗的下方，且所述导向块的上端能够对卸料口进行封闭，所述空心轴的外侧固定套设有承接块，所述导向块的下端与承接块之间连接有第二弹簧，所述推块的上端设有第二斜面，所述导向块的下端能够与第二斜面相接触，所述推块与所述空心轴的侧壁之间连接有第三弹簧，第一驱动结构能够驱动所述空心轴进行上下移动。

优选的，所述第一驱动结构包括转轴，所述转轴的上端与所述空心轴的下端转动连接，多个所述隔板均设于所述转轴上，所述空心轴的上端与所述搅拌辊之间连接有第四弹簧。

优选的，所述出料组件设为多个，分别与多个所述搅拌叶一一对应设置，每个所述出料组件均包括出料轮、壳体、滑块和第二驱动结构，所述出料轮设置为多个，每个所述出料轮均转动设于所述搅拌叶的下端，多个所述出料轮沿搅拌叶的长度方向间隔设置，所述出料轮的外周侧沿其周向开设有多个安装口，所述壳体设于安装口内，所述搅拌叶对应出料轮的内侧壁上开设有导向槽，所述壳体的侧壁连接有导向杆，所述壳体通过导向杆与所述导向槽滑动连接，所述滑块滑动设于所述壳体内，所述滑块的一端贯穿所述壳体，并与所述出料轮之间连接有第五弹簧，所述滑块的另一端贯穿所述壳体并向外伸出，第二驱动结构能够驱动所述出料轮进行转动。

优选的，所述导向槽包括水平槽和凸圆弧槽，所述水平槽的两端分别与所述凸圆弧槽的两端平滑连接。

优选的，所述第二驱动结构包括滑动设于所述搅拌叶内的滑杆、转动设于所述搅拌叶内的转动轴、设于所述滑杆上的第一齿条，以及套设在所述转动轴一端的齿轮三，所述出料轮固定套设在所述转动轴的外侧，所述齿轮三与所述第一齿条啮合连接，所述承接块朝向搅拌叶的一侧具有第三斜面，所述滑杆的一端能够与第三斜面相接触，所述滑杆的另一端与所述搅拌叶的内侧壁之间连接有第六弹簧。

优选的，所述溶解罐包括内罐和外罐，所述内罐设于所述外罐的内部，且内罐与外罐之间具有间隙，所述内罐的下端开设有两个换热口，每个换热口处均设有能够对换热口进行封闭的阀门，所述换热组件包括连通两个换热口的水管，以及设于水管上的水泵，所述水管呈螺旋状环绕在所述内罐上端的外侧。

优选的，所述第二驱动组件包括电动推杆、花键轴、第二齿条和不完全齿轮，所述电动推杆设于所述溶解罐的顶部，所述花键轴连接在所述电动推杆的输出端，所述花键轴纵向滑动设于所述空心轴内，且花键轴随空心轴同步转动，所述花键轴的下端沿其周向开设有多个花键槽，所述转轴的上端沿其周向设有多个花键，所述花键与所述花键槽相匹配，以使转轴能够通过花键与花键轴同步转动，所述花键轴的底端连接有安装框，所述第二齿条设于所述安装框上，所述隔板朝向所述转轴的一端连接有连接杆，所述隔板通过连接杆与所述转轴转动连接，所述不完全齿轮连接在所述连接杆的另一端，所述不完全齿轮与所述第二齿条能够啮合。

优选的，所述空心轴的上端连接有接料斗，所述进料口位于所述接料斗的上方。

本发明的有益效果为：

1、本发明设有布料机构，能够在溶解罐内部的液体沸腾时，进行自动布料，从进料口倒入的粉料进入到空心轴内部后，通过设有送料组件，能够将空心轴内部的粉料送至搅拌叶内部，接着通过设有出料组件，能够将搅拌叶内部的粉料送至溶解罐内部，以达到均匀布料的目的，从而能够提高粉料的溶解效率。

2、本发明设有换热机构，通过隔板将溶解罐内部分为上腔室和下腔室，并通过换热组件，利用下腔室内的液体温度对上腔室进行加热，使得溶解罐受热均匀，以保证粉料的溶解效率，同时隔板能够将粉料与溶解罐底部隔离开来，避免发生糊底现象，另外，隔板能够通过第二驱动组件转为倾斜状态，并对溶解罐的下端进行搅拌，以增强搅拌效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明沿纵向剖切的结构示意图。

图3是本发明的隔板在倾斜状态下的结构示意图。

图4是本发明的送料组件的结构示意图。

图5是本发明的图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明的出料组件的部分结构示意图。

图7是本发明的壳体与滑块的装配结构示意图。

图8是本发明的导向槽的结构示意图。

图9是本发明的第二驱动结构的结构示意图。

图10是本发明的第二驱动组件的结构示意图。

附图标记：

11、架体；12、加热炉；2、溶解罐；201、注液口；202、进料口；203、出料口；21、内罐；211、换热口；22、外罐；31、搅拌辊；311、第一通孔；32、搅拌叶；321、导向槽；3211、水平槽；3212、凸圆弧槽；33、电机；34、驱动轴；35、齿轮一；36、齿轮二；41、空心轴；411、第二通孔；412、承接块；413、第四弹簧；414、接料斗；42、取料斗；421、第一弹簧；43、导向块；431、第二弹簧；44、推块；441、第三弹簧；45、转轴；451、花键；46、出料轮；461、安装口；462、转动轴；463、齿轮三；47、壳体；471、导向杆；48、滑块；481、第五弹簧；49、滑杆；491、第一齿条；51、隔板；511、连接杆；52、水管；53、水泵；54、电动推杆；55、花键轴；551、花键槽；552、安装框；56、第二齿条；57、不完全齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明的活性钙粉料溶解装置，包括架体11、溶解罐2、加热炉12、搅拌机构、布料机构、换热机构、第一驱动组件和第二驱动组件，溶解罐2设于架体11上方，溶解罐2顶部开设有注液口201和进料口202，溶解罐2侧壁上开设有出料口203，加热炉12设于溶解罐2下方。

本发明的溶解装置在使用时，将液体从溶解罐2顶部的注液口201倒入，并使用加热炉12对溶解罐2进行加热，当溶解罐2内部的液体加热至一定温度时，将活性钙粉料从溶解罐2顶部的进料口202倒入，粉料与液体混合后发生溶解，在此过程中，通过设有搅拌机构进行搅拌，同时设有布料机构进行均匀布料，能够提高粉料的溶解效率。

搅拌机构包括搅拌辊31和设置在搅拌辊31上的多个搅拌叶32，第一驱动组件能够驱动搅拌辊31进行转动，在一些实施例中，第一驱动组件包括设于溶解罐2顶部的电机33、连接在电机33输出端的驱动轴34、固定套设在驱动轴34外侧的齿轮一35，以及固定套设在搅拌辊31外侧的齿轮二36，齿轮一35与齿轮二36啮合连接。

具体地，如图2所示，启动电机33带动驱动轴34进行转动，带动套设在驱动轴34外侧的齿轮一35进行转动，通过齿轮一35与齿轮二36之间的啮合传动，带动齿轮二36进行转动，从而带动搅拌辊31进行转动，使得设置在搅拌辊31上的多个搅拌叶32能够对液体中的活性钙粉料进行充分的搅拌，以促进溶解并防止结块。

布料机构包括空心轴41、送料组件和出料组件，空心轴41纵向滑动设于搅拌辊31内，且空心轴41随搅拌辊31同步转动，空心轴41上端与进料口202相连通，搅拌辊31侧壁上开设有多个第一通孔311，搅拌叶32呈中空状，搅拌辊31的内部通过第一通孔311与搅拌叶32相连通，空心轴41侧壁上开设有多个第二通孔411，送料组件设于第一通孔311与第二通孔411之间，能够将空心轴41内部的粉末送至搅拌叶32内部，出料组件设于搅拌叶32的下端，能够将搅拌叶32内部的粉末送至溶解罐2内部。

具体地，如图2至图5所示，将粉料从进料口202倒入后，粉料会进入到空心轴41内部，通过设有送料组件，能够将空心轴41内部的粉料送至搅拌叶32内部，同时设有出料组件，能够将搅拌叶32内部的粉料送至溶解罐2内部，从而能够将粉料均匀地分布在溶解罐2内，以达到均匀布料的目的。

换热机构包括换热组件和四个隔板51，四个隔板51能够将溶解罐2的内部分为上腔室和下腔室，换热组件设于溶解罐2，能够利用下腔室的热量对上腔室进行均匀加热，第二驱动组件能够驱动隔板51进行转动，使多个隔板51均由水平状态转至倾斜状态。

由于加热炉12设置在溶解罐2的底部，可能导致溶解罐2底部受热较快，而顶部温度升高较慢，造成不均匀加热，从而导致溶解过程中发生热量不均匀的情况，影响溶解效率和产品质量，同时溶解罐2底部受热较快，可能会发生糊底现象，因此本实施例中设置有换热组件，能够对溶解罐2进行均匀加热，具体地，如图2和图3所示，通过第二驱动组件带动隔板51进行转动，使隔板51呈倾斜状态，此时可以通过注液口201向溶解罐2内添加液体，接着通过第二驱动组件带动隔板51进行转动，使隔板51呈水平状态，此时隔板51将溶解罐2内部分为上腔室和下腔室，通过溶解罐2底部的加热炉12进行加热，使得溶解罐2下腔室内的液体温度升高较快，而上腔室内的液体温度升高较慢，此时通过设有换热组件，能够利用下腔室内液体的热量对上腔室内的液体进行加热，使得溶解罐2内的液体受热均匀，从而能够保证溶解效果，同时设置有隔板51，使得进入溶解罐2内部的粉料不会直接接触到溶解罐2的底部，从而能够避免糊底现象的发生。

在一些实施例中，送料组件设为多个，分别与多个搅拌叶32一一对应设置，每个送料组件均包括取料斗42、导向块43、推块44和第一驱动结构，取料斗42上端开设有接料口，取料斗42下端开设有卸料口，取料斗42朝向空心轴41的一侧具有第一斜面，取料斗42处于第二通孔411内，且空心轴41位于第二通孔411处的侧壁部分与第一斜面相接触，取料斗42的另一侧与搅拌辊31的内侧壁之间连接有第一弹簧421，导向块43设于取料斗42的下方，且导向块43的上端能够对卸料口进行封闭，空心轴41的外侧固定套设有承接块412，导向块43的下端与承接块412之间连接有第二弹簧431，推块44的上端设有第二斜面，导向块43的下端能够与第二斜面相接触，推块44与空心轴41的侧壁之间连接有第三弹簧441，第一驱动结构能够驱动空心轴41进行上下移动，第一驱动结构包括转轴45，转轴45的上端与空心轴41的下端转动连接，多个隔板51均设于转轴45上，空心轴41的上端与搅拌辊31之间连接有第四弹簧413。

将液体加热至沸腾可以增加液体的温度和热量，从而加快活性钙的溶解速度，因此，可以将溶解罐2内部的液体加热至沸腾后，再将粉料倒入至溶解罐2内进行溶解，具体地，如图2至图5所示，当溶解罐2内部的液体开始沸腾后，从进料口202倒入粉料，粉料进入到空心轴41后沿着空心轴41下落，最后通过接料口落入取料斗42内，在此过程中，通过加热炉12进行持续加热，使得隔板51能够在液体沸腾及第四弹簧413的作用下进行上下移动，从而带动转轴45进行上下移动，转轴45上下移动的同时，能够带动空心轴41进行上下移动，空心轴41向上移动的过程中，通过空心轴41与取料斗42上第一斜面之间的接触，使得取料斗42能够在第一斜面的导向作用下向着远离空心轴41的方向进行移动，从而使得导向块43的上端不再对取料斗42下端的卸料口进行封闭，在空心轴41向上进行移动的同时，能够带动推块44向上进行移动，由于取料斗42对导向块43的阻挡，使得导向块43通过压缩第二弹簧431保持不动，使得推块44相对导向块43向上进行移动，从而使得推块44能够在自身第二斜面的作用下，通过压缩第三弹簧441向着靠近空心轴41的方向进行移动，此时取料斗42内部的粉料会落在承接块412的上端，空心轴41向下移动的过程中，取料斗42能够在第一弹簧421的作用下进行复位，同时第二弹簧431恢复原状，此时导向块43的上端能够重新对取料斗42的下端进行封闭，使得从进料口202倒入的粉料能够沿着空心轴41再次滑落至取料斗42内，空心轴41向下移动的同时，会带动承接块412和推块44向下进行移动，在此过程中，推块44能够在第三弹簧441的作用下向着远离空心轴41的方向进行移动，将落在承接块412上端的粉料通过第一通孔311推至搅拌叶32内部。

在一些实施例中，出料组件设为多个，分别与多个搅拌叶32一一对应设置，每个出料组件均包括出料轮46、壳体47、滑块48和第二驱动结构，出料轮46设置为多个，每个出料轮46均转动设于搅拌叶32的下端，多个出料轮46沿搅拌叶32的长度方向设置，出料轮46的外周侧沿其周向开设有多个安装口461，壳体47设于安装口461内，搅拌叶32对应出料轮46的内侧壁上开设有导向槽321，导向槽321包括水平槽3211和凸圆弧槽3212，水平槽3211的两端分别与凸圆弧槽3212的两端平滑连接，壳体47的侧壁连接有导向杆471，壳体47通过导向杆471与导向槽321滑动连接，滑块48滑动设于壳体47内，滑块48的一端贯穿壳体47，并与出料轮46之间连接有第五弹簧481，滑块48的另一端贯穿壳体47并向外伸出，第二驱动结构能够驱动出料轮46进行转动，第二驱动结构包括滑动设于搅拌叶32内的滑杆49、转动设于搅拌叶32内的转动轴462、设于滑杆49上的第一齿条491，以及套设在转动轴462一端的齿轮三463，出料轮46固定套设在转动轴462的外侧，齿轮三463与第一齿条491啮合连接，承接块412朝向搅拌叶32的一侧具有第三斜面，滑杆49的一端能够与第三斜面相接触，滑杆49的另一端与搅拌叶32的内侧壁之间连接有第六弹簧。

具体地，如图4至图9所示，在空心轴41向下进行移动的过程中，通过承接块412上的第三斜面与滑杆49之间的接触，能够带动滑杆49向着远离空心轴41的方向进行移动，在空心轴41向上进行移动的过程中，滑杆49能够在第六弹簧的作用下，向着靠近空心轴41的方向进行移动，从而使得滑杆49能够沿着搅拌叶32的长度方向进行往复运动，并带动设置在滑杆49上的第一齿条491进行移动，通过第一齿条491与齿轮三463之间的啮合传动，带动齿轮三463和转动轴462进行转动，从而带动套设在转动轴462外侧的出料轮46进行转动，并带动壳体47和滑块48沿着导向槽321进行滑动，当壳体47沿着导向槽321的凸圆弧槽3212移动时，滑块48朝外的一端刚好与出料轮46的外侧壁持平，当壳体47移动至导向槽321的水平槽3211时，壳体47会向着靠近转动轴462的方向进行移动，并带动设于壳体47内的滑块48通过压缩第五弹簧481进行同步移动，使得滑块48朝外的一端无法与出料轮46的外侧壁持平，并于安装口461内形成有用于承装粉料的凹槽，此时凹槽正好朝向搅拌叶32的内部，从而使得搅拌叶32内部的粉料能够进入到凹槽内，在壳体47移动至导向槽321的凸圆弧槽3212时，壳体47会向着远离转动轴462的方向进行移动，滑块48保持不动，直至滑块48刚好移动至朝下的位置，此时凹槽内的粉料会掉落在溶解罐2内，同时滑块48能够在第五弹簧481的作用下进行复位，使得滑块48朝外的一端刚好与出料轮46的外侧壁持平。

需要说明的是，在一些实施例中，可以在溶解罐2底部设置具有往复移动功能的机构，用于带动转轴45进行上下移动，以达到布料的目的，使得操作人员可以在溶解罐2内部液体沸腾的其余时间内，通过布料机构向溶解罐2内部进行布料，其中，布料过程与上述实施例一致，在此不再赘述。

在一些实施例中，溶解罐2包括内罐21和外罐22，内罐21设于外罐22的内部，且内罐21与外罐22之间具有间隙，内罐21的下端开设有两个换热口211，每个换热口211处均设有能够对换热口211进行封闭的阀门，换热组件包括连通两个换热口211的水管52，以及设于水管52上的水泵53，水管52呈螺旋状环绕在内罐21上端的外侧。

具体地，如图2和图3所示，通过设置在溶解罐2下方的加热炉12进行加热，使得溶解罐2底端受热较快，而顶端受热较慢，造成溶解罐2内部温度不均匀，此时可以打开换热口211处的阀门，并开启水泵53，使得溶解罐2下腔室内的液体能够通过水管52进行循环，在此过程中，水管52内的液体能够对内罐21的上端进行加热，使得溶解罐2上腔室和下腔室受热均匀，以保证粉料的溶解效果，当溶解罐2上腔室和下腔室内的液体温度一致后，关闭水泵53和阀门，完成换热过程。

在一些实施例中，可以在溶解罐2的上腔室内设置温度传感器，通过温度传感器对上腔室内的温度进行监测，当温度达到要求时，关闭水泵53和阀门，对换热口211进行封闭，此时再从进料口202向内罐21添加粉料，使粉料与液体混合后发生溶解。

在一些实施例中，第二驱动组件包括电动推杆54、花键轴55、第二齿条56和不完全齿轮57，电动推杆54设于溶解罐2的顶部，花键轴55连接在电动推杆54的输出端，花键轴55纵向滑动设于空心轴41内，且花键轴55随空心轴41同步转动，花键轴55的下端沿其周向开设有多个花键槽551，转轴45的上端沿其周向设有多个花键451，花键451与花键槽551相匹配，以使转轴45能够通过花键451与花键轴55同步转动，花键轴55的底端连接有安装框552，第二齿条56设于安装框552上，隔板51朝向转轴45的一端连接有连接杆511，隔板51通过连接杆511与转轴45转动连接，不完全齿轮57连接在连接杆511的另一端，不完全齿轮57与第二齿条56能够啮合。

具体地，如图2、图4和图10所示，启动电动推杆54带动花键轴55向下进行移动时，会带动设置在花键轴55底端的安装框552向下进行移动，并带动设于安装框552上的第二齿条56进行同步移动，使得第二齿条56与不完全齿轮57进行啮合，此时通过第二齿条56与不完全齿轮57之间的啮合传动，能够带动不完全齿轮57进行转动，并通过连接杆511带动隔板51进行转动，使隔板51从水平状态转为倾斜状态，此时溶解罐2内的上腔室与下腔室之间相连通，在花键轴55向下移动的同时，会使得花键轴55下端的花键槽551与转轴45上的花键451配合，此时转轴45能够随花键轴55进行同步转动，并带动倾斜的隔板51进行转动，使得隔板51能够对溶解罐2的下端进行搅拌，增强搅拌效果。

如图2和图4所示，空心轴41的上端连接有接料斗414，进料口202位于接料斗414的上方，将粉料从进料口202倒入后，粉料会落在接料斗414上，并沿着接料斗414滑落至空心轴41的内部，便于对粉料进行倒入。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种活性钙粉料溶解装置，其特征在于，包括：

架体（11）；

溶解罐（2），所述溶解罐（2）设于架体（11）上方，所述溶解罐（2）顶部开设有注液口（201）和进料口（202），所述溶解罐（2）侧壁上开设有出料口（203）；

加热炉（12），所述加热炉（12）设于溶解罐（2）下方；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌辊（31）和设置在搅拌辊（31）上的多个搅拌叶（32），所述搅拌叶（32）呈中空状；

布料机构，所述布料机构包括空心轴（41）、送料组件和出料组件，所述空心轴（41）纵向滑动设于搅拌辊（31）内，且空心轴（41）随搅拌辊（31）同步转动，所述空心轴（41）上端与进料口（202）相连通，所述搅拌辊（31）侧壁上开设有多个第一通孔（311），所述空心轴（41）侧壁上开设有多个第二通孔（411），所述送料组件设于第一通孔（311）与第二通孔（411）之间，能够将空心轴（41）内的粉末送至搅拌叶（32）内，所述出料组件设于搅拌叶（32）的下端，能够将搅拌叶（32）内的粉末送至溶解罐（2）内；

换热机构，所述换热机构包括换热组件和四个隔板（51），四个隔板（51）能够将溶解罐（2）的内部分为上腔室和下腔室，换热组件设于溶解罐（2）内，能够利用下腔室的热量对上腔室进行均匀加热；

第一驱动组件，能够驱动搅拌辊（31）进行转动；

第二驱动组件，能够驱动隔板（51）进行转动，使多个隔板（51）均由水平状态转至倾斜状态；

所述送料组件设为多个，分别与多个所述搅拌叶（32）一一对应设置，每个所述送料组件均包括：取料斗（42），所述取料斗（42）的上端开设有接料口，所述取料斗（42）的下端开设有卸料口，所述取料斗（42）朝向空心轴（41）的一侧具有第一斜面，所述取料斗（42）位于第二通孔（411）内，且所述空心轴（41）位于第二通孔（411）处的侧壁部分与第一斜面相接触，所述取料斗（42）的另一侧与搅拌辊（31）的内侧壁之间连接有第一弹簧（421）；导向块（43），所述导向块（43）设于所述取料斗（42）的下方，且所述导向块（43）的上端能够对卸料口进行封闭，所述空心轴（41）的外侧固定套设有承接块（412），所述导向块（43）的下端与承接块（412）之间连接有第二弹簧（431）；推块（44），所述推块（44）的上端设有第二斜面，所述导向块（43）的下端能够与第二斜面相接触，所述推块（44）与所述空心轴（41）的侧壁之间连接有第三弹簧（441）；第一驱动结构，能够驱动所述空心轴（41）进行上下移动；

所述出料组件设为多个，分别与多个所述搅拌叶（32）一一对应设置，每个所述出料组件均包括：出料轮（46），所述出料轮（46）设置为多个，每个所述出料轮（46）均转动设于所述搅拌叶（32）的下端，多个所述出料轮（46）沿搅拌叶（32）的长度方向间隔设置；壳体（47），所述出料轮（46）的外周侧沿其周向开设有多个安装口（461），所述壳体（47）设于安装口（461）内，所述搅拌叶（32）对应出料轮（46）的内侧壁上开设有导向槽（321），所述壳体（47）的侧壁连接有导向杆（471），所述壳体（47）通过导向杆（471）与所述导向槽（321）滑动连接；滑块（48），所述滑块（48）滑动设于所述壳体（47）内，所述滑块（48）的一端贯穿所述壳体（47），并与所述出料轮（46）之间连接有第五弹簧（481），所述滑块（48）的另一端贯穿所述壳体（47）并向外伸出；第二驱动结构，能够驱动所述出料轮（46）进行转动。

2.根据权利要求1所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于所述溶解罐（2）顶部的电机（33）、连接在电机（33）输出端的驱动轴（34）、固定套设在驱动轴（34）外侧的齿轮一（35），以及固定套设在搅拌辊（31）外侧的齿轮二（36），所述齿轮一（35）与所述齿轮二（36）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括转轴（45），所述转轴（45）的上端与所述空心轴（41）的下端转动连接，多个所述隔板（51）均设于所述转轴（45）上，所述空心轴（41）的上端与所述搅拌辊（31）之间连接有第四弹簧（413）。

4.根据权利要求1所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述导向槽（321）包括水平槽（3211）和凸圆弧槽（3212），所述水平槽（3211）的两端分别与所述凸圆弧槽（3212）的两端平滑连接。

5.根据权利要求3所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括滑动设于所述搅拌叶（32）内的滑杆（49）、转动设于所述搅拌叶（32）内的转动轴（462）、设于所述滑杆（49）上的第一齿条（491），以及套设在所述转动轴（462）一端的齿轮三（463），所述出料轮（46）固定套设在所述转动轴（462）的外侧，所述齿轮三（463）与所述第一齿条（491）啮合连接，所述承接块（412）朝向搅拌叶（32）的一侧具有第三斜面，所述滑杆（49）的一端能够与第三斜面相接触，所述滑杆（49）的另一端与所述搅拌叶（32）的内侧壁之间连接有第六弹簧。

6.根据权利要求1所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述溶解罐（2）包括内罐（21）和外罐（22），所述内罐（21）设于所述外罐（22）的内部，且内罐（21）与外罐（22）之间具有间隙，所述内罐（21）的下端开设有两个换热口（211），每个换热口（211）处均设有能够对换热口（211）进行封闭的阀门，所述换热组件包括连通两个换热口（211）的水管（52），以及设于水管（52）上的水泵（53），所述水管（52）呈螺旋状环绕在所述内罐（21）上端的外侧。

7.根据权利要求5所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

电动推杆（54），所述电动推杆（54）设于所述溶解罐（2）的顶部；

花键轴（55），所述花键轴（55）连接在所述电动推杆（54）的输出端，所述花键轴（55）纵向滑动设于所述空心轴（41）内，且花键轴（55）随空心轴（41）同步转动，所述花键轴（55）的下端沿其周向开设有多个花键槽（551），所述转轴（45）的上端沿其周向设有多个花键（451），所述花键（451）与所述花键槽（551）相匹配，以使转轴（45）能够通过花键（451）与花键轴（55）同步转动；

第二齿条（56），所述花键轴（55）的底端连接有安装框（552），所述第二齿条（56）设于所述安装框（552）上；

不完全齿轮（57），所述隔板（51）朝向所述转轴（45）的一端连接有连接杆（511），所述隔板（51）通过连接杆（511）与所述转轴（45）转动连接，所述不完全齿轮（57）连接在所述连接杆（511）的另一端，所述不完全齿轮（57）与所述第二齿条（56）能够啮合。

8.根据权利要求1所述的活性钙粉料溶解装置，其特征在于，所述空心轴（41）的上端连接有接料斗（414），所述进料口（202）位于所述接料斗（414）的上方。