CN117940646A - 钥匙以及具有凸轮止挡的芯 - Google Patents

Abstract

一种锁芯，包括：壳体；塞，该塞在壳体内并能够围绕塞的纵向轴线在第一位置与第二位置之间相对于壳体旋转；以及锁。该锁具有防止塞相对于壳体旋转的第一锁定位置；允许塞相对于壳体旋转的解锁位置；以及防止塞相对于壳体旋转的不同于第一锁定位置的第二锁定位置。锁能够随着锁的第一移动从防止塞相对于壳体旋转的第一锁定位置移动到解锁位置，该第一移动具有沿着塞的纵向轴线的矢量分量和沿着横向于塞的纵向轴线的轴线的矢量分量。

Description

钥匙以及具有凸轮止挡的芯

技术领域

本公开涉及钥匙和锁芯，特别涉及具有凸轮止挡的可互换锁芯。

背景技术

在本领域中，建立了用于提供可互换锁芯的各种示例，其具有止挡装置以验证钥匙并允许锁定或解锁锁芯。为了减少通过尚未被授权与可互换锁芯一起使用的钥匙或其他机构来解锁或锁定可互换锁芯的情况，结合验证钥匙的装置会是有益的。例如，锁芯可以包括各种销，当销被钥匙的轮廓适当地接合时，该销便被钥匙致动以置于解锁位置。如果钥匙轮廓未能适当地接合销，则钥匙未被验证，而锁芯未被解锁。在其他示例中，可以将元件结合到锁芯中，该元件止挡钥匙插入到钥匙槽(keyway)中，除非它具有准许完全插入钥匙并绕过止挡的接合特征。

仍然需要一种用于解锁和/或锁定障碍物的可互换锁芯，其相对于安全性而言还具有另外的改进。

发明内容

在实施例中，提供了一种与具有锁定状态和解锁状态的锁设备使用的可互换锁芯。

在第一示例(“示例1”)中，一种锁芯包括：壳体；塞，所述塞定位在所述壳体内并能够围绕所述塞的纵向轴线在第一位置与第二位置之间相对于所述壳体旋转；以及锁。所述锁具有防止所述塞相对于所述壳体旋转的第一锁定位置、允许所述塞相对于所述壳体旋转的解锁位置以及防止所述塞相对于所述壳体旋转的不同于所述第一锁定位置的第二锁定位置，所述锁能够随着所述锁的第一移动从防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置移动到所述解锁位置，所述第一移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的矢量分量和沿着横向于所述塞的所述纵向轴线的轴线的矢量分量。

在第二示例(“示例2”)中，如示例1所述的锁芯还包括：其中所述锁能够按顺序地从防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置移动到允许所述塞相对于所述壳体旋转的所述解锁位置，并且之后移动到防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第二锁定位置。

在第三示例(“示例3”)中，如示例1所述的锁芯还包括：其中所述锁的所述第一移动包括围绕所述锁的侧向轴线的旋转。

在第四示例(“示例4”)中，如示例1所述的锁芯包括：其中所述锁包括摇杆，并且所述摇杆能够按顺序地在防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置、允许所述塞相对于所述壳体旋转的所述解锁位置与防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第二锁定位置之间旋转。

在第五示例(“示例5”)中，如示例1所述的锁芯，与钥匙组合，包括：其中所述塞还包括钥匙槽，并且所述钥匙包括能够插入到所述钥匙槽中的柄。

在第六示例(“示例6”)中，如示例5所述的锁芯包括：其中所述塞包括锁通道，并且所述锁芯包括锁致动器组件。所述锁致动器组件包括块；从所述锁延伸的销；杆；以及弹簧。所述块、所述杆、所述销和所述弹簧定位在所述塞的所述锁通道内并纵向对准，并且所述弹簧向所述块供应偏置力，以将所述锁偏置到所述第一锁定位置。

在第七示例(“示例7”)中，如示例6所述的锁芯包括：所述柄，所述柄具有凹槽和肩部，其中所述凹槽延伸的长度小于所述柄的长度并具有构造成用于接收所述杆的一部分的截面。

在第八示例(“示例8”)中，如示例7所述的锁芯包括：其中所述钥匙的所述柄包括凹槽和肩部，所述凹槽延伸的长度小于所述柄的长度并具有构造成用于接收所述杆的一部分的截面。

在第九示例(“示例9”)中，如示例1所述的锁芯包括：其中所述锁能够随着所述锁的第二移动从所述解锁位置移动到所述第二锁定位置，所述第二移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的第二移动矢量分量和沿着横向于所述纵向轴线的轴线的第二移动矢量分量。

在第十示例(“示例10”)中，如示例1所述的锁芯包括：其中所述壳体包括锁接收件，并且在所述第一锁定位置，所述锁的第一端延伸到所述锁接收件中；在所述解锁位置，所述锁不延伸到所述锁接收件中；并且在所述第二锁定位置，所述锁的第二端延伸到所述锁接收件中。

在第十一示例(“示例11”)中，如示例1所述的锁芯还包括：所述壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

在第十二示例(“示例12”)中，一种锁芯包括：壳体；塞，所述塞定位在所述壳体内并能够围绕所述塞的纵向轴线在第一位置与第二位置之间相对于所述壳体旋转；摇杆，所述摇杆能够围绕所述锁的侧向轴线在防止所述塞相对于所述壳体旋转的第一锁定位置、允许所述塞相对于所述壳体旋转的解锁位置与防止所述塞相对于所述壳体旋转的不同于所述第一锁定位置的第二锁定位置之间旋转。

在第十三示例(“示例13”)中，如示例12所述的锁芯包括：其中所述壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

在第十四示例(“示例14”)中，如示例12所述的锁芯包括：其中所述第一锁定位置相对于所述塞的前表面限定在所述摇杆的运动范围内的最近侧位置，并且所述第二锁定位置相对于所述塞的所述前表面限定在所述摇杆的运动范围内的最远侧位置。

在第十五示例(“示例15”)中，如示例14所述的锁芯包括：其中所述摇杆从所述第一锁定位置到所述解锁位置到所述第二锁定位置的所述移动包括所述摇杆在所述运动范围内的按顺序的旋转。

在第十六示例(“示例16”)中，如示例12所述的锁芯包括：所述壳体包括锁接收件，并且所述塞包括锁通道，所述摇杆定位在所述锁通道内。

在第十七示例(“示例17”)中，如示例16所述的锁芯包括：其中所述摇杆具有第一端、第二端以及在所述第一端与所述第二端之间延伸的底表面。

在第十八示例(“示例18”)中，如示例17所述的锁芯包括：其中在所述第一锁定位置，所述第一端延伸到所述锁接收件中，而所述第二端不延伸到所述锁接收件中；在所述解锁位置，所述锁不延伸到所述锁接收件中；以及在所述第二锁定位置，所述第二端延伸到所述锁接收件中，而所述第一端不延伸到所述锁接收件中。

在第十九示例(“示例19”)中，如示例12所述的锁芯还包括：其中所述塞包括用于接收所述摇杆的锁通道，并且所述锁芯包括锁致动器组件。所述锁致动器组件包括块；从所述摇杆延伸的销；杆；以及弹簧。所述杆由所述弹簧偏置，并且所述杆的致动引起所述锁的移动。

在第二十示例(“示例20”)中，如权利要求19所述的锁芯，与钥匙组合，包括：其中所述塞包括用于接收所述钥匙的钥匙槽，所述钥匙包括具有凹槽的柄，并且所述凹槽具有小于所述柄的长度的长度以及构造成用于与所述锁致动器组件的所述杆接合的截面。

在第二十一示例(“示例21”)中，一种解锁障碍物的方法包括：将钥匙插入锁芯的钥匙槽中，所述插入步骤将锁从防止塞在壳体内旋转的第一锁定位置致动到允许所述塞在所述壳体内旋转的解锁位置，所述锁能够移动到防止所述塞在所述壳体内旋转的随后的第二锁定位置，其中将所述锁从所述第一锁定位置致动到所述解锁位置包括所述锁的第一移动，并且所述锁的所述第一移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的矢量分量和沿着横向于所述塞的所述纵向轴线的轴线的矢量分量。所述方法还包括在所述壳体内旋转所述塞。

在第二十二示例(“示例22”)中，如示例21所述的方法包括：其中所述钥匙包括柄，所述柄具有限定肩部的凹槽，所述肩部与所述锁的销接合，以在所述插入步骤期间将所述锁从所述第一锁定位置致动到所述解锁位置。

在第二十三示例(“示例23”)中，如示例21所述的方法包括：其中壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

在第二十四示例(“示例24”)中，一种钥匙包括：钥匙头；钥匙柄，所述钥匙柄沿着纵向轴线从所述钥匙头延伸，所述钥匙柄具有沿着所述钥匙柄的长度延伸的外部轮廓；以及凹槽，所述凹槽沿着所述钥匙柄并在沿着所述钥匙柄的纵向轴线的方向上延伸。所述凹槽的长度小于所述钥匙柄的长度。

在第二十五示例(“示例25”)中，如示例24所述的钥匙包括：其中所述凹槽具有与所述纵向轴线正交的截面轮廓，所述截面轮廓由多个相交的平面限定。

在第二十六示例(“示例26”)中，如示例25所述的钥匙还包括锁芯，其中所述凹槽构造成用于接收所述锁芯的致动器组件的至少一部分，所述致动器组件用于将所述锁芯从锁定状态致动到解锁状态。

在第二十七示例(“示例27”)中，如示例26所述的钥匙还包括：所述锁芯包括壳体，所述壳体具有：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

在第二十八示例(“示例28”)中，一种由钥匙坯形成钥匙的方法包括：使刀具与所述钥匙坯的至少一侧接合，所述刀具定向在横向于所述钥匙的纵向轴线的方向上；使所述刀具沿着所述钥匙坯移动一段距离，所述距离限定所述凹槽的长度，所述凹槽的长度小于所述钥匙柄的长度；以及在横向于所述纵向轴线的方向上将所述刀具从与所述钥匙坯的所述至少一侧的接合中移除。

在第二十九示例(“示例29”)中，如示例28所述的方法包括：其中接合所述刀具包括将所述刀具定向在与所述钥匙的所述纵向轴线正交的方向上。

附图说明

通过参考以下结合附图对示例性实施例的描述，本公开的上述和其他特征和优点及其实现方式将变得更加显而易见，并得到更好的理解，其中：

图1是带有把手的障碍物的前立体图，该把手具有可互换锁；

图2是可互换锁芯和钥匙的立体图；

图3是图2的钥匙的立体图；

图4是图2的钥匙的钥匙坯(key blank)的立体图；

图5A是图4的钥匙坯的沿着其线5A-5A截取的截面图；

图5B是图4的钥匙坯的变型的截面图；

图6是图2的可互换锁芯的另一立体图；

图7是图2的可互换锁芯的前视图；

图8是图2和图3的可互换锁芯的分解立体图；

图9A是在第一构造中的图2至图4的可互换锁芯和钥匙的纵向截面；

图9B是在第二构造中的图2至图4的可互换锁芯和钥匙的纵向截面；

图9C是在第三构造中的图2至图4的可互换锁芯和钥匙的纵向截面；

图10是图6的可互换锁芯沿着其线10-10截取的立体截面；以及

图11是图10的截面的正视图。

在这几幅视图中，相应的附图标记表示相应的部分。本文中所阐述的范例说明了本发明的示例性实施例，并且这种范例不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解，现在参考附图中示出的下述实施例。本文所公开的实施例并非旨在穷举本公开或将本公开限制为在以下具体实施方式中所公开的精确形式。相反，选择和描述实施例，使得本领域的其他技术人员可以利用其教导。因此，并不旨在由此限制本公开的范围。在这几幅视图中，相应的附图标记表示相应的部分。

术语“联接”、“被联接”、“联接器”及其变体用于包括以下两种布置，即，两个或多个部件直接物理接触的布置，以及两个或多个部件彼此不直接接触(例如，部件通过至少第三部件“联接”)但仍然彼此配合或相互作用的布置。

在一些情况下，在本公开和权利要求中，诸如第一、第二、第三、第四等数字术语用于指代各种部件或特征。这种用法并不旨在表示部件或特征的顺序。相反，数字术语用于帮助读者识别所指代的部件或特征，并且不应被狭义地解释为提供部件或特征的特定顺序。

图1示出了门10形式的障碍物，其包括具有锁芯20和可回缩闩16的把手12。在各种实施例中，可回缩闩16随着把手12在向上方向13或向下方向15上的致动而回缩。仅当把手12处于解锁构造时，可回缩闩16可以通过把手12的致动而回缩，这由处于解锁状态的锁芯20控制。锁芯20的锁定或解锁可以通过使用插入锁芯20的钥匙槽40中的钥匙32(图2)来致动，如将在本文中进一步描述的。另外，锁芯20可以是小型可互换芯(small formatinterchangeable core，SFIC)，提供了锁芯20构造成通过使用例如控制销而在把手12中被移除和替换这样的额外益处。

根据本公开，锁芯20设置成包括销制栓组件(未示出)和辅助系统，其中销制栓组件包括多个销制栓(未示出)，辅助系统另外检验钥匙/钥匙坯/钥匙主体32的通入权限，如在图2至图11以及在本文的相应描述中说明性公开的。图2是锁芯20和钥匙32的左侧底部立体图。钥匙32用于基于如本文进一步描述的钥匙32的插入和致动而将锁芯20从锁定状态致动到解锁状态，反之亦然。钥匙32包括钥匙柄34和钥匙头36。钥匙柄34包括外部轮廓，其构造成与锁芯20的钥匙槽40的轮廓接合并致动销制栓(pin tumbler)组件。销制栓组件发挥作用，使得当钥匙柄34的外部轮廓完全接合在锁芯20的钥匙槽40内(即，钥匙32完全插入钥匙槽40中)时，多个销制栓定位在剪切线处，部分地允许锁芯20处于解锁状态。更具体地，在将适当的钥匙32插入到钥匙槽40中的情况下，销制栓不再抵抗塞26在壳体22内的旋转。

如图2和图3所示，钥匙32包括钥匙柄34和钥匙头36。钥匙柄34包括凹槽38和肩部39。钥匙头36由大致横向于纵向轴线A延伸的宽度限定，该宽度大于钥匙头36沿着(标称地重合于或标称地平行于)纵向轴线A延伸的长度。钥匙柄34由大致横向于纵向轴线A延伸的宽度限定，该宽度小于钥匙柄34沿着(标称地重合于或标称地平行于)纵向轴线A延伸的长度31。钥匙柄34的宽度沿着钥匙柄34的长度31近乎一致。进一步地，钥匙柄34包括至少两侧(例示为右侧35和左侧37(图5B))、顶表面(未示出)以及底表面41。右侧35可以定位成与左侧37相对，并且顶表面可以定位成与底表面41相对。

在图2和图3中，外部轮廓被切割成钥匙坯32中，而凹槽38被保持在钥匙柄34中。这与图4中所示的钥匙坯32形成对比，其中存在凹槽38，但外部轮廓尚未被切割。参考图2和图3，外部轮廓沿着钥匙柄34的整个长度31延伸，并且可以通过各种方法(包括但不限于铣削、研磨和其他适用的加工工艺)切割成钥匙32。外部轮廓的尺寸和形状设定成与锁芯20兼容，使得钥匙32可以插入锁芯20中，并且外部轮廓可以与销制栓组件(未示出)接合。外部轮廓加工成使得凹槽38和肩部39不被外部轮廓阻碍或改变。凹槽38和肩部39构造成使得在插入钥匙32之后，凹槽38能够用于接收锁芯20的元件(例如杆)，而不妨碍钥匙32的完全插入，并且肩部39能够用作锁芯20的元件(或杆)的障碍物，如将在本文中参考图8进一步描述的。在各种实施例中，肩部39具体地由限定钥匙柄34中的凹槽38的壁的最近侧端部限定。在各种实施例中，例如图2的说明性实施例，凹槽38和肩部39中的每一者均具有三角形截面。在其它实施例中，凹槽38的截面可以是圆形、半圆形、矩形或具有其它不规则形状。凹槽38的截面形状可以选择成使得其能够与锁芯20的相应部分接合，如将参考图8进一步描述的。在另外的实施例中，肩部39可以是凹槽38内的相对凹穴，而不是凹槽38的最近侧表面。

图4示出了钥匙32的钥匙坯的立体图，其中钥匙32包括凹槽38和肩部39，但钥匙32尚未被铣削、研磨或以其他方式加工成包括用于接合销制栓组件(未示出)的外部轮廓。凹槽38具有沿着钥匙柄34的长度33，该长度仅延伸钥匙柄34的长度的一部分，使得凹槽38的长度33小于钥匙柄34的长度31。凹槽38的长度33沿着(标称地重合于或标称地平行于)钥匙柄34的纵向轴线A延伸。例如，长度33可以具有钥匙柄34的长度31的50％的值。在各种其它实施例中，长度33可以具有钥匙柄34的长度31的55％、60％、65％、70％或75％的值。在另外的实施例中，长度33可以在长度31的80％与95％之间。在一些实施例中，凹槽38的长度33具有钥匙柄34的长度31的20％、25％或30％的值。上述百分比是长度33的尺寸的非限制性示例，并且各种其它尺寸也可以用于凹槽38的长度33。例如，长度33可以具有长度31的10％至90％之间的值。

凹槽38可以通过各种方法形成，例如但不限于3D打印、端铣或侧铣。凹槽38可以形成有构造成用于产生标称平面的刀具。例如，在各种实施例中，凹槽38通过使钥匙柄34的至少一侧与刀具(例如，端铣刀)接合而形成，刀具定向成横向于钥匙柄34的纵向轴线A。虽然图4至图5B示出了其中刀具已经接合钥匙柄34的右侧35，但是在各种其他实施例中，刀具可以接合钥匙柄34的左侧37以形成凹槽38。刀具接合钥匙柄34的至少一侧并在保持接合的同时沿着钥匙柄34移动。在这些实施例中，刀具在与钥匙柄34的接合或接触的点处从钥匙柄34移除材料。在这些实施例中，例如，其中使用端铣刀，可以沿着凹槽38的后表面形成平面。当端铣刀沿着纵向轴线A移动时，可以沿着凹槽38的顶表面和底表面形成标称平面，从而产生限定凹槽38的相交的标称平面。在各种实施例中，刀具可以定向成标称地平行于纵向轴线A。另外，凹槽38的形状可以由与钥匙柄34接合的刀具的端部的形状控制。刀具沿着钥匙柄34延伸的长度限定凹槽38的长度33。以这种方式，凹槽38沿着纵向轴线A的长度33可以变化并定制成允许与可互换锁芯20兼容的期望长度，并且凹槽38的截面形状可以通过刀具的变化而变化。

图5A示出了图4的钥匙32沿着其线5A-5A截取的截面图。如之前参考图4所描述的，凹槽38包括由相交的线性延伸的平面限定的大致矩形形状的截面。在各种实施例中，该截面可以具有不同的形状，例如正方形、圆形、三角形或任何其他不规则形状。例如，图5B示出了钥匙32的另一实施例的截面，其中凹槽38的截面形状是不规则形状的，并且也由多个相交的标称平面限定。进一步地，如图5A和图5B的截面图所示，与纵向轴线A(图4)正交截取的凹槽38的截面限定至少一个标称平面，该标称平面至少部分地沿着凹槽38的长度33(图4)延伸。虽然凹槽38通过凹槽38的长度33是大致连续的，但是在凹槽38内可以存在凹穴、障碍物、肩部或凹痕。凹槽38的形状和长度33被制造成与锁芯20的安全杆64(图4)适当接合，如将参考图8至图9C进一步描述的。虽然肩部39至少在图3至图5B中被示出为具有大致平坦的表面形状，但是肩部39的形状可以基于形成凹槽38和肩部39的方法而变化。例如，肩部39的表面可以是大致弓形的或弯曲的。虽然肩部39的形状或构造可以变化，但是肩部39必须构造成用作安全杆64的障碍物，使得安全杆64一旦与肩部39接触就不会相对于钥匙32移动，如将参考图8进一步描述的。

如图2和图6至图8所示，锁芯20在远端46与近端48之间沿着纵向轴线L伸长。锁芯20包括在远端46(图6)处的后表面47和在近端48(图6)处的前表面49(图9A)。锁芯20的特征在于壳体22、芯套筒24、塞26、面板28和芯夹30。壳体22包括底表面，该底表面具有用于接收锁或锁芯20的止挡件(示例性示出为摇杆50)的锁接收件42和用于接收销制栓组件(未示出)的多个开口44。如之前参考图1所描述的，销制栓组件构造成使得当钥匙32完全接合在钥匙槽40内时，销制栓被致动以定位在剪切线处，从而允许塞26在壳体22内从塞26的第一位置旋转到第二位置。芯套筒24还可以包括用于接收锁芯20的摇杆50的锁接收件88，使得摇杆50可以延伸穿过芯套筒24的锁接收件88和锁芯20的锁接收件42。塞26定位在壳体22内并能够相对于壳体22在第一位置与第二位置之间围绕纵向轴线L旋转(即，在防止把手12旋转以致动可回缩闩16的锁定位置和允许把手12旋转以致动可回缩闩16以允许通过门10进出的解锁位置之间)。面板28定位在锁芯20的近端48处并与锁芯20的壳体22和塞26齐平。

图7示出了锁芯20的前视图，示出了在锁芯20的近端48处的前表面49。如图6和图7所示，壳体22围绕套筒24和塞26的至少一部分。壳体22限定8字形轮廓，该8字形轮廓接收在面板28的相应的8字形轮廓中。壳体22包括上部区域84、下部区域82和腰部87，其中上部区域84具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分，下部区域82具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分，腰部87具有第三最大侧向范围。在各种实施例中，第三最大侧向范围小于第一最大侧向范围并且小于第二最大侧向范围。如图所示，在各种实施例中，套筒24包括从壳体22的腰部87延伸的部分。已知的8字形轮廓是小规格可互换芯(“SFIC”)。壳体22的尺寸和形状还可以设定成与大规格可互换芯(“LFIC”)和其它已知的芯兼容。

图8是锁芯20的分解图，示出了锁芯20的组装。塞26包括远端25和近端27。如图所示，塞26包括钥匙槽40和示例性示出为摇杆通道60的锁通道，用于接收摇杆50和锁致动器组件62。锁致动器组件62包括摇杆50、示例性示出为安全杆64的杆、包括突起的块66以及示例性示出为弹簧70的偏置元件，该偏置元件构造成接收在块66的突起上方并构造成偏置块66。在实施例中，摇杆50是整体式单件组件。摇杆50包括第一端51、第二端53和在第一端51与第二端53之间延伸的底表面55。在各种实施例中，底表面55的至少一部分是相对线性的。摇杆50另外包括在摇杆50的第一侧56上的第一臂52和在摇杆50的第二侧(未示出)上的第二臂54。在摇杆50的第二侧上，摇杆50另外包括从摇杆50的第二侧向外延伸的销59(图9A、图9B和图9C)。

在组装时，安全杆64插入到摇杆通道60的第一部分中。摇杆50插入到摇杆通道60的第二部分中，侧向邻近于安全杆64。摇杆通道60构造成使得在插入安全杆64和块66时，摇杆通道60仅允许沿着(即，重合于或平行于)纵向轴线L移动，并禁止安全杆64和块66在横向于纵向轴线L的方向上移动。另外，朝向摇杆通道60的近端，在摇杆通道60与钥匙槽40之间可以存在开口，该开口允许安全杆64的一部分突出到钥匙槽40中。这样，安全杆64构造成突出到钥匙槽40中，以便能够通入与钥匙32(图2)接合，如将参照图9A至图9C进一步讨论的。

在插入时，第一臂52和第二臂54通过塞26的各个开口受到旋转支撑，使得摇杆50围绕臂52、54的共用纵向轴线枢转地连接到塞26。摇杆50的销59(图9A)延伸到与安全杆64的近侧表面纵向对准并直接相邻的区域中，如将在图9A至图9C中进一步示出的。块66插入到摇杆通道60的第一部分中，纵向地邻近并靠近安全杆64，使得摇杆50的销59被夹在安全杆64与块66之间。弹簧70至少部分地定位在块66的突起上方。这样，弹簧70构造成偏置块66和摇杆50。虽然在本文中被描述为弹簧70，但是偏置元件可以包括用于偏置块66的各种其他机构。

继续参考图8，塞26的近端27插入到面板28上，使得面板28联接到塞26的近端27上并至少部分地定位在塞26的近端27周围。面板28包括“8字”的形状，具有上部区域74和下部区域76，其中上部区域74具有第一开口78，下部区域76具有第二开口80，使得塞26接收在面板28的第二开口80内。在各种实施例中，面板28另外包括沉孔，使得面板28和塞26齐平。芯套筒24插入在塞26的远端25上方，直到其包围塞26并至少部分地由面板28接收。芯套筒24包括锁接收件88，并且定位成使得芯套筒24的锁接收件88与塞26的摇杆通道60的至少第二部分对准，使得摇杆50可以延伸出摇杆通道60并进入芯套筒24的锁接收件88中。芯套筒24还包括用于接收销制栓组件的多个销制栓的多个开口45。

将壳体22插入在芯套筒24和塞26上方，直到壳体22抵接面板28。如之前参考图7所述的，壳体22的外周边包括与面板28的形状相应的“8字”的形状。这样，壳体22包括下部区域82和上部区域84。下部区域82包括用于接收并围绕塞26的下部开口86。壳体22的上部区域84抵接面板28的上部区域74，并且下部区域82抵接面板28的下部区域76。在这些实施例中，塞26和壳体22均与面板28齐平。如前所述，壳体22包括用于接收销制栓组件的销制栓的多个开口44和用于接收锁致动器组件62的摇杆50的锁接收件42，如将在本文中进一步描述的。当定位在芯套筒24和塞26上方时，壳体22的锁接收件42与塞26的摇杆通道60和芯套筒24的锁接收件88对准。壳体22的多个开口44与芯套筒24的多个开口45对准。芯夹30朝向锁芯20的远端46接收在塞26的周向凹槽90内并将塞26和芯套筒24联接到壳体22。

本文中将参考图9A至图9C描述锁芯20与钥匙32一起使用以解锁门10(图2)的把手12(图2)的操作。为了本文中图9A至图9C的公开内容，假定销制栓组件的多个销制栓定位在锁芯20内，使得它们允许塞26在壳体22内旋转。对图9A至图9C的描述因此描述了对摇杆50和锁致动器组件62的操作，用于检验钥匙32是否具有解锁门10的通入权限，这不同于钥匙32适当定位销制栓以允许塞26在壳体22内相对旋转的能力。

图9A是锁芯20的截面图。如图所示，由于弹簧70的偏置力，安全杆64抵接摇杆通道60的近端。弹簧70定位成抵接芯夹30，其中弹簧70在摇杆50的整个运动范围内被压缩在块66与芯夹30之间。如之前参考图8所描述的，安全杆64和块66仅准许沿着(即，重合于或平行于)锁芯20的纵向轴线L移动。这样，安全杆64的任何运动均将在相对远离摇杆通道60的近端的方向上。由于销59在摇杆通道60内纵向定位在块66与安全杆64之间，因此销59的移动被限制成沿着(即，重合于或平行于)纵向轴线L。进一步地，由于摇杆50的第一臂52和第二臂54由塞26的开口旋转地支撑，因此摇杆50被限制成围绕枢转轴线X旋转移动(图6和图10)。当安全杆64被弹簧70偏置以抵接摇杆通道60的近端时，销59被偏置到某一位置，使得摇杆50的第一端51延伸到壳体22的锁接收件42中。该位置限定了摇杆50的运动范围的一端，其中第一端51止挡塞26相对于壳体22的任何转动，并且与沿着运动范围的任何其他位置相比，摇杆50相对于锁芯20的前表面49和近端48(图8)进一步向近侧定位。

参考图9A和图9B，如图9B所示的安全杆64处于与摇杆通道60的近端间隔开的位置，这样，销59和块66已经相对于摇杆通道60的近端和它们在图9A中的定位向远侧移动。安全杆64相对于摇杆通道60的近端向远侧的移动将进一步压缩弹簧70抵靠芯夹30。另外，由于销59向远侧移动，摇杆50枢转到摇杆50的运动范围内中间的位置。在该位置，摇杆50的第一端51和第二端53不延伸通过锁接收件42，并且塞26能够相对于壳体22旋转。

图9C示出了安全杆64沿着(即，重合于或平行于)纵向轴线L从摇杆通道60的近端进一步向远侧定位(与图9B中的相比，与在图9C中的摇杆通道60的近端进一步间隔开)。这样，与如图9B所示的块66的定位相比，块66在图9C中相对于摇杆通道60的近端进一步向远侧定位，并且块66进一步压缩弹簧70抵靠芯夹30。当销59定位在块66与安全杆64之间时，与图9B中的销59的定位相比，销59也进一步向远侧定位。由于安全杆64和块66定位成从摇杆通道60的近端向远侧间隔开，摇杆50被偏置到如图9C所示的位置，其中锁已经绕枢转轴线X枢转(图6，10)，使得摇杆50的第二端53延伸到锁接收件42中。因此，塞26被止挡而不相对于壳体22旋转。图9C所示的定位限定了摇杆50的运动范围的第二范围或第二端，其中与沿着运动范围的任何其他位置相比，摇杆50相对于锁芯20的近端48(图8)进一步向远侧定位。图9A至图9C因此示出了当部件从运动范围的一端移动到运动范围的相对端时摇杆50和锁致动器组件62的元件的运动范围。将继续参考图9A至图9C，在本文中进一步描述对该移动的致动。

如图9A至图9C中的虚线所示，钥匙32可以插入塞26的钥匙槽40中，以在上述运动范围内致动摇杆50和锁致动器组件62。如之前参考图1和图3至图5B所描述的，如果凹槽38(图1)和肩部39(图2)包括适当地接合安全杆64并充分地致动安全杆64的特征，则将仅检验钥匙柄34是否通入。例如，随着安全杆64的一部分延伸到钥匙槽40的一部分中，在插入时，钥匙柄34的凹槽38必须具有能够接收安全杆64以适当致动安全杆64的截面形状。否则，安全杆64将压缩抵靠弹簧70，以将摇杆50致动到第二锁定位置，如将参考图9C进一步描述的。另外，钥匙32将不会与销制栓组件适当地对准，从而阻止塞26相对于壳体22的旋转。例如，如至少在图8中所示，安全杆64具有大致正方形的截面。凹槽38具有能够接收安全杆64的一部分的大致三角形的截面，并且安全杆64可以将摇杆50致动到解锁位置，如将参考图9B进一步描述的。在另外的示例中，如果凹槽38具有半圆形截面，并且安全杆64具有圆形截面，则安全杆64的至少一部分可以被凹槽38接收，并且摇杆50可以被致动到解锁位置。在其他示例中，如果凹槽38和肩部39具有圆形截面，并且安全杆64保持正方形截面，则安全杆64不会被凹槽38适当地接收，因此不会将摇杆50致动到解锁位置。各种其它截面形状可以与凹槽38和安全杆64结合，以允许进行接合。

另外，凹槽38(图2)需要沿着钥匙柄34的具体长度，以便充分地接合安全杆64以进行致动。一旦安全杆64被凹槽38接收并抵接肩部39，钥匙32就可以向前致动安全杆64。安全杆64被致动预定且有限的量，以便允许摇杆50处于解锁位置，如将参考图9B进一步描述的。这样，凹槽38的长度33(图4)必须构造成将安全杆64致动预定量，以将摇杆50置于解锁位置。换言之，如果凹槽38的长度33(图4)太大，则即使在完全插入钥匙32之后，肩部39也不会接合安全杆64，并且安全杆64将不会被致动。如果凹槽38的长度33(图4)太小，则钥匙32的插入可以接合安全杆64，并且在摇杆通道60内将其致动太远，因而脱离解锁位置。本文将参考图9A至图9C进一步描述这些示例。

再次参考图9A，示出了处于第一锁定位置的摇杆50，其中钥匙32尚未致动锁致动器组件62。安全杆64与摇杆50的销59纵向对准，摇杆50定位成与块66和弹簧70纵向对准，因此夹在安全杆64与块66之间。弹簧70偏置摇杆50，使得摇杆50的第一端51延伸通过芯套筒24的锁接收件88和壳体22的锁接收件42。以这种方式，摇杆50的底表面55可以相对于锁芯20的纵向轴线L成角度。在摇杆50的第一端51延伸通过壳体22的锁接收件42的情况下，摇杆50的第一端51止挡塞26相对于壳体22的旋转，使得钥匙32不能操作以致动锁。这样，摇杆50处于第一锁定位置，并且锁芯20处于锁定状态。

仍然参考图9A，当钥匙32插入到钥匙槽40中时，钥匙柄34的肩部39尚未接合安全杆64。这可能是由于钥匙32没有完全插入和/或凹槽38的长度33(图4)太大或以其他方式成形为不足以接合安全杆64。例如，如之前参考图2所述，凹槽38连同肩部39可以包括各种截面形状，以便接合安全杆64。如图9A所示，凹槽38包括能够接收安全杆64的三角形截面。然而，在图9A的定位中，钥匙32可能未完全插入锁芯20中，或者凹槽38的长度33(图4)可能太大且不允许肩部39与安全杆64之间的接合。这样，肩部39将不会致动安全杆64以引起摇杆50的旋转。在这种构造中，当钥匙柄34具有与销制栓组件相应的外部轮廓，使得其将销制栓组件的销制栓致动成处于剪切线处，由于摇杆50的第一端51止挡塞26的旋转，塞26将被阻止旋转而解锁把手12(图1)。

图9B示出了摇杆50连同锁芯20处于解锁位置。摇杆50能够通过第一移动按顺序地从第一锁定位置移动到解锁位置。该移动是通过将以虚线示出的钥匙32插入到钥匙槽40中以致动锁致动器组件62而引起的。如前所述，凹槽38连同钥匙32的肩部39必须具有适当的尺寸和形状，以致动安全杆64。如图9B所示，凹槽38和肩部39具有能够在凹槽38内接收安全杆64的截面，并且具有沿着钥匙柄34的长度33(图4)，一旦完全插入，该长度允许与安全杆64适当接合。这样，在钥匙32的插入期间，凹槽38的肩部39接合安全杆64，并且在沿着纵向轴线L且相对于钥匙柄34向远侧的方向上克服弹簧70的偏置力而致动安全杆64。随着安全杆64克服弹簧70的偏置力被致动，由于销59定位在安全杆64与块66之间，摇杆50的销59在相同方向上被向远侧推动，因而弹簧70被进一步压缩抵靠芯夹30。因此，摇杆50旋转或枢转，使得摇杆50的第一端51不再延伸通过壳体22的锁接收件42和芯套筒24的锁接收件88。摇杆50由于第一臂52和第二臂54被保留在塞26的第一开口和第二开口内而枢转，但是销59能够在摇杆通道60内移动，与安全杆64的移动重合。第一移动可以被限定为摇杆50围绕塞26的侧向枢转轴线X(图6和图10)的旋转，其与摇杆50的第一臂52和第二臂54的纵向轴线重合。因为枢转轴线X垂直于(尽管偏离于)塞的纵向轴线L(图2)，并且摇杆50不是圆形的但有着与枢转轴线X重合的中心，所以摇杆50围绕枢转轴线X的旋转引起摇杆50的第一移动，该第一移动具有在第一方向上沿着(即，重合于或平行于)塞26的纵向轴线L的第一矢量分量，以及横向于塞26的纵向轴线L(但可能与其间隔开)的第二矢量分量。转到图9A和图9B的示例，第一端51经历摇杆50的示例性第一移动，其中它定位在沿着纵向轴线L的一个不同位置处(相比于在图9A的位置，在图9B的位置时更靠近芯夹30)和在横向于纵向轴线L的一个不同位置处(相比于在图9A中，在图9B中垂直于纵向轴线L测量时距42更远)。因为摇杆50不是圆形的但有着与摇杆50的旋转轴线重合的中心，所以它也可以被称为凸轮。

在摇杆50从第一锁定位置到图9B所示的解锁位置的第一移动期间，凹槽38的尺寸和形状适当地设定成使得钥匙32的肩部39仅将锁致动器组件62致动足够的距离以推动安全杆64，直到摇杆50的第一端51不再延伸通过芯套筒24的锁接收件88和壳体22的锁接收件42，并且摇杆50的第二端53不再延伸通过芯套筒24的锁接收件88和壳体22的锁接收件42。如图9B所示，这允许壳体22的锁接收件42不被摇杆50中断。进一步地，在这个位置，摇杆50的底表面55大致平行于塞26的纵向轴线L。在这个实施例中，如前所述，如果钥匙柄34包括与销制栓组件有效接合的外部轮廓，则钥匙头36的旋转会引起锁芯20内的塞26相对于壳体22旋转。在这个位置，把手12(图1)被解锁，并且门10(图1)可以被打开。在各种实施例中，以钥匙32的终端位置来实现解锁位置，使得钥匙32可以不再进一步插入塞26的钥匙槽40中，并且仅可以从钥匙槽40缩回。

在各种实施例中，摇杆50能够通过第二移动按顺序地从解锁位置移动到如图9C所示的第二锁定位置。第二锁定位置不同于第一锁定位置，但类似地禁止塞26在锁芯20内相对于壳体22旋转。第二移动是锁致动器组件62的连续致动的结果，其中安全杆64相对于钥匙头36在远侧方向上被连续地致动。锁致动器组件62的连续致动可能是由于凹槽38沿着钥匙柄34的长度33(图4)太小，使得在摇杆50已经定位在图9B的解锁位置之后，安全杆64被连续地致动。第二移动包括在第一方向上沿着(即，重合于或平行于)塞26的纵向轴线L的第一矢量分量以及横向于塞26的纵向轴线L(但可能与其间隔开)的第二矢量分量。转到图9B和图9C的示例，第二端53经历摇杆50的示例性第二移动，其中它定位在沿着纵向轴线L的一个不同位置处(相比于在图9B的位置，在图9C的位置时更靠近芯夹30)和在横向于纵向轴线L的一个不同位置处(与在图9B中被定位成与锁接收件42间隔开相比，延伸通过锁接收件42)。在这个位置，如果钥匙头36旋转，则塞26相对于壳体22的旋转由于摇杆50延伸通过锁接收件42而被止挡。这样，摇杆50处于第二锁定位置，并且锁芯20处于锁定状态。在这些实施例中，底表面55的至少一部分可以相对于纵向轴线L成角度。

这样，从第一锁定位置到解锁位置的第一移动和从解锁位置到第二锁定位置的第二移动限定摇杆50围绕枢转轴线X(图6和图10)从摇杆50的运动范围的一端到摇杆50的运动范围的第二端的按顺序的致动和旋转。

图10是沿着图6中的线10-10截取的纵向截面图，示出了处于如图9A所示的第一锁定位置的锁芯20。如图10所示出的，以及之前参考图2和图6所描述的，塞26定位在芯套筒24和壳体22内。塞26包括邻近钥匙槽40定位的摇杆通道60，其中摇杆通道60的至少一部分具有开口以通入钥匙槽40，使得安全杆64的一部分延伸到钥匙槽40中，如之前参考图8所描述的。如前所述，弹簧70定位在块66的突起上方，该突起定位成邻近安全杆(未示出)。进一步地，摇杆50接收在塞26的摇杆通道60内，其中第一臂52和第二臂54由塞26可旋转地支撑，限定侧向延伸通过塞26的枢转轴线X。如图9A所示出的，以及之前参考图9A所描述的，当锁芯20构造在第一锁定位置时，摇杆50的第一端51延伸通过芯套筒24的锁接收件88和壳体22的锁接收件42。这阻止了塞26能够在锁芯20内相对于壳体22旋转。

图11是当摇杆50定位在图9A和图10所示的第一锁定位置时，沿着图10的线11-11通过塞26的枢转轴线X(图10)的纵向截面图。安全杆64示出为邻近摇杆50定位并由塞26的一部分支撑。进一步地，销59以虚线示出为从安全杆64向前延伸。安全杆64具有延伸到钥匙槽40中的部分，该部分是与钥匙32(图2)的凹槽38(图2)接合的部分。在图2和图11的说明性实施例中，安全杆64包括大致正方形的截面轮廓，但是在各种实施例中，截面轮廓可以包括但不限于圆形、卵形或不规则形状。

虽然本发明被描述为具有示例性设计，但是在本公开的精神和范围内可以进一步修改本发明。因此，本申请旨在涵盖使用其一般原理的本发明的任何变型、用途或适应性修改。进一步地，本申请旨在涵盖在本发明所属领域中已知或惯常实践范围内与本公开有所偏离的内容。

Claims (29)

1.一种锁芯，包括：

壳体；

塞，所述塞定位在所述壳体内并能够围绕所述塞的纵向轴线在第一位置与第二位置之间相对于所述壳体旋转；以及

锁，所述锁具有防止所述塞相对于所述壳体旋转的第一锁定位置、允许所述塞相对于所述壳体旋转的解锁位置以及防止所述塞相对于所述壳体旋转的不同于所述第一锁定位置的第二锁定位置，所述锁能够随着所述锁的第一移动从防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置移动到所述解锁位置，所述第一移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的矢量分量和沿着横向于所述塞的所述纵向轴线的轴线的矢量分量。

2.如权利要求1所述的锁芯，其中所述锁能够按顺序地从防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置移动到允许所述塞相对于所述壳体旋转的所述解锁位置，并且之后移动到防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第二锁定位置。

3.如权利要求1所述的锁芯，其中所述锁的所述第一移动包括围绕所述锁的侧向轴线的旋转。

4.如权利要求1所述的锁芯，其中所述锁包括摇杆，其中所述摇杆能够按顺序地在防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置、允许所述塞相对于所述壳体旋转的所述解锁位置与防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第二锁定位置之间旋转。

5.如权利要求1所述的锁芯，与钥匙组合，所述塞还包括钥匙槽，所述钥匙包括能够插入到所述钥匙槽中的柄。

6.如权利要求5所述的锁芯，其中所述塞包括锁通道，并且所述锁芯包括锁致动器组件，所述锁致动器组件包括：

块；

从所述锁延伸的销；

杆；以及

弹簧；

所述块、所述杆、所述销和所述弹簧定位在所述塞的所述锁通道内并纵向对准，其中所述弹簧向所述块供应偏置力，以将所述锁偏置到所述第一锁定位置。

7.如权利要求6所述的锁芯，其中所述钥匙的柄包括凹槽和肩部，所述凹槽延伸的长度小于所述柄的长度并具有构造成用于接收所述杆的一部分的截面。

8.如权利要求7所述的锁芯，其中所述钥匙在所述钥匙槽中的致动能够引起所述钥匙的所述肩部克服所述弹簧的偏置力致动所述杆，以引起所述锁的所述第一移动并使所述锁从防止所述塞相对于所述壳体旋转的所述第一锁定位置移动到所述解锁位置。

9.如权利要求1所述的锁芯，其中所述锁能够通过所述锁的第二移动从所述解锁位置移动到所述第二锁定位置，所述第二移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的第二移动矢量分量和沿着横向于所述纵向轴线的轴线的第二移动矢量分量。

10.如权利要求1所述的锁芯，其中所述壳体包括锁接收件，在所述第一锁定位置，所述锁的第一端延伸到所述锁接收件中；在所述解锁位置，所述锁不延伸到所述锁接收件中；并且在所述第二锁定位置，所述锁的第二端延伸到所述锁接收件中。

11.如权利要求1所述的锁芯，其中所述壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

12.一种锁芯，包括：

壳体；

塞，所述塞定位在所述壳体内并能够围绕所述塞的纵向轴线在第一位置与第二位置之间相对于所述壳体旋转；

摇杆，所述摇杆能够在以下位置之间围绕所述锁的侧向轴线旋转：

防止所述塞相对于所述壳体旋转的第一锁定位置，

允许所述塞相对于所述壳体旋转的解锁位置，以及

防止所述塞相对于所述壳体旋转的不同于所述第一锁定位置的第二锁定位置。

13.如权利要求12所述的锁芯，其中所述壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

14.如权利要求12所述的锁芯，其中所述第一锁定位置相对于所述塞的前表面限定在所述摇杆的运动范围内的最近侧位置，并且所述第二锁定位置相对于所述塞的所述前表面限定在所述摇杆的运动范围内的最远侧位置。

15.如权利要求14所述的锁芯，其中所述摇杆从所述第一锁定位置到所述解锁位置到所述第二锁定位置的移动包括所述摇杆在所述运动范围内的按顺序的旋转。

16.如权利要求12所述的锁芯，其中所述壳体包括锁接收件，并且所述塞包括锁通道，所述摇杆定位在所述锁通道内。

17.如权利要求16所述的锁芯，其中所述摇杆包括第一端、第二端以及在所述第一端与所述第二端之间延伸的底表面。

18.如权利要求17所述的锁芯，其中在所述第一锁定位置，所述第一端延伸到所述锁接收件中，而所述第二端不延伸到所述锁接收件中；在所述解锁位置，所述锁不延伸到所述锁接收件中；并且在所述第二锁定位置，所述第二端延伸到所述锁接收件中，而所述第一端不延伸到所述锁接收件中。

19.如权利要求12所述的锁芯，其中所述塞包括用于接收所述摇杆的锁通道，并且所述锁芯包括锁致动器组件，所述锁致动器组件包括：

块；

从所述摇杆延伸的销；

杆；以及

弹簧；

所述杆由所述弹簧偏置，并且其中所述杆的致动引起所述锁的移动。

20.如权利要求19所述的锁芯，与钥匙组合，其中所述塞包括用于接收所述钥匙的钥匙槽，所述钥匙包括柄，所述柄包括凹槽，所述凹槽包括小于所述柄的长度的长度以及构造成用于与所述锁致动器组件的所述杆接合的截面。

21.一种解锁障碍物的方法，包括：

将钥匙插入锁芯的钥匙槽中，所述插入步骤将锁从防止塞在壳体内旋转的第一锁定位置致动到允许所述塞在所述壳体内旋转的解锁位置，所述锁能够移动到防止所述塞在所述壳体内旋转的随后的第二锁定位置，其中将所述锁从所述第一锁定位置致动到所述解锁位置包括所述锁的第一移动，所述锁的所述第一移动具有沿着所述塞的所述纵向轴线的矢量分量和沿着横向于所述塞的所述纵向轴线的轴线的矢量分量；以及

在所述壳体内旋转所述塞。

22.如权利要求21所述的方法，其中所述钥匙包括柄，所述柄具有限定肩部的凹槽，所述肩部与所述锁的销接合以在所述插入步骤期间将所述锁从所述第一锁定位置致动到所述解锁位置。

23.如权利要求21所述的方法，其中所述壳体包括：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

24.一种钥匙，包括：

钥匙头，

钥匙柄，所述钥匙柄从所述钥匙头沿着纵向轴线延伸，所述钥匙柄包括沿着所述钥匙柄的长度延伸的外部轮廓；以及

凹槽，所述凹槽沿着所述钥匙柄并在沿着所述钥匙柄的纵向轴线的方向上延伸，所述凹槽的长度小于所述钥匙柄的长度。

25.如权利要求24所述的钥匙，其中所述凹槽包括与所述纵向轴线正交的截面轮廓，所述截面轮廓由多个相交的平面限定。

26.如权利要求25所述的钥匙，其中所述钥匙还包括锁芯，其中所述凹槽构造成用于接收所述锁芯的致动器组件的至少一部分，所述致动器组件用于将所述锁芯从锁定状态致动到解锁状态。

27.如权利要求26所述的钥匙，其中所述锁芯包括壳体，所述壳体具有：上部区域，所述上部区域具有有着第一最大侧向范围的第一圆柱形部分；下部区域，所述下部区域具有有着第二最大侧向范围的第二圆柱形部分；以及腰部，所述腰部具有第三最大侧向范围，所述第三最大侧向范围小于所述第一最大侧向范围并且小于所述第二最大侧向范围。

28.一种由钥匙坯形成钥匙的方法，所述方法包括：

使刀具与所述钥匙坯的至少一侧接合，所述刀具定向在横向于所述钥匙的纵向轴线的方向上；

使所述刀具沿着所述钥匙坯移动一段距离，所述距离限定凹槽的长度，所述凹槽的长度小于所述钥匙柄的长度；以及

在横向于所述纵向轴线的方向上将所述刀具从与所述钥匙坯的所述至少一侧的接合中移除。

29.如权利要求28所述的方法，其中接合所述刀具包括将所述刀具定向在与所述钥匙的所述纵向轴线正交的方向上。