CN117958676A - 一种用于清洁机的分离系统及清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的分离系统及清洁机，一种用于清洁机的分离系统包括有壳体，内部具有腔室，具有进风通道和排风通道，底部具有与腔室相连通的排污口；分离组件；连接通道，进口与排风通道的出口相连通；排污管，进液口与排污口相连通，局部与连接通道相接合，在接合的位置处开设有连通连接通道和排污管通风口；第一阀片，能转动地设置在通风口处，以择一地打开通风口或者连接通道，从而有以下两种状态：在连接通道处于打开状态下，通风口处于被第一阀片关闭的状态；在通风口处于打开状态，连接通道处于被第一阀片关闭的状态；风机。整个吸风和排污采用同一风机实现，无需另外单独设置动力源来实现排污功能。

Description

一种用于清洁机的分离系统及清洁机

技术领域

本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离系统及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离系统(或者分离模块)进行分离。

目前的分离机构如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁系统》，其专利号为ZL202121483642.3(授权公告号为CN215502820U)公开了一种用于清洁机的分离模块，包括有壳体，其内部具有容腔，容腔具有进风口和出风口，沿着流体流动路径，所述出风口位于所述进风口的下游；分离件，至少用来分离灰尘和液体，竖向设置在容腔内，且具有与进风口相连通的空腔，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述空腔的下游；其特征在于：分离件与壳体之间形成有储存腔，分离件的底部开设有与储存腔相连通的排出口，分离件的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件的外周面流动的通风孔，沿着气流流动路径，排出口位于所述通风孔的下游且位于出风口的上游。

上述分离模块之容腔内的污水垃圾排出时，需要利用基站中风机将容腔内的污水垃圾吸入至基站的污水箱，再对污水箱进行清理，此时，需要基站中另外设置风机，增加了额外的部件，且在增加成本的同时增大了基站的体积和重量。

因此，需要对现有的分离机构和清洁机作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种采用同一风机且仅使用一个阀片即可实现吸风和排污目的切换的用于清洁机的分离系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种避免污水接触到阀片转动处以提高阀片转动可靠性的分离系统。

本发明所要解决的第三个技术问题是，提供了一种具有上述分离系统的清洁机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离系统，包括有：

壳体，其内部具有腔室，其具有与所述腔室相连通的进风通道和排风通道，且其底部具有与所述腔室相连通的排污口；

分离组件，用来至少分离灰尘和液体，其至少局部位于所述腔室内；

其特征在于，还包括有：

连接通道，其进口与所述排风通道的出口相连通；

排污管，其至少局部位于所述排风通道之下，其进液口与所述排污口相连通，且局部与所述连接通道相接合，且在接合的位置处开设有连通所述连接通道和排污管之内部流道的通风口；

第一阀片，其能转动地设置在所述通风口处，以择一地打开所述通风口或者连接通道，从而有以下两种状态：在所述连接通道处于打开状态下，所述通风口处于被所述第一阀片关闭的状态；在所述通风口处于打开状态，所述连接通道处于被所述第一阀片关闭的状态；

风机，沿着流体流动方向，位于所述连接通道和通风口的下游，在所述通风口处于关闭状态下，所述风机通过连接通道、排风通道与所述腔室相连通，且能使流体经进风通道进入所述腔室内，在所述通风口处于打开状态下，所述风机通过所述排污管与所述腔室相连通，且能使所述腔室内污水经排污管排出。

为了在通风口处于关闭状态下同时阻断排污管的内部流道，所述第一阀片设置有位于该第一阀片之下的第二阀片，所述第二阀片和第一阀片的连接处通过转轴安装在所述通风口处，且该第二阀片位于所述排污管的流道中，在所述通风口处于打开状态下，所述第二阀片与所述排污管内壁的对应位置留有供气体通过的第一间隙，在所述通风口处于关闭状态下，所述第二阀片阻断所述排污管的内部流道。此外，还可以单独设置控制阀实现排污管的阻断和打开。

排污管的结构形式有多种，但是优选地，所述排污管包括有与所述排污口相连通的第一管段和与所述第一管段的末端相连通的第二管段，所述通风口位于所述第二管段上，所述第二阀片位于所述第二管段内，在所述通风口处于关闭状态下，所述第二阀片封堵住所述第一管段的末端敞口。如此，对排污管的内部流道进行阻断。

为了对第一管段内污水和气体进行分离，所述第一管段内设置有用来对水和气体进行分离的第一挡板，所述第一挡板与所述第一管段内壁的对应位置之间留有空隙。

为了对污水进行斜向下引导，所述第一挡板与所述第一管段的内顶壁相连接，且自上而下逐渐朝所述第二管段方向倾斜。

为了对污水和气体进行进一步分离，防止污水进入到后续的风机中，所述第二管段内设置有用来对水和气体进行分离的第二挡板，在所述通风口处于打开状态下，所述第二挡板位于所述第二阀片之下。

为了对污水和气体进行进一步分离，防止污水进入到后续的风机中，所述第二阀片在背离所述通风口一侧的表面上设置有第三挡板。

第三挡板的结构形式有多种，可采用L形，也可采用弧形，还可采用倾斜板的形式，但是优选地，所述第三挡板呈倒置L形，所述第二挡板局部位于所述第三挡板和第二阀片所形成的空间内。

为了避免污水接触到第一阀片与通风口的转动连接处，影响到第一阀片的转动，在所述通风口处于关闭状态下，所述第二阀片与所述第一挡板相抵，所述第三挡板位于所述第一挡板、第二阀片和第一管段之内顶壁围合的空间内。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述第一挡板与所述第一管段的内顶壁相连接，且自上而下逐渐朝所述第二管段方向倾斜，在所述通风口处于关闭状态下，所述第一挡板的底部与所述第二阀片相抵，所述第三挡板的自由端与所述第一挡板相抵。

为了在正常排污时，更好地实现污水和气体的分离避免污水接触到后续的风机，而在吸污状态下，避免将污水吸入到风机中，所述第二阀片为柔性件，所述第二挡板位于所述第二阀片的转动路径上，且在所述通风口处于打开状态下，与所述第二阀片交错布置而使两者之间形成供气体通过的第二间隙。

为了在排污时，对污水进行引导，方便排污，所述第二管段自上而下逐渐朝远离所述第一管段方向倾斜，且该第二管段的底部具有走污口，所述第二挡板至少局部位于所述走污口之上，且该第二挡板自下向上逐渐朝所述第一管段方向倾斜，该第二挡板的底端与所述第二管段内壁的对应位置相连接。

为了在排污时，更好地实现污水和气体的分离避免污水接触到后续的风机，在所述通风口处于打开状态下，所述第二阀片呈自上而下逐渐朝远离所述第一管段方向倾斜的状态。

为了对进入第二管段内的污水更好地引导，所述排污管还包括有位于所述第二管段下游且与该第二管段的走污口相连通的第三管段，所述第三管段自上而下逐渐远离所述横管段方向倾斜。

连接通道可位于第二管段之上，也可局部位于第二管段之上，但是优选地，所述连接通道横向布置在所述第二管段之上，且沿着气流流动路径，位于所述通风口的下游。

连接通道可形成在排风通道上，也可形成在排污管上，但是优选地，所述连接通道成形在所述排污管上，且该连接通道的两端敞口，其一端敞口与所述排风通道的出口相连通，所述连接通道的侧部与所述排污管相接合。此外，还可以采用：连接通道的第一端敞口与排污管相接合，通风口位于排污管上且与连通通道之第一端敞口相连通，而连接通道的侧部开设有与排风通道相连通的进口。

优选地，所述排污口形成在所述壳体的底壁上，所述第一管段包括有横管段和斜管段，所述横管段横向布置在所述壳体之下，且该横管段的首端与所述排污口流体连通，所述斜管段的首端与横管段的末端相连通，所述斜管段的末端与所述第二管段的进口相连通，且自下向上逐渐朝远离所述横管段方向倾斜。前述的第一管段为虹吸管，方便利用虹吸现象将污水排出。

为了将壳体底部的污水引导至排污口，而避免污水在底部残留，所述壳体的内底壁自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜。

为了更好地提高污水和气体的分离能力，在所述通风口处于打开状态下，所述第三挡板与所述第二挡板之间的间距为15～25mm，所述第二挡板与所述第二阀片之间的间距为15～25mm。

为了将污水直排至下水道，所述排污管的出液口用来与下水道流体连通。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离系统的清洁机，其特征在于，还包括有与所述进风通道相连通的清洁模块，沿着流体流动路径，所述清洁模块位于所述进风通道的上游。

清洁机可为扫地机，也可为洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该分离系统通过第一阀片转动而择一打开连通通道和通风口的其中之一，在连通通道处于打开状态下，风机工作时，将污水垃圾等经进风通道吸入至腔室内，后经分离组件分离后的气流经连通通道和风机排出，而分离下来的污水沉积到腔室内；在通风口处于打开状态下，风机工作时，将腔室内的污水经排污管排出，整个吸风和排污采用同一风机实现，无需另外单独设置动力源来实现排污功能，所涉及的部件减少，降低了额外增加风机的成本和体积。

附图说明

图1为本实施例的分离系统的部分结构示意图；

图2为图1中通风口处于关闭状态下的剖视图；

图3为图1中通风口处于打开状态下的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有清洁模块(未示出)和分离系统。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离系统位于清洁模块的下游。

本实施例的分离系统包括有壳体1、分离组件、排污管2、连通通道20、第一阀片3、风机4和过滤件5。其中，壳体1的内部具有腔室10，如图1所示，壳体1的腔室10的顶部开设有出风口103，壳体1具有与腔室10相连通的进风通道11和排风通道12，其中，排风通道12局部位于腔室10之上，且通过出风口103与腔室10相连通。

如图2和图3所示，分离组件用来至少分离灰尘和液体，且位于腔室10内。本实施例的分离组件可采用现有技术中的结构，也可采用环形件和分离板相配合的形式，具体地，环形件的环壁6环绕在出风口103的外围且与出风口形成有过风通道61，分离板7横向布置在环形件的过风通道61中，且与环形件的内壁之间形成有供风通过的间隔。

如图2和图3所示，该壳体1的底壁邻近中央的位置具有与腔室10相连通的排污口101。前述的壳体1的内底壁自上而下逐渐朝排污口101方向倾斜。

排污管2局部位于排风通道12之下，且包括有第一管段21、第二管段22和第三管段23。其中，第一管段21包括有横管段211和斜管段212，横管段211横向布置在壳体1之下，且该横管段211的首端与排污口101流体连通，斜管段212的首端与横管段211的末端相连通，斜管段212的末端与第二管段22的进口相连通，且自下向上逐渐朝远离横管段211方向倾斜。第二管段22自上而下逐渐朝远离第一管段21方向倾斜，且该第二管段22的底部具有走污口220。沿着水流流动路径，第三管段23位于第二管段22的下游，且与该第二管段22的走污口220相连通，并且该第三管段23自上而下逐渐远离横管段211方向倾斜。前述第三管段23的出液口与下水道流体连通。

如图2和图3所示，连接通道20横向布置，且位于第二管段22之上，并且该连接通道20之侧壁的局部与第二管段22相接合，并且在接合的位置处开设有连通连接通道20和排污管2之内部流道的通风口221，本实施例中，连接通道20成形在第二管段22上，则前述的通风口221位于第二管段22上。沿着气流流动路径，前述连接通道20位于排风通道12和通风口211的下游，且该连接通道20的进口与该排风通道12的出口相连通。

如图2和图3所示，第一阀片3能转动地设置在通风口221处，择一地打开通风口221或者连接通道20，从而有以下两种状态：在连接通道20处于打开状态下，通风口221处于被第一阀片3关闭的状态下；在通风口221处于打开状态，连接通道20处于被第一阀片3关闭的状态。本实施例中，第一阀片3设置有位于该第一阀片3之下的第二阀片31，第二阀片31和第一阀片3的连接处通过转轴安装在通风口221处，且该第二阀片31位于排污管2的第二管段22的流道中。本实施例中可采用电机带动第一阀片的转轴转动，也可采用其他的驱动机构实现阀片转轴的转动，只要能实现第一阀片的转轴转动即可，本实施例中将不再详细赘述。另外，第二阀片31为柔性件，且该第二阀片31在背离通风口221一侧的表面上设置有第三挡板32，第三挡板32呈倒置L形。

第一管段21内设置有用来对水和气体进行分离的第一挡板210，第一挡板210与第一管段21内壁的对应位置之间留有空隙02。具体地，第一挡板210与第一管段21的内顶壁相连接，且自上而下逐渐朝第二管段22方向倾斜。第二管段22内设置有用来对水和气体进行分离的第二挡板222，第二挡板222位于走污口220之上，且该第二挡板222自下向上逐渐朝第一管段21方向倾斜，该第二挡板222的底端与第二管段22内壁的对应位置相连接。另外，第二挡板222位于第二阀片31的转动路径上，且在通风口221处于打开状态下，位于第二阀片31之下，且与该第二阀片31交错布置而使两者之间形成供气体通过的第二间隙03。具体地，第二挡板222局部位于第三挡板32和第二阀片31所形成的空间内，且第二挡板222伸入至第三挡板32和第二阀片31之间的长度大于15mm。在通风口221处于打开状态下：第二阀片31呈自上而下逐渐朝远离第一管段21方向倾斜的状态，且该第二阀片31与排污管2内壁的对应位置留有供气体通过的第一间隙01；第三挡板32与第二挡板222之间的间距为15～25mm，第二挡板222与第二阀片31之间的间距为15～25mm。在通风口221处于关闭状态下：第二阀片31封堵住第一管段21的末端敞口，以阻断排污管2的内部流道，另外，在通风口221处于关闭状态下，第一挡板210的底部与第二阀片31相抵。第三挡板32位于第一挡板210、第二阀片31和第一管段21之内顶壁围合的空间内，且该第三挡板32的自由端与第一挡板210相抵，避免水流接触到第一阀片31的转轴。另外，第三挡板32随第二阀片转动过程中，会对第一挡板210朝向第三挡板32的表面进行刮擦清洁。

过滤件5位于连接通道20内，且位于通风口221的下游，并位于风机4的上游。则该风机4沿着流体流动方向，位于连接通道20和通风口221的下游。在通风口221处于关闭状态下，风机4通过连接通道20、排风通道12与腔室10相连通，且能使流体经进风通道11进入腔室10内，在通风口221处于打开状态下，风机4通过排污管2与腔室10相连通，且能使腔室10内污水经排污管2排出。

上述分离系统的工作过程如下：

在扫地机正常执行清扫工作时，整个系统处于吸污状态，控制第一阀片3转动至打开连接通道20而关闭通风口221的状态，此时排污管2之第一管段21的末端敞口被封堵住，风机4工作，垃圾污水等经进风通道11进入腔室10内，经分离组件分离后的气体经出风口103、排风通道12、连通通道20和风机4排出，具体参见图2中空心箭头所指的方向，污水沉积到腔室10的底部。

在扫地机正常执行排污工作时，扫地机的排污管2与基站导污管对接，导污管与下水道相连通，即排污管2与下水道流体连通，整个系统处于排污状态；此时，控制第一阀片3转动至阻断连接通道20而打开通风口221的状态，此时，风机4工作时，气流无法从出风口103、排风通道12和连通通道20流至风机4中。腔室10内的污水由于风机带来的负压，混有气体的污水被吸入至排污管2内，第一挡板210对污水垃圾和气体进行第一次分离，分离后的污水垃圾等经第二管段22向第三管段23内流动，具体参见图3中实心箭头所指的方向；而混有部分污水的气体经第三挡板32、第二阀片31和第二挡板222的阻挡后，气体经通风口221、连通通道20和风机4排出，具体参见图3中空心箭头所指的方向，而分离下来的水经第三管段23排至下水道内，完成排污工作。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (22)

1.一种用于清洁机的分离系统，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，其具有与所述腔室(10)相连通的进风通道(11)和排风通道(12)，且其底部具有与所述腔室(10)相连通的排污口(101)；

分离组件，用来至少分离灰尘和液体，其至少局部位于所述腔室(10)内；

其特征在于，还包括有：

连接通道(20)，其进口与所述排风通道(12)的出口相连通；

排污管(2)，其至少局部位于所述排风通道(12)之下，其进液口与所述排污口(101)相连通，且局部与所述连接通道(20)相接合，且在接合的位置处开设有连通所述连接通道(20)和排污管(2)之内部流道的通风口(221)；

第一阀片(3)，其能转动地设置在所述通风口(221)处，以择一地打开所述通风口(221)或者连接通道(20)，从而有以下两种状态：在所述连接通道(20)处于打开状态下，所述通风口(221)处于被所述第一阀片(3)关闭的状态；在所述通风口(221)处于打开状态，所述连接通道(20)处于被所述第一阀片(3)关闭的状态；

风机(4)，沿着流体流动方向，位于所述连接通道(20)和通风口(221)的下游，在所述通风口(221)处于关闭状态下，所述风机(4)通过连接通道(20)、排风通道(12)与所述腔室(10)相连通，且能使流体经进风通道(11)进入所述腔室(10)内，在所述通风口(221)处于打开状态下，所述风机(4)通过所述排污管(2)与所述腔室(10)相连通，且能使所述腔室(10)内污水经排污管(2)排出。

2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于：所述第一阀片(3)设置有位于该第一阀片(3)之下的第二阀片(31)，所述第二阀片(31)和第一阀片(3)的连接处通过转轴安装在所述通风口(221)处，且该第二阀片(31)位于所述排污管(2)的流道中，在所述通风口(221)处于打开状态下，所述第二阀片(31)与所述排污管(2)内壁的对应位置留有供气体通过的第一间隙(01)，在所述通风口(221)处于关闭状态下，所述第二阀片(31)阻断所述排污管(2)的内部流道。

3.根据权利要求2所述的分离系统，其特征在于：所述排污管(2)包括有与所述排污口(101)相连通的第一管段(21)和与所述第一管段(21)的末端相连通的第二管段(22)，所述通风口(221)位于所述第二管段(22)上，所述第二阀片(31)位于所述第二管段(22)内，在所述通风口(221)处于关闭状态下，所述第二阀片(31)封堵住所述第一管段(21)的末端敞口。

4.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于：所述第一管段(21)内设置有用来对水和气体进行分离的第一挡板(210)，所述第一挡板(210)与所述第一管段(21)内壁的对应位置之间留有空隙(02)。

5.根据权利要求4所述的分离系统，其特征在于：所述第一挡板(210)与所述第一管段(21)的内顶壁相连接，且自上而下逐渐朝所述第二管段(22)方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的分离系统，其特征在于：所述第二管段(22)内设置有用来对水和气体进行分离的第二挡板(222)，在所述通风口(221)处于打开状态下，所述第二挡板(222)位于所述第二阀片(31)之下。

7.根据权利要求6所述的分离系统，其特征在于：所述第二阀片(31)在背离所述通风口(221)一侧的表面上设置有第三挡板(32)。

8.根据权利要求7所述的分离系统，其特征在于：所述第三挡板(32)呈倒置L形，所述第二挡板(222)局部位于所述第三挡板(32)和第二阀片(31)所形成的空间内。

9.根据权利要求8所述的分离系统，其特征在于：在所述通风口(221)处于关闭状态下，所述第二阀片(31)与所述第一挡板(210)相抵，所述第三挡板(32)位于所述第一挡板(210)、第二阀片(31)和第一管段(21)之内顶壁围合的空间内。

10.根据权利要求9所述的分离系统，其特征在于：所述第一挡板(210)与所述第一管段(21)的内顶壁相连接，且自上而下逐渐朝所述第二管段(22)方向倾斜，在所述通风口(221)处于关闭状态下，所述第一挡板(210)的底部与所述第二阀片(31)相抵，所述第三挡板(32)的自由端与所述第一挡板(210)相抵。

11.根据权利要求6所述的分离系统，其特征在于：所述第二阀片(31)为柔性件，所述第二挡板(222)位于所述第二阀片(31)的转动路径上，且在所述通风口(221)处于打开状态下，与所述第二阀片(31)交错布置而使两者之间形成供气体通过的第二间隙(03)。

12.根据权利要求11所述的分离系统，其特征在于：所述第二管段(22)自上而下逐渐朝远离所述第一管段(21)方向倾斜，且该第二管段(22)的底部具有走污口(220)，所述第二挡板(222)至少局部位于所述走污口(220)之上，且该第二挡板(222)自下向上逐渐朝所述第一管段(21)方向倾斜，该第二挡板(222)的底端与所述第二管段(22)内壁的对应位置相连接。

13.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于：在所述通风口(221)处于打开状态下，所述第二阀片(31)呈自上而下逐渐朝远离所述第一管段(21)方向倾斜的状态。

14.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于：所述排污管(2)还包括有位于所述第二管段(22)下游且与该第二管段(22)的走污口(220)相连通的第三管段(23)，所述第三管段(23)自上而下逐渐远离所述横管段(211)方向倾斜。

15.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于：所述连接通道(20)横向布置在所述第二管段(22)之上，且沿着气流流动路径，位于所述通风口(221)的下游。

16.根据权利要求15所述的分离系统，其特征在于：所述连接通道(20)成形在所述排污管(2)上，且该连接通道(20)的两端敞口，其一端敞口与所述排风通道(12)的出口相连通，所述连接通道(20)的侧部与所述排污管(2)相接合。

17.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于：所述排污口(101)形成在所述壳体(1)的底壁上，所述第一管段(21)包括有横管段(211)和斜管段(212)，所述横管段(211)横向布置在所述壳体(1)之下，且该横管段(211)的首端与所述排污口(101)流体连通，所述斜管段(212)的首端与横管段(211)的末端相连通，所述斜管段(212)的末端与所述第二管段(22)的进口相连通，且自下向上逐渐朝远离所述横管段(211)方向倾斜。

18.根据权利要求17所述的分离系统，其特征在于：所述壳体(1)的内底壁自上而下逐渐朝所述排污口(101)方向倾斜。

19.根据权利要求8所述的分离系统，其特征在于：在所述通风口(221)处于打开状态下，所述第三挡板(32)与所述第二挡板(222)之间的间距为15～25mm，所述第二挡板(222)与所述第二阀片(31)之间的间距为15～25mm。

20.根据权利要求1至19中任一项权利要求所述的分离系统，其特征在于：所述排污管(2)的出液口用来与下水道流体连通。

21.一种具有权利要求1至20中任一项权利要求所述的分离系统的清洁机，其特征在于，还包括有与所述进风通道(11)相连通的清洁模块，沿着流体流动路径，所述清洁模块位于所述进风通道(11)的上游。

22.根据权利要求21所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。