CN213620309U - 一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括底座，所述底座的顶部并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有固定侧板，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有打包集料斗，所述打包集料斗的顶部固定连接有支撑架，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏上的位置固定连接有连接铰链。该全自动活性炭生产线上的全自动打包机，与打包机的投料装置进行改装，对投料的活性炭进行过滤筛分，从而方便根据需求和使用环境使用不同颗粒大小的活性炭，通过筛分开口与防卡条的配合防止筛分开口出现堵塞，设置导流条，提高了筛分的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机。
背景技术
活性炭生产线中，在对生产完成后的活性炭进行包打包时是直接将活性炭进行包装，导致包装袋内部的活性炭颗粒大小均匀度差，导致活性炭在使用过程中无法根据实际情况使用不同颗粒大小的活性炭，一般的筛分装置在进行筛分时容易出现堵塞，导致加工效率降低，使用不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，解决了活性炭包装时无法对活性炭进行筛分分类和一般的筛分装置容易堵塞导致加工效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括底座，所述底座的顶部并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有固定侧板，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有打包集料斗，所述打包集料斗的顶部固定连接有支撑架，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏上的位置固定连接有连接铰链，所述连接铰链的活动端设置有过滤筛分装置，所述固定侧板的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有安装顶板，所述安装顶板的顶部并位于中间的位置固定连接有投料漏斗，所述投料漏斗的下端贯穿安装顶板并伸至安装顶板的下方，所述底座的顶部的前侧并位于靠近右侧壁的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与过滤筛分装置固定连接。
优选的，所述过滤筛分装置包括第二支撑板、筛分开口、弧形支撑杆、接料底板、防卡条、导流条、滚筒、震动转筒和收集板，所述第二支撑板的左端与连接铰链的活动端固定连接，所述筛分开口开设在第二支撑板的顶部，所述弧形支撑杆与固定侧板的右侧壁并位于连接铰链下方的位置固定连接，所述接料底板与弧形支撑杆的顶端固定连接，所述防卡条与接料底板的顶部固定连接，所述导流条与第二支撑板的顶部并位于靠右侧的位置固定连接，所述滚筒通过轴承与第二支撑板的底部并位于靠近右侧壁的位置转动连接，所述震动转筒与转动电机的输出端固定连接，所述收集板通过铰链与第二支撑板的底部并位于筛分开口右侧的位置转动连接。
优选的，所述打包集料斗的出料口为长条形，一般的卸料口为正方形或圆形，然而一些包装的方式为长条形，导致卸料时需要移动包装盒，导致使用不便，长条形设计使包装时更为方便，无需移动包装盒，使用方便。
优选的，所述筛分开口的宽度大于防卡条的宽度，所述防卡条的顶端伸入至筛分开口的内部，通过设置防卡条，将卡在筛分开口内部的活性炭颗粒进行剔除，从而防止出现堵塞的情况。
优选的，所述导流条有两个，靠左侧的导流条靠前端的高度高于靠后侧的一端，靠右侧的导流条靠后端高度高于靠前侧的一端，设置导流条，限制活性炭下移的速度，从而防止过滤不充分导致小颗粒活性炭未通过筛分开口而直接移动至第二支撑板的右侧，从而提高了筛分的效果。
优选的，所述震动转筒的截面形状为椭圆形，通过震动转筒转动带动过滤筛分装置进行震动。
优选的，所述震动转筒的外壁与滚筒的外壁接触，通过震动转筒和滚筒的配合，接触点位滚动接触，降低了摩擦损耗，提高了机械使用的寿命，震动转筒转动时外壁与滚筒外壁接触点距离的变化带动滚筒进行上下移动，从而通过滚筒带动过滤筛分装置进行震动。
优选的，所述收集板远离第二支撑板的一端的底部并位于正对支撑架上方的位置开设有条形凹槽，所述条形凹槽与支撑架相适配，通过条形凹槽与支撑架的配合，使收集板在进行移动时对其底部的位置进行限定，提高了该装置运行时的稳定性，防止收集板底部发生偏移发生卡死导致装置无法正常运行。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，具备以下有益效果：
1、该全自动活性炭生产线上的全自动打包机，进行打包时，活性炭通过投料漏斗落至第二支撑板的上方，根据活性炭颗粒的大小对活性炭进行筛分，颗粒较小的向下移动通过收集板并落入至打包集料斗的内部，将打包布捆或打包盒放置在打包集料斗的上方，从而使筛分后的活性炭直接落入至下方进行长条形打包，无需移动打包布捆，使用方便，颗粒较大的活性炭移动至第二支撑板的右侧进行打包，分类打包的方式方便根据活性炭颗粒的大小应用于不同的吸附工作，提高了相应工作环境的吸附效果和工作需求。
2、该全自动活性炭生产线上的全自动打包机，设置第二支撑板、筛分开口、弧形支撑杆、接料底板、防卡条、导流条、滚筒、震动转筒和收集板，进行筛分时，启动转动电机，转动电机带动震动转筒进行转动，震动转筒转动时推动滚筒进行上下反复移动，滚筒带动第二支撑板进行上下转动，第二支撑板上下转动时带动其表面的活性炭进行震动，从而提高了筛分的效率，从而提高了打包的效率，第二支撑板在进行上下转动的同时，防卡条反复插入和移出筛分开口，从而将卡在筛分开口内部的活性炭推出，防止出现堵塞，保证了筛分的效率的稳定性，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、底座；2、固定侧板；3、第一支撑板；4、打包集料斗；5、支撑架；6、连接铰链；7、过滤筛分装置；71、第二支撑板；72、筛分开口； 73、弧形支撑杆；74、接料底板；75、防卡条；76、导流条；77、滚筒；78、震动转筒；79、收集板；8、安装顶板；9、投料漏斗；10、支撑桩；11、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括底座1，底座1的顶部并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有固定侧板 2，固定侧板2的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的左端固定连接有打包集料斗4，打包集料斗4的出料口为长条形，一般的卸料口为正方形或圆形，然而一些包装的方式为长条形，导致卸料时需要移动包装盒，导致使用不便，长条形设计使包装时更为方便，无需移动包装盒，使用方便，打包集料斗4的顶部固定连接有支撑架5，固定侧板2的右侧壁并位于中间偏上的位置固定连接有连接铰链6，连接铰链的活动端设置有过滤筛分装置7，固定侧板2的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有安装顶板8，安装顶板8的顶部并位于中间的位置固定连接有投料漏斗9，投料漏斗9的下端贯穿安装顶板8并伸至安装顶板8的下方，底座1的顶部的前侧并位于靠近右侧壁的位置固定连接有支撑桩10，支撑桩10的顶部固定连接有转动电机11，转动电机11的输出端与过滤筛分装置7固定连接，进行打包时，活性炭通过投料漏斗9落至第二支撑板71的上方，根据活性炭颗粒的大小对活性炭进行筛分，颗粒较小的向下移动通过收集板79并落入至打包集料斗4的内部，将打包布捆或打包盒放置在打包集料斗4的上方，从而使筛分后的活性炭直接落入至下方进行长条形打包，无需移动打包布捆，使用方便，颗粒较大的活性炭移动至第二支撑板71的右侧进行打包，分类打包的方式方便根据活性炭颗粒的大小应用于不同的吸附工作，提高了相应工作环境的吸附效果和工作需求，该装置的底座1顶部并位于打包集料斗4上方设置有传输带，传输带上方摆放有用于储存活性炭的打包盒，通过打包盒对活性炭进行储存，而后通过传输带将打包盒输送至后续打包密封，底座1的右侧并位于第二支撑板71下端的位置设置有相同的传输带。
过滤筛分装置7包括第二支撑板71、筛分开口72、弧形支撑杆73、接料底板74、防卡条75、导流条76、滚筒77、震动转筒78和收集板79，第二支撑板71的左端与连接铰链6的活动端固定连接，筛分开口72开设在第二支撑板71的顶部，弧形支撑杆73与固定侧板2的右侧壁并位于连接铰链6下方的位置固定连接，接料底板74与弧形支撑杆73的顶端固定连接，防卡条 75与接料底板74的顶部固定连接，筛分开口72的宽度大于防卡条75的宽度，防卡条75的顶端伸入至筛分开口72的内部，通过设置防卡条75，将卡在筛分开口72内部的活性炭颗粒进行剔除，从而防止出现堵塞的情况，导流条76 与第二支撑板71的顶部并位于靠右侧的位置固定连接，导流条76有两个，靠左侧的导流条76靠前端的高度高于靠后侧的一端，靠右侧的导流条76靠后端高度高于靠前侧的一端，设置导流条76，限制活性炭下移的速度，从而防止过滤不充分导致小颗粒活性炭未通过筛分开口72而直接移动至第二支撑板71的右侧，从而提高了筛分的效果，滚筒77通过轴承与第二支撑板71的底部并位于靠近右侧壁的位置转动连接，震动转筒78与转动电机11的输出端固定连接，震动转筒78的截面形状为椭圆形，通过震动转筒78转动带动过滤筛分装置7进行震动，震动转筒78的外壁与滚筒77的外壁接触，通过震动转筒78和滚筒77的配合，接触点位滚动接触，降低了摩擦损耗，提高了机械使用的寿命，震动转筒78转动时外壁与滚筒77外壁接触点距离的变化带动滚筒77进行上下移动，从而通过滚筒77带动过滤筛分装置7进行震动，收集板79通过铰链与第二支撑板71的底部并位于筛分开口72右侧的位置转动连接，收集板79远离第二支撑板71的一端的底部并位于正对支撑架5 上方的位置开设有条形凹槽，条形凹槽与支撑架5相适配，通过条形凹槽与支撑架5的配合，使收集板79在进行移动时对其底部的位置进行限定，提高了该装置运行时的稳定性，防止收集板79底部发生偏移发生卡死导致装置无法正常运行，设置第二支撑板71、筛分开口72、弧形支撑杆73、接料底板 74、防卡条75、导流条76、滚筒77、震动转筒78和收集板79，进行筛分时，启动转动电机11，转动电机11带动震动转筒78进行转动，震动转筒78转动时推动滚筒77进行上下反复移动，滚筒77带动第二支撑板71进行上下转动，第二支撑板71上下转动时带动其表面的活性炭进行震动，从而提高了筛分的效率，从而提高了打包的效率，第二支撑板71在进行上下转动的同时，防卡条75反复插入和移出筛分开口72，从而将卡在筛分开口72内部的活性炭推出，防止出现堵塞，保证了筛分的效率的稳定性，使用方便。
在使用时，活性炭通过投料漏斗9落至第二支撑板71的上方，启动转动电机11，转动电机11带动震动转筒78进行转动，震动转筒78转动时推动滚筒77进行上下反复移动，滚筒77带动第二支撑板71进行上下转动，第二支撑板71上下转动时带动其表面的活性炭进行震动，从而提高了筛分的效率，第二支撑板71在进行上下转动的同时，防卡条75反复插入和移出筛分开口 72，从而将卡在筛分开口72内部的活性炭推出，防止出现堵塞，保证了筛分的效率的稳定性，活性炭落至第二支撑板71上方后通过筛分开口72进行过滤，设置导流条76，限制活性炭下移的速度，从而防止过滤不充分导致小颗粒活性炭未通过筛分开口72而直接移动至第二支撑板71的右侧，从而提高了筛分的效果，经过筛分开口72筛分后的活性炭在接料底板74和收集板79 的阻挡下落至打包盒的内部，同时未通过筛分的活性炭在第二支撑板71的阻挡下落至右侧的打包盒的内部，从而完成筛分打包。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的左端固定连接有打包集料斗(4)，所述打包集料斗(4)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述固定侧板(2)的右侧壁并位于中间偏上的位置固定连接有连接铰链(6)，所述连接铰链的活动端设置有过滤筛分装置(7)，所述固定侧板(2)的右侧壁并位于紧靠顶部的位置固定连接有安装顶板(8)，所述安装顶板(8)的顶部并位于中间的位置固定连接有投料漏斗(9)，所述投料漏斗(9)的下端贯穿安装顶板(8)并伸至安装顶板(8)的下方，所述底座(1)的顶部的前侧并位于靠近右侧壁的位置固定连接有支撑桩(10)，所述支撑桩(10)的顶部固定连接有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端与过滤筛分装置(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述过滤筛分装置(7)包括第二支撑板(71)、筛分开口(72)、弧形支撑杆(73)、接料底板(74)、防卡条(75)、导流条(76)、滚筒(77)、震动转筒(78)和收集板(79)，所述第二支撑板(71)的左端与连接铰链(6)的活动端固定连接，所述筛分开口(72)开设在第二支撑板(71)的顶部，所述弧形支撑杆(73)与固定侧板(2)的右侧壁并位于连接铰链(6)下方的位置固定连接，所述接料底板(74)与弧形支撑杆(73)的顶端固定连接，所述防卡条(75)与接料底板(74)的顶部固定连接，所述导流条(76)与第二支撑板(71)的顶部并位于靠右侧的位置固定连接，所述滚筒(77)通过轴承与第二支撑板(71)的底部并位于靠近右侧壁的位置转动连接，所述震动转筒(78)与转动电机(11)的输出端固定连接，所述收集板(79)通过铰链与第二支撑板(71)的底部并位于筛分开口(72)右侧的位置转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述打包集料斗(4)的出料口为长条形。
4.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述筛分开口(72)的宽度大于防卡条(75)的宽度，所述防卡条(75)的顶端伸入至筛分开口(72)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述导流条(76)有两个，靠左侧的导流条(76)靠前端的高度高于靠后侧的一端，靠右侧的导流条(76)靠后端高度高于靠前侧的一端。
6.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述震动转筒(78)的截面形状为椭圆形。
7.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述震动转筒(78)的外壁与滚筒(77)的外壁接触。
8.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述收集板(79)远离第二支撑板(71)的一端的底部并位于正对支撑架(5)上方的位置开设有条形凹槽，所述条形凹槽与支撑架(5)相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022429313.2U CN213620309U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机 |
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| CN202022429313.2U CN213620309U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213620309U true CN213620309U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76625124
Family Applications (1)
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| CN202022429313.2U Active CN213620309U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机 |
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| CN (1) | CN213620309U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117943275A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 四川蓝梵环保科技有限公司 | 一种废料线性化多级打包设备及使用方法 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022429313.2U patent/CN213620309U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117943275A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 四川蓝梵环保科技有限公司 | 一种废料线性化多级打包设备及使用方法 |
| CN117943275B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-04 | 四川蓝梵环保科技有限公司 | 一种废料线性化多级打包设备及使用方法 |
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