CN117925341A - 一种发酵反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及葡萄酒发酵技术领域，具体地说，涉及一种发酵反应釜。发酵反应釜本体以及发酵反应釜本体内部用于搅拌的混合装置，混合装置由驱动电机和搅拌器组成，驱动电机和搅拌器分别设置在发酵反应釜本体的顶部和内部，发酵反应釜本体内壁设置多组气体收集部，气体收集部包括用于存储气体的压缩气体收集盒，通过第二活塞板对弧形板与辅助盘之间形成的压缩空腔中的气体进行压缩，使压缩的气体通过气管输送至压缩气体收集盒内部，进而在气体的作用下推动第一喷嘴、第一活塞顶杆和弧形顶出板向下移动，弧形顶出板对漂浮在发酵反应釜本体内壁的葡萄皮挤压，使葡萄皮被浸入到液体中达到浸皮的效果，增加液体的营养价值，以便有效地进行提取。

Description

一种发酵反应釜

技术领域

本发明涉及葡萄酒发酵技术领域，具体地说，涉及一种发酵反应釜。

背景技术

果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，因此民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，如李子酒、葡萄酒、杨梅酒以及猕猴桃酒等等。

针对酒类发酵反应釜来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN216584930U公开了一种果酒发酵专用反应釜，其提高了便捷性，提高了加工效率；包括底座、支架、反应釜、驱动电机、转轴、多组弧形刀片、连板、两组转动轴、两组齿轮、内齿环、两组圆盘、多组割刀、进料管、进料斗、进料阀门和两组转板，支架的底端连接底座的顶端，支架的顶端连接反应釜的底端，反应釜的内部有腔室，反应釜的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴的顶端，转轴的底端延伸至腔室中并且通过轴承与腔室的底端转动连接，多组弧形刀片在腔室中安装在转轴上，连板在腔室中安装在转轴上，连板在多组弧形刀片的下方，两组转动轴通过轴承分别与连板转动连接，两组齿轮分别安装在两组转动轴的底端。

由此可知，现有的葡萄酒在发酵时，将葡萄完成破皮去梗后,将葡萄汁和皮一起放入罐体中,一边发酵一边浸皮，而为了提高葡萄皮的浸皮效果，通常在罐体内部设置有搅拌装置，通过搅拌使葡萄皮与液体进行混合，而由于在搅拌的过程中液体会存在涡流现象，使得靠近罐体内壁的液体会高出液体的中部位置，即液体的高度由内向外逐渐增高，进而导致部分漂浮的葡萄皮附着在罐体的内壁上，当停止搅拌时，边缘液体的高度降低，此时葡萄皮会附着在罐体的内壁上，进而影响浸皮效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发酵反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，包括发酵反应釜本体以及发酵反应釜本体内部用于搅拌的混合装置，混合装置由驱动电机和搅拌器组成，驱动电机和搅拌器分别设置在发酵反应釜本体的顶部和内部，所述发酵反应釜本体内壁以阵列的方式设置多组气体收集部，所述气体收集部包括用于存储气体的压缩气体收集盒，所述气体收集部一旁设有与驱动电机输出轴同轴连接的弧形板，在所述弧形板转动时，弧形板内部包裹的辅助盘中具有多组用于压缩气体的气体压缩部，被气体压缩部压缩的气体间歇输送至压缩气体收集盒内，并将压缩气体收集盒底部的弧形顶出板向下顶出，使弧形顶出板一旁的液体混合翻转板角度向弧形顶出板垂直的方向倾斜；

所述气体压缩部在弧形板转动时还会将发酵反应釜本体内部的液体抽出，所述辅助盘内圈连通底部具有第二喷头的辅助排液管，液体从第二喷头向发酵反应釜本体的内壁喷出，使喷出的液体对液体混合翻转板、弧形顶出板以及发酵反应釜本体内壁附着的葡萄皮进行冲洗。

作为本技术方案的进一步改进，所述压缩气体收集盒内部形成气体存储腔，所述气体存储腔内部设置有第一活塞板和底部的弧形顶出板之间通过第一弹簧固定连接，在所述弧形板转动时，弧形板和辅助盘之间形成压缩空腔，所述压缩空腔中的气体不断被压缩并通过气管输送至辅助盘开设的压缩气体腔中，经过所述压缩气体腔输送到气体存储腔中，以使第一活塞顶杆将弧形顶出板顶出，对附着在发酵反应釜本体内壁上的葡萄皮进行清理，且下移的弧形顶出板将形成的涡流外环汇集的葡萄皮与液体浸泡。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一活塞顶杆上套有的第一弹簧与第一活塞板和压缩气体收集盒的内壁底端相抵，所述压缩气体收集盒的外壁上通过气管连接有第一喷嘴，在所述压缩气体收集盒顶部连接的气管设有单向阀，在压缩气体收集盒底部连接的气管所处的连接处设有泄压阀。

作为本技术方案的进一步改进，当所述第一活塞板高度下降到与压缩气体收集盒内壁底端相抵时，泄压阀打开，所述气体存储腔中的气体向外排出，第一弹簧反向推动第一活塞板上移，使弧形顶出板往复移动对附着的葡萄皮刮除。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形顶出板弧形面内侧中部转动连接液体混合翻转板，液体混合翻转板倾斜的背面开设的滑槽内滑动连接辅助滑块，所述辅助滑块与固定在压缩气体收集盒内侧的伸出杆转动连接，在所述弧形顶出板的作用下，所述液体混合翻转板的倾斜角度不断变化，使液体沿着液体混合翻转板的倾斜面激起，对漂在发酵反应釜本体内壁附近的葡萄皮进行冲击。

作为本技术方案的进一步改进，所述气体压缩部包括固定连接第二活塞顶杆的第二活塞板，所述第二活塞板在弧形板转动时，对压缩空腔中的气体不断压缩，直至气体通过压缩气体腔和气管输送到气体存储腔中。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二活塞顶杆在辅助盘内部开设的活塞腔中移动，所述活塞腔一旁开设的进液腔与辅助排液管均与活塞腔连通，活塞腔固定连接第二弹簧的端部，所述第二弹簧的另一端固定连接第二活塞顶杆，在活塞腔分别与进液腔和辅助排液管的连接处均设有单向阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二弹簧推动第二活塞顶杆向外移动时，第二活塞顶杆通过进液腔以及连通进液腔的辅助抽吸管将发酵反应釜本体内部的液体抽入到活塞腔中，并在所述第二活塞顶杆反向移动时，推动活塞腔中的液体从辅助排液管端部第二喷头中排出，对发酵反应釜本体内部以及液体混合翻转板和弧形顶出板上的葡萄皮进行冲洗。

作为本技术方案的进一步改进，所述辅助盘底部设置的多个支角与发酵反应釜本体内壁固定连接，且所述驱动电机的输出轴穿过辅助盘中部与底部的辅助抽吸管固定连接

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该发酵反应釜中，通过第二活塞板对弧形板与辅助盘之间形成的压缩空腔中的气体进行压缩，使压缩的气体通过气管输送至压缩气体收集盒内部，进而在气体的作用下推动第一活塞板、第一活塞顶杆和弧形顶出板向下移动，弧形顶出板对漂浮在发酵反应釜本体内壁的葡萄皮挤压，使葡萄皮被浸入到液体中达到浸皮的效果，增加液体的营养价值，以便有效地进行提取。

2、该发酵反应釜中，通过在弧形顶出板下移的过程中，弧形顶出板会带动转动连接的液体混合翻转板向下移动，而液体混合翻转板滑动连接的辅助滑块与伸出杆转动连接，从而在弧形顶出板下降时，弧形顶出板带动辅助滑块向下移动的同时，使辅助滑块浸入液体中的倾斜角度增加，进而在搅拌器的搅拌下，将汇集在发酵反应釜本体内壁的葡萄皮和液体激起，激起的液体和葡萄皮浸没到液体中，从而增加葡萄皮与液体的接触，通过浸皮可以将葡萄皮中的风味和香气转移到液体中，为液体增添果香和口感。

3、该发酵反应釜中，在弧形板的转动下，第二活塞板和第二活塞顶杆将发酵反应釜本体内部的液体抽入到活塞腔中，并在第二活塞板反向移动的过程中，推动活塞腔中的液体从第二喷头中喷出，对弧形顶出板以及附着在发酵反应釜本体内壁上的葡萄皮进行冲洗，避免葡萄皮附着在发酵反应釜本体的内壁上，进而影响浸皮的效果，造成浪费。

4、该发酵反应釜中，通过连接泄压阀的第一喷嘴，在第一活塞板向下移动的过程中，从泄压阀中排出的气体经过第一喷嘴向弧形顶出板和发酵反应釜本体内壁上喷出，以此对附着的葡萄皮进行清理，使葡萄皮与液体在搅拌器的作用下进行混合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的发酵反应釜本体剖切内部结构前视图；

图3为本发明的弧形板、压缩气体收集盒、弧形顶出板和搅拌器爆炸结构示意图；

图4为本发明的压缩气体收集盒剖切内部结构前视图；

图5为本发明的辅助滑块局部剖切结构示意图；

图6为本发明的辅助盘与弧形板结构俯视图；

图7为本发明的A处放大结构示意图；

图8为本发明的辅助盘与弧形板结构仰视图。

图中各个标号意义为：

100、发酵反应釜本体；101、驱动电机；102、搅拌器；103、弧形板；104、辅助抽吸管；105、液体混合翻转板；107、压缩空腔；108、辅助排液管；109、第二喷头；

200、气体收集部；

201、压缩气体收集盒；202、弧形顶出板；203、第一喷嘴；204、第一活塞顶杆；205、第一弹簧；206、气体存储腔；207、伸出杆；208、辅助滑块；209、第一活塞板；

300、气体压缩部；

301、第二活塞板；302、第二活塞顶杆；303、第二弹簧；

400、辅助盘；401、压缩气体腔；402、进液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-图5所示，提供了一种发酵反应釜，包括发酵反应釜本体100以及发酵反应釜本体100内部用于搅拌的混合装置，混合装置由驱动电机101和搅拌器102组成，驱动电机101和搅拌器102分别设置在发酵反应釜本体100的顶部和内部，驱动电机101的输出轴穿过发酵反应釜本体100固定连接弧形板103以及弧形板103底部的搅拌器102，通过输出轴带动搅拌器102在液体中搅拌，可以使液体上漂浮的葡萄皮浸没在液体中，从而增加葡萄皮与液体的接触，有利于为液体增添果香和口感。

在发酵反应釜本体100内壁以阵列的方式设置多组气体收集部200，气体收集部200包括用于存储气体的压缩气体收集盒201，在弧形板103转动时，弧形板103内部包裹的辅助盘400中具有多组用于压缩气体的气体压缩部300，辅助盘400通过多个支脚与发酵反应釜本体100内壁固定连接，由于弧形板103外壁呈现开口，因此，在气体压缩部300的辅助作用下，被气体压缩部300压缩的气体间歇输送至压缩气体收集盒201内，并将压缩气体收集盒201底部的弧形顶出板202向下顶出，使弧形顶出板202一旁的液体混合翻转板105角度向弧形顶出板202垂直的方向倾斜。

在此需要说明的是：弧形顶出板202远离与发酵反应釜本体100内壁的贴合处的棱角还可设置成倾斜面，这样就可以在弧形顶出板202上升时，葡萄皮会沿着倾斜面滑落到液体中，进而减少葡萄皮在弧形顶出板202上表面的附着。

由此可见，利用弧形板103的转动使气体从弧形板103的缺口进入，并随着弧形板103的转动，气体压缩部300将弧形板103与辅助盘400之间形成的压缩空腔107内部的气体不断压缩，使气体经过压缩空腔107的末端之后被推送至压缩气体腔401中，压缩的气体经过辅助盘400底部连接压缩气体腔401的气管输送到压缩气体收集盒201内部形成的气体存储腔206中，且此处的气管与压缩气体收集盒201连接处设置的单向阀可控制气体存储腔206中的气体向外泄露，以此在压缩气体的推动下将弧形顶出板202向下顶出，使汇集在发酵反应釜本体100内壁的葡萄皮被弧形顶出板202浸没在液体中，以便提高葡萄皮的浸皮效果，同时，弧形顶出板202还可将附着在发酵反应釜本体100内壁上的葡萄皮进行刮除，避免浪费。

而为了使弧形顶出板202能够往复对汇集的葡萄皮进行浸没，于是，通过在压缩气体收集盒201的底端设置可调节单向阀，该单向阀在气体达到一定的压力之后才会打开，所以，随着第一活塞板209顶部的气体存储腔206中的压缩气体体积增大，压缩气体推动第一活塞板209向下推动固定连接弧形顶出板202的第一活塞顶杆204移动，当第一活塞板209底部移动到与压缩气体收集盒201内壁底端贴合时（该状态下的弧形顶出板202浸入液体中），气体存储腔206中的压强继续增大，此时泄压阀瞬间打开，使气体存储腔206中的压缩气体通过气管连接端部的第一喷嘴203向外排出，排出的气体还可将汇集的葡萄皮吹散，并配合搅拌器102对吹散的葡萄皮进行搅拌，提高葡萄皮与液体的混合效率。

接着，在第一弹簧205的弹性作用下，第一弹簧205反向推动第一活塞板209上移直至第一活塞板209超过气管的高度，且气体存储腔206中的气体将第一活塞板209抵住，并通过间歇向气体存储腔206内输送气体再次将弧形顶出板202顶出，以此实现弧形顶出板202的往复运动，从而达到浸皮的效果。

与此同时，又因为弧形顶出板202弧形面内侧中部转动连接液体混合翻转板105，液体混合翻转板105倾斜的背面开设有的滑槽内滑动连接辅助滑块208，辅助滑块208与固定在压缩气体收集盒201内侧的伸出杆207转动连接，当弧形顶出板202向下移动时，液体混合翻转板105逐渐向垂直于弧形顶出板202的角度转动，辅助滑块208在滑槽中滑动，并配合搅拌器102搅拌时产生的涡流效应，使汇集在发酵反应釜本体100内壁周围的葡萄皮和液体沿着液体混合翻转板105的倾斜面激起，激起的液体对漂在发酵反应釜本体100内壁附近的葡萄皮进行冲击，以此提高葡萄皮的浸皮效果。

实施例2

图7和图8示出了本发明的实施例2。

在该实施例中，考虑到弧形顶出板202的上下往复运动以及液体混合翻转板105上会附着葡萄皮，并且被液体混合翻转板105激起的液体还会导致漂浮的葡萄皮溅到发酵反应釜本体100的内壁上，进而造成浪费，为此，请在图7和图8的基础上结合上述内容所示：

在上述结构的基础之上，进一步对气体压缩部300结构进行公开，气体压缩部300包括固定连接第二活塞顶杆302的第二活塞板301，第二活塞板301在弧形板103转动时，第二活塞顶杆302贴在弧形板103的内壁上，并随着弧形板103的转动直至第二活塞板301缩到辅助盘400中，当弧形板103转动到将要与第二活塞板301脱离时，通过开设在辅助盘400上的压缩气体腔401，压缩气体腔401在弧形板103转动时会先经过压缩气体腔401，并且压缩气体腔401连通弧形板103与辅助盘400之间形成的压缩空腔107（配合图6示出），因此，第二活塞板301对压缩空腔107中的气体不断压缩，直至气体通过压缩气体腔401和气管输送到气体存储腔206中（配合图4示出）。

而弧形板103转动对第二活塞板301形成挤压，使第二活塞顶杆302在辅助盘400内部开设的活塞腔中来回移动，且活塞腔一旁开设的进液腔402与辅助排液管108均与活塞腔连通，活塞腔固定连接第二弹簧303的端部，第二弹簧303的另一端固定连接第二活塞顶杆302，在活塞腔分别与进液腔402和辅助排液管108的连接处均设有单向阀，因此，当第二活塞顶杆302向外移动时，第二活塞顶杆302通过进液腔402和辅助抽吸管104将液体抽入到第二弹簧303中，当第二活塞顶杆302反向移动时，第二活塞顶杆302推动活塞腔中的液体经过辅助排液管108从第二喷头109中喷出，从而对附着在发酵反应釜本体100内壁以及弧形顶出板202和液体混合翻转板105上的葡萄皮进行冲洗，进而达到葡萄皮与液体浸皮的效果。

也就是说，在第二弹簧303推动第二活塞顶杆302向外移动时，第二活塞顶杆302通过进液腔402以及连通进液腔402的辅助抽吸管104将发酵反应釜本体100内部的液体抽入到活塞腔中，并在第二活塞顶杆302反向移动时，推动活塞腔中的液体从辅助排液管108端部第二喷头109中排出，以此对发酵反应釜本体100内部以及液体混合翻转板105和弧形顶出板202上的葡萄皮进行冲洗。

综上所示，本方案的工作原理如下：通过驱动电机101带动搅拌器102和弧形板103转动，搅拌器102对发酵反应釜本体100内部的液体以及葡萄皮搅拌，使葡萄皮浸入到液体中，并且，在弧形板103转动的过程中，第二活塞板301和第二活塞顶杆302对压缩空腔107中的气体进行压缩，使压缩的气体从压缩气体腔401和气管输送到气体存储腔206中进行存储，从而推动第一活塞板209和弧形顶出板202向下移动，弧形顶出板202对汇集在发酵反应釜本体100内壁周围的葡萄皮挤压，使葡萄皮浸没在液体中，同时，弧形顶出板202还可将附着在发酵反应釜本体100内壁上的葡萄皮起到刮除的作用，当气体存储腔206内部的压强逐渐增大时，通过压缩气体收集盒201一侧连接第一喷嘴203的泄压阀将气体存储腔206内部的气体排出，并配合第一弹簧205的弹性作用，将弧形顶出板202向上顶起，以此实现弧形顶出板202的往复运动。

而在弧形顶出板202向下移动的过程中，弧形顶出板202还会带动液体混合翻转板105向下移动，在伸出杆207和辅助滑块208的作用下，液体混合翻转板105向垂直于弧形顶出板202的方向倾斜，以此提高液体混合翻转板105倾斜面的液体的冲击力，便于将汇集的葡萄皮与液体混合。

此外，第二活塞顶杆302来回在活塞腔移动，通过辅助抽吸管104和进液腔402将液体抽吸到活塞腔中，并通过第二活塞顶杆302将活塞腔中的液体从辅助排液管108端部的第二喷头109中排出，从而对附着在发酵反应釜本体100内壁以及弧形顶出板202和液体混合翻转板105上的葡萄皮起到冲洗的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种发酵反应釜，包括发酵反应釜本体（100）以及发酵反应釜本体（100）内部用于搅拌的混合装置，混合装置由驱动电机（101）和搅拌器（102）组成，驱动电机（101）和搅拌器（102）分别设置在发酵反应釜本体（100）的顶部和内部，其特征在于：所述发酵反应釜本体（100）内壁以阵列的方式设置多组气体收集部（200），所述气体收集部（200）包括用于存储气体的压缩气体收集盒（201），所述气体收集部（200）一旁设有与驱动电机（101）输出轴同轴连接的弧形板（103），在所述弧形板（103）转动时，弧形板（103）内部包裹的辅助盘（400）中具有多组用于压缩气体的气体压缩部（300），被气体压缩部（300）压缩的气体间歇输送至压缩气体收集盒（201）内，并将压缩气体收集盒（201）底部的弧形顶出板（202）向下顶出，使弧形顶出板（202）一旁的液体混合翻转板（105）角度向弧形顶出板（202）垂直的方向倾斜；

所述气体压缩部（300）在弧形板（103）转动时还会将发酵反应釜本体（100）内部的液体抽出，所述辅助盘（400）内圈连通底部具有第二喷头（109）的辅助排液管（108），液体从第二喷头（109）向发酵反应釜本体（100）的内壁喷出，使喷出的液体对液体混合翻转板（105）、弧形顶出板（202）以及发酵反应釜本体（100）内壁附着的葡萄皮进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的发酵反应釜，其特征在于：所述压缩气体收集盒（201）内部形成气体存储腔（206），所述气体存储腔（206）内部设置有第一活塞板（209）和底部的弧形顶出板（202）之间通过第一弹簧（205）固定连接，在所述弧形板（103）转动时，弧形板（103）和辅助盘（400）之间形成压缩空腔（107），所述压缩空腔（107）中的气体不断被压缩并通过气管输送至辅助盘（400）开设的压缩气体腔（401）中，经过所述压缩气体腔（401）输送到气体存储腔（206）中，以使第一活塞顶杆（204）将弧形顶出板（202）顶出，对附着在发酵反应釜本体（100）内壁上的葡萄皮进行清理，且下移的弧形顶出板（202）将形成的涡流外环汇集的葡萄皮与液体浸泡。

3.根据权利要求2所述的发酵反应釜，其特征在于：所述第一活塞顶杆（204）上套有的第一弹簧（205）与第一活塞板（209）和压缩气体收集盒（201）的内壁底端相抵，所述压缩气体收集盒（201）的外壁上通过气管连接有第一喷嘴（203），在所述压缩气体收集盒（201）顶部连接的气管设有单向阀，在压缩气体收集盒（201）底部连接的气管所处的连接处设有泄压阀。

4.根据权利要求2所述的发酵反应釜，其特征在于：当所述第一活塞板（209）高度下降到与压缩气体收集盒（201）内壁底端相抵时，泄压阀打开，所述气体存储腔（206）中的气体向外排出，第一弹簧（205）反向推动第一活塞板（209）上移，使弧形顶出板（202）往复移动对附着的葡萄皮刮除。

5.根据权利要求1所述的发酵反应釜，其特征在于：所述弧形顶出板（202）弧形面内侧中部转动连接液体混合翻转板（105），液体混合翻转板（105）倾斜的背面开设有的滑槽内滑动连接辅助滑块（208），所述辅助滑块（208）与固定在压缩气体收集盒（201）内侧的伸出杆（207）转动连接，在所述弧形顶出板（202）的作用下，所述液体混合翻转板（105）的倾斜角度不断变化，使液体沿着液体混合翻转板（105）的倾斜面激起，对漂在发酵反应釜本体（100）内壁附近的葡萄皮进行冲击。

6.根据权利要求1所述的发酵反应釜，其特征在于：所述气体压缩部（300）包括固定连接第二活塞顶杆（302）的第二活塞板（301），所述第二活塞板（301）在弧形板（103）转动时，对压缩空腔（107）中的气体不断压缩，直至气体通过压缩气体腔（401）和气管输送到气体存储腔（206）中。

7.根据权利要求6所述的发酵反应釜，其特征在于：所述第二活塞顶杆（302）在辅助盘（400）内部开设的活塞腔中移动，所述活塞腔一旁开设的进液腔（402）与辅助排液管（108）均与活塞腔连通，活塞腔固定连接第二弹簧（303）的端部，所述第二弹簧（303）的另一端固定连接第二活塞顶杆（302），在活塞腔分别与进液腔（402）和辅助排液管（108）的连接处均设有单向阀。

8.根据权利要求7所述的发酵反应釜，其特征在于：所述第二弹簧（303）推动第二活塞顶杆（302）向外移动时，第二活塞顶杆（302）通过进液腔（402）以及连通进液腔（402）的辅助抽吸管（104）将发酵反应釜本体（100）内部的液体抽入到活塞腔中，并在所述第二活塞顶杆（302）反向移动时，推动活塞腔中的液体从辅助排液管（108）端部第二喷头（109）中排出，对发酵反应釜本体（100）内部以及液体混合翻转板（105）和弧形顶出板（202）上的葡萄皮进行冲洗。

9.根据权利要求1所述的发酵反应釜，其特征在于：所述辅助盘（400）底部设置的多个支角与发酵反应釜本体（100）内壁固定连接，且所述驱动电机（101）的输出轴穿过辅助盘（400）中部与底部的辅助抽吸管（104）固定连接。