CN218852614U - 一种用于清洁机的分离机构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离机构，包括壳体，内部具有腔室，底部具有排污口，该壳体具有与腔室相连通的进风通道和排风口；分离组件，至少局部位于腔室内；第一开关阀，设置在进风通道处，用来打开或关闭所述进风通道；排污管，进液口与排污口相连通；第二开关阀，设于排污管，用来打开或关闭排污管的内部流道；风机，沿着流体流动方向，位于排风口的下游，在第一开关阀处于打开进风通道而第二开关阀处于关闭排污管的状态下，电机正转能使流体经进风通道流入至腔室内；在第一开关阀处于关闭进风通道而第二开关阀处于打开排污管的状态下，电机反转以向腔室内吹风。采用同一风机实现吸风和排污目的，降低了额外增加风机的成本和体积。

Description

一种用于清洁机的分离机构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离机构及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离机构(或者分离模块)进行分离。

目前的分离机构如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁系统》，其专利号为ZL202121483642.3(授权公告号为CN215502820U)公开了一种用于清洁机的分离模块，包括有壳体，其内部具有容腔，容腔具有进风口和出风口，沿着流体流动路径，所述出风口位于所述进风口的下游；分离件，至少用来分离灰尘和液体，竖向设置在容腔内，且具有与进风口相连通的空腔，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述空腔的下游；其特征在于：分离件与壳体之间形成有储存腔，分离件的底部开设有与储存腔相连通的排出口，分离件的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件的外周面流动的通风孔，沿着气流流动路径，排出口位于所述通风孔的下游且位于出风口的上游。

上述分离模块之容腔内的污水垃圾排出时，需要利用基站中风机将容腔内的污水垃圾吸入至基站的污水箱，再对污水箱进行清理，此时，需要基站中另外设置风机，增加了额外的部件，且在增加成本的同时增大了基站的体积和重量。

因此，需要对现有的分离机构和清洁机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种采用同一风机实现吸风和排污目的的用于清洁机的分离机构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种无需人工处理即可实现排污目的的分离机构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种具有上述分离机构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离机构，包括有：

壳体，其内部具有腔室，其底部具有与所述腔室相连通的排污口，该壳体具有与所述腔室相连通的进风通道和排风口，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述进风通道的下游；

分离组件，用来至少分离灰尘和液体，其至少局部位于所述腔室内；

其特征在于，还包括有：

第一开关阀，设置在所述进风通道处，用来打开或关闭所述进风通道；

排污管，其进液口与所述排污口相连通；

第二开关阀，其设于所述排污管，用来打开或关闭所述排污管的内部流道；

风机，沿着流体流动方向，位于所述排风口的下游，其具有能正转和反转的电机，在所述第一开关阀处于打开进风通道而第二开关阀处于关闭排污管内部流道的状态下，其电机正转能使流体经进风通道流入至所述腔室内；在所述第一开关阀处于关闭进风通道而第二开关阀处于打开排污管内部流道的状态下，其电机反转以向所述腔室内吹风。

上述分离机构：在第一开关阀处于打开进风通道而第二开关阀处于关闭排污管内部流道的状态下，风机的电机在正转时，会将流体经进风通道吸入至腔室内，腔室内的分离组件对流体分离，分离后的污水和垃圾沉积到腔室的底部；在第一开关阀处于关闭进风通道而第二开关阀处于打开排污管内部流道的状态下，电机反转以向腔室内吹风，并将腔室内的污水垃圾不断地排入排污管内，最终经排污管排出，整个吸风和排污采用同一风机实现，无需另外单独设置风机来实现排污功能，所涉及的部件减少，降低了额外增加风机的成本和体积。

排污管的结构形式有多种，可仅采用竖向布置的管段的形式，也可采用具有s形管段的形式，但是优选地，所述排污管包括有呈s形的第一管段，所述第一管段的进液口与所述排污口流体连通，所述第二开关阀设于所述第一管段的出液端。

第二开关阀可采用阀片的形式，也可采用其他开关结构，但是优选地，所述第二开关阀为能转动地设于所述排污管内的第二阀片。

第一管段的结构形式有多种，但是为了在工作状态下防止污水接触到第二开关阀而提高出液端关闭时的密封性，所述第一管段沿着流体排出方向依次包括有横向布置的第一横段、自第一横段的末端逐渐朝远离所述第一横段方向向上延伸的倾斜段及横向布置的第二横段，所述第一横段位于所述腔室之下，所述第二横段与倾斜段的上端相连接，所述倾斜段的上端位于所述腔室内最高液位之上，所述第二横段的末端出口即为所述的出液端。

优选地，所述排污管还包括有与所述第一管段的末端流体连通的第二管段，所述第二管段具有自上而下逐渐朝远离所述第二横段方向倾斜的斜管段。

第二管段的结构形式有多种，但是优选地，所述第二管段具有横向延伸的横向管段，所述横向管段的第一端与第二横段的末端相连通，所述横向管段的第二端与所述斜管段的上端相连通，所述第二开关阀位于所述横向管段内。

优选地，所述横向管段的内顶面向上凹陷形成有第一凹槽、其内底面向下凹陷形成有第二凹槽，所述第二开关阀为被布置成能相对所述横向管段转动的第二阀片，在所述排污管的内部流道处于打开状态下，所述第二阀片横向布置且位于所述第一凹槽内，在所述排污管的内部流道处于关闭状态下，所述第二阀片竖向布置，且该第二阀片的下端与所述第二凹槽邻近所述第二横段的侧壁相抵。

为了使得腔室内的污水垃圾朝排污口方向流动，所述腔室的底面为呈自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜的导向面。

排污口可设置在远离底面中央的位置，也可设置在中央位置，但是优选地，所述排污口位于所述底面邻近中央的位置，所述导向面呈倒锥形。

第一开关阀的结构形式有多种，可采用阀片的形式，也可采用其他控制阀的形式，但是优选地，所述第一开关阀为能转动地设置在所述进风通道内的第一阀片。

为了在清洁机倾倒后，减少污水从排风口流入至排风通道内，所述排风口位于所述腔室的顶部，所述壳体内具有至少局部位于所述腔室之上的排风通道，沿着流体流动路径，所述风机位于所述排风通道的下游。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述排污管的出液口用来与下水道流体连通。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离机构的清洁机，其特征在于，还包括有与所述进风通道相连通的清洁模块，沿着流体流动路径，所述清洁模块位于所述进风通道的上游。

清洁机为扫地机或洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离机构的进风通道通过第一开关阀控制通断，排污管与其腔室的排污口相连通，并通过第二开关阀控制排污管内部流道的通断，在第一开关阀处于打开进风通道而第二开关阀处于关闭排污管内部流道的状态下，风机的电机在正转时，会将流体经进风通道吸入至腔室内，腔室内的分离组件对流体分离，分离后的污水和垃圾沉积到腔室的底部；在第一开关阀处于关闭进风通道而第二开关阀处于打开排污管内部流道的状态下，电机反转以向腔室内吹风，并将腔室内的污水垃圾不断地排入排污管内，最终经排污管排出，整个吸风和排污采用同一风机实现，无需另外单独设置风机动力来实现排污功能，所涉及的部件减少，降低了额外增加风机的成本和体积。

附图说明

图1为本实施例在进风通道处于打开状态下的剖视图；

图2为本实施例在进风通道处于关闭状态下的剖视图；

图3为本实施例在排污管的内部流道处于打开状态下的剖视图；

图4为本实施例在排污管的内部流道处于关闭状态下的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有清洁模块(未示出)和分离机构。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离机构位于清洁模块的下游。

如图1至图4所示，本实施例的分离机构包括有壳体1、分离组件2、第一开关阀、排污管3、第二开关阀、过滤件和风机4。前述壳体1的内部具有腔室10，该壳体1的底部具有与腔室10相连通的排污口101，具体地，腔室10的底面为呈自上而下逐渐朝排污口101方向倾斜的导向面103。排污口101位于底面邻近中央的位置，导向面103呈倒锥形。

另外，壳体1具有与腔室10相连通的进风通道11和排风口102，具体地，排风口102位于腔室10的顶部，壳体1内具有至少局部位于腔室10之上的排风通道12，过滤件为设置在排风通道12内的过滤网7。沿着流体流动路径，排风口102位于进风通道11的下游，且位于排风通道12的上游，而风机4位于排风通道12的下游。

如图3和图4所示，分离组件2用来至少分离灰尘和液体，且至少局部位于腔室10内，前述的分离组件2包括有竖向布置的环壁21及分离件，环壁环绕在排风口102外围，形成与排风口102相连通的流道210，分离件为横向布置在流道210内的分离板22。此外，分离组件2还可采用其他的结构形式，如旋风分离器，只要能实现分离即可。

为了实现进风通道的通断，如图1和图2所示，第一开关阀用来打开或关闭进风通道11，且为能转动地设置在进风通道11内的第一阀片6。

如图3和图4所示，排污管3的进液口与排污口101相连通，排污管3的出液口用来与下水道相连通。前述的排污管3包括有呈s形的第一管段31及与第一管段31相连通的第二管段32，第二管段32的出液口与下水道流体连通。在扫地机进入基站中时，排污管3与基站的下水管相连通，下水管与下水道相连通，如此，经排污管3排出的污水经下水管排入至下水道内。采用直排的方式，无需人工清理基站的集污箱和腔室内的污水垃圾。

上述第一管段31沿着流体排出方向依次包括有横向布置的第一横段311、自第一横段311的末端逐渐朝远离第一横段311方向向上延伸的倾斜段312及横向布置的第二横段313，第一横段311位于腔室10之下，第二横段313与倾斜段312的上端相连接，倾斜段312的上端位于腔室10内最高液位之上，腔室10内的最高液位位于环壁之下。第二横段313的末端出口即为第一管段31的出液端，第二管段32与第一管段31的出液端相连通。

在正常工作时，污水垃圾进入排污管时会封存一部分空气于最高处，最高处与出液端之间留有间距，防止污水垃圾接触到第二阀片，而在第二阀片关闭出液端时出现漏水风险。

另外，前述第一管段31还包括有连接排污口101和第一横段311的竖管段310，竖管段310竖向延伸。上述竖管段310与第一横段313圆滑过渡，第一横段311与倾斜段312的下端圆滑过渡，倾斜段312的上端与第二横段313圆滑过渡。第二管段32沿着流体流出方向依次包括有横向延伸的横向管段322、自上而下逐渐朝远离第二横段313方向倾斜的斜管段321及与斜管段321相连通的竖向管段323。横向管段322一端与第二横段313的出液端相连通。

如图1至图4所示，第二管段32具有横向延伸的横向管段322，横向管段322的第一端与第二横段313的末端相连通，横向管段322的第二端与斜管段321的上端相连通，且与斜管段321的上端圆滑过渡。第二开关阀为能转动地设置在横向管段322内的第二阀片5，第二阀片5位于第一管段31的出液端，用来打开或关闭排污管3的内部流道。具体地，横向管段322的内顶面向上凹陷形成有第一凹槽3221，横向管段322的内底面向下凹陷形成有第二凹槽3222，在排污管3的内部流道处于打开状态下，第二阀片5横向布置且位于第一凹槽3221内，在排污管3的内部流道处于关闭状态下，第二阀片5竖向布置，且该第二阀片5的下端与第二凹槽3222邻近第二横段313的侧壁相抵。

如图1至图4所示，风机4沿着流体流动方向，位于排风通道12的下游，且具有能正转和反转的电机41，在第一阀片6于打开进风通道11而第二阀片5处于关闭第二横段313的出液端的状态下，风机的电机41正转能使流体经进风通道11流入至腔室10内(即风机吸风使腔室内产生负压，整个系统处于吸污状态)，分离组件2对进入腔室10内的流体进行分离；在第一阀片6处于关闭进风通道11而第二阀片5处于打开第二横段313的出液端状态下，风机的电机41反转以向腔室10内吹风(即风机吹风使腔室内产生正压)，对腔室10内的污水垃圾进行挤压，从而将污水垃圾经排污管3最终流入下水道内。如此，风机41通过正反转调节吹风与吸风模式。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种用于清洁机的分离机构，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，其底部具有与所述腔室(10)相连通的排污口(101)，该壳体(1)具有与所述腔室(10)相连通的进风通道(11)和排风口(102)，沿着流体流动路径，所述排风口(102)位于所述进风通道(11)的下游；

分离组件(2)，用来至少分离灰尘和液体，其至少局部位于所述腔室(10)内；

其特征在于，还包括有：

第一开关阀，设置在所述进风通道(11)处，用来打开或关闭所述进风通道(11)；

排污管(3)，其进液口与所述排污口(101)相连通；

第二开关阀，其设于所述排污管(3)，用来打开或关闭所述排污管(3)的内部流道；

风机(4)，沿着流体流动方向，位于所述排风口(102)的下游，其具有能正转和反转的电机(41)，在所述第一开关阀处于打开进风通道(11)而第二开关阀处于关闭排污管(3)内部流道的状态下，其电机(41)正转能使流体经进风通道(11)流入至所述腔室(10)内；在所述第一开关阀处于关闭进风通道(11)而第二开关阀处于打开排污管(3)内部流道的状态下，其电机(41)反转以向所述腔室(10)内吹风。

2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述排污管(3)包括有呈s形的第一管段(31)，所述第一管段(31)的进液口与所述排污口(101)流体连通，所述第二开关阀设于所述第一管段(31)的出液端。

3.根据权利要求2所述的分离机构，其特征在于：所述第二开关阀为能转动地设于所述排污管(3)内的第二阀片(5)。

4.根据权利要求2所述的分离机构，其特征在于：所述第一管段(31)沿着流体排出方向依次包括有横向布置的第一横段(311)、自第一横段(311)的末端逐渐朝远离所述第一横段(311)方向向上延伸的倾斜段(312)及横向布置的第二横段(313)，所述第一横段(311)位于所述腔室(10)之下，所述第二横段(313)与倾斜段(312)的上端相连接，所述倾斜段(312)的上端位于所述腔室(10)内最高液位之上，所述第二横段(313)的末端出口即为所述的出液端。

5.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述排污管(3)还包括有与所述第一管段(31)的末端流体连通的第二管段(32)，所述第二管段(32)具有自上而下逐渐朝远离所述第二横段(313)方向倾斜的斜管段(321)。

6.根据权利要求5所述的分离机构，其特征在于：所述第二管段(32)具有横向延伸的横向管段(322)，所述横向管段(322)的第一端与第二横段(313)的末端相连通，所述横向管段(322)的第二端与所述斜管段(321)的上端相连通，所述第二开关阀位于所述横向管段(322)内。

7.根据权利要求6所述的分离机构，其特征在于：所述横向管段(322)的内顶面向上凹陷形成有第一凹槽(3221)、其内底面向下凹陷形成有第二凹槽(3222)，所述第二开关阀为被布置成能相对所述横向管段(322)转动的第二阀片(5)，在所述排污管(3)的内部流道处于打开状态下，所述第二阀片(5)横向布置且位于所述第一凹槽(3221)内，在所述排污管(3)的内部流道处于关闭状态下，所述第二阀片(5)竖向布置，且该第二阀片(5)的下端与所述第二凹槽(3222)邻近所述第二横段(313)的侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述腔室(10)的底面为呈自上而下逐渐朝所述排污口(101)方向倾斜的导向面(103)。

9.根据权利要求8所述的分离机构，其特征在于：所述排污口(101)位于所述底面邻近中央的位置，所述导向面(103)呈倒锥形。

10.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述第一开关阀为能转动地设置在所述进风通道(11)内的第一阀片(6)。

11.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述排风口(102)位于所述腔室(10)的顶部，所述壳体(1)内具有至少局部位于所述腔室(10)之上的排风通道(12)，沿着流体流动路径，所述风机(4)位于所述排风通道(12)的下游。

12.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述排污管(3)的出液口用来与下水道流体连通。

13.一种具有权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离机构的清洁机，其特征在于，还包括有与所述进风通道(11)相连通的清洁模块，沿着流体流动路径，所述清洁模块位于所述进风通道(11)的上游。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

Images