CN117936708A - 一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池电极片制造领域，具体是涉及一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法，包括供料装置和辊压单元；该辊压设备还包括导向单元，导向单元沿竖直方向设置在辊压单元的下侧，导向单元对集流体沿竖直方向进行引导，集流体从辊压单元中间穿过，集流体将辊压单元分隔为两个容积相等的工作腔，供料装置分别对两个工作腔进行供料。本发明保证了集流体两侧被辊压后的电极薄膜厚度均匀，同时无需对电极薄膜进行预加工，缩小了设备的尺寸，提高了空间利用率。

Description

一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池电极片制造领域，具体是涉及一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法。

背景技术

中国专利CN112802987B公开了干法辊压制备电极片的方法，包括以下步骤：1)使第一膜材与箔材同时通过相对的第一道辊之间，并通过在第一膜材与箔材的间隙加入第一粉料，进行第一辊压，在箔材的一侧面上形成第一粉料压片层；2)使第一膜材、第二膜材与上述形成有第一粉料压片层的箔材同时通过相对的第二道辊之间，并通过在第二膜材与箔材的另一侧面的间隙加入第二粉料，进行第二辊压，在箔材的另一侧面上形成第二粉料压片层；3)使第一膜材和第二膜材分别与箔材的侧面分离，得到电极片，但是上述方案中复合干粉材料热压的时间较短，对极片的厚度无法实现更精确均匀的控制；无法满足现有对极片精度越来越高的要求。

中国专利申请CN115207267A公开了一种干粉锂电池极片成型方法，步骤如下：将若干压辊并排设置，相邻的2个压辊之间形成，且相邻压辊转动方向相反，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜通过压辊转动移动至中间辊缝，分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片。

上述方案虽然能保证集流体两侧干粉能均等的压制在集流体上，但是所采用的方法是将位于集流体两侧的干粉进行事先辊压，辊压成型后的干粉称为电极薄膜，而后再将电极薄膜与集流体进行压制，但是辊压好的电极薄膜被辊压在集流体上时，集流体缺少始终保持其处于竖直状态的装置，如此便会造成集流体两侧的电极薄膜受力不均，进而导致集流体两侧的电极薄膜出现厚度不均的情况，且采用事先将电极薄膜加工好的方式所需设备体积较大；虽然现有技术中还存在一些通过连续滚压成型电极片的装置，然而这些装置辊之间的间距无法调节，容易将电极薄膜或电极片压坏，降低成品率。

发明内容

针对上述问题，提供一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法，将集流体放出，第一导向架对集流体沿竖直方向进行引导，集流体从辊压单元中穿过，供料装置将电极薄膜原料分别供给至碾压单元上侧的两个工作腔中，辊压单元将工作腔中的电极薄膜原料辊压在集流体的两侧，预定型装置对辊压在集流体上的电极薄膜进行二次压制定型，调节装置调节压制组件的倾斜角度，两个压制组件之间的压制腔呈上大下小状，压制腔的大口尺寸与预定型装置定型后的电极薄膜厚度相同，压制腔的小口尺寸与成品的厚度相同，辊压有电极薄膜的集流体完全经过压制腔后便完成加工，保证了集流体两侧被辊压后的电极薄膜厚度均匀，同时无需对电极薄膜进行预加工，缩小了设备的尺寸，提高了空间利用率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，包括供料装置和辊压单元；该辊压设备还包括导向单元，导向单元沿竖直方向设置在辊压单元的下侧，导向单元对集流体沿竖直方向进行引导，集流体从辊压单元中间穿过，集流体将辊压单元分隔为两个容积相等的工作腔，供料装置分别对两个工作腔进行供料，其中，辊压单元包括成型装置，成型装置包括压制组件和调节装置。

优选的，导向单元包括第一导向架和预定型装置；预定型装置沿竖直方向设置在辊压单元的下方，在预定型装置中沿竖直方向存有贯穿的定型腔，被辊压单元辊压上电极薄膜的集流体从预定型装置中的定型腔穿过；第一导向架设置有两个，两个第一导向架分别设置在预定型装置的两侧，第一导向架自预定型装置处沿竖直方向延伸至辊压单元上方，两个第一导向架相互靠近的一侧竖直开设有导向槽，导向槽沿竖直方向对集流体进行引导。

优选的，成型装置沿竖直方向设置在预定型装置的下方，两侧辊压有电极薄膜的集流体经过预定型装置后进入成型装置进一步挤压成型。

优选的，供料装置包括隔板、存量监测装置和供应箱；隔板竖直设置在辊压单元的上方，隔板、辊压单元、第一导向架和从辊压单元之间穿过的集流体形成工作腔；存量监测装置设置在工作腔一侧的第一导向架上，存量监测装置对工作腔内的电极薄膜原料存量进行监测；供应箱设置在工作腔的上部，供应箱上设置有控制器，存量监测装置通过控制器控制供应箱。

优选的，压制组件设置有两个，两个压制组件水平排布，两个压制组件相互倾斜设置，压制组件位于预定型装置的下方，两个压制组件之间存有压制腔，压制腔的上方开口大于压制腔的下方开口，辊压有电极薄膜的集流体沿竖直方向自上而下穿过压制腔；调节装置设置在压制组件的一侧，调节装置与压制组件一一对应，调节装置用于调节压制组件的倾斜角度。

优选的，预定型装置包括定型组件和驱动装置；定型组件设置有两个，两个定型组件水平排布在辊压单元的下方，定型腔位于两个定型组件之间，两个定型组件能沿水平方向相互靠近或相互远离，辊压有电极薄膜的集流体从定型腔穿过；驱动装置设置在定型组件的一侧，驱动装置驱动定型组件移动。

优选的，预定型装置还包括同步装置，同步装置设置在两个定型组件之间，两个定型组件通过同步装置同步移动。

优选的，存量监测装置包括第一监测装置和第二监测装置；第一监测装置设置在工作腔一侧的第一导向架上；第二监测装置设置在第一监测装置的下方，第一监测装置用于监测位于工作腔中的电极薄膜原料存量最大值，第二监测装置用于监测位于工作腔中的电极薄膜原料存量最小值。

优选的，存量监测装置还包括清理装置，清理装置设置在第一导向架上，清理装置的清理端分别对第一监测装置的监测端和第二监测装置的监测端进行清理。

本发明还涉及一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压方法，具体步骤如下：

S1、将集流体放出，第一导向架对集流体沿竖直方向进行引导，集流体从辊压单元中穿过，供料装置将电极薄膜原料分别供给至辊压单元上侧的两个工作腔中，辊压单元将工作腔中的电极薄膜原料辊压在集流体的两侧；

S2、预定型装置对辊压在集流体上的电极薄膜进行二次压制定型，调节装置调节压制组件的倾斜角度，两个压制组件之间的压制腔呈上大下小状，压制腔的大口尺寸与预定型装置定型后的电极薄膜厚度相同，压制腔的小口尺寸与成品的厚度相同，辊压有电极薄膜的集流体完全经过压制腔后便完成加工。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过设置导向单元，将集流体放出，第一导向架对集流体沿竖直方向进行引导，集流体从辊压单元中穿过，供料装置将电极薄膜原料分别供给至碾压单元上侧的两个工作腔中，辊压单元将工作腔中的电极薄膜原料辊压在集流体的两侧，预定型装置对辊压在集流体上的电极薄膜进行二次压制定型，调节装置调节压制组件的倾斜角度，两个压制组件之间的压制腔呈上大下小状，压制腔的大口尺寸与预定型装置定型后的电极薄膜厚度相同，压制腔的小口尺寸与成品的厚度相同，辊压有电极薄膜的集流体完全经过压制腔后便完成加工，保证了集流体两侧被辊压后的电极薄膜厚度均匀，同时无需对电极薄膜进行预加工，缩小了设备的尺寸，提高了空间利用率。

附图说明

图1是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的立体示意图一；

图2是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的剖视立体示意图；

图3是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的图2中A处的局部放大示意图；

图4是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的图2中B处的局部放大示意图；

图5是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的侧视图；

图6是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的图5中C处的局部放大示意图；

图7是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的立体示意图二；

图8是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的图7中D处的局部放大示意图；

图9是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的图7中E处的局部放大示意图；

图10是一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备的去除了部分第一导向架后的立体示意图。

图中标号为：1、供料装置；11、隔板；12、存量监测装置；121、第一监测装置；1211、第一红外发射器；1212、第一接收器；122、第二监测装置；1221、第二红外发射器；1222、第二接收器；123、清理装置；1231、第二旋转驱动器；1232、转动轴；1233、刮条；2、导向单元；21、第一导向架；211、导向槽；22、预定型装置；221、定型组件；2211、定型架；2212、定型轮；222、驱动装置；2221、直线驱动器；223、同步装置；2231、延伸件；2232、齿轮；2233、第二导向架；3、集流体；4、辊压单元；41、辊压轮；42、第一旋转驱动器；5、成型装置；51、压制组件；511、压制板；512、压制轮；52、调节装置；521、延伸架；522、伸缩杆；523、推动组件；5231、推动杆；5232、推动套；524、测距仪；6、电极薄膜。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，包括供料装置1和辊压单元4；该辊压设备还包括导向单元2，导向单元2沿竖直方向设置在辊压单元4的下侧，导向单元2对集流体3沿竖直方向进行引导，集流体3从辊压单元4中间穿过，集流体3将辊压单元4分隔为两个容积相等的工作腔，供料装置1分别对两个工作腔进行供料，其中，辊压单元4包括成型装置5，成型装置5包括压制组件51和调节装置52。

在竖直方向上自上而下依次设置有供料装置1、辊压单元4和导向单元2，供料装置1的上方设置有放卷装置，集流体3缠绕在放卷装置中，在加工时放卷装置将集流体3放出，放卷装置为现有技术，在此不再赘述，供料装置1中设置有用于压制成电极薄膜6的原料，锂离子电池电极片成型后由三层结构组成，分别为集流体3和分布在集流体3两侧的两个电极薄膜6，电极薄膜6在压制成型前为粉末状原料，在经过压制后，粉末状的原料便在集流体3的两侧形成电极薄膜6，传统方法是先将粉末状原料进行先压制，随后再将压制好的电极薄膜6与集流体3叠加在一起进行二次压制，如此使得设备的体积较大，而在设置了导向单元2后，导向单元2对集流体3沿竖直方向进行引导，使得集流体3辊压过程中始终处于竖直状态，辊压单元4包括辊压轮41和第一旋转驱动器42，辊压轮41设置有两个，两个辊压轮41水平排列，两个辊压轮41之间存有空隙，导向单元2引导集流体3沿竖直方向从空隙中穿过，第一旋转驱动器42设置在辊压轮41的端部，第一旋转驱动器42与辊压轮41一一对应，第一旋转驱动器42驱动辊压轮41转动，两个辊压轮41相互靠近一侧的转动切线延伸方向与集流体3的移动方向相同，如此供料装置1将原料分别供给至辊压单元4中的两个工作腔内，而两个辊压轮41关于集流体3对称设置，所以两个工作腔的容积相等，原料便能均匀的被压制在集流体3上，若不设置导向单元2，则无法保证从两个辊压轮41之间穿过的集流体3处于竖直状态，如此便易出现集流体3两侧的受力不均的情况，即由于集流体3出现偏移，则必然导致被压制后的集流体3两侧的电极薄膜6厚度不均，从而导致锂离子电池电极片的质量下降，而在设置了第一导向架21后，能保证了集流体3两侧被辊压后的电极薄膜6厚度均匀，同时无需对电极薄膜6进行预加工，缩小了设备的尺寸，提高了空间利用率。

参照图1、图2、图5和图8：导向单元2包括第一导向架21和预定型装置22；预定型装置22沿竖直方向设置在辊压单元4的下方，在预定型装置22中沿竖直方向存有贯穿的定型腔，被辊压单元4辊压上电极薄膜6的集流体3从预定型装置22中的定型腔穿过；第一导向架21设置有两个，两个第一导向架21分别设置在预定型装置22的两侧，第一导向架21自预定型装置22处沿竖直方向延伸至辊压单元4上方，两个第一导向架21相互靠近的一侧竖直开设有导向槽211，导向槽211沿竖直方向对集流体3进行引导。

辊压单元4包括辊压轮41，辊压轮41设置有两个，由于集流体3在经过两个辊压轮41时会从两个辊压轮41之间穿过，且两个辊压轮41关于所述集流体3对称，所以两个辊压轮41也关于导向槽211对称，第一导向架21上的导向槽211对集流体3进行导向，当辊压单元4将电极薄膜6原料压制在集流体3上后，辊压有电极薄膜6的集流体3继续沿竖直方向下降并经过预定型装置22，预定型装置22对辊压有电极薄膜6的集流体3进行二次辊压，使得辊压在集流体3上的电极薄膜6能更好的附着在集流体3上，值得注意的是，此时的电极薄膜6厚度比成品厚度厚，预定型装置22对电极薄膜6进行二次压制能提高电极薄膜6附着在集流体3上的稳定性，若直接将电极薄膜6压制成成品厚度，则电极薄膜6易出现断裂或破碎的情况。

参照图1：成型装置5沿竖直方向设置在预定型装置22的下方，两侧辊压有电极薄膜6的集流体3经过预定型装置22后进入成型装置5进一步挤压成型。

辊压有电极薄膜6的集流体3在经过预定型装置22定型后，便会进入到成型装置5中，由于预定型装置22无法将电极薄膜6压制成成品厚度，所以需要通过成型装置5进行最终成型，即通过成型装置5压制后，电极薄膜6的厚度能达到成品厚度要求。

参照图1和图7：供料装置1包括隔板11、存量监测装置12和供应箱；隔板11竖直设置在辊压单元4的上方，隔板11、辊压单元4、第一导向架21和从辊压单元4之间穿过的集流体3形成工作腔；存量监测装置12设置在工作腔一侧的第一导向架21上，存量监测装置12对工作腔内的电极薄膜6原料存量进行监测；供应箱设置在工作腔的上部，供应箱上设置有控制器，存量监测装置12通过控制器控制供应箱。

隔板11位于辊压轮41的上方，隔板11竖直设置在第一导向架21上，隔板11、辊压轮41、第一导向架21和从两个辊压轮41之间穿过的集流体3形成工作腔，供应箱将原料供给至工作腔中，存量监测装置12用于监测工作腔中电极薄膜6原料的存量，存量监测装置12通过控制器控制供应箱供给，即当存量监测装置12监测到存量过大时，则存量监测装置12通过控制器控制供应箱停止供应，当存量监测装置12监测到存量过小时，则存量监测装置12通过控制器控制箱恢复供应。

参照图1-图4：压制组件51设置有两个，两个压制组件51水平排布，两个压制组件51相互倾斜设置，压制组件51位于预定型装置22的下方，两个压制组件51之间存有压制腔，压制腔的上方开口大于压制腔的下方开口，辊压有电极薄膜6的集流体3沿竖直方向自上而下穿过压制腔；调节装置52设置在压制组件51的一侧，调节装置52与压制组件51一一对应，调节装置52用于调节压制组件51的倾斜角度。

调节装置52调节压制组件51倾斜角度后，便能使得两个压制组件51之间的压制腔发生变化，压制组件51包括压制板511和压制轮512，压制板511为长条结构，两个压制组件51中的压制板511关于第一导向架21上的导向槽211的长度延伸线对称设置，压制轮512设置有多个，多个压制轮512沿压制板511的长度方向均匀转动排布在压制板511上，调节装置52包括延伸架521、伸缩杆522、推动组件523和测距仪524，延伸架521沿竖直方向设置在两个压制板511相互远离的一侧，延伸架521与第一导向架21固定连接，伸缩杆522水平设置在延伸架521上，伸缩杆522能沿自身轴线方向伸缩，伸缩杆522远离延伸架521的一端与压制板511铰接，推动组件523设置有两个，两个推动组件523沿竖直方向分别设置在伸缩杆522的两侧，测距仪524水平设置在延伸架521上，测距仪524设置有两个，测距仪524的监测端指向压制板511，两个测距仪524分别设置在两个推动组件523的一侧，通过两个测距仪524测量的距离，便能推算出压制板511的斜率，斜率越大，倾斜角则越大，斜率越小，则倾斜角越小，为了使得压制组件51在对辊压有电极薄膜6的集流体3进行压制时应选择斜率较小的方式进行压制，如此使得分布在压制板511上的压制轮512都能对电极薄膜6进行压制，使得位于集流体3上的电极薄膜6能被逐渐压制成型，避免了电极薄膜6在一次压制时由于受压过大出现断裂或破碎的情况，推动组件523包括推动杆5231、推动套5232和泵体，推动杆5231的端部铰接在压制板511上，推动套5232沿推动杆5231的轴线方向套设在推动杆5231上，推动杆5231与推动套5232滑动配合，推动套5232远离推动杆5231的端部与延伸架521铰接，泵体与推动套5232相互连通，泵体通过对推动套5232中通入液压油或气体使得推动杆5231发生滑动，若需要两个压制板511相互靠近时，则两个推动组件523同时向同方向同速将压制板511推动即可实现。

参照图1、图2和图5：预定型装置22包括定型组件221和驱动装置222；定型组件221设置有两个，两个定型组件221水平排布在辊压单元4的下方，定型腔位于两个定型组件221之间，两个定型组件221能沿水平方向相互靠近或相互远离，辊压有电极薄膜6的集流体3从定型腔穿过；驱动装置222设置在定型组件221的一侧，驱动装置222驱动定型组件221移动。

根据需要加工的锂离子电池电极片的最终厚度选择定型组件221的定型厚度，为了便于理解，本处将经过辊压单元4辊压后的电极薄膜6厚度设为单位1，将成品时的厚度设为单位0.5，经过定型组件221压制后的电极薄膜6厚度为0.9，将电极薄膜6厚度从0.9压制成0.5的工序由成型装置5完成，定型组件221包括定型架2211和定型轮2212，定型架2211沿竖直方向设置在第一导向架21内，定型轮2212设置有多个，定型轮2212沿定型架2211的长度方向均匀转动排布在定型架2211上，定型架2211的长度方向与竖直方向平行，当两个定型组件221相互靠近时，定型架2211通过定型轮2212对电极薄膜6进行辊压，值得注意的是，定型轮2212内设置有加热片，如此能使得被压制后的电极薄膜6更稳定的附着在集流体3上，驱动装置222包括直线驱动器2221，直线驱动器2221水平设置在定型架2211上，直线驱动器2221优选为直线气缸，当直线驱动器2221启动后便能带动两个定型架2211相互靠近或相互远离。

参照图6：预定型装置22还包括同步装置223，同步装置223设置在两个定型组件221之间，两个定型组件221通过同步装置223同步移动。

通过同步装置223使得两个定型组件221同步移动，如此从两个定型组件221中定型腔穿过的辊压有电极薄膜6的集流体3在被定型组件221挤压时便能受力均匀，保证了位于集流体3两侧的电极薄膜6厚度在定型时不会出现差异，同步装置223包括延伸件2231、齿轮2232和第二导向架2233，延伸件2231设置有两个，两个延伸件2231分别设置在两个定型组件221的侧壁上，两个延伸件2231沿竖直方向排布，两个延伸件2231相互靠近的一侧沿水平方向均匀开设有啮合齿，在两个延伸件2231之间转动设置有齿轮2232，齿轮2232分别与两个延伸件2231上的啮合齿啮合，第二导向架2233设置在延伸件2231的一侧，第二导向架2233用于引导延伸件2231沿水平方向移动，由于延伸件2231与定型组件221固定连接，而驱动装置222在推动其中一个定型组件221移动时，在延伸件2231和齿轮2232的带动下，两个定型组件221便能同步相互靠近或相互远离，如此保证了辊压有电极薄膜6的集流体3的两侧在被定型组件221压制时受压一致。

参照图8-图10：存量监测装置12包括第一监测装置121和第二监测装置122；第一监测装置121设置在工作腔一侧的第一导向架21上；第二监测装置122设置在第一监测装置121的下方，第一监测装置121用于监测位于工作腔中的电极薄膜6原料存量最大值，第二监测装置122用于监测位于工作腔中的电极薄膜6原料存量最小值。

由于电极薄膜6的原料在存储时容易出现团聚情况，如此在工作腔中如果囤积过多的电极薄膜6原料则易导致工作腔中的电极薄膜6原料出现团聚现象，第一监测装置121用于防止供应箱将过多的电极薄膜6原料投入工作腔中，第二监测装置122用于防止工作腔中的电极薄膜6原料出现断供情况，若工作腔中的原料存量过少则易导致辊压在集流体3上的电极薄膜6出现断裂的情况，第一监测装置121包括第一红外发射器1211和第一接收器1212，第一红外发射器1211水平设置在第一导向架21的侧壁上，第一接收器1212设置在第一红外发射器1211发射端指向的第一导向架21的侧壁上，当工作腔中的原料高于第一红外发射器1211时，供应箱便停止原料供应，即此时第一接收器1212无法接收到第一红外发射器1211发射的红外信号，第二监测装置122包括第二红外发射器1221和第二接收器1222，第二红外发射器1221水平设置在第一红外发射器1211的下方，第二接收器1222设置在第一接收器1212的下方，第二接收器1222用于接收第二红外发射器1221发射的信号，当电极薄膜6原料低于第二红外发射器1221时，第二接收器1222便能接收到第二红外发射器1221发射的信号，随后供应箱便启动对工作腔进行供料。

参照图8和图10：存量监测装置12还包括清理装置123，清理装置123设置在第一导向架21上，清理装置123的清理端分别对第一监测装置121的监测端和第二监测装置122的监测端进行清理。

清理装置123包括第二旋转驱动器1231、转动轴1232和刮条1233，第二旋转驱动器1231水平设置在第一导向架21上，转动轴1232固定设置在第二旋转驱动器1231的输出端上，转动轴1232水平贯穿第一导向架21，转动轴1232上设置有两个刮条1233，两个刮条1233分别与第一导向架21的两个内壁接触，清理装置123的清理端指的是刮条1233，第二旋转驱动器1231优选为伺服电机，此处以第一监测装置121为例，第二监测装置122的清理方法同理，当第二旋转驱动器1231启动后，第二旋转驱动器1231便能通过转动轴1232带动刮条1233转动，刮条1233能将第一红外发射器1211发射端处的原料和第一接收器1212的接收端处的原料刮除，如此便能保证第一监测装置121的平稳运行。

参照图1-图10：本发明还涉及一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压方法，具体步骤如下：

S1、将集流体3放出，第一导向架21对集流体3沿竖直方向进行引导，集流体3从辊压单元4中穿过，供料装置1将电极薄膜6原料分别供给至辊压单元4上侧的两个工作腔中，辊压单元4将工作腔中的电极薄膜6原料辊压在集流体3的两侧；

S2、预定型装置22对辊压在集流体3上的电极薄膜6进行二次压制定型，调节装置52调节压制组件51的倾斜角度，两个压制组件51之间的压制腔呈上大下小状，压制腔的大口尺寸与预定型装置22定型后的电极薄膜6厚度相同，压制腔的小口尺寸与成品的厚度相同，辊压有电极薄膜6的集流体3完全经过压制腔后便完成加工。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，包括供料装置（1）和辊压单元（4）；其特征在于，该辊压设备还包括导向单元（2），导向单元（2）沿竖直方向设置在辊压单元（4）的下侧，导向单元（2）对集流体（3）沿竖直方向进行引导，集流体（3）从辊压单元（4）中间穿过，集流体（3）将辊压单元（4）分隔为两个容积相等的工作腔，供料装置（1）分别对两个工作腔进行供料，其中，辊压单元（4）包括成型装置（5），成型装置（5）包括压制组件（51）和调节装置（52）。

2.根据权利要求1所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，导向单元（2）包括第一导向架（21）和预定型装置（22）；预定型装置（22）沿竖直方向设置在辊压单元（4）的下方，在预定型装置（22）中沿竖直方向存有贯穿的定型腔，被辊压单元（4）辊压上电极薄膜（6）的集流体（3）从预定型装置（22）中的定型腔穿过；第一导向架（21）设置有两个，两个第一导向架（21）分别设置在预定型装置（22）的两侧，第一导向架（21）自预定型装置（22）处沿竖直方向延伸至辊压单元（4）上方，两个第一导向架（21）相互靠近的一侧竖直开设有导向槽（211），导向槽（211）沿竖直方向对集流体（3）进行引导。

3.根据权利要求2所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，成型装置（5）沿竖直方向设置在预定型装置（22）的下方，两侧辊压有电极薄膜（6）的集流体（3）经过预定型装置（22）后进入成型装置（5）进一步挤压成型。

4.根据权利要求3所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，供料装置（1）包括隔板（11）、存量监测装置（12）和供应箱；隔板（11）竖直设置在辊压单元（4）的上方，隔板（11）、辊压单元（4）、第一导向架（21）和从辊压单元（4）之间穿过的集流体（3）形成工作腔；存量监测装置（12）设置在工作腔一侧的第一导向架（21）上，存量监测装置（12）对工作腔内的电极薄膜（6）原料存量进行监测；供应箱设置在工作腔的上部，供应箱上设置有控制器，存量监测装置（12）通过控制器控制供应箱。

5.根据权利要求4所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，压制组件（51）设置有两个，两个压制组件（51）水平排布，两个压制组件（51）相互倾斜设置，压制组件（51）位于预定型装置（22）的下方，两个压制组件（51）之间存有压制腔，压制腔的上方开口大于压制腔的下方开口，辊压有电极薄膜（6）的集流体（3）沿竖直方向自上而下穿过压制腔；调节装置（52）设置在压制组件（51）的一侧，调节装置（52）与压制组件（51）一一对应，调节装置（52）用于调节压制组件（51）的倾斜角度。

6.根据权利要求2所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，预定型装置（22）包括定型组件（221）和驱动装置（222）；定型组件（221）设置有两个，两个定型组件（221）水平排布在辊压单元（4）的下方，定型腔位于两个定型组件（221）之间，两个定型组件（221）能沿水平方向相互靠近或相互远离，辊压有电极薄膜（6）的集流体（3）从定型腔穿过；驱动装置（222）设置在定型组件（221）的一侧，驱动装置（222）驱动定型组件（221）移动。

7.根据权利要求6所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，预定型装置（22）还包括同步装置（223），同步装置（223）设置在两个定型组件（221）之间，两个定型组件（221）通过同步装置（223）同步移动。

8.根据权利要求4所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，存量监测装置（12）包括第一监测装置（121）和第二监测装置（122）；第一监测装置（121）设置在工作腔一侧的第一导向架（21）上；第二监测装置（122）设置在第一监测装置（121）的下方，第一监测装置（121）用于监测位于工作腔中的电极薄膜（6）原料存量最大值，第二监测装置（122）用于监测位于工作腔中的电极薄膜（6）原料存量最小值。

9.根据权利要求8所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，存量监测装置（12）还包括清理装置（123），清理装置（123）设置在第一导向架（21）上，清理装置（123）的清理端分别对第一监测装置（121）的监测端和第二监测装置（122）的监测端进行清理。

10.一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压方法，采用权利要求1-9任意一项所述的一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将集流体（3）放出，第一导向架（21）对集流体（3）沿竖直方向进行引导，集流体（3）从辊压单元（4）中穿过，供料装置（1）将电极薄膜（6）原料分别供给至辊压单元（4）上侧的两个工作腔中，辊压单元（4）将工作腔中的电极薄膜（6）原料辊压在集流体（3）的两侧；

S2、预定型装置（22）对辊压在集流体（3）上的电极薄膜（6）进行二次压制定型，调节装置（52）调节压制组件（51）的倾斜角度，两个压制组件（51）之间的压制腔呈上大下小状，压制腔的大口尺寸与预定型装置（22）定型后的电极薄膜（6）厚度相同，压制腔的小口尺寸与成品的厚度相同，辊压有电极薄膜（6）的集流体（3）完全经过压制腔后便完成加工。