CN117943275A - 一种废料线性化多级打包设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料打包技术领域，公开了一种废料线性化多级打包设备及使用方法，包括第一传送皮带和外设传动设备，所述第一传送皮带两端均设有第一传动锟，且第一传送皮带两侧均设有传动锟支架，所述第一传动锟在传动锟支架上转动，且外设传动设备的输出端与第一传动锟相连，所述传动锟支架上固定有滑动架，所述滑动架上下滑动有筛料部，所述筛料部包括两个竖直架。本发明中随着转动盘的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带与相邻两个限位杆所形成的漏洞会随着转动盘的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，这样可以起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选。

Description

一种废料线性化多级打包设备及使用方法

技术领域

本发明涉及废料打包技术领域，尤其涉及一种废料线性化多级打包设备及使用方法。

背景技术

高性能纤维复合材料是以高性能纤维作为增强材料树脂作为基体,通过加工成型得到的复合材料,具有质轻、高强高模、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强、易加工成型等优异性能，因此在加工成型过程中便会产生大量的废料，这些废料通常都为大碎块以及细小碎屑的混合物，因此需要及时的将这部分废料从加工生产线上清除，但是传统的清除方式都存在以下的几个问题：

首先，这部分废料的常规打包方式都为将废料统一整体打包，由于不同类型的废料处理方式不同，即需要将这部分废料分为大碎块以及细小碎屑两个部分分别处理，因此所打包的废料在回收处理的时候还需要再进一步的分类处理；其次，在废料打包处理的两个单元过程中，还需要避免这两部分的废料处理过程中在前一个的废料处理打包不及时流入到下一部分的废料处理打包单元中，从而造成废料打包处理的混乱，因此需要及时的控制将一堆废料中同一类的废料收集完毕后才能够整体流通到下一个环节。

为此，我们设计了一种废料线性化多级打包设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决常规打包方式都为将废料统一整体打包，而不同类型的废料处理方式不同，在回收处理的时候还需要再进一步的分类处理问题，而提出的一种废料线性化多级打包设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废料线性化多级打包设备，包括第一传送皮带和外设传动设备，所述第一传送皮带两端均设有第一传动锟，且第一传送皮带两侧均设有传动锟支架，所述第一传动锟在传动锟支架上转动，且外设传动设备的输出端与第一传动锟相连，所述传动锟支架上固定有滑动架，所述滑动架上下滑动有筛料部，所述筛料部包括两个竖直架，且两个竖直架之间顶部设置有用于对高性能纤维复合材料废料进行筛选的筛滤筒，两个所述竖直架之间底部设置有转动的撑开板组件，所述竖直架上设有用于对筛滤筒切换状态的驱动部。

优选地，所述筛料部还包括：

第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆在两个竖直架之间转动，所述第二转动杆外侧壁固定有第一啮合齿轮；

所述撑开板组件包括在竖直架底部对称转动的左分离板和右分离板，所述左分离板和右分离板底部分别开设有曲面；

所述竖直架上固定有固定杆，所述固定杆上对称转动有摆动杆，所述摆动杆另一端固定有滑块，所述左分离板和右分离板两侧壁均开设有滑槽，且摆动杆通过滑块和滑槽在左分离板和右分离板两侧壁滑动。

优选地，所述筛料部还包括：

两个第二传动锟，两个所述第二传动锟设置在摆动杆上，所述摆动杆上设有驱动马达，且驱动马达的输出端与第二传动锟相连，两个所述第二传动锟之间设有用于传送高性能纤维复合材料废料的第二传送皮带；

所述竖直架侧壁开设有用于为第二传动锟和第二传送皮带提供转动空间的倾斜面。

优选地，所述筛滤筒包括：

转动盘和两个固定盘，所述第一转动杆通过贯穿孔贯穿转动盘和两个固定盘，且固定盘固定在竖直架上，所述转动盘固定在第一转动杆外侧壁，所述转动盘外侧壁固定有与第一啮合齿轮啮合传动的第三啮合齿轮；

多个限位杆，所述转动盘和固定盘之间呈圆周连接有多个弹性带，多个所述限位杆呈圆周固定在固定盘，所述限位杆与弹性带相抵。

优选地，所述驱动部包括：

插杆，所述插杆插设在竖直架底部，所述竖直架内开设有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和第二油腔之间通过连通油孔相连，所述插杆通过第一活塞在第一油腔内滑动，所述插杆通过复位弹簧在竖直架底部复位伸缩；

齿板和第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与第二转动杆同轴固定，所述齿板通过齿板槽在竖直架内滑动，所述齿板通过第二活塞在第二油腔内滑动，所述齿板和第二啮合齿轮啮合传动。

一种废料线性化多级打包设备的使用方法，具体步骤如下：

S1：首先，将待处理的高性能纤维复合材料废料放置在第一传送皮带上，然后在外设传动设备的作用下带动第一传动锟使得第一传送皮带上的废料沿直线运行，然后在外设的下压设备带动筛料部在滑动架上下滑动，让筛料部抵着第一传送皮带，由于竖直架底部的两个左分离板和右分离板转动设置，加上左分离板和右分离板底部开设的曲面在下压的过程中竖直架底部的两个左分离板和右分离板便会张开，然后竖直架底部的插杆便会抵着第一传送皮带；

S2：然后，随着左分离板和右分离板持续张开，那样摆动杆一端便会在左分离板和右分离板侧壁滑动，而摆动杆另一端在固定杆侧壁转动，这样两个摆动杆以及左分离板和右分离板便会形成一个封闭的环形，而由于所述固定杆、两个滑块以及竖直架底部侧壁这四个点作为固定点，以这四个点固定有同一个弹性膜，其中弹性膜与摆动杆、左分离板和右分离板固定，这样使得弹性膜会在筛料部两侧形成封口，从而保证筛料部能够暂存高性能纤维复合材料废料；

S3：驱动马达的输出端与第二传动锟相连，这样便会带动第二传送皮带传动，其中第二传送皮带传动方向朝着筛滤筒，这样滑块在左分离板和右分离板侧壁的滑槽中滑动到远离竖直架的最远端，而此时的第二传送皮带与左分离板和右分离板上表面相切，这样保证原本位于第一传送皮带上的高性能纤维复合材料废料会传送到第二传送皮带，并传送到筛滤筒，其中靠近筛滤筒的第二传动锟带着第二传送皮带与筛滤筒外侧壁相切，这样保证高性能纤维复合材料废料并不会从第二传送皮带与筛滤筒之间的缝隙掉落，而是需要先经过筛滤筒进行筛选；

S4：随着筛料部被外设的下压设备带动持续下压，这会使得插杆被按压抬升，然后由于第一油腔和第二油腔之间填充有油液，在插杆抬升过程中便会通过第二活塞带动齿板在齿板槽中抬升，而齿板和第二啮合齿轮啮合传动便会带着第二转动杆在竖直架上转动，因此根据筛料部下压程度来控制第二转动杆的转动幅度；

S5：然后由于第二转动杆外侧壁的第一啮合齿轮与转动盘外侧壁固定的第三啮合齿轮相互啮合，因此会带动转动盘发生转动，因此转动盘与固定盘发生相对转动，因此位于转动盘与固定盘之间的弹性带便发生螺旋扭动，随着转动盘的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带与相邻两个限位杆所形成的漏洞会随着转动盘的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，这样起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选，即前方的筛料部下压程度比后方的筛料部下压程度深，因此做到优先对细小碎屑的废料进行筛选，然后对大碎块的废料进行筛选。

本发明的有益效果为：

本发明中两个摆动杆以及左分离板和右分离板会形成一个封闭的环形，而由于所述固定杆、两个滑块以及竖直架底部侧壁这四个点作为固定点，以这四个点固定有同一个弹性膜，其中弹性膜与摆动杆、左分离板和右分离板固定，这样可以使得弹性膜会在筛料部两侧形成封口，从而保证筛料部能够暂存高性能纤维复合材料废料。

本发明中第二传送皮带与左分离板和右分离板上表面相切，这样可以保证原本位于第一传送皮带上的高性能纤维复合材料废料会传送到第二传送皮带，并传送到筛滤筒。

本发明中随着转动盘的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带与相邻两个限位杆所形成的漏洞会随着转动盘的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，这样可以起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选。

附图说明

图1为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛料部的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛料部的第一状态示意图；

图6为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛料部的主视图；

图7为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛料部的局部爆炸图；

图8为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中驱动部的结构示意图；

图9为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛滤筒的结构示意图；

图10为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛滤筒的第一状态示意图；

图11为本发明提出的一种废料线性化多级打包设备中筛滤筒的第二状态示意图。

图中：1、第一传送皮带；2、传动锟支架；3、滑动架；4、第二传送皮带；

5、撑开板组件；51、左分离板；52、右分离板；

6、筛滤筒；61、转动盘；62、固定盘；63、限位杆；64、弹性带；65、贯穿孔；

7、第一转动杆；8、竖直架；9、摆动杆；10、第二转动杆；11、第一啮合齿轮；12、倾斜面；13、第二传动锟；14、固定杆；15、滑槽；16、滑块；17、插杆；18、曲面；19、第一油腔；20、第一活塞；21、复位弹簧；22、连通油孔；23、第二油腔；24、第二活塞；25、齿板槽；26、齿板；27、第二啮合齿轮。

具体实施方式

参照图1-图11，一种废料线性化多级打包设备，包括第一传送皮带1和外设传动设备，第一传送皮带1两端均设有第一传动锟，且第一传送皮带1两侧均设有传动锟支架2，将待处理的高性能纤维复合材料废料放置在第一传送皮带1上，第一传动锟在传动锟支架2上转动，且外设传动设备的输出端与第一传动锟相连，然后在外设传动设备的作用下带动第一传动锟使得第一传送皮带1上的废料沿直线运行，这样含有大碎块以及细小碎屑的高性能纤维复合材料废料混合物便会沿着第一传送皮带1直线运行。

传动锟支架2上固定有滑动架3，滑动架3上下滑动有筛料部，筛料部包括两个竖直架8，且两个竖直架8之间顶部设置有用于对高性能纤维复合材料废料进行筛选的筛滤筒6，该筛滤筒6用来对含有大碎块以及细小碎屑的高性能纤维复合材料废料进行有效筛选，即可以起到先对细小碎屑的废料进行筛选，然后对大碎块的废料进行筛选。

参照图2-4示，筛料部还包括第一转动杆7和第二转动杆10，第一转动杆7和第二转动杆10在两个竖直架8之间转动，第二转动杆10外侧壁固定有第一啮合齿轮11。

两个竖直架8之间底部设置有转动的撑开板组件5，撑开板组件5包括在竖直架8底部对称转动的左分离板51和右分离板52，左分离板51和右分离板52底部分别开设有曲面18，在外设的下压设备带动筛料部在滑动架3上下滑动，让筛料部抵着第一传送皮带1，由于竖直架8底部的两个左分离板51和右分离板52转动设置，加上左分离板51和右分离板52底部开设的曲面18在下压的过程中竖直架8底部的两个左分离板51和右分离板52便会张开，然后竖直架8底部的插杆17便会抵着第一传送皮带1。

竖直架8上固定有固定杆14，固定杆14上对称转动有摆动杆9，摆动杆9另一端固定有滑块16，左分离板51和右分离板52两侧壁均开设有滑槽15，且摆动杆9通过滑块16和滑槽15在左分离板51和右分离板52两侧壁滑动。

随着左分离板51和右分离板52持续张开，那样摆动杆9一端便会在左分离板51和右分离板52侧壁滑动，而摆动杆9另一端在固定杆14侧壁转动，这样两个摆动杆9以及左分离板51和右分离板52便会形成一个封闭的环形，而由于固定杆14、两个滑块16以及竖直架8底部侧壁这四个点作为固定点，以这四个点固定有同一个弹性膜，其中弹性膜与摆动杆9、左分离板51和右分离板52固定，这样可以使得弹性膜会在筛料部两侧形成封口，从而保证筛料部能够暂存高性能纤维复合材料废料。

筛料部还包括两个第二传动锟13，两个第二传动锟13设置在摆动杆9上，摆动杆9上设有驱动马达，且驱动马达的输出端与第二传动锟13相连，两个第二传动锟13之间设有用于传送高性能纤维复合材料废料的第二传送皮带4。

驱动马达的输出端与第二传动锟13相连，这样便会带动第二传送皮带4传动，其中第二传送皮带4传动方向朝着筛滤筒6，这样滑块16在左分离板51和右分离板52侧壁的滑槽15中滑动到远离竖直架8的最远端，而此时的第二传送皮带4与左分离板51和右分离板52上表面相切，这样可以保证原本位于第一传送皮带1上的高性能纤维复合材料废料会传送到第二传送皮带4，并传送到筛滤筒6。

如图5示，竖直架8侧壁开设有用于为第二传动锟13和第二传送皮带4提供转动空间的倾斜面12，能够让第二传送皮带4更好的张开与运输，其中靠近筛滤筒6的第二传动锟13带着第二传送皮带4与筛滤筒6外侧壁相切，这样可以保证高性能纤维复合材料废料并不会从第二传送皮带4与筛滤筒6之间的缝隙掉落，而是需要先经过筛滤筒6进行筛选。

参照图8示，竖直架8上设有用于对筛滤筒6切换状态的驱动部，驱动部包括插杆17，插杆17插设在竖直架8底部，竖直架8内开设有第一油腔19和第二油腔23，第一油腔19和第二油腔23之间通过连通油孔22相连，插杆17通过第一活塞20在第一油腔19内滑动，插杆17通过复位弹簧21在竖直架8底部复位伸缩，随着筛料部被外设的下压设备带动持续下压，这会使得插杆17被按压抬升，然后由于第一油腔19和第二油腔23之间填充有油液，在插杆17抬升过程中便会通过第二活塞24带动齿板26在齿板槽25中抬升。

驱动部还包括齿板26和第二啮合齿轮27，第二啮合齿轮27与第二转动杆10同轴固定，齿板26通过齿板槽25在竖直架8内滑动，齿板26通过第二活塞24在第二油腔23内滑动，齿板26和第二啮合齿轮27啮合传动，齿板26和第二啮合齿轮27啮合传动便会带着第二转动杆10在竖直架8上转动。因此可以根据筛料部下压程度来控制第二转动杆10的转动幅度。

参照图9-11示，筛滤筒6包括转动盘61和两个固定盘62，第一转动杆7通过贯穿孔65贯穿转动盘61和两个固定盘62，且固定盘62固定在竖直架8上，转动盘61固定在第一转动杆7外侧壁，转动盘61外侧壁固定有与第一啮合齿轮11啮合传动的第三啮合齿轮，第二转动杆10外侧壁的第一啮合齿轮11与转动盘61外侧壁固定的第三啮合齿轮相互啮合，因此会带动转动盘61发生转动。

筛滤筒6还包括多个限位杆63，转动盘61和固定盘62之间呈圆周连接有多个弹性带64，多个限位杆63呈圆周固定在固定盘62，限位杆63与弹性带64相抵，转动盘61与固定盘62发生相对转动，因此位于转动盘61与固定盘62之间的弹性带64便发生螺旋扭动。

参照图10和图11对比，随着转动盘61的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带64与相邻两个限位杆63形成的漏洞会随着转动盘61的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，这样可以起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选，即前方的筛料部下压程度比后方的筛料部下压程度深，因此可以做到优先对细小碎屑的废料进行筛选，然后对大碎块的废料进行筛选，这样前方的筛料部便会承接相对应的高性能纤维复合材料废料。

本发明的工作原理如下：

S1：首先，将待处理的高性能纤维复合材料废料放置在第一传送皮带1上，然后在外设传动设备的作用下带动第一传动锟使得第一传送皮带1上的废料沿直线运行，然后在外设的下压设备带动筛料部在滑动架3上下滑动，让筛料部抵着第一传送皮带1，由于竖直架8底部的两个左分离板51和右分离板52转动设置，加上左分离板51和右分离板52底部开设的曲面18在下压的过程中竖直架8底部的两个左分离板51和右分离板52便会张开，然后竖直架8底部的插杆17便会抵着第一传送皮带1；

S2：然后，随着左分离板51和右分离板52持续张开，那样摆动杆9一端便会在左分离板51和右分离板52侧壁滑动，而摆动杆9另一端在固定杆14侧壁转动，这样两个摆动杆9以及左分离板51和右分离板52便会形成一个封闭的环形，而由于固定杆14、两个滑块16以及竖直架8底部侧壁这四个点作为固定点，以这四个点固定有同一个弹性膜，其中弹性膜与摆动杆9、左分离板51和右分离板52固定，这样可以使得弹性膜会在筛料部两侧形成封口，从而保证筛料部能够暂存高性能纤维复合材料废料；

S3：驱动马达的输出端与第二传动锟13相连，这样便会带动第二传送皮带4传动，其中第二传送皮带4传动方向朝着筛滤筒6，这样滑块16在左分离板51和右分离板52侧壁的滑槽15中滑动到远离竖直架8的最远端，而此时的第二传送皮带4与左分离板51和右分离板52上表面相切，这样可以保证原本位于第一传送皮带1上的高性能纤维复合材料废料会传送到第二传送皮带4，并传送到筛滤筒6，其中靠近筛滤筒6的第二传动锟13带着第二传送皮带4与筛滤筒6外侧壁相切，这样可以保证高性能纤维复合材料废料并不会从第二传送皮带4与筛滤筒6之间的缝隙掉落，而是需要先经过筛滤筒6进行筛选；

S4：随着筛料部被外设的下压设备带动持续下压，这会使得插杆17被按压抬升，然后由于第一油腔19和第二油腔23之间填充有油液，在插杆17抬升过程中便会通过第二活塞24带动齿板26在齿板槽25中抬升，而齿板26和第二啮合齿轮27啮合传动便会带着第二转动杆10在竖直架8上转动。因此可以根据筛料部下压程度来控制第二转动杆10的转动幅度；

S5：然后由于第二转动杆10外侧壁的第一啮合齿轮11与转动盘61外侧壁固定的第三啮合齿轮相互啮合，因此会带动转动盘61发生转动，因此转动盘61与固定盘62发生相对转动，因此位于转动盘61与固定盘62之间的弹性带64便发生螺旋扭动，随着转动盘61的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带64与相邻两个限位杆63形成的漏洞会随着转动盘61的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，这样可以起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选，即前方的筛料部下压程度比后方的筛料部下压程度深，因此可以做到优先对细小碎屑的废料进行筛选，然后对大碎块的废料进行筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废料线性化多级打包设备，包括第一传送皮带（1）和外设传动设备，其特征在于，所述第一传送皮带（1）两端均设有第一传动锟，且第一传送皮带（1）两侧均设有传动锟支架（2），所述第一传动锟在传动锟支架（2）上转动，且外设传动设备的输出端与第一传动锟相连，所述传动锟支架（2）上固定有滑动架（3），所述滑动架（3）上下滑动有筛料部，所述筛料部包括两个竖直架（8），且两个竖直架（8）之间顶部设置有用于对高性能纤维复合材料废料进行筛选的筛滤筒（6），两个所述竖直架（8）之间底部设置有转动的撑开板组件（5），所述竖直架（8）上设有用于对筛滤筒（6）切换状态的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种废料线性化多级打包设备，其特征在于，所述筛料部还包括：

第一转动杆（7）和第二转动杆（10），所述第一转动杆（7）和第二转动杆（10）在两个竖直架（8）之间转动，所述第二转动杆（10）外侧壁固定有第一啮合齿轮（11）；

所述撑开板组件（5）包括在竖直架（8）底部对称转动的左分离板（51）和右分离板（52），所述左分离板（51）和右分离板（52）底部分别开设有曲面（18）；

所述竖直架（8）上固定有固定杆（14），所述固定杆（14）上对称转动有摆动杆（9），所述摆动杆（9）另一端固定有滑块（16），所述左分离板（51）和右分离板（52）两侧壁均开设有滑槽（15），且摆动杆（9）通过滑块（16）和滑槽（15）在左分离板（51）和右分离板（52）两侧壁滑动。

3.根据权利要求2所述的一种废料线性化多级打包设备，其特征在于，所述筛料部还包括：

两个第二传动锟（13），两个所述第二传动锟（13）设置在摆动杆（9）上，所述摆动杆（9）上设有驱动马达，且驱动马达的输出端与第二传动锟（13）相连，两个所述第二传动锟（13）之间设有用于传送高性能纤维复合材料废料的第二传送皮带（4）；

所述竖直架（8）侧壁开设有用于为第二传动锟（13）和第二传送皮带（4）提供转动空间的倾斜面（12）。

4.根据权利要求2所述的一种废料线性化多级打包设备，其特征在于，所述筛滤筒（6）包括：

转动盘（61）和两个固定盘（62），所述第一转动杆（7）通过贯穿孔（65）贯穿转动盘（61）和两个固定盘（62），且固定盘（62）固定在竖直架（8）上，所述转动盘（61）固定在第一转动杆（7）外侧壁，所述转动盘（61）外侧壁固定有与第一啮合齿轮（11）啮合传动的第三啮合齿轮；

多个限位杆（63），所述转动盘（61）和固定盘（62）之间呈圆周连接有多个弹性带（64），多个所述限位杆（63）呈圆周固定在固定盘（62），所述限位杆（63）与弹性带（64）相抵。

5.根据权利要求2所述的一种废料线性化多级打包设备，其特征在于，所述驱动部包括：

插杆（17），所述插杆（17）插设在竖直架（8）底部，所述竖直架（8）内开设有第一油腔（19）和第二油腔（23），所述第一油腔（19）和第二油腔（23）之间通过连通油孔（22）相连，所述插杆（17）通过第一活塞（20）在第一油腔（19）内滑动，所述插杆（17）通过复位弹簧（21）在竖直架（8）底部复位伸缩；

齿板（26）和第二啮合齿轮（27），所述第二啮合齿轮（27）与第二转动杆（10）同轴固定，所述齿板（26）通过齿板槽（25）在竖直架（8）内滑动，所述齿板（26）通过第二活塞（24）在第二油腔（23）内滑动，所述齿板（26）和第二啮合齿轮（27）啮合传动。

6.一种废料线性化多级打包设备的使用方法，应用于权利要求1-5中任意一项所述的一种废料线性化多级打包设备，其特征在于，具体步骤如下：

S1：首先，将待处理的高性能纤维复合材料废料放置在第一传送皮带（1）上，然后在外设传动设备的作用下带动第一传动锟使得第一传送皮带（1）上的废料沿直线运行，然后在外设的下压设备带动筛料部在滑动架（3）上下滑动，让筛料部抵着第一传送皮带（1），由于竖直架（8）底部的两个左分离板（51）和右分离板（52）转动设置，加上左分离板（51）和右分离板（52）底部开设的曲面（18）在下压的过程中竖直架（8）底部的两个左分离板（51）和右分离板（52）便会张开，然后竖直架（8）底部的插杆（17）便会抵着第一传送皮带（1）；

S2：然后，随着左分离板（51）和右分离板（52）持续张开，那样摆动杆（9）一端便会在左分离板（51）和右分离板（52）侧壁滑动，而摆动杆（9）另一端在固定杆（14）侧壁转动，这样两个摆动杆（9）以及左分离板（51）和右分离板（52）便会形成一个封闭的环形，而由于所述固定杆（14）、两个滑块（16）以及竖直架（8）底部侧壁这四个点作为固定点，以这四个点固定有同一个弹性膜，其中弹性膜与摆动杆（9）、左分离板（51）和右分离板（52）固定，使得弹性膜会在筛料部两侧形成封口，从而保证筛料部能够暂存高性能纤维复合材料废料；

S3：驱动马达的输出端与第二传动锟（13）相连，这样便会带动第二传送皮带（4）传动，其中第二传送皮带（4）传动方向朝着筛滤筒（6），这样滑块（16）在左分离板（51）和右分离板（52）侧壁的滑槽（15）中滑动到远离竖直架（8）的最远端，而此时的第二传送皮带（4）与左分离板（51）和右分离板（52）上表面相切，保证原本位于第一传送皮带（1）上的高性能纤维复合材料废料会传送到第二传送皮带（4），并传送到筛滤筒（6），其中靠近筛滤筒（6）的第二传动锟（13）带着第二传送皮带（4）与筛滤筒（6）外侧壁相切，保证高性能纤维复合材料废料并不会从第二传送皮带（4）与筛滤筒（6）之间的缝隙掉落，而是需要先经过筛滤筒（6）进行筛选；

S4：随着筛料部被外设的下压设备带动持续下压，这会使得插杆（17）被按压抬升，然后由于第一油腔（19）和第二油腔（23）之间填充有油液，在插杆（17）抬升过程中便会通过第二活塞（24）带动齿板（26）在齿板槽（25）中抬升，而齿板（26）和第二啮合齿轮（27）啮合传动便会带着第二转动杆（10）在竖直架（8）上转动，因此根据筛料部下压程度来控制第二转动杆（10）的转动幅度；

S5：然后由于第二转动杆（10）外侧壁的第一啮合齿轮（11）与转动盘（61）外侧壁固定的第三啮合齿轮相互啮合，因此会带动转动盘（61）发生转动，因此转动盘（61）与固定盘（62）发生相对转动，因此位于转动盘（61）与固定盘（62）之间的弹性带（64）便发生螺旋扭动，随着转动盘（61）的扭动程度加剧，这样相邻两个弹性带（64）与相邻两个限位杆（63）所形成的漏洞会随着转动盘（61）的转动程度加剧而漏洞的面积缩小，起到根据筛料部下压程度来控制漏洞的面积从而对高性能纤维复合材料废料进行筛选，即前方的筛料部下压程度比后方的筛料部下压程度深，因此做到优先对细小碎屑的废料进行筛选，然后对大碎块的废料进行筛选。