CN117922021A - 热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及温度控制和调节领域，具体涉及热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法。其中热塑板材由多层基材膜热压成型，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区。本发明在热塑板材加工的过程中提前对相邻两层基材膜进行预热，预热之后进行加热，加热之后对每相邻的两层基材膜进行测温，如果测得的实际温度波动范围较大，调整预热温度，波动范围符合要求之后调节加热温度，以此使得每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，各层基材膜受热均匀，进而在压制时受力粘合更加均衡，提高板材成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及温度控制和调节领域，具体涉及热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法。
背景技术
在生产多层热塑板材的过程中，其中一道工序是要对材料进行加热，以使其达到设定的温度，利于压制粘合。热塑板材加工时对于温度的控制非常关键，板材的加热温度不仅要达标，而且要尽可能的均匀，以确保板材成型后的质量。现有技术中对板材的温控仅局限于通过加热元件进行加热，再通过人为采用温度表测温的方式，人为控制加热的时间，这种方式无法达到对温度的精确控制，也无法实现对各区域的温度要求达到一致。授权公告号为CN 103499988 B的中国专利文献公开了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法及装置，该控制方法和装置采用自动控制的方式，加工过程中设置温度目标值、采集温度实际值，通过将目标值和实际值不断进行比较的方式来矫正和控制温度。上述方式虽然一定程度上实现的温度的自动控制，但是温控策略笼统，无法实现在加热区域的左右两边、内部压合位置以及每一处尽可能保证温度均衡一致，因此上述方式风无法实现温度的精细控制和调节，对于提高板材成品质量仍然十分有限。
公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
根据现有技术的不足之处，本发明提出了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法，该温度控制系统和方法能够实现温度的精细化控制和调节，极大的提高成品板材的质量。
本发明的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法采用如下技术方案：热塑板材由多层基材膜热压成型，压制过程中，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区；基材膜运行过程中在预热区对每相邻两层基材膜进行预热，在加热区对所有基材膜整体加热，在测温区获取每相邻两层基材膜之间的实际温度，在加压复合区对所有基材膜压制成型；
所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法包括以下步骤：
步骤1，设定初始预热温度和初始加热温度；
步骤2，每隔时间tk获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；
步骤3，判断所获取的所有实际温度中的最大值与最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤41；如果是，执行步骤42；
步骤41，调节每相邻两层基材膜之间的预热温度，并重新执行步骤2；
步骤42，判断获取的所有实际温度是否处于板材复合所需温度区间之内，如果否，执行步骤5，如果是，执行步骤6；
步骤5，调节加热温度，并重新执行步骤42；
步骤6，运行预设结束阶段程序。
可选地，预设结束阶段程序为：
程序结束。
可选地，调节预热温度的方法包括提高预热温度。
可选地，调节加热温度的方法包括：
如果获得的所有实际温度中的最大值大于板材复合所需温度区间的最大值，降低加热温度；
如果获得的所有实际温度中的最小值小于板材复合所需温度区间的最小值，升高加热温度。
可选地，在测温区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个测温点；在预热区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个预热点；
预设结束阶段程序为：
步骤61，判断处于同一层级基材膜之间所有测温点的最大值和最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤62，如果是，执行步骤63；
步骤62，调节每个测温点在基材膜宽度方向对应的预热点的温度，并重新执行步骤2；
步骤63，程序结束。
热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，用于实现所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统包括：
牵引模块，牵引模块用于牵引基材膜从原料区向成品区运行；
预热模块，预热模块处于预热区且用于对每相邻两层基材膜进行预热；
加热模块，加热模块处于加热区且用于对所有基材膜整体加热；
加压复合模块，加压复合模块处于加压复合区且用于对所有基材膜进行加压复合；
测温模块，测温模块处于测温区且用于获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；
控制模块，控制模块用于根据测温模块获得的实际温度调节预热模块和/或加热模块的温度，以使每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内。
可选地，加热模块包括两个加热器，两个加热器分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。
可选地，预热模块包括多个预热组件，多个预热组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个预热组件在基材膜的宽度方向包括至少一个预热器。
可选地，测温模块包括多个测温组件，多个测温组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个测温组件沿基材膜的宽度方向包括至少一个测温器，测温器与预热器一一对应。
可选地，加压复合模块包括两个压合块，两个压合块分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。
本发明的有益效果是：本发明的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法在热塑板材加工的过程中提前对相邻两层基材膜进行预热，预热之后进行加热，以此可以使得基材膜的升温更快；同时，加热之后对每相邻的两层基材膜进行测温，如果测得的实际温度波动范围较大，超出板材复合所需温度区间的差值（绝对值），调整预热温度使得最终经过加热后的实际温度波动范围减小，波动范围符合要求之后，调节加热温度，使得实际温度处在板材复合所需温度区间之内，以此使得每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，各层基材膜受热均匀，进而在压制时受力粘合更加均衡，提高板材成型质量。
进一步的，通过在基材膜宽度方向上设置多个预热点和测温点，使得板材在横向的温度更加的均衡，进一步提高温控的精细程度，进而进一步提高板材成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统的整体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为图4中C处放大图。
图中：
100、基材膜；
200、预热模块；210、预热器；
300、加热模块；310、加热器；
400、加压复合模块；410、压合块；
500、测温模块；510、测温器；
610、第一导向带；620、第二导向带；630、第三导向带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其中热塑板材由多层基材膜热压成型，压制过程中，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区；基材膜运行过程中在预热区对每相邻两层基材膜进行预热，在加热区对所有基材膜整体加热，在测温区获取每相邻两层基材膜之间的实际温度，在加压复合区对所有基材膜压制成型；
热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法具体包括以下步骤：
步骤1，设定初始预热温度和初始加热温度；能够理解的是，初始预热温度和初始加热温度为提前预设好的温度，其与材料种类、厚度、复合关系等相关，可通过提前计算并综合考虑既往经验得到，后续根据实际情况调节修正，初始每相邻两层基材膜之间的预热温度相等。
步骤2，每隔时间tk获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；能够理解的是，每相邻两层基材膜之间均能够得到一个实际温度，以本发明中设置的基材膜有五层为例，能够获得4组实际温度，同样的，需要对既有的五层基材膜每两层之间分别进行预热；需要解释的是，tk不小于基材膜从预热区运动至测温区所需时间，以此使得预热温度和加热温度均能够反映至实际温度。
步骤3，判断所获取的所有实际温度中的最大值与最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤41；如果是，执行步骤42；
步骤41，调节每相邻两层基材膜之间的预热温度，并重新执行步骤2；
步骤42，判断获取的所有实际温度是否处于板材复合所需温度区间之内，如果否，执行步骤5，如果是，执行步骤6；
步骤5，调节加热温度，并重新执行步骤42；
步骤6，运行预设结束阶段程序。
能够理解的是，现有的热塑板材制造方法通常采用的是直接对所有的基材膜加热，检测到整体温度达到预设要求后加压成型。但是，由于基材膜层数较多，加热的过程中，处于内层的基材膜显然受热较慢，导致各个基材膜之间的温度不均衡，热压过程中极容易出现部分层之间因温度不足而导致的粘合力过小，而部分层之间因温度过高而导致的粘合力过大以至损伤板材，板材的整体压制不均衡，板材成型质量参差不齐。
本发明提供的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法提前对相邻两层基材膜进行预热，预热之后进行加热，以此可以使得基材膜的升温更快；同时，加热之后对每相邻的两层基材膜进行测温，如果测得的实际温度波动范围较大，超出板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值（板材复合所需温度通常为一个区间，在此温度区间内，板材均能够得到很好的压合，板材复合所需温度区间为已知的参数，其与材料种类、厚度、复合关系等相关），调整预热温度使得最终经过加热后的实际温度波动范围减小（波动范围较大时，如果调节加热温度，可能需要经过多次调节，或者每次调节的量很大，不便于调节），波动范围符合要求之后，调节加热温度，使得实际温度处在板材复合所需温度区间之内，以此使得每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，各层基材膜受热均匀，进而在压制时受力粘合更加均衡，提高板材成型质量。
在进一步的实施例中，预设结束阶段程序为：
程序结束。在本实施例中，每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，即可结束程序，也就是结束温度控制，开始后续压制。
在进一步的实施例中，调节预热温度的方法包括提高预热温度，本发明优选的实施例，预热温度提高的数值可以设置为所有层之间实际温度的最大值与当前层实际温度的差值。能够理解的是，预热温度相较于加热温度要较小，也就是说，基于预热作用，预热温度初始设置的相对就是较低的，在最终测得的实际温度波动范围较大时，通过调高预热温度以减小波动范围，是相对合理的。
在进一步的实施例中，调节加热温度的方法包括：
如果获得的所有实际温度中的最大值大于板材复合所需温度区间的最大值，降低加热温度；本发明给出的优选实施例，加热温度降低的数值可以设置为所有实际温度的最大值与板材复合所需温度区间的最大值的差值，以此能够更快更准的将实际温度调节至所需范围。自然地，加热温度降低的数值也可以依据经验设置。
如果获得的所有实际温度中的最小值小于板材复合所需温度区间的最小值，升高加热温度。本发明给出的优选实施例，加热温度升高的数值可以设置为板材复合所需温度区间的最小值于所有实际温度中最小值的差值，以此能够更快更准的将实际温度调节至所需范围。自然地，加热温度升高的数值也可以依据经验设置。
在进一步的实施例中，在测温区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个测温点；在预热区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个预热点；在本实施例中，步骤2中每相邻两层基材膜之间的实际温度取所有测温点中的最大值，在步骤42中每相邻两层基材膜之间的预热温度取所有预热点中的最大值；
预设结束阶段程序为：
步骤61，判断处于同一层级基材膜之间所有测温点的最大值和最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤62，如果是，执行步骤63；
步骤62，调节每个测温点在基材膜宽度方向对应的预热点的温度，并重新执行步骤2；本发明优选的实施例，调节预热点的温度的方法包括升高预热点的温度，优选的，每个预热点的温度提高的数值可以设置为当前层所有测温点的最大值与该预热点对应的测温点的差值；
步骤63，程序结束。
能够理解的是，热塑板材因为使用需求在宽度上可能会分为不同的等级，如果板材较宽，那么同一层级上不同温度区间的温度波动同样会影响板材最终的压制效果，例如靠近板材两边的地方因为热量散失其温度要小于板材中部的温度，本发明通过在板材的宽度方向上设置多个预热点来满足预热要求（预热温度相对较低，辐射范围相对较小），同时通过调节各个预热点的预热温度来调节横向温度的波动范围，使得最终的实际温度在横向和纵向均能够满足要求且更加的均匀。需要说明是，在本实施例中，每一个预热点的初始预热温度相同。
如图1至图5所示，本发明还提供了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，用于实现上述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，具体包括牵引模块、预热模块200、加热模块300、加压复合模块400、测温模块500以及控制模块。
牵引模块用于牵引基材膜100从原料区向成品区运行；能够理解的是，基材膜100在原料区卷绕在卷轴上，拉出后在牵引模块的导向和牵引下向前运行；
预热模块200处于预热区且用于对每相邻两层基材膜100进行预热；
加热模块300处于加热区且用于对所有基材膜100整体加热；
加压复合模块400处于加压复合区且用于对所有基材膜100进行加压复合，以使其形成热塑板材；
测温模块500处于测温区且用于获取每相邻两层基材膜100之间的实际温度；
控制模块用于根据测温模块500获得的实际温度调节预热模块200和/或加热模块300的温度，以使每相邻两层基材膜100之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内。
采用对各基材膜100先预热后再加热的方式，根据测温模块500获取的实际温度调整预热温度和/或加热温度，使基材膜100经过加热后各层之间温度更加均衡，加压复合后各处的粘合均匀可靠，提高复合后的成品质量。
在进一步的实施例中，预热模块200包括多个预热组件，多个预热组件分别设置于相邻两层基材膜100之间，每个预热组件在基材膜100的宽度方向包括至少一个预热器210，每一个预热器210可单独控制，每个预热器210对应一个预热点，预热器210可以设置为采用液体循环式、电加热式等原理制成的具有加热调温功能的元器件。
在进一步的实施例中，加热模块300包括两个加热器310，两个加热器310分别位于上层的基材膜100上方和下层的基材膜100下方，以对所有基材膜100整体加热。加热器310可以设置为采用液体循环式、电加热式等原理制成的具有加热调温功能的元器件，加热器310的加热能力大于预热器210的加热能力。
在进一步的实施例中，测温模块500包括多个测温组件，多个测温组件分别设置于相邻两层基材膜100之间，每个测温组件沿基材膜100的宽度方向包括至少一个测温器510，每个测温器510对应一个测温点，且测温器510与预热器210一一对应，测温器510可以采用现有的热敏电阻、热电偶等其他形式的温度传感器。
在进一步的实施例中，加压复合模块400包括两个压合块410，两个压合块410分别位于上层的基材膜100上方和下层的基材膜100下方，两个压合块410相互靠近对所有的基材膜100加压复合。
在进一步的实施例中，牵引模块包括第一导向带610、第二导向带620和第三导向带630；第一导向带610、第二导向带620和第三导向带630均由两个导向辊支撑且能够转动；
第一导向带610位于预热区，第一导向带610用于在基材膜100出预热区后将其向加热区引导，且同时能够将基材膜100和预热模块200进行阻隔，避免预热模块200直接接触基材膜100导致基材膜100损坏，使得预热更加的平缓均匀；
第二导向带620位于加热区，第二导向带620用于牵引基材膜100移动，且同时能够将基材膜100和加热模块300进行阻隔，避免加热模块300直接接触基材膜100导致基材膜100损坏，使得加热更加的平缓均匀；
第三导向带630位于加压复合区，第三导向带630用于牵引基材膜100移动，且同时能够将加压复合模块400和基材膜100进行阻隔，避免基材膜100和加压复合模块400直接热传递，影响压制效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，热塑板材由多层基材膜热压成型，压制过程中，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区；基材膜运行过程中在预热区对每相邻两层基材膜进行预热，在加热区对所有基材膜整体加热，在测温区获取每相邻两层基材膜之间的实际温度，在加压复合区对所有基材膜压制成型；
所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法包括以下步骤：
步骤1，设定初始预热温度和初始加热温度；
步骤2，每隔时间tk获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；
步骤3，判断所获取的所有实际温度中的最大值与最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤41；如果是，执行步骤42；
步骤41，调节每相邻两层基材膜之间的预热温度，并重新执行步骤2；
步骤42，判断获取的所有实际温度是否处于板材复合所需温度区间之内，如果否，执行步骤5，如果是，执行步骤6；
步骤5，调节加热温度，并重新执行步骤42；
步骤6，运行预设结束阶段程序。
2.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，预设结束阶段程序为：
程序结束。
3.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节预热温度的方法包括提高预热温度。
4.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节加热温度的方法包括：
如果获得的所有实际温度中的最大值大于板材复合所需温度区间的最大值，降低加热温度；
如果获得的所有实际温度中的最小值小于板材复合所需温度区间的最小值，升高加热温度。
5.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，在测温区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个测温点；在预热区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个预热点；
预设结束阶段程序为：
步骤61，判断处于同一层级基材膜之间所有测温点的最大值和最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤62，如果是，执行步骤63；
步骤62，调节每个测温点在基材膜宽度方向对应的预热点的温度，并重新执行步骤2；
步骤63，程序结束。
6.热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，用于实现权利要求1-5任一项所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统包括：
牵引模块，牵引模块用于牵引基材膜从原料区向成品区运行；
预热模块，预热模块处于预热区且用于对每相邻两层基材膜进行预热；
加热模块，加热模块处于加热区且用于对所有基材膜整体加热；
加压复合模块，加压复合模块处于加压复合区且用于对所有基材膜进行加压复合；
测温模块，测温模块处于测温区且用于获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；
控制模块，控制模块用于根据测温模块获得的实际温度调节预热模块和/或加热模块的温度，以使每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内。
7.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，加热模块包括两个加热器，两个加热器分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。
8.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，预热模块包括多个预热组件，多个预热组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个预热组件在基材膜的宽度方向包括至少一个预热器。
9.根据权利要求8所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，测温模块包括多个测温组件，多个测温组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个测温组件沿基材膜的宽度方向包括至少一个测温器，测温器与预热器一一对应。
10.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，加压复合模块包括两个压合块，两个压合块分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。
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