CN117943228A - 一种手机壳智能化加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机壳加工领域，尤其涉及一种手机壳智能化加工治具。技术问题是：现有技术在进行手机壳喷涂工序时，其装夹方式存在喷涂盲区，无法实现一次装夹对手机壳的全面喷涂，另一方面，人工清理手机壳装夹治具上附着的漆料难度大，特别是对于凝固已久的漆料清理，存在清理不完全。技术方案为：一种手机壳智能化加工治具，包括有传输台和喷涂组件等；传输台上设置有用于对手机壳喷漆的喷涂组件。本发明实现了通过使两个夹持组分别滑动至手机壳的两个对角处，实现对手机壳装夹位置的自动调节，再继续传输对手机壳进行二次喷涂，实现对手机壳的全方位喷涂，避免出现手机壳表面漆面不均匀现象，提高手机壳的生产效率。

Description

一种手机壳智能化加工治具

技术领域

本发明涉及手机壳加工领域，尤其涉及一种手机壳智能化加工治具。

背景技术

现有的手机壳加工工艺包括注塑、热压、喷涂以及3D打印技术，在进行手机壳喷涂工序时，装夹治具通常采用中心点吸紧或两点对称夹持的方式将手机壳进行固定，其手机壳装夹的部位为喷涂盲区，对于需要全方位喷涂的产品，其无法实现一次装夹对手机壳的全面喷涂，需要在后续工段对手机壳进行补漆，导致冗余的加工工序，费时费力，且后续补的漆面易与一次喷涂的漆面出现分层现象，导致手机壳整体漆面不均匀，外观出现瑕疵，降低生产质量；

另一方面，现有技术在对于手机壳装夹治具上附着的漆料清除工作中，人工清理难度大，特别是对于凝固已久的漆料清理，存在清理不完全的问题，进一步地，装夹治具上残留的漆料导致装夹面凹凸不平，影响手机壳的装夹稳定性，在旋转喷涂的过程中极易将手机壳甩飞出去，导致手机壳报废，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术在进行手机壳喷涂工序时，其装夹方式存在喷涂盲区，无法实现一次装夹对手机壳的全面喷涂，另一方面，人工清理手机壳装夹治具上附着的漆料难度大，特别是对于凝固已久的漆料清理，存在清理不完全的缺点，本发明提供一种手机壳智能化加工治具。

技术方案为：一种手机壳智能化加工治具，包括有传输台和喷涂组件；喷涂房前方设置有传输台；传输台内部设置有链式输送机；传输台上侧后部开设有线性传输槽；传输台上设置有用于对手机壳喷漆的喷涂组件；传输台上从左至右分为上料、一次喷涂、二次喷涂和下料四个工段；还包括有动力组件、调节组件、夹持球、限位触发组件和辅助脱漆系统；传输台内部的链式输送机上传输有动力组件；动力组件上安装有用于调节手机壳夹持位置的调节组件；调节组件上设置有若干个呈中心对称的用于夹持手机壳的夹持球，每两个相邻的夹持球为一个夹持组；传输台上一次喷涂和二次喷涂工段之间处设置有用于触发切换手机壳夹持位置的限位触发组件；调节组件上设置有辅助夹持球表面附着漆料脱落的辅助脱漆系统。

作为更进一步的优选方案，喷涂组件包括有第一喷枪、第二喷枪和第三喷枪；传输台上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第一喷枪，第一喷枪的喷涂方式为水平喷涂；传输台上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第二喷枪，第二喷枪的喷涂方式为倾斜向上喷涂；传输台上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第三喷枪，第三喷枪的喷涂方式为倾斜向下喷涂，且每个第三喷枪均位于相邻的第二喷枪上方。

作为更进一步的优选方案，调节组件包括有下安装柱、上安装柱、安装板、调节器、支杆、第一弹性件和第二弹性件；动力组件上安装有若干个下安装柱，且所有的下安装柱均贯穿传输台的线性传输槽；每个下安装柱上侧均连接有上安装柱；每个上安装柱上侧均固接有安装板；每个安装板上均开设有若干个滑槽；每个滑槽上与安装板长直边中心点共线的一端均设置有限位部；每个滑槽内均滑动连接有自动调节手机壳夹持位置的调节器，且每个调节器初始位置均位于相应的限位部处；每个调节器上均固接有若干个支杆，且每个支杆均与相邻的夹持球连接；位于同一个调节器上的所有支杆之间共同固接有第一弹性件；每个安装板内部均固接有若干个第二弹性件；每个第二弹性件的伸缩端均与相邻的调节器接触，且第二弹性件初始状态为受压状态。

作为更进一步的优选方案，限位触发组件包括有第一限位板和顶杆；传输台上一次喷涂和二次喷涂工段之间处固接有若干个呈左右错位分布用于对手机壳朝向限位的第一限位板，且若干个第一限位板在前后方向上的朝向相反；每个第一限位板上均固接有顶杆，且若干个顶杆均位于若干个第一限位板之间；每个安装板上若干个限位部的间距与若干个顶杆的间距相等；传输台的线性传输槽位于若干个顶杆之间；调节器位于安装板的限位部处时，其下端最低点的高度低于顶杆上端最高点；调节器脱离限位部时，其下端最低点的高度高于顶杆上端最高点。

作为更进一步的优选方案，每个第一限位板左端均设置有第一引导部，且第一引导部设置为向远离安装板的方向弯曲；每个安装板的四个角均设置为圆角。

作为更进一步的优选方案，辅助脱漆系统包括有气囊、气嘴、压板、第三弹性件、导气杆、导气管、固定球和锁止组件；每个下安装柱内均开设有活动腔；每个活动腔内均安装有气囊；每个气囊上侧均固接有压板；每个气囊上侧均固接且连通有气嘴；每个压板下侧与活动腔之间均固接有若干个第三弹性件；每个上安装柱内部均固接有用于传导气体的导气杆，导气杆设置为中空状；每个导气杆均与对应的下安装柱滑动连接，且每个导气杆下端均与对应的压板上侧活动接触；当导气杆下端与压板上侧接触时，导气杆通过气嘴与气囊连通，且导气杆内侧面与气嘴紧密贴合；每个导气杆上端均固接且连通有若干个用于传导气体的导气管；支杆设置为中空状，每个导气管均贯穿相邻的调节器，且每个导气管均与对应的若干个支杆连通；夹持球采用充气形变材料，且夹持球设置为中空状；每个支杆上端均固接有固定球，且每个固定球均位于相应的夹持球内部；每个支杆上端均开设有若干个气孔，且所有的气孔均位于支杆插入夹持球内部的部位；每个下安装柱和每个上安装柱上均设置有用于锁止下安装柱和上安装柱的锁止组件。

作为更进一步的优选方案，锁止组件包括有插块、插杆、顶球和第四弹性件；每个上安装柱下端均固接有若干个插块；每个下安装柱上侧均开设有若干个第一插槽，且每个插块均与相应的第一插槽滑动连接；每个下安装柱侧面均开设有若干个第二插槽，且第二插槽与相邻的第一插槽垂直且连通；每个第二插槽内均滑动连接有用于锁止插块的插杆，每个插杆朝向下安装柱中心的一端上部均设置有凸块；每个插块下部均开设有与插杆对应的通孔，且通孔上部开设有与凸块对应的避让槽；每个第二插槽内均滑动连接有顶球；每个顶球与第二插槽之间均固接有第四弹性件。

作为更进一步的优选方案，辅助脱漆系统还包括有凸杆；每个固定球外表面均固接有若干个凸杆，且凸杆与相应的夹持球内侧接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有第二限位板、安装架和挤压块；传输台上二次喷涂与下料工段之间处固接有若干个呈左右错位分布用于对安装板朝向限位的第二限位板，且若干个第二限位板在前后方向上朝向相反；每个第二限位板左端均设置有第二引导部，且第二引导部设置为向远离安装板的方向弯曲；传输台上位于下料工段右方处固接有安装架；安装架上固接有若干个用于使两个夹持球相互碰撞的挤压块，挤压块为最小夹角向左设置的三角块，且每个挤压块均与一个夹持组的位置对应；以从右向左看为基准，每个挤压块水平方向上均与相邻两个夹持球之间对齐。

作为更进一步的优选方案，还包括有挡块；每个支杆上均固接有用于引导漆料下落的挡块，每个挡块均位于第一弹性件的上方；每个挡块均呈倾斜设置，且其最高点处均位于第一弹性件的正上方。

本发明具有以下优点：本发明实现了在手机壳传输的过程中通过顶杆将调节器向上推动，并通过第二弹性件将调节器推动，带动夹持球同步移动，使两个夹持组分别滑动至手机壳的两个对角处，实现对手机壳装夹位置的自动调节，再继续传输对手机壳进行二次喷涂，实现对手机壳的全方位喷涂，避免出现手机壳表面漆面不均匀现象，提高手机壳的生产效率；

通过凸杆将夹持球限制呈表面凹凸不平的形状，使夹持球外表面附着的漆面破裂，易于工人对其进行清理，防止因搁置时间太长导致漆料完全凝固在夹持球上，降低人工清理夹持球的难度；

通过挤压块挤压相邻两个夹持球，并在两个夹持球越过挤压块右端时迅速向中间回弹，使两个夹持球相互碰撞并产生抖动效果，使其表面破裂的漆面被抖落，无需人工清理夹持球表面破裂的漆面，降低工人的工作难度，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的手机壳智能化加工治具立体结构示意图；

图2为本发明的传输台、喷涂组件和限位触发组件组合立体结构示意图；

图3为本发明的动力组件、调节组件和夹持球组合立体结构示意图；

图4为本发明的夹持球、支杆和第一弹性件组合立体结构示意图；

图5为本发明的第一种部分爆炸图；

图6为本发明的调节组件和限位触发组件组合立体结构示意图；

图7为本发明的部分侧视图；

图8为本发明的第二种部分爆炸图；

图9为本发明的辅助脱漆系统立体结构示意图；

图10为本发明的第三种部分爆炸图；

图11为本发明的调节组件和辅助脱漆系统组合立体结构示意图；

图12为本发明的图11中A处区域放大图；

图13为本发明的传输台和第二限位板组合立体结构示意图；

图14为本发明的图13中B处区域放大图；

图15为本发明的夹持球、挡块和调节组件组合立体结构示意图。

图中标号名称：1-喷涂房，2-传输台，2001-线性传输槽，3-第一喷枪，4-第二喷枪，5-第三喷枪，6-夹持球，7-手机壳，101-电动马达，102-下安装柱，10201-活动腔，10202-第一插槽，10203-第二插槽，103-上安装柱，104-安装板，10401-滑槽，10402-限位部，105-调节器，106-支杆，10601-气孔，107-第一弹性件，108-第二弹性件，109-第一限位板，10901-第一引导部，110-顶杆，201-气囊，202-气嘴，203-压板，204-第三弹性件，205-导气杆，206-导气管，207-固定球，208-凸杆，301-插块，302-插杆，30201-凸块，303-顶球，304-第四弹性件，401-第二限位板，40101-第二引导部，402-安装架，403-挤压块，404-挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种手机壳智能化加工治具，如图1-图7所示，包括有传输台2和喷涂组件；喷涂房1前方设置有传输台2；传输台2内部设置有链式输送机；传输台2上侧后部开设有线性传输槽2001；传输台2上设置有喷涂组件；传输台2上从左至右分为上料、一次喷涂、二次喷涂和下料四个工段；

还包括有动力组件、调节组件、夹持球6、限位触发组件和辅助脱漆系统；传输台2内部的链式输送机上传输有动力组件；动力组件上安装有调节组件；调节组件上设置有至少四个呈中心对称的夹持球6，每两个相邻的夹持球6为一个夹持组；传输台2上一次喷涂和二次喷涂工段之间处设置有限位触发组件；调节组件上设置有辅助脱漆系统；通过两个相对的夹持组夹持一个手机壳7，每个夹持组中的两个夹持球6初始夹持位置分别位于手机壳7外侧长边沿中点处和内侧长边沿中点处。

喷涂组件包括有第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5；传输台2上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第一喷枪3，第一喷枪3的喷涂方式为水平喷涂；传输台2上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第二喷枪4，第二喷枪4的喷涂方式为倾斜向上喷涂；传输台2上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第三喷枪5，第三喷枪5的喷涂方式为倾斜向下喷涂，且每个第三喷枪5均位于相邻的第二喷枪4上方；通过第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5喷涂角度的不同对手机壳7进行全方位喷涂。

调节组件包括有下安装柱102、上安装柱103、安装板104、调节器105、支杆106、第一弹性件107和第二弹性件108；动力组件上安装有若干个下安装柱102，且所有的下安装柱102均贯穿传输台2的线性传输槽2001；每个下安装柱102上侧均连接有上安装柱103；每个上安装柱103上侧均固接有安装板104；每个安装板104上均开设有两个滑槽10401；每个滑槽10401上与安装板104长直边中心点共线的一端均设置有限位部10402；每个滑槽10401内均滑动连接有调节器105，且每个调节器105初始位置均位于相应的限位部10402处；通过限位部10402对调节器105位置进行限位；每个调节器105上均固接有两个支杆106，且每个支杆106均与相邻的夹持球6连接；位于同一个调节器105上的所有支杆106之间共同固接有第一弹性件107，第一弹性件107是弹簧；每个安装板104内部均固接有两个第二弹性件108，第二弹性件108是弹簧伸缩杆；每个第二弹性件108的伸缩端均与相邻的调节器105接触，且第二弹性件108初始状态为受压状态。

动力组件包括有电动马达101；传输台2内部链式输送机的输送链上固接有若干个电动马达101，且每个电动马达101的输出端均与相邻的下安装柱102固接；通过电动马达101驱动下安装柱102旋转。

限位触发组件包括有第一限位板109和顶杆110；传输台2上一次喷涂和二次喷涂工段之间处固接有两个呈左右错位分布的第一限位板109，且两个第一限位板109在前后方向上的朝向相反；每个第一限位板109上均固接有顶杆110，且两个顶杆110均位于两个第一限位板109之间；每个安装板104上两个限位部10402的间距与两个顶杆110的间距相等；传输台2的线性传输槽2001位于两个顶杆110之间；调节器105位于安装板104的限位部10402处时，其下端最低点的高度低于顶杆110上端最高点；调节器105脱离限位部10402时，其下端最低点的高度高于顶杆110上端最高点；在手机壳7传输的过程中，当调节器105经过顶杆110处时，通过顶杆110上端将调节器105下端向上推动，使调节器105脱离限位部10402。

每个第一限位板109左端均设置有第一引导部10901，且第一引导部10901设置为向远离安装板104的方向弯曲；每个安装板104的四个角均设置为圆角。

在开始对手机壳7的喷涂工作时，首先启动第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5，对喷涂区域持续进行漆料喷涂，同时将传输台2上的通电开关打开，工人通过手指将夹持组上的两个夹持球6向相离方向拨开，第一弹性件107被拉伸，再将待喷涂的手机壳7的长边沿放置在两个夹持球6之间，然后松开手指，第一弹性件107回弹，带动两个夹持球6向长边沿靠拢，使每个夹持组中的两个夹持球6初始夹持位置分别位于手机壳7外侧长边沿中点处和内侧长边沿中点处，如图4所示，通过位于手机壳7内侧的两个夹持球6对手机壳7内侧长边进行限位，使手机壳7无法向上脱离夹持球6，完成对手机壳7的固定，通过人工将每个待喷涂的手机壳7装在夹持组上，然后通过电动马达101驱动下安装柱102及其上方的手机壳7进行匀速旋转，并通过链式输送机将电动马达101及其上方的手机壳7从左往右传输，当手机壳7传输至第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5处时，通过第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5对手机壳7进行全方位喷涂，当手机壳7传输至完成一次喷涂后，控制当前手机壳7下方的电动马达101停止转动，进而使下安装柱102、上安装柱103、安装板104及其上方通过夹持球6装夹的手机壳7失去旋转动力，在继续向右传输的过程中逐渐停止转动，当手机壳7将要传输至第一个第一限位板109处时，此时手机壳7已完全停止转动，继续向右传输则使安装板104的圆角处与第一个第一限位板109的第一引导部10901接触，安装板104的圆角处受到第一引导部10901的推力将使安装板104发生水平方向上的转动，进而带动两个调节器105和上方的手机壳7同步转动，当安装板104继续向右传输且使其右端另一个圆角与第二个第一限位板109的第一引导部10901接触时，所述另一个圆角将受到第二个第一限位板109的第一引导部10901的推力进而使安装板104反向转动，并使安装板104的任一长直边均与同侧的第一限位板109贴合，此时安装板104受到前后两个第一限位板109的限位而无法转动，且安装板104上的两个调节器105分别与一个顶杆110的位置对应，安装板104继续向右传输则使调节器105与顶杆110接触，进而使顶杆110上端将调节器105下端向上推动，使调节器105脱离限位部10402，此时第二弹性件108失去压力进而向滑槽10401的方向弹出，并将调节器105推动至滑槽10401上远离限位部10402的一端，随着两个调节器105在左右方向上的相离移动，分别带动其上的支杆106、第一弹性件107和夹持球6同步移动，如图6所示，使两个夹持组分别沿着手机壳7的长边滑动至手机壳7的两个对角处，并持续对手机壳7进行限位，以此实现对手机壳7装夹位置的自动调节，然后再次启动当前手机壳7下方的电动马达101，在向右传输的同时带动手机壳7进行匀速旋转，使当前手机壳7传输至二次喷涂工段的第一喷枪3、第二喷枪4和第三喷枪5处进行二次喷涂，以此实现对手机壳7的全方位喷涂，无需设置后续补漆工段对手机壳7进行补漆，避免出现手机壳7表面漆面不均匀，省时省力，降低生产成本，提高手机壳7的生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8-图12所示，辅助脱漆系统包括有气囊201、气嘴202、压板203、第三弹性件204、导气杆205、导气管206、固定球207和锁止组件；每个下安装柱102内均开设有活动腔10201；每个活动腔10201内均安装有气囊201；每个气囊201上侧均固接有压板203；每个气囊201上侧均固接且连通有气嘴202；每个压板203下侧与活动腔10201之间均固接有至少两个第三弹性件204，第三弹性件204是弹簧；每个上安装柱103内部均固接有导气杆205，导气杆205设置为中空状；每个导气杆205均与对应的下安装柱102滑动连接，且每个导气杆205下端均与对应的压板203上侧活动接触；当导气杆205下端与压板203上侧接触时，导气杆205通过气嘴202与气囊201连通，且导气杆205内侧面与气嘴202紧密贴合；每个导气杆205上端均固接且连通有两个导气管206；支杆106设置为中空状，每个导气管206均贯穿相邻的调节器105，且每个导气管206均与对应的两个支杆106连通；夹持球6采用充气形变材料，且夹持球6设置为中空状；每个支杆106上端均固接有固定球207，且每个固定球207均位于相应的夹持球6内部；每个支杆106上端均开设有若干个气孔10601，且所有的气孔10601均位于支杆106插入夹持球6内部的部位；每个下安装柱102和每个上安装柱103上均设置有锁止组件。

锁止组件包括有插块301、插杆302、顶球303和第四弹性件304；每个上安装柱103下端均固接有两个插块301；每个下安装柱102上侧均开设有两个第一插槽10202，且每个插块301均与相应的第一插槽10202滑动连接；每个下安装柱102侧面均开设有两个第二插槽10203，且第二插槽10203与相邻的第一插槽10202垂直且连通；每个第二插槽10203内均滑动连接有插杆302，每个插杆302朝向下安装柱102中心的一端上部均设置有凸块30201；每个插块301下部均开设有与插杆302对应的通孔，且通孔上部开设有与凸块30201对应的避让槽；每个第二插槽10203内均滑动连接有顶球303；每个顶球303与第二插槽10203之间均固接有第四弹性件304，第四弹性件304为弹簧。

辅助脱漆系统还包括有凸杆208；每个固定球207外表面均固接有若干个凸杆208，且凸杆208与相应的夹持球6内侧接触。

在手机壳7喷涂的过程中，部分漆料将附着在夹持球6外表面，由于夹持球6的数量多，若不及时对其进行清理，漆料将凝固在夹持球6外表面，通过人工清理夹持球6表面凝固漆料的难度大，为此，在人工装夹手机壳7时，先将上安装柱103向下按压，使插块301向下插至第一插槽10202底部，同时使导气杆205向下按压压板203，进而使气囊201受压形变，其内部的气体将以此通过气嘴202、导气杆205和导气管206进入支杆106内，并通过支杆106上端的气孔10601进入夹持球6中，使夹持球6膨胀呈光滑的球形，此时第三弹性件204受压形变，然后工人将两个插杆302向第二插槽10203内部推入，使其贯穿插块301上的通孔，此时顶球303受到推力向第二插槽10203内部方向滑动，并使第四弹性件304受压形变，然后在凸块30201越过插块301时将插杆302旋转90°，使凸块30201与插块301上的避让槽错位，进而将插块301锁止，使气囊201其无法向上脱离第一插槽10202，进而使上安装柱103无法向上脱离下安装柱102，使气囊201被压缩的状态固定，即完成对夹持球6充气呈光滑球形状态的锁止，此时再将手机壳7装夹在四个夹持球6上。

在完成对手机壳7的喷涂工作后，通过手动将插杆302旋转至凸块30201朝上的状态再松开插杆302，此时凸块30201与插块301上的避让槽对齐，第四弹性件304在自身弹力的作用下向外回弹，进而推动顶球303和插杆302在第二插槽10203内向外滑动，当插杆302越过插块301上的通孔时，解除对插块301的锁止，此时气囊201和第三弹性件204在自身弹力的作用下向上回弹，推动压板203向上移动至活动腔10201顶部，此过程中气囊201内部容积增大，进而将夹持球6内的气体依次通过支杆106、导气管206、导气杆205和气嘴202抽回气囊201中，从而使夹持球6向内收缩，此时解除对手机壳7的固定，此时工人将喷涂完成的手机壳7取下，与此同时，夹持球6表面附着的漆料还未完全凝固，在其表面形成一层松脆的薄壳状，并且夹持球6被其内部的凸杆208限制呈表面凹凸不平的形状，使夹持球6外表面附着的薄壳状漆面破裂，易于工人对其进行清理，防止因搁置时间太长导致漆料完全凝固在夹持球6上，降低人工清理夹持球6的难度；

在对夹持球6进行简易清理后，手动将调节器105拨回至安装板104的限位部10402，完成对夹持组的复位，准备下一次的手机壳7喷涂工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图13-图15所示，还包括有第二限位板401、安装架402和挤压块403；传输台2上二次喷涂与下料工段之间处固接有两个呈左右错位分布的第二限位板401，且两个第二限位板401在前后方向上朝向相反；每个第二限位板401左端均设置有第二引导部40101，且第二引导部40101设置为向远离安装板104的方向弯曲；传输台2上位于下料工段右方处固接有安装架402；安装架402上固接有两个挤压块403，挤压块403为最小夹角向左设置的三角块，且每个挤压块403均与一个夹持组的位置对应；以从右向左看为基准，每个挤压块403水平方向上均与相邻两个夹持球6之间对齐。

还包括有挡块404；每个支杆106上均固接有挡块404，每个挡块404均位于第一弹性件107的上方；每个挡块404均呈倾斜设置，且其最高点处均位于第一弹性件107的正上方。

在完成手机壳7的下料后，当安装板104将要传输至第二限位板401时，继续向右传输则使安装板104的圆角处与第二限位板401的第二引导部40101接触，安装板104的圆角处受到第二引导部40101的推力将使安装板104发生水平方向上的转动，进而带动上方的夹持球6同步转动，当安装板104继续向右传输且使其右端另一个圆角与同侧的第二引导部40101接触时，所述另一个圆角将受到所述同侧的第二引导部40101的推力进而使安装板104反向转动，并使安装板104的一长直边与同侧的第二限位板401贴合，此时安装板104受到前后两个第二限位板401的限位而无法转动，且安装板104上的两个夹持组分别与一个挤压块403的位置对应，此时夹持球6处于收缩状态，当夹持球6向右传输与挤压块403接触时，相邻两个夹持球6将分别沿着挤压块403的两个斜侧面向右移动，在挤压块403的挤压下，相邻两个夹持球6的间距增大，此时第一弹性件107被拉伸，当两个夹持球6越过挤压块403右端时，两个夹持球6失去挤压块403的挤压力，进而在第一弹性件107弹力的作用下迅速向中间回弹，使两个夹持球6相互碰撞并产生抖动效果，使其表面破裂的薄壳状漆面被抖落，并在向下掉落的过程中受到挡块404的引导向远离第一弹性件107的方向滑落，避免漆料落在第一弹性件107上完全凝固后导致无法清理，保障第一弹性件107的使用寿命，在工作结束后，工人仅需要使用气枪将掉落至传输台2上的所有漆料碎片吹除即可完成工作台面的清洁；通过以上过程无需人工清理夹持球6表面破裂的漆面，降低工人的工作难度，显著提高生产效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种手机壳智能化加工治具，包括有传输台（2）和喷涂组件；喷涂房（1）前方设置有传输台（2）；传输台（2）内部设置有链式输送机；传输台（2）上侧后部开设有线性传输槽（2001）；传输台（2）上设置有用于对手机壳（7）喷漆的喷涂组件；传输台（2）上从左至右分为上料、一次喷涂、二次喷涂和下料四个工段；其特征是，还包括有动力组件、调节组件、夹持球（6）、限位触发组件和辅助脱漆系统；传输台（2）内部的链式输送机上传输有动力组件；动力组件上安装有用于调节手机壳（7）夹持位置的调节组件；调节组件上设置有若干个呈中心对称的用于夹持手机壳（7）的夹持球（6），每两个相邻的夹持球（6）为一个夹持组；传输台（2）上一次喷涂和二次喷涂工段之间处设置有用于触发切换手机壳（7）夹持位置的限位触发组件；调节组件上设置有辅助夹持球（6）表面附着漆料脱落的辅助脱漆系统。

2.根据权利要求1所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，喷涂组件包括有第一喷枪（3）、第二喷枪（4）和第三喷枪（5）；传输台（2）上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第一喷枪（3），第一喷枪（3）的喷涂方式为水平喷涂；传输台（2）上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第二喷枪（4），第二喷枪（4）的喷涂方式为倾斜向上喷涂；传输台（2）上一次喷涂和二次喷涂工段处均安装有若干个第三喷枪（5），第三喷枪（5）的喷涂方式为倾斜向下喷涂，且每个第三喷枪（5）均位于相邻的第二喷枪（4）上方。

3.根据权利要求1所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，调节组件包括有下安装柱（102）、上安装柱（103）、安装板（104）、调节器（105）、支杆（106）、第一弹性件（107）和第二弹性件（108）；动力组件上安装有若干个下安装柱（102），且所有的下安装柱（102）均贯穿传输台（2）的线性传输槽（2001）；每个下安装柱（102）上侧均连接有上安装柱（103）；每个上安装柱（103）上侧均固接有安装板（104）；每个安装板（104）上均开设有若干个滑槽（10401）；每个滑槽（10401）上与安装板（104）长直边中心点共线的一端均设置有限位部（10402）；每个滑槽（10401）内均滑动连接有自动调节手机壳（7）夹持位置的调节器（105），且每个调节器（105）初始位置均位于相应的限位部（10402）处；每个调节器（105）上均固接有若干个支杆（106），且每个支杆（106）均与相邻的夹持球（6）连接；位于同一个调节器（105）上的所有支杆（106）之间共同固接有第一弹性件（107）；每个安装板（104）内部均固接有若干个第二弹性件（108）；每个第二弹性件（108）的伸缩端均与相邻的调节器（105）接触，且第二弹性件（108）初始状态为受压状态。

4.根据权利要求3所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，限位触发组件包括有第一限位板（109）和顶杆（110）；传输台（2）上一次喷涂和二次喷涂工段之间处固接有若干个呈左右错位分布用于对手机壳（7）朝向限位的第一限位板（109），且若干个第一限位板（109）在前后方向上的朝向相反；每个第一限位板（109）上均固接有顶杆（110），且若干个顶杆（110）均位于若干个第一限位板（109）之间；每个安装板（104）上若干个限位部（10402）的间距与若干个顶杆（110）的间距相等；传输台（2）的线性传输槽（2001）位于若干个顶杆（110）之间；调节器（105）位于安装板（104）的限位部（10402）处时，其下端最低点的高度低于顶杆（110）上端最高点；调节器（105）脱离限位部（10402）时，其下端最低点的高度高于顶杆（110）上端最高点。

5.根据权利要求4所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，每个第一限位板（109）左端均设置有第一引导部（10901），且第一引导部（10901）设置为向远离安装板（104）的方向弯曲；每个安装板（104）的四个角均设置为圆角。

6.根据权利要求3所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，辅助脱漆系统包括有气囊（201）、气嘴（202）、压板（203）、第三弹性件（204）、导气杆（205）、导气管（206）、固定球（207）和锁止组件；每个下安装柱（102）内均开设有活动腔（10201）；每个活动腔（10201）内均安装有气囊（201）；每个气囊（201）上侧均固接有压板（203）；每个气囊（201）上侧均固接且连通有气嘴（202）；每个压板（203）下侧与活动腔（10201）之间均固接有若干个第三弹性件（204）；每个上安装柱（103）内部均固接有用于传导气体的导气杆（205），导气杆（205）设置为中空状；每个导气杆（205）均与对应的下安装柱（102）滑动连接，且每个导气杆（205）下端均与对应的压板（203）上侧活动接触；当导气杆（205）下端与压板（203）上侧接触时，导气杆（205）通过气嘴（202）与气囊（201）连通，且导气杆（205）内侧面与气嘴（202）紧密贴合；每个导气杆（205）上端均固接且连通有若干个用于传导气体的导气管（206）；支杆（106）设置为中空状，每个导气管（206）均贯穿相邻的调节器（105），且每个导气管（206）均与对应的若干个支杆（106）连通；夹持球（6）采用充气形变材料，且夹持球（6）设置为中空状；每个支杆（106）上端均固接有固定球（207），且每个固定球（207）均位于相应的夹持球（6）内部；每个支杆（106）上端均开设有若干个气孔（10601），且所有的气孔（10601）均位于支杆（106）插入夹持球（6）内部的部位；每个下安装柱（102）和每个上安装柱（103）上均设置有用于锁止下安装柱（102）和上安装柱（103）的锁止组件。

7.根据权利要求6所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，锁止组件包括有插块（301）、插杆（302）、顶球（303）和第四弹性件（304）；每个上安装柱（103）下端均固接有若干个插块（301）；每个下安装柱（102）上侧均开设有若干个第一插槽（10202），且每个插块（301）均与相应的第一插槽（10202）滑动连接；每个下安装柱（102）侧面均开设有若干个第二插槽（10203），且第二插槽（10203）与相邻的第一插槽（10202）垂直且连通；每个第二插槽（10203）内均滑动连接有用于锁止插块（301）的插杆（302），每个插杆（302）朝向下安装柱（102）中心的一端上部均设置有凸块（30201）；每个插块（301）下部均开设有与插杆（302）对应的通孔，且通孔上部开设有与凸块（30201）对应的避让槽；每个第二插槽（10203）内均滑动连接有顶球（303）；每个顶球（303）与第二插槽（10203）之间均固接有第四弹性件（304）。

8.根据权利要求6所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，辅助脱漆系统还包括有凸杆（208）；每个固定球（207）外表面均固接有若干个凸杆（208），且凸杆（208）与相应的夹持球（6）内侧接触。

9.根据权利要求8所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，还包括有第二限位板（401）、安装架（402）和挤压块（403）；传输台（2）上二次喷涂与下料工段之间处固接有若干个呈左右错位分布用于对安装板（104）朝向限位的第二限位板（401），且若干个第二限位板（401）在前后方向上朝向相反；每个第二限位板（401）左端均设置有第二引导部（40101），且第二引导部（40101）设置为向远离安装板（104）的方向弯曲；传输台（2）上位于下料工段右方处固接有安装架（402）；安装架（402）上固接有若干个用于使两个夹持球（6）相互碰撞的挤压块（403），挤压块（403）为最小夹角向左设置的三角块，且每个挤压块（403）均与一个夹持组的位置对应；以从右向左看为基准，每个挤压块（403）水平方向上均与相邻两个夹持球（6）之间对齐。

10.根据权利要求3所述的一种手机壳智能化加工治具，其特征是，还包括有挡块（404）；每个支杆（106）上均固接有用于引导漆料下落的挡块（404），每个挡块（404）均位于第一弹性件（107）的上方；每个挡块（404）均呈倾斜设置，且其最高点处均位于第一弹性件（107）的正上方。