CN117943644A - 一种具备丝线快速调节功能的线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线切割技术领域，具体的说是一种具备丝线快速调节功能的线切割机床；包括：机床本体，所述机床本体能够完成线切割功能；所述机床本体内部转动连接有储丝筒和若干个导轮，所述储丝筒上缠绕有切割线并经导轮导向使其构成回路，且所述切割线位于切割工作处呈竖直状态；所述具备丝线快速调节功能的线切割机床还包括：自动张紧单元；本发明通过在机床本体内部设置有自动张紧单元，所述自动张紧单元能够在切割线发生松弛时对其进行自动张紧；减少了因为切割线松弛而影响加工的情况。
Description
技术领域
本发明属于线切割技术领域，具体的说是一种具备丝线快速调节功能的线切割机床。
背景技术
线切割机床是一种用于切割金属和其他材料的机床，利用电火花腐蚀削去材料来完成加工；线切割机床的主要原理是利用金属导电性，在工件表面产生电火花，并通过电极与工件之间的放电，在短时间内将金属腐蚀削除，从而实现切割的目的；线切割机床的主要特点包括高精度、高效率、适用于复杂形状的工件加工、低热影响区等优点；在航空航天、汽车制造、模具制造等行业中广泛应用；
在线切割加工过程中，由于使用电极丝进行加工，电极丝一般为钼丝，钼丝在加工过程中会出现磨损现象，在使用一段时间后就会因为钼丝表面磨损造成钼丝变细，此时继续进行加工时，会因为钼丝整体直径变细进而造成钼丝出现松动现象，从而影响加工；
鉴于此，本发明通过提出一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，对切割线进行自动张紧；本发明提供一种具备丝线快速调节功能的线切割机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，包括：机床本体，所述机床本体能够完成线切割功能；所述机床本体内部转动连接有储丝筒和若干个导轮，所述储丝筒上缠绕有切割线并经导轮导向使其构成回路，且所述切割线位于切割工作处呈竖直状态；所述具备丝线快速调节功能的线切割机床还包括：自动张紧单元，所述机床本体内部设置有自动张紧单元，所述自动张紧单元能够在切割线发生松弛时对其进行自动张紧；
在线切割加工过程中，由于使用电极丝进行加工，电极丝一般为钼丝，钼丝在加工过程中会出现磨损现象，在使用一段时间后就会因为钼丝表面磨损造成钼丝变细，此时继续进行加工时，会因为钼丝整体直径变细进而造成钼丝出现松动现象，从而影响加工；故在机床本体内部设置有自动张紧单元，所述自动张紧单元能够在切割线发生松弛时对其进行自动张紧；减少了因为切割线松弛而影响加工的情况；
本申请中，切割线位于切割工作处呈竖直状态，工件放在此处。
优选的，所述自动张紧单元包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装于机床本体内部；所述驱动电机的一端固连有驱动轨道；安装架，所述驱动轨道上设置有安装架，所述安装架能够顺着驱动轨道滑动；控制筒，所述安装架上固连有控制筒，所述控制筒内部开设有一号腔，所述一号腔内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的另一端延伸出控制筒并转动连接有张紧轮；所述张紧轮能够与切割线接触并不位于切割线的工作处；一号弹簧，所述一号腔的端部与支撑架端部之间固连有一号弹簧，所述一号腔的两侧壁上固连有一号块，所述一号腔的两侧壁其他部位固连有二号块；所述一号块为绝缘材质，所述二号块为导电材质，所述支撑架能够使两二号块接通，以此作为驱动电机的启动信号；
驱动轨道内部装有丝杠，驱动电机能够驱动丝杠转动，安装架与丝杠螺纹传动连接；安装时，张紧轮与切割线接触并挤压，使得切割线处于绷紧状态，当张紧至合适松紧度时，一号弹簧处于拉伸状态，且支撑架的一端与一号块接触，驱动电机不启动，当出现松动时，支撑架逐渐移动，一号弹簧恢复形变，当支撑架的一端与二号块接触时，驱动电机启动，推动控制筒移动直至切割线重新张紧，此时支撑架的一端重新与一号块接触，驱动电机停止工作。
优选的，所述机床本体上并位于切割工作处上下两端均固连有三号块，所述三号块上滑动连接有两个四号块，两个所述四号块与切割线接触。
优选的，同一所述三号块上的两个四号块相互接触的部位为橡胶材质。
优选的，所述控制筒内部靠近张紧轮的一端设置有二号腔，所述二号腔内滑动连接有按压板，所述二号腔端部与按压板之间固连有二号弹簧，所述按压板上固连有挤压杆，所述挤压杆能够延伸至一号腔内部；同一所述三号块上的两个四号块相互远离的一侧与三号块之间固连有一号伸缩杆，每个所述一号伸缩杆通过一号管与二号腔连通，所述二号腔内填充有液压油，所述按压板挤压二号腔内的液压油时，能够使一号伸缩杆伸长；
切割线在切割的过程中会附着金属颗粒，故两个四号块与切割线接触，且两个四号块相互接触的部位为橡胶材质，用于刮除金属颗粒；当然切割线在切割的过程中可能会出现断裂情况，由于从绷紧至断裂，在张力的作用下，切割线会出现乱蹦的情况，有可能会缠缚于机床其他零件上，造成机床损坏或者再次安装切割线困难的情况；故切割线断裂时，一号弹簧立马恢复形变，支撑架靠近并挤压挤压杆，二号弹簧压缩，按压板挤压二号腔，一号伸缩杆伸长，使得两个四号块相互挤压，夹住切割线，进而在切割线断裂时，夹住并固定切割线，防止切割线出现乱蹦的情况，便于清理断裂的切割线。
优选的，所述驱动轨道的两侧开设有长槽，所述长槽内固定设置有一号齿；所述控制筒远离张紧轮的一端固定设置有锁定块，所述锁定块内部滑动连接有锁定板，所述锁定板的两侧固定设置有二号齿，所述二号齿与一号齿对应并能够相互啮合。
优选的，所述控制筒内部远离张紧轮的一端开设有三号腔，所述三号腔内滑动连接有运动板，所述运动板上固连有接触杆，所述接触杆能够伸入一号腔内；所述三号腔端部与运动板之间固连有三号弹簧，所述三号腔内填充有液压油且与锁定块内部连通；
在切割线处于绷紧状态时，支撑架位于一号腔靠近一号块的一端，此时挤压接触杆，三号弹簧伸长，运动板挤压三号内的液压油，使其进入锁定块，进而推动锁定板带动二号齿伸出，与一号齿接触，实现控制筒与驱动轨道之间的锁定，故在切割线绷紧时，控制筒被锁定保持稳定，相反，出现松动时，接触板失去挤压，三号弹簧恢复相变，运动板吸取液压油，使得二号齿缩回，控制筒解除锁定，使得控制筒能够移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，通过在机床本体内部设置有自动张紧单元，所述自动张紧单元能够在切割线发生松弛时对其进行自动张紧；减少了因为切割线松弛而影响加工的情况；当出现松动时，支撑架逐渐移动，一号弹簧恢复形变，当支撑架的一端与二号块接触时，驱动电机启动，推动控制筒移动直至切割线重新张紧，此时支撑架的一端重新与一号块接触，驱动电机停止工作。
2.本发明所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，切割线在切割的过程中会附着金属颗粒，故两个四号块与切割线接触，且两个四号块相互接触的部位为橡胶材质，用于刮除金属颗粒；当然切割线在切割的过程中可能会出现断裂情况，由于从绷紧至断裂，在张力的作用下，切割线会出现乱蹦的情况，有可能会缠缚于机床其他零件上，造成机床损坏或者再次安装切割线困难的情况；故切割线断裂时，一号弹簧立马恢复形变，支撑架靠近并挤压挤压杆，二号弹簧压缩，按压板挤压二号腔，一号伸缩杆伸长，使得两个四号块相互挤压，夹住切割线，进而在切割线断裂时，夹住并固定切割线，防止切割线出现乱蹦的情况，便于清理断裂的切割线。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明机床本体的立体图；
图2是本发明自动张紧单元的立体图；
图3是本发明自动张紧单元的正视图；
图4是本发明自动张紧单元的部分立体图一；
图5是本发明自动张紧单元的部分剖视图；
图6是图5的A处局部放大图；
图7是本发明三号块和四号块的立体图；
图8是本发明自动张紧单元的部分立体图二；
图9是本发明控制筒在三号腔处的剖视图；
图10是本发明三号块与四号块的俯视剖视图；
图中：1、机床本体；11、储丝筒；12、导轮；13、切割线；2、自动张紧单元；21、驱动电机；22、驱动轨道；23、安装架；24、控制筒；241、一号腔；242、支撑架；243、张紧轮；25、一号弹簧；26、一号块；27、二号块；3、三号块；31、四号块；4、二号腔；41、按压板；42、二号弹簧；43、挤压杆；44、一号伸缩杆；5、一号齿；51、锁定块；52、锁定板；53、二号齿；6、三号腔；61、运动板；62、接触杆；63、三号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，包括：机床本体1，机床本体1能够完成线切割功能；机床本体1内部转动连接有储丝筒11和若干个导轮12，储丝筒11上缠绕有切割线13并经导轮12导向使其构成回路，且切割线13位于切割工作处呈竖直状态；具备丝线快速调节功能的线切割机床还包括：自动张紧单元2，机床本体1内部设置有自动张紧单元2，自动张紧单元2能够在切割线13发生松弛时对其进行自动张紧；
工作时，在线切割加工过程中，由于使用电极丝进行加工，电极丝一般为钼丝，钼丝在加工过程中会出现磨损现象，在使用一段时间后就会因为钼丝表面磨损造成钼丝变细，此时继续进行加工时，会因为钼丝整体直径变细进而造成钼丝出现松动现象，从而影响加工；故在机床本体1内部设置有自动张紧单元2，自动张紧单元2能够在切割线13发生松弛时对其进行自动张紧；减少了因为切割线13松弛而影响加工的情况；
本申请中，切割线13位于切割工作处呈竖直状态，工件放在此处。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3、图4、图5、图6所示，自动张紧单元2包括：驱动电机21，驱动电机21固定安装于机床本体1内部；驱动电机21的一端固连有驱动轨道22；安装架23，驱动轨道22上设置有安装架23，安装架23能够顺着驱动轨道22滑动；控制筒24，安装架23上固连有控制筒24，控制筒24内部开设有一号腔241，一号腔241内部滑动连接有支撑架242，支撑架242的另一端延伸出控制筒24并转动连接有张紧轮243；张紧轮243能够与切割线13接触并不位于切割线13的工作处；一号弹簧25，一号腔241的端部与支撑架242端部之间固连有一号弹簧25，一号腔241的两侧壁上固连有一号块26，一号腔241的两侧壁其他部位固连有二号块27；一号块26为绝缘材质，二号块27为导电材质，支撑架242能够使两二号块27接通，以此作为驱动电机21的启动信号；
工作时，驱动轨道22内部装有丝杠，驱动电机21能够驱动丝杠转动，安装架23与丝杠螺纹传动连接；安装时，张紧轮243与切割线13接触并挤压，使得切割线13处于绷紧状态，当张紧至合适松紧度时，一号弹簧25处于拉伸状态，且支撑架242的一端与一号块26接触，驱动电机21不启动，当出现松动时，支撑架242逐渐移动，一号弹簧25恢复形变，当支撑架242的一端与二号块27接触时，驱动电机21启动，推动控制筒24移动直至切割线13重新张紧，此时支撑架242的一端重新与一号块26接触，驱动电机21停止工作。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3、图7所示，机床本体1上并位于切割工作处上下两端均固连有三号块3，三号块3上滑动连接有两个四号块31，两个四号块31与切割线13接触；
如图7所示，同一三号块3上的两个四号块31相互接触的部位为橡胶材质；
如图2、图5、图6、图7、图10所示，控制筒24内部靠近张紧轮243的一端设置有二号腔4，二号腔4内滑动连接有按压板41，二号腔4端部与按压板41之间固连有二号弹簧42，按压板41上固连有挤压杆43，挤压杆43能够延伸至一号腔241内部；同一三号块3上的两个四号块31相互远离的一侧与三号块3之间固连有一号伸缩杆44，每个一号伸缩杆44通过一号管与二号腔4连通，二号腔4内填充有液压油，按压板41挤压二号腔4内的液压油时，能够使一号伸缩杆44伸长；
工作时，切割线13在切割的过程中会附着金属颗粒，故两个四号块31与切割线13接触，且两个四号块31相互接触的部位为橡胶材质，用于刮除金属颗粒；当然切割线13在切割的过程中可能会出现断裂情况，由于从绷紧至断裂，在张力的作用下，切割线13会出现乱蹦的情况，有可能会缠缚于机床其他零件上，造成机床损坏或者再次安装切割线13困难的情况；故切割线13断裂时，一号弹簧25立马恢复形变，支撑架242靠近并挤压挤压杆43，二号弹簧42压缩，按压板41挤压二号腔4，一号伸缩杆44伸长，使得两个四号块31相互挤压，夹住切割线13，进而在切割线13断裂时，夹住并固定切割线13，防止切割线13出现乱蹦的情况，便于清理断裂的切割线13。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4、图8所示，驱动轨道22的两侧开设有长槽，长槽内固定设置有一号齿5；控制筒24远离张紧轮243的一端固定设置有锁定块51，锁定块51内部滑动连接有锁定板52，锁定板52的两侧固定设置有二号齿53，二号齿53与一号齿5对应并能够相互啮合；
如图5、图6、图9所示，控制筒24内部远离张紧轮243的一端开设有三号腔6，三号腔6内滑动连接有运动板61，运动板61上固连有接触杆62，接触杆62能够伸入一号腔241内；三号腔6端部与运动板61之间固连有三号弹簧63，三号腔6内填充有液压油且与锁定块51内部连通；
工作时，在切割线13处于绷紧状态时，支撑架242位于一号腔241靠近一号块26的一端，此时挤压接触杆62，三号弹簧63伸长，运动板61挤压三号内的液压油，使得进入锁定块51，进而推动锁定板52带动二号齿53伸出，与一号齿5接触，实现控制筒24与驱动轨道22之间的锁定，故在切割线13绷紧时，控制筒24被锁定保持稳定，相反，出现松动时，接触板失去挤压，三号弹簧63恢复相变，运动板61吸取液压油，使得二号齿53缩回，控制筒24解除锁定，使得控制筒24能够移动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然能对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，包括：
机床本体(1)，所述机床本体(1)能够完成线切割功能；所述机床本体(1)内部转动连接有储丝筒(11)和若干个导轮(12)，所述储丝筒(11)上缠绕有切割线(13)并经导轮(12)导向使其构成回路，且所述切割线(13)位于切割工作处呈竖直状态；
其特征在于：所述具备丝线快速调节功能的线切割机床还包括：
自动张紧单元(2)，所述机床本体(1)内部设置有自动张紧单元(2)，所述自动张紧单元(2)能够在切割线(13)发生松弛时对其进行自动张紧。
2.根据权利要求1所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：所述自动张紧单元(2)包括：
驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定安装于机床本体(1)内部；所述驱动电机(21)的一端固连有驱动轨道(22)；
安装架(23)，所述驱动轨道(22)上设置有安装架(23)，所述安装架(23)能够顺着驱动轨道(22)滑动；
控制筒(24)，所述安装架(23)上固连有控制筒(24)，所述控制筒(24)内部开设有一号腔(241)，所述一号腔(241)内部滑动连接有支撑架(242)，所述支撑架(242)的另一端延伸出控制筒(24)并转动连接有张紧轮(243)；所述张紧轮(243)能够与切割线(13)接触并不位于切割线(13)的工作处；
一号弹簧(25)，所述一号腔(241)的端部与支撑架(242)端部之间固连有一号弹簧(25)，所述一号腔(241)的两侧壁上固连有一号块(26)，所述一号腔(241)的两侧壁其他部位固连有二号块(27)；所述一号块(26)为绝缘材质，所述二号块(27)为导电材质，所述支撑架(242)能够使两二号块(27)接通，以此作为驱动电机(21)的启动信号。
3.根据权利要求2所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：所述机床本体(1)上并位于切割工作处上下两端均固连有三号块(3)，所述三号块(3)上滑动连接有两个四号块(31)，两个所述四号块(31)与切割线(13)接触。
4.根据权利要求3所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：同一所述三号块(3)上的两个四号块(31)相互接触的部位为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：所述控制筒(24)内部靠近张紧轮(243)的一端设置有二号腔(4)，所述二号腔(4)内滑动连接有按压板(41)，所述二号腔(4)端部与按压板(41)之间固连有二号弹簧(42)，所述按压板(41)上固连有挤压杆(43)，所述挤压杆(43)能够延伸至一号腔(241)内部；同一所述三号块(3)上的两个四号块(31)相互远离的一侧与三号块(3)之间固连有一号伸缩杆(44)，每个所述一号伸缩杆(44)通过一号管与二号腔(4)连通，所述二号腔(4)内填充有液压油，所述按压板(41)挤压二号腔(4)内的液压油时，能够使一号伸缩杆(44)伸长。
6.根据权利要求5所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：所述驱动轨道(22)的两侧开设有长槽，所述长槽内固定设置有一号齿(5)；所述控制筒(24)远离张紧轮(243)的一端固定设置有锁定块(51)，所述锁定块(51)内部滑动连接有锁定板(52)，所述锁定板(52)的两侧固定设置有二号齿(53)，所述二号齿(53)与一号齿(5)对应并能够相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种具备丝线快速调节功能的线切割机床，其特征在于：所述控制筒(24)内部远离张紧轮(243)的一端开设有三号腔(6)，所述三号腔(6)内滑动连接有运动板(61)，所述运动板(61)上固连有接触杆(62)，所述接触杆(62)能够伸入一号腔(241)内；所述三号腔(6)端部与运动板(61)之间固连有三号弹簧(63)，所述三号腔(6)内填充有液压油且与锁定块(51)内部连通。
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-
2024
- 2024-03-27 CN CN202410360247.8A patent/CN117943644B/zh active Active
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