CN115121320A - 一种粉碎设备及包含其的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎设备及包含其的生产系统，其包括锥形外筒，所述锥形外筒内从上到下依次设有上锥形内筒、中锥形内筒和下锥形内筒，所述上锥形内筒上部与旋转驱动装置一相连，下部与中锥形内筒上部固连在一起，所述中锥形内筒下部通过平面推力球轴承一设置在所述下锥形内筒顶部，所述下锥形内筒下方设有旋转驱动装置二；所述上锥形内筒与锥形外筒之间形成加料口，两者之间间距从上往下逐渐减小；中锥形内筒的锥形面上设有突块，锥形外筒内部与中锥形内筒相对应的区域也设有突块；所述下锥形内筒的锥形面上设有多个粉碎辊，所述锥形外筒上与所述粉碎辊相对应区域开设有多个出料孔；所述锥形外筒底部连接有倒锥形筛板。

Description

一种粉碎设备及包含其的生产系统

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎设备及包含其的生产系统。

背景技术

随着社会的发展，人口的增加，养殖业已经成为我们一重大产生，而随着养殖业的发展，饲料也在快速的发展，才能够跟上养殖业的步伐，饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，而且根据喂食牲畜的不同，所使用的饲料也会不同，参照饲养不同牲畜的指标，结合自身实际情况和实践经验，选择不同的饲料进行喂食。

饲料原料的粉碎是动物饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，更好吸收饲料中的营养成分，同时原料粉碎粒度的大小对后续加工工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。动物饲料粉碎机的粉碎原理是利用粉碎机内粉碎辊或粉碎刀片的高速旋转，实现饲料的粉碎，粉碎后的饲料经过筛网筛选，最终从粉碎机出口出料。公开号为CN206911488U的现有专利公开了一种新型立式饲料粉碎机，物料在入料时经所述破碎室内的破碎刀将物料进行初步打碎，然后由所述粉碎装置进一步粉碎，达到粒度要求的物料通过分筛板后由旋风分离器分离出物料。但其在使用时存在以下缺陷：饲料下落速度较快，粉碎效率不高，粉碎效果较差，饲料颗粒粉碎不均匀，且粉碎后的饲料容易结块，容易出现出料阻塞的现象。针对上述问题，本发明提供了一种结构设计巧妙，粉碎效率高，粉碎效果好，饲料颗粒粉碎均匀的粉碎设备及包含其的生产系统，先碾碎再粉碎，粉碎时间长，饲料颗粒细，筛选过程更加精细，可以避免饲料结块，而且通过升降装置可以调节锥形外筒与锥形内筒之间的间距，针对不同种类的原料通过调节间距可以有针对性的碾碎和粉碎，粉碎质量大大提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙，粉碎效率高，粉碎效果好，饲料颗粒粉碎均匀的粉碎设备及包含其的生产系统，先碾碎再粉碎，粉碎时间长，饲料颗粒细，筛选过程更加精细，可以避免饲料结块，而且通过升降装置可以调节锥形外筒与锥形内筒之间的间距，针对不同种类的原料通过调节间距可以有针对性的碾碎和粉碎，粉碎质量大大提高。所述生产系统采用所述粉碎设备粉碎出的饲料颗粒进行后续饲料的生产加工，提高了产品的整体质量。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种粉碎设备，其包括锥形外筒，所述锥形外筒内从上到下依次设有上锥形内筒、中锥形内筒和下锥形内筒，所述上锥形内筒上部与旋转驱动装置一相连，下部与中锥形内筒上部固连在一起，所述中锥形内筒下部通过平面推力球轴承一设置在所述下锥形内筒顶部，所述下锥形内筒下方设有旋转驱动装置二；

所述上锥形内筒与锥形外筒之间形成加料口，两者之间间距从上往下逐渐减小；所述中锥形内筒的锥形面上设有多个突块，所述锥形外筒内部与中锥形内筒相对应的区域也设有多个突块；所述下锥形内筒的锥形面上设有多个粉碎辊，所述锥形外筒上与所述粉碎辊相对应区域开设有多个出料孔；

所述锥形外筒底部连接有倒锥形筛板，所述倒锥形筛板下方倾斜设置有集料板，所述倒锥形筛板底部中心处设有出料管，所述出料管下端从所述集料板上穿出。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形外筒底部通过柔性的连接筒与所述倒锥形筛板连接在一起，所述倒锥形筛板底部环形均匀的设有多个直线振动器。

作为本发明的一种实施方式，所述倒锥形筛板沿其母线方向分为多个倒锥形子筛板，相邻的所述倒锥形子筛板之间通过柔性的连接带相连，每个所述倒锥形子筛板底部设有一个所述直线振动器。

作为本发明的一种实施方式，还包括包覆在所述锥形外筒和倒锥形筛板外部的外壳，所述外壳通过多个支腿设置在底板上，所述锥形外筒底部在所述倒锥形筛板外侧设有连接筒，所述连接筒与外壳之间设有倒锥形的环形塞，所述环形塞底部环形均匀的连接有多个竖直设置的升降杆，所述升降杆下端从外壳底部穿出后与固设于底板上的升降驱动装置相连。

作为本发明的一种实施方式，所述外壳底部倾斜设置，形成所述集料板，所述外壳底部最低处设有出料口，所述出料管从所述外壳底部穿过，所述外壳底部与出料管之间设有柔性的密封环。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形外筒顶部与所述外壳顶部固设在一起，且所述外壳顶部开设有与所述锥形外筒顶部相对应的开口，所述旋转驱动装置一包括环形固设在所述外壳顶部开口周围的多个导向柱，以及可上下滑动的套设在所述导向柱上的连接板，多个所述连接板内端上固设有所述减速电机，所述减速电机的输出轴与所述上锥形内筒中心相连；所述导向柱上设有外螺纹，所述导向柱上在连接板上方螺接有锁紧螺母。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动装置二包括设置在所述下锥形内筒下方的平面推力球轴承二和设置在所述平面推力球轴承二下方的安装座，所述安装座内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述下锥形内筒顶部中心相连，所述安装座下方设有多根支撑柱，所述支撑柱下端从所述外壳底部穿出后固设于所述底板上；所述下锥形内筒下方设有倒锥形挡板，所述倒锥形挡板通过连接杆与安装座固连在一起，所述支撑柱从倒锥形挡板上穿过。

作为本发明的一种实施方式，所述安装座底部设有升降装置，所述支撑柱上端固设于所述升降装置底部。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形外筒与下锥形内筒相对应部分设置有向下的台阶部，所述台阶部的竖直部与所述粉碎辊配合对物料进行粉碎。

一种生产系统，其包括依次连接的投料装置、所述粉碎设备、膨化设备、配料混合装置、制粒设备以及成品打包设备。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明提供的粉碎设备可用来生产乳猪饲料，其结构设计巧妙，粉碎效率高，粉碎效果好，饲料颗粒粉碎均匀的及包含其的生产系统，设置锥形外筒以及中锥形内筒和下锥形内筒，对原料先碾碎再粉碎，原料下落过程中轨迹为螺旋形，粉碎时间大大延长，饲料颗粒细。

所述倒锥形筛板通过柔性的连接筒连接在所述下锥形内筒底部，所述直线振动器的振动输送方向沿所述倒锥形筛板的切线方向，使饲料颗粒在倒锥形筛板上的运动轨迹也成螺旋形，延长了筛选时间；所述倒锥形筛板上部通过柔软的连接筒与下锥形内筒底部相连，可以使所述倒锥形筛板的振动轨迹免受其它振动影响，通过在倒锥形筛板上设置连接带可以使相邻直线振动器之间的振动免于互相干扰；筛选过程更加精细，可以避免饲料结块。

通过设置所述升降装置可以调节锥形外筒与锥形内筒之间的间距，针对不同种类的原料通过调节间距可以有针对性的碾碎和粉碎，粉碎质量大大提高。

所述环形塞在所述外壳与圆筒之间上下运动，在升降驱动装置作用下定期向上和向下快速运动，可以将堵塞在所述出料孔内的饲料颗粒从出料孔处吹出或吸入，防止出料孔被堵塞，影响出料。

所述生产系统采用所述粉碎设备粉碎出的饲料颗粒进行后续乳猪饲料的生产加工，饲料颗粒细腻不结块，提高了产品的整体质量，而且原料利用率高。

附图说明

图1是本发明中粉碎设备的主视结构示意图。

图2是图1中A处局部放大示意图。

图3是图1中A-A处剖视结构示意图。

图4是本发明中锥形筛板的俯视结构示意图。

图5是本发明中生产系统的工艺流程图。

其中：1锥形外筒、101台阶部、102出料孔、2中锥形内筒、3突块、4上锥形内筒、5导向柱、6连接板、7减速电机、8平面推力球轴承一、9密封圈、10毛刷、11下锥形内筒、12粉碎辊、13平面推力球轴承二、14安装座、15伺服电机、16升降装置、17支撑柱、18倒锥形挡板、19连接筒、20倒锥形筛板、2001连接带、2002筛孔、21直线振动器、22出料管、23密封环、24圆筒、25环形塞、26升降杆、27升降驱动装置、28底板、29支腿、30外壳、31出料口、34连接杆、35投料装置、36粉碎设备、37膨化设备、38配料混合装置、39制粒设备、40成品打包设备。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所述的一种粉碎设备，其包括锥形外筒1，所述锥形外筒1内从上到下依次设有上锥形内筒4、中锥形内筒2和下锥形内筒11，所述上锥形内筒4上部与旋转驱动装置一相连，下部与中锥形内筒2上部固连在一起，所述中锥形内筒2下部通过平面推力球轴承一8设置在所述下锥形内筒11顶部，所述下锥形内筒11下方设有旋转驱动装置二；

所述上锥形内筒4与锥形外筒1之间形成加料口，两者之间间距从上往下逐渐减小；所述中锥形内筒2的锥形面上设有多个突块3，所述锥形外筒1内部与中锥形内筒2相对应的区域也设有多个突块3，通过突块3对原料进行初步碾碎；所述下锥形内筒11的锥形面上均匀设有多个水平设置的粉碎辊12，所述锥形外筒1上与所述粉碎辊12相对应区域开设有多个出料孔102；

所述锥形外筒1底部连接有倒锥形筛板20，所述倒锥形筛板20上均匀设有多个筛孔2002。所述倒锥形筛板20下方倾斜设置有集料板，所述倒锥形筛板20底部中心处设有出料管22，所述出料管22下端从所述集料板上穿出。

本发明提供的粉碎设备结构设计巧妙，粉碎效率高，粉碎效果好，饲料颗粒粉碎均匀的及包含其的生产系统，设置锥形外筒1以及中锥形内筒2和下锥形内筒11，对原料先碾碎再粉碎，原料下落过程中轨迹为螺旋形，粉碎时间大大延长，饲料颗粒细。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述锥形外筒1底部通过柔性的连接筒19与所述倒锥形筛板20连接在一起，所述倒锥形筛板20底部环形均匀的设有多个直线振动器21。所述倒锥形筛板20沿其母线方向分为多个倒锥形子筛板，相邻的所述倒锥形子筛板之间通过柔性的连接带2001相连，每个所述倒锥形子筛板底部设有一个所述直线振动器21。作为进一步优化，所述倒锥形子筛板上还可以设置振动方向与其垂直的振动器，加高所述饲料颗粒被振动起来的高度。所述连接筒19和连接带2001采用弹性材质，优选橡胶或硅胶材质，其中所述连接筒19呈螺纹管状，可以加大所述倒锥形筛板20的上下颠簸幅度。

所述倒锥形筛板20通过柔性的连接筒19连接在所述下锥形内筒11底部，所述直线振动器21的振动输送方向沿所述倒锥形筛板20的切线方向，使饲料颗粒在倒锥形筛板20上的运动轨迹也成螺旋形，延长了筛选时间；所述倒锥形筛板20上部通过柔软的连接筒19与下锥形内筒11底部相连，可以使所述倒锥形筛板20的振动轨迹免受其它振动影响，通过在倒锥形筛板20上设置连接带2001可以使相邻直线振动器21之间的振动免于互相干扰；筛选过程更加精细，可以避免饲料结块。

所述粉碎设备还包括包覆在所述锥形外筒1和倒锥形筛板20外部的外壳30，所述外壳30通过多个支腿29设置在底板28上，所述锥形外筒1底部在所述倒锥形筛板20外侧设有连接筒19，所述连接筒19与外壳30之间设有倒锥形的环形塞25，所述环形塞25底部环形均匀的连接有多个竖直设置的升降杆26，所述升降杆26下端从外壳30底部穿出后与固设于底板28上的升降驱动装置27相连。所述环形塞25外高内底，不影响饲料颗粒往集料板上的滑落。所述环形塞25在所述外壳30与圆筒24之间形成的环形直筒内上下运动，在升降驱动装置27作用下定期向上和/或向下快速运动，可以将堵塞在所述出料孔102内的饲料颗粒从出料孔102处吹出或吸入，防止所述出料孔102被堵塞，影响出料。本实施例中，所述升降驱动装置27为气缸杆。

所述外壳30底部倾斜设置，形成所述集料板，所述外壳30底部最低处设有出料口31，所述出料管22从所述外壳30底部穿过，所述外壳30底部与出料管22之间设有柔性的密封环23，所述密封环23固设于外壳30底部，在所述出料管22进行上下左右振动时，防止外壳30底部对出料管22振动造成阻滞。所述密封环23优选橡胶或硅胶材质，也可以采用塑料以及弹性布料，塑料以及布料需要与所述出料管22也固设在一起，防止漏料。

如图1和图2所示，所述锥形外筒1顶部与所述外壳30顶部固设在一起，且所述外壳30顶部开设有与所述锥形外筒1顶部相对应的开口，所述旋转驱动装置一包括环形固设在所述外壳30顶部开口周围的多个导向柱5，以及可上下滑动的套设在所述导向柱5上的连接板6，多个所述连接板6内端上固设有所述减速电机7，所述减速电机7的输出轴与所述上锥形内筒4中心相连；所述导向柱5上设有外螺纹，所述导向柱5上在连接板6上方螺接有锁紧螺母。所述减速电机7可沿导向柱5上下调节并进行固定，可以与所述升降装置16配合对上锥形内筒4、中锥形内筒2以及下锥形内筒11进行上下调节。

所述旋转驱动装置二包括设置在所述下锥形内筒11下方的平面推力球轴承二13和设置在所述平面推力球轴承二13下方的安装座14，所述安装座14内设有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴与所述下锥形内筒11顶部中心相连，所述安装座14下方设有多根支撑柱17，所述支撑柱17下端从所述外壳30底部穿出后固设于所述底板28上；所述下锥形内筒11下方设有倒锥形挡板18，所述倒锥形挡板18通过连接杆34与安装座14固连在一起，所述支撑柱17从倒锥形挡板18上穿过，所述倒锥形挡板18与下锥形内筒11间间隙很小，两者间距始终保持不变，通过设置所述倒锥形挡板18可以防止尘土进入所述下锥形内筒11和倒锥形挡板18之间，保护所述旋转驱动装置二不受尘土影响。

作为进一步优化，所述安装座14底部设有升降装置16，所述支撑柱17上端固设于所述升降装置16底部，所述升降装置16可以为升降机。通过设置所述升降装置16可以调节锥形外筒1与锥形内筒之间的间距，针对不同种类的原料通过调节间距可以有针对性的碾碎和粉碎，粉碎质量大大提高。

作为进一步优化，所述锥形外筒1与下锥形内筒11相对应部分设置有向下的台阶部101，所述台阶部101的竖直部与所述粉碎辊12配合对物料进行粉碎，粉碎效果更好。

作为进一步优化，所述中锥形内筒2和下锥形内筒11之间在平面推力球轴承一8外部设有密封圈8，密封圈8一端与所述中锥形内筒2下部或下锥形内筒11上部固定，另外一端设有毛刷10，用来防止尘土进入所述平面推力球轴承一8内。

本发明中通过螺旋输送机往所述加料口处加原料。所述出料孔102和筛孔2002过滤收集到的饲料颗粒通过所述外壳30底部最低处的出料口31进行收集，用于后续生产使用，所述糠料通过所述出料管22进行收集。在具体使用时，所述出料管22下方还设有传送带或螺旋输送机，将糠料输送走，倘若糠料粉碎不彻底，将所述糠料输送到上原料的螺旋输送机进料口处，对糠料进行二次粉碎。

如图5所示，本发明还提供了一种生产系统，其包括依次连接的投料装置35、所述粉碎设备36、膨化设备37、配料混合装置38、制粒设备39以及成品打包设备40。所述生产系统采用所述粉碎设备粉碎出的饲料颗粒进行后续饲料的生产加工，饲料颗粒细腻不结块，提高了产品的整体质量，而且原料利用率高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉碎设备，其特征在于：其包括锥形外筒，所述锥形外筒内从上到下依次设有上锥形内筒、中锥形内筒和下锥形内筒，所述上锥形内筒上部与旋转驱动装置一相连，下部与中锥形内筒上部固连在一起，所述中锥形内筒下部通过平面推力球轴承一设置在所述下锥形内筒顶部，所述下锥形内筒下方设有旋转驱动装置二；

所述上锥形内筒与锥形外筒之间形成加料口，两者之间间距从上往下逐渐减小；所述中锥形内筒的锥形面上设有多个突块，所述锥形外筒内部与中锥形内筒相对应的区域也设有多个突块；所述下锥形内筒的锥形面上设有多个粉碎辊，所述锥形外筒上与所述粉碎辊相对应区域开设有多个出料孔；

所述锥形外筒底部连接有倒锥形筛板，所述倒锥形筛板下方倾斜设置有集料板，所述倒锥形筛板底部中心处设有出料管，所述出料管下端从所述集料板上穿出。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述锥形外筒底部通过柔性的连接筒与所述倒锥形筛板连接在一起，所述倒锥形筛板底部环形均匀的设有多个直线振动器。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述倒锥形筛板沿其母线方向分为多个倒锥形子筛板，相邻的所述倒锥形子筛板之间通过柔性的连接带相连，每个所述倒锥形子筛板底部设有一个所述直线振动器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉碎设备，其特征在于：还包括包覆在所述锥形外筒和倒锥形筛板外部的外壳，所述外壳通过多个支腿设置在底板上，所述锥形外筒底部在所述倒锥形筛板外侧设有连接筒，所述连接筒与外壳之间设有倒锥形的环形塞，所述环形塞底部环形均匀的连接有多个竖直设置的升降杆，所述升降杆下端从外壳底部穿出后与固设于底板上的升降驱动装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述外壳底部倾斜设置，形成所述集料板，所述外壳底部最低处设有出料口，所述出料管从所述外壳底部穿过，所述外壳底部与出料管之间设有柔性的密封环。

6.根据权利要求4所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述锥形外筒顶部与所述外壳顶部固设在一起，且所述外壳顶部开设有与所述锥形外筒顶部相对应的开口，所述旋转驱动装置一包括环形固设在所述外壳顶部开口周围的多个导向柱，以及可上下滑动的套设在所述导向柱上的连接板，多个所述连接板内端上固设有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述上锥形内筒中心相连；所述导向柱上设有外螺纹，所述导向柱上在连接板上方螺接有锁紧螺母。

7.根据权利要求4所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述旋转驱动装置二包括设置在所述下锥形内筒下方的平面推力球轴承二和设置在所述平面推力球轴承二下方的安装座，所述安装座内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述下锥形内筒顶部中心相连，所述安装座下方设有多根支撑柱，所述支撑柱下端从所述外壳底部穿出后固设于所述底板上；所述下锥形内筒下方设有倒锥形挡板，所述倒锥形挡板通过连接杆与安装座固连在一起，所述支撑柱从倒锥形挡板上穿过。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述安装座底部设有升降装置，所述支撑柱上端固设于所述升降装置底部。

9.根据权利要求4所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述锥形外筒与下锥形内筒相对应部分设置有向下的台阶部，所述台阶部的竖直部与所述粉碎辊配合对物料进行粉碎。

10.一种生产系统，其特征在于：其包括依次连接的投料装置、权利要求1-9任一项所述的粉碎设备、膨化设备、配料混合装置、制粒设备以及成品打包设备。

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