CN218688961U - 一种氯化钾生产用加热溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶解装置领域，具体是涉及一种氯化钾生产用加热溶解装置，包括溶解罐，溶解罐底部设置有支撑腿，溶解罐顶部设置有进料口和加水口，溶解罐外壁底部设置有排水管，排水管上设置有电磁阀；还包括加热机构、碾碎机构和驱动机构；加热机构设置溶解罐外壁，用于对溶解罐进行加热；碾碎机构设在进料口内，碾碎机构用于将氯化钾进行碾碎；驱动机构设置在溶解罐内部，驱动机构包括转动设置在溶解罐内的转动杆，转动杆与溶解罐同轴设置；转动杆沿长度方向设置有多个环形缺口；每个环形缺口内均设置有能够随着转动杆的转动对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾的晃动机构。通过晃动机构和驱动机构的配合，从而能够对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾。

Description

一种氯化钾生产用加热溶解装置

技术领域

本实用新型涉及溶解装置领域，具体是涉及一种氯化钾生产用加热溶解装置。

背景技术

氯化钾是一种无机化合物，化学式为KCl，外观如同食盐，无臭和味咸，常用于低钠盐和矿物质水的添加剂，氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各科。

一般氯化钾的生产加工过程需要使用到溶解装置，目前市面上的溶解装置存在溶解效果差的缺点，在搅拌的过程中，大多只能在水平方向进行旋转，导致氯化钾溶液只能朝向一个方向进行旋转，这样就会导致氯化钾的溶解效率下降。

实用新型内容

针对现技术所存在的问题，提供一种氯化钾生产用加热溶解装置，通过晃动机构和驱动机构的配合，从而能够对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾，通过加热机构和碾碎机构的配合，从而进一步的提高氯化钾的溶解效率。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氯化钾生产用加热溶解装置，包括溶解罐，溶解罐底部设置有支撑腿，溶解罐顶部设置有进料口和加水口，溶解罐外壁底部设置有排水管，排水管上设置有电磁阀；还包括加热机构、碾碎机构和驱动机构；

加热机构设置溶解罐外壁，用于对溶解罐进行加热；

碾碎机构设在进料口内，碾碎机构用于将氯化钾进行碾碎；

驱动机构设置在溶解罐内部，驱动机构包括转动设置在溶解罐内的转动杆，转动杆与溶解罐同轴设置；转动杆沿长度方向设置有多个环形缺口；

每个环形缺口内均设置有能够随着转动杆的转动对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾的晃动机构。

优选的，每个晃动机构均包括滑动筒、连接条和U形托板；

每个环形缺口内壁设置有两个导向槽，两个导向槽呈竖直状态设置并且两个导向槽相对于转动杆轴线呈镜像设置；

每个滑动筒内壁设置有两个与导向槽对应的导向块，滑动筒呈竖直状态能够滑动的设置在对应的环形缺口内，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内；

滑动筒的外壁沿圆周方向设置有多个搅拌板，连接条有多个，连接条呈水平状态设置在对应搅拌板底部；

U形托板有多个，U形托板呈水平状态设置在对应连接条下方并且U形托板的开口朝向靠近溶解罐顶部方向。

优选的，每个矩形缺口内均设置有复位弹簧，复位弹簧位于对应滑动筒下方；

每个搅拌板顶部远离滑动筒的一端设置有引导条，引导条呈一定角度倾斜设置；

溶解罐内部沿竖直方向等距设置有多个抵触环，抵触环呈水平状态设置，每个抵触环底部沿圆周方向设置有多个与引导条配合的抵触板。

优选的，每个搅拌板沿长度方向等距设置有多个贯穿搅拌板的过水孔，过水孔呈喇叭口形状。

优选的，加热机构包括环形隔热罩和螺旋加热管；

环形隔热罩套设在溶解罐上，螺旋加热管设置在环形隔热罩与溶解罐之间。

优选的，驱动机构还包括第一伺服电机；

第一伺服电机呈竖直状态设置在溶解罐顶部中心处，第一伺服电机的输出轴穿过溶解罐与转动杆连接。

优选的，碾碎机构包括破碎辊、安装板和第二伺服电机；

破碎辊有两个，两个破碎辊能够转动的设置在进料口内，每个破碎辊的一端均设置有齿轮，齿轮位于进料口外部，两个齿轮相互啮合；

安装板呈U形形状，安装板设置在进料口外壁靠近齿轮的一侧，安装板的开口方向朝向靠近进料口的方向；

第二伺服电机设置在安装板远离进料口的一侧，第二伺服电机的输出轴穿过安装板设置在其中一个齿轮中心处。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请抵触环、滑动筒、搅拌板和U形托板的配合，当滑动筒随着转动杆的转动时，抵触板与引导条配合，从而使滑动筒在转动的过程中，滑动筒能够在竖直向下滑动，U形托板能够将处于下方的氯化钾溶液进行翻转，使下方的溶液和上方的溶液充分混合，并且能够在竖直方向对氯化钾溶液进行搅拌，提高溶解速度。

2.本申请在搅拌板上设置有多个贯穿搅拌板的过水孔，过水孔呈喇叭口形状，从过水孔通过的氯化钾溶液的速度会提高，提高氯化钾溶液的活跃性，从而能够对氯化钾溶液产生冲击，而未从过水孔内通过的氯化钾溶液，会产生溅射，从而进一步的对溶解罐内的氯化钾溶液进行接触，提高溶解效率。

3.本申请通过螺旋加热管和环形隔热罩的配合，从而对溶解罐内的氯化钾溶液进行加热，从而提高溶解速度，通过第二伺服电机和破碎辊的配合，从而对进入到溶解罐内的氯化钾固体，进行破碎，使氯化钾的体积减小，从而提高氯化钾的溶解效率。

附图说明

图1是一种氯化钾生产用加热溶解装置的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是一种氯化钾生产用加热溶解装置的正视图；

图4是图3沿B-B方向的平面剖视图；

图5是图3沿B-B方向的立体剖视图；

图6是图5中C处局部放大图；

图7是一种氯化钾生产用加热溶解装置中晃动机构的立体图；

图8是一种氯化钾生产用加热溶解装置中传动杆的立体图；

图9是一种氯化钾生产用加热溶解装置中抵触环的立体图。

图中标号为：

1-溶解罐；11-支撑腿；12-进料口；13-加水口；14-排水管；15-电磁阀；16-抵触环；17-抵触板；

2-加热机构；21-环形隔热罩；22-螺旋加热管；

3-碾碎机构；31-破碎辊；311-齿轮；32-安装板；33-第二伺服电机；

4-驱动机构；41-转动杆；411-环形缺口；412-导向槽；413-复位弹簧；42-第一伺服电机；

5-晃动机构；51-滑动筒；511-导向块；512-搅拌板；5121-过水孔；513-引导条；52-连接条；53-U形托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图9所示，一种氯化钾生产用加热溶解装置，包括溶解罐1，溶解罐1底部设置有支撑腿11，溶解罐1顶部设置有进料口12和加水口13，溶解罐1外壁底部设置有排水管14，排水管14上设置有电磁阀15；还包括加热机构2、碾碎机构3和驱动机构4；

加热机构2设置溶解罐1外壁，用于对溶解罐1进行加热；

碾碎机构3设在进料口12内，碾碎机构3用于将氯化钾进行碾碎；

驱动机构4设置在溶解罐1内部，驱动机构4包括转动设置在溶解罐1内的转动杆41，转动杆41与溶解罐1同轴设置；转动杆41沿长度方向设置有多个环形缺口411；

每个环形缺口411内均设置有能够随着转动杆41的转动对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾的晃动机构5。

工作人员通过进料口12向溶解罐1内加入氯化钾固体，通过碾碎机构3将氯化钾固体进行碾碎处理，从而提高之后氯化钾的溶解效果，通过加水口13向溶解罐1内加入一定量的水，随后，调节加热机构2，使加热机构2对溶解罐1内的氯化钾溶液进行加热，从而提高氯化钾的溶解度，通过驱动机构4调节转动杆41进行旋转，随着转动杆41的转动，转动杆41上的多个晃动机构5沿这转动杆41轴线进行转动，对氯化钾溶液进行搅拌，并且在搅拌的过程中，将处于下方的氯化钾溶液进行翻腾，使其能够与处于上方的溶液进行交替接触，从而提高氯化钾的溶解效果，当溶解完成后，打开电磁阀15，位于溶解罐1内的氯化钾溶液可以通过排水管14排出溶解罐1。

参见图4至图7所示，每个晃动机构5均包括滑动筒51、连接条52和U形托板53；

每个环形缺口411内壁设置有两个导向槽412，两个导向槽412呈竖直状态设置并且两个导向槽412相对于转动杆41轴线呈镜像设置；

每个滑动筒51内壁设置有两个与导向槽412对应的导向块511，滑动筒51呈竖直状态能够滑动的设置在对应的环形缺口411内，导向块511能够滑动的设置在对应的导向槽412内；

滑动筒51的外壁沿圆周方向设置有多个搅拌板512，连接条52有多个，连接条52呈水平状态设置在对应搅拌板512底部；

U形托板53有多个，U形托板53呈水平状态设置在对应连接条52下方并且U形托板53的开口朝向靠近溶解罐1顶部方向。

随着转动杆41的转动，滑动筒51跟随转动杆41的转动对氯化钾溶液进行旋转搅拌的同时，在导向块511和导向槽412的配合下，在环形缺口411内滑动，滑动筒51的长度小于环形缺口411的宽度，从而使滑动筒51能够在竖直方向往返移动一定的距离，在竖直方向往返移动的过程中，设置在连接条52下方的U形托板53能够将处于下方的氯化钾溶液进行翻转，使下方的溶液和上方的溶液充分混合，并且能够在竖直方向对氯化钾溶液进行搅拌，从而提高氯化钾的溶解效率。

参见图6至图9所示，每个矩形缺口内均设置有复位弹簧413，复位弹簧413位于对应滑动筒51下方；

每个搅拌板512顶部远离滑动筒51的一端设置有引导条513，引导条513呈一定角度倾斜设置；

溶解罐1内部沿竖直方向等距设置有多个抵触环16，抵触环16呈水平状态设置，每个抵触环16底部沿圆周方向设置有多个与引导条513配合的抵触板17。

通过在溶解罐1内设置投抵触环16，当滑动筒51随着转动杆41进行转动时，设置搅拌板512上的引导条513能够在抵触板17的配合下，引导条513在转动的过程中，会沿着倾斜设置在抵触板17滑动，从而带动滑动筒51能够竖直向下移动，随着滑动筒51的移动，滑动筒51会挤压复位弹簧413，复位弹簧413产生弹性力，当引导条513转动至远离抵触板17时，在复位弹簧413的作用下，滑动筒51能够回复到处于环形缺口411最上方的位置，并且抵触环16内壁顶部设置有倒角。从而避免氯化钾溶液残留在抵触环16上，避免造成浪费。

参见图7所示，每个搅拌板512沿长度方向等距设置有多个贯穿搅拌板512的过水孔5121，过水孔5121呈喇叭口形状。

通过在每个搅拌板512上设置有多个过水孔5121，过水孔5121呈喇叭口形状，随着转动杆41的旋转，搅拌板512沿着滑动筒51轴线进行旋转，当氯化钾溶液从过水孔5121直径较大的一端进入到过水孔5121内时，由于过水孔5121另一端的直径较小，从过水孔5121通过的氯化钾溶液的速度会提高，提高氯化钾溶液的活跃性，从而能够对氯化钾溶液产生冲击，而未从过水孔5121内通过的氯化钾溶液，会产生溅射，从而进一步的对溶解罐1内的氯化钾溶液进行接触，提高溶解效率。

参见图3至图5所示，加热机构2包括环形隔热罩21和螺旋加热管22；

环形隔热罩21套设在溶解罐1上，螺旋加热管22设置在环形隔热罩21与溶解罐1之间。

通过设置有环形隔热罩21从而保护工作人员的身体健康，避免误差，通过螺旋加热管22对溶解罐1进行加热，从而提高溶解效率。

参见图4和图5所示，驱动机构4还包括第一伺服电机42；

第一伺服电机42呈竖直状态设置在溶解罐1顶部中心处，第一伺服电机42的输出轴穿过溶解罐1与转动杆41连接。

通过在溶解罐1顶部中心处设置有第一伺服电机42，第一伺服电机42用于驱动转动杆41进行旋转，从而能够对溶解罐1内的氯化钾溶液进行混合，提高溶解速度。

参见图1至图3所示，碾碎机构3包括破碎辊31、安装板32和第二伺服电机33；

破碎辊31有两个，两个破碎辊31能够转动的设置在进料口12内，每个破碎辊31的一端均设置有齿轮311，齿轮311位于进料口12外部，两个齿轮311相互啮合；

安装板32呈U形形状，安装板32设置在进料口12外壁靠近齿轮311的一侧，安装板32的开口方向朝向靠近进料口12的方向；

第二伺服电机33设置在安装板32远离进料口12的一侧，第二伺服电机33的输出轴穿过安装板32设置在其中一个齿轮311中心处。

通过第二伺服电机33，带动其中任意一个齿轮311进行旋转，两个齿轮311相互啮合，从而使两个破碎辊31能够进行方向相反的转动并且两个破碎辊31的转动方向进朝向进料口12中心处，从而能够将氯化钾朝向两个破碎辊31之间进行输送，进入到溶解罐1内的氯化钾固体，经过碾碎，从而减小氯化钾固体的形状，减小其体积，从而提高溶解效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种氯化钾生产用加热溶解装置，包括溶解罐(1)，溶解罐(1)底部设置有支撑腿(11)，溶解罐(1)顶部设置有进料口(12)和加水口(13)，溶解罐(1)外壁底部设置有排水管(14)，排水管(14)上设置有电磁阀(15)；其特征在于，还包括加热机构(2)、碾碎机构(3)和驱动机构(4)；

加热机构(2)设置溶解罐(1)外壁，用于对溶解罐(1)进行加热；

碾碎机构(3)设在进料口(12)内，碾碎机构(3)用于将氯化钾进行碾碎；

驱动机构(4)设置在溶解罐(1)内部，驱动机构(4)包括转动设置在溶解罐(1)内的转动杆(41)，转动杆(41)与溶解罐(1)同轴设置，转动杆(41)沿长度方向设置有多个环形缺口(411)；

每个环形缺口(411)内均设置有能够随着转动杆(41)的转动对氯化钾溶液进行搅拌和翻腾的晃动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，每个晃动机构(5)均包括滑动筒(51)、连接条(52)和U形托板(53)；

每个环形缺口(411)内壁设置有两个导向槽(412)，两个导向槽(412)呈竖直状态设置并且两个导向槽(412)相对于转动杆(41)轴线呈镜像设置；

每个滑动筒(51)内壁设置有两个与导向槽(412)对应的导向块(511)，滑动筒(51)呈竖直状态能够滑动的设置在对应的环形缺口(411)内，导向块(511)能够滑动的设置在对应的导向槽(412)内；

滑动筒(51)的外壁沿圆周方向设置有多个搅拌板(512)，连接条(52)有多个，连接条(52)呈水平状态设置在对应搅拌板(512)底部；

U形托板(53)有多个，U形托板(53)呈水平状态设置在对应连接条(52)下方并且U形托板(53)的开口朝向靠近溶解罐(1)顶部方向。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，每个矩形缺口内均设置有复位弹簧(413)，复位弹簧(413)位于对应滑动筒(51)下方；

每个搅拌板(512)顶部远离滑动筒(51)的一端设置有引导条(513)，引导条(513)呈一定角度倾斜设置；

溶解罐(1)内部沿竖直方向等距设置有多个抵触环(16)，抵触环(16)呈水平状态设置，每个抵触环(16)底部沿圆周方向设置有多个与引导条(513)配合的抵触板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，每个搅拌板(512)沿长度方向等距设置有多个贯穿搅拌板(512)的过水孔(5121)，过水孔(5121)呈喇叭口形状。

5.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，加热机构(2)包括环形隔热罩(21)和螺旋加热管(22)；

环形隔热罩(21)套设在溶解罐(1)上，螺旋加热管(22)设置在环形隔热罩(21)与溶解罐(1)之间。

6.根据权利要求4所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，驱动机构(4)还包括第一伺服电机(42)；

第一伺服电机(42)呈竖直状态设置在溶解罐(1)顶部中心处，第一伺服电机(42)的输出轴穿过溶解罐(1)与转动杆(41)连接。

7.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用加热溶解装置，其特征在于，碾碎机构(3)包括破碎辊(31)、安装板(32)和第二伺服电机(33)；

破碎辊(31)有两个，两个破碎辊(31)能够转动的设置在进料口(12)内，每个破碎辊(31)的一端均设置有齿轮(311)，齿轮(311)位于进料口(12)外部，两个齿轮(311)相互啮合；

安装板(32)呈U形形状，安装板(32)设置在进料口(12)外壁靠近齿轮(311)的一侧，安装板(32)的开口方向朝向靠近进料口(12)的方向；

第二伺服电机(33)设置在安装板(32)远离进料口(12)的一侧，第二伺服电机(33)的输出轴穿过安装板(32)设置在其中一个齿轮(311)中心处。

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