CN113348082A - 制备多材料层压件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备用于印刷电路板的多材料层压件的方法，其设想形成由电绝缘材料板分隔的塑料层压件(下文称为“封装”)的堆叠体，并在至少两个温度检测器的存在下加热该堆叠体，该方法能够沿整个堆叠体获得温度均匀性，以及用于制造所述层压件的系统。

Description

制备多材料层压件的方法
本发明涉及制备用于印刷电路板的多材料层压件的方法，包括形成由电绝缘材料板分隔的塑料层压件的堆叠体(下文称为“封装”)，并在能够沿整个堆叠体获得均匀温度的至少两个温度检测器的存在下加热该堆叠体，并涉及实现所述层压件的系统。
用于电子元件的印刷电路板通常由包含至少一个金属层片的塑料层压件开始制得。
在本发明的上下文中，单独的封装包含交替的各种金属化介电材料的片材(“内层”)和预浸渍且部分聚合的塑料材料的片材(预浸材料)。每个封装的第一层和最后一层包含铜条带部分或类似的能够导电的金属材料部分。
意大利专利号0001255128涉及制造具有金属板的塑料层压件的方法，尤其用于印刷电路板，该方法通过进行降柱式液压机来进行，该液压机的支撑表面和压力表面未被加热。所述专利中描述的方法包括形成包装的堆叠体，每个包装包含一组浸渍有部分聚合的塑料材料的支撑片材(“预浸材料”)和在一个或两个面上的金属板，其特征在于该金属板获自布置在第一组片材下表面处的连续条带，从底部开始，随后在180°折叠后布置在该组的上表面上，并在插入金属板(该金属板通过插入牛皮纸片材来适当绝缘)后，在相对于第一次折叠的反方向上第二次180°折叠后，布置在该第二组片材的下表面上,在相对于第二次折叠的反方向上第三次180°折叠后，布置在该第二组片材的上表面上等等，直至后一组片材的上表面。在完成包装的堆叠体的形成后，将该条带的两端连接到具有合适功率的电流发生器上，其方式使得通过在包装的堆叠体上产生适当的压力，该发生器的电路闭合，与该表面配合的该条带的各个部分表现得如同电阻器一样，产生必要的热以导致浸渍支撑片材的塑料材料的熔融，从而在各个元件之间获得紧密连接(即几乎不可逆的焊接)并形成该塑料层压件。
作为非限制性实例，该条带可以由铜制成，插在各个包装之间的金属板可以由不锈钢支撑，并且每个包装可以由浸渍有环氧树脂的玻璃纤维织物制成的片材组成。该包装的堆叠体(包括围绕分隔板折叠成卷的铜条带)放置在两个容纳板之间，分别接触下表面和上表面放置，保持对齐(例如通过两个竖直的圆柱形杆)。
使用卷绕成卷的铜条带(其中加热电流如上所述循环)直接在材料堆叠体中产生热量，相对于多表面压机(其中该包装仅在该堆叠体的两端处接触加热表面)可以获得更均匀的热量分布。
使用铜条带加热该包装的方法并非没有缺点：堆叠体末端处的包装相对于位于堆叠体中心的那些包装更冷，这种差值随着堆叠体本身的总高度提高而提高，因此必须丢弃该堆叠体末端处的包装。较低的周边加热是由于以下事实：末端包装较少受益于定位在堆叠体中心处的包装的周围所产生的热质。
另一缺点包括使用牛皮纸片材来隔绝该分隔片，结果提高了制备包装的堆叠体的时间。系统使用牛皮纸片材还减慢了该堆叠体的温度的提高。
本发明的一个主题因此是提供制备用于印刷电路板的多层塑料层压件的方法，该方法基本没有上文所示方法的缺点，并特别能够制造适于以均匀方式获得印刷电路板的层压件，尽量减少废弃的层压件的数量。
本发明的主题是制备塑料层压件的方法，该塑料层压件包括至少两个金属层片，适于实现印刷电路板，其中所述方法包括以下步骤：
-形成至少一个堆叠体，该堆叠体为两个或更多个封装(1)的堆叠体，其中每个封装(1)包含一个或多个支撑片材，其中如果存在则每个片材彼此独立地包含浸渍有至少一种聚合材料(MP)的介电材料(S)和两个金属导电材料层(M)的层片，在该封装的每一侧上各有一个层片，其中该金属层片由连续的条带(2)开始获得，其中该连续条带(2)的一端放置在堆叠体底部部分处的第一支撑片材或支撑片材组(11)的下侧，并弯曲该条带，使得在180°弯曲后，该条带位于所述片材或片材组(11)的上侧，并在第一封装(11)与其上方的封装(12)之间定位板(3)后，在与第一弯曲相对的方向上将该条带弯曲180°，以便与片材或片材组(12)的下侧接触放置，随后该条带在与先前弯曲相对的方向上再次弯曲180°，以便放置在封装的第二片材或片材组(12)的上侧，随后重复如上所述的条带弯曲，直到该条带的另一端放置在堆叠体顶部处的封装的片材或片材组(13)的上侧，其中该条带的两端连接到主发电机(4)上；
-一旦发电机(4)的电路闭合，作为条带中循环的电流的效应，在温度T下加热该条带(2)以便交联该聚合材料(MP)，从而在对该堆叠体施加适于引发由板(3)分隔的封装(1)的相互粘附、所述层彼此和与靠近所述层定位的金属条带部分的粘接的压力之后，获得层压件形式的封装(1)，其中该板(3)是由金属或另一材料制成的板，其传导热而不会在如上所述加热该堆叠体过程中获得的最高温度下翘曲，并分别在所述堆叠体的下层下方和上层上方放置两个加热板(51)和(52)，并通过分别连接到两个辅助发电机(61)和(62)来向堆叠体末端提供热量，其特征在于：
-经由两个或更多个探针(7)检测堆叠体内部温度，放置该探针以便与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)；和
-所述两个或更多个探针(7)确定主发电机(4)和/或辅助发电机(61)和(62)以获得聚合材料(MP)的交联，在该堆叠体的所有层中以均匀的方式形成所述层压件。
本发明的主题还是一种制备塑料层压件的系统，所述塑料层压件包含至少两个金属层片，适于制造印刷电路板，包含至少一个堆叠体，所述堆叠体是两个或更多个封装(1)的堆叠体，其中每个封装(1)包含一个或多个支撑片材，其如果存在则彼此独立地包含浸渍有至少一种聚合物材料(MP)的介电材料(S)和两个金属导电材料层(M)的层片，每个封装侧面上一个，其中该金属层片由连续的条带(2)开始获得，其中该连续条带(2)的一端放置在堆叠体底部部分处的第一支撑片材或支撑片材组(11)的下侧，并弯曲该条带，使得在180°弯曲后，该条带位于所述片材或片材组(11)的上侧，并在第一封装(11)与其上方的封装(12)之间定位板(3)后，在与第一弯曲相对的方向上将该条带弯曲180°，以便与片材或片材组(12)的下侧接触放置，随后该条带在与先前弯曲相对的方向上再次弯曲180°，以便放置在封装的第二片材或片材组(12)的上侧，随后重复如上所述的条带弯曲，直到该条带的另一端放置在堆叠体顶部处的封装的片材或片材组(13)的上侧，其中该条带的两端连接到主发电机(4)上，该主发电机可以供应功率，所述功率在发电机(4)的电路闭合时适于将该条带加热到温度T以交联该聚合材料(MP)，由此在堆叠体上施加适于引发由板(3)分隔的封装(1)的相互粘附、所述层彼此和与靠近该层定位的金属条带部分的粘接的压力之后，以获得层压件形式的封装(1)，其中该板(3)是由金属或另一材料制成的板，其传导热而不会在如上所述加热该堆叠体过程中获得的最高温度下翘曲，并分别在所述堆叠体的下层下方和上层上方放置两个加热板(51)和(52)，并通过分别连接到两个辅助发电机(61)和(62)来向堆叠体末端提供热量；并且其特征在于：
-在该堆叠体内部存在两个或更多个内部温度探针(7)，放置所述探针以便与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)；和
-控制单元(9)，其连接到探针(7)上并适于优选通过打开和关闭来控制主发电机(4)和/或辅助发电机(61)和(62)，从而获得聚合材料(MP)的交联，导致在堆叠体的所有层中以均匀的方式形成封装(1)；
-在所述两个或更多个封装(1)的堆叠体上施加压力的装置(8)，选自双层压机(任选在真空下)和气囊。
本发明的其它特征和优点将参照附图由其一些优选实施方案的以下描述变得更加明显。
图1显示了包含浸渍有聚合材料(MP)的介电材料(S)的层和两个金属导电材料层(M)的层片，该封装的每侧上一个。
图2显示了制备适于制造印刷电路板的包含至少两个金属层片的多层塑料层压件的系统，包含根据本发明的温度探针，具有下文所述的编号。
图3显示了在不存在外围加热、存在两个加热器且仅存在两个放置在堆叠体端部的探针以及在根据本发明(具有如上所述布置的4个探针)的情况下，沿该堆叠体检测的温度的曲线图。箭头示出了存在的探针的位置。
在本发明的上下文中，术语“气囊”是指一种装置，其中将压力施加到基于氯磺化聚乙烯
Figure BDA0003175111550000051
或另一聚合材料和有机硅的合成橡胶制成的气垫上。该隔膜在压力活塞上施加压力，所述压力活塞又将力转移到要压制的层压件的封装。用于提供空气的罐通过电子控制的伺服阀连接到压机上。计算机计算为了达到在压制循环中编程的压力所要施加的空气量。
除非另行说明，在本发明的上下文中，组分的百分比和量涉及相对于该混合物的总重量的此类组分的重量。
除非另行说明，在本发明的上下文中，提到组合物“包含”一种或多种组分或物质是指除具体示出的一种或多种组分外还可以存在其它组分或物质。
除非另行规定，在本发明的上下文中，对量值(例如组分的重量含量)示出的数值范围包括该范围的下限与上限。例如，如果组分A的重量含量或体积含量显示为“X至Y”，其中X和Y是数值，A可以是X或Y或任何一个中间值。
发明人已经意料不到地发现，由于通过至少两个或更多个探针(7)获得的在堆叠体内的温度控制(所述探针在与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)的位置处放置在该堆叠体中)，可获得基本均匀的封装，以这种方式，尽量减少了要丢弃的多层塑料层压件的数量。
在根据本发明的方法中，在初始热传递之后，主发电机和两个辅助加热器的组合作用确保了从预浸材料中树脂开始聚合起，通过探针在该堆叠体内测得的温度是基本均匀的，允许获得聚合和随后在该堆叠体的所有封装中的均匀树脂交联。
在根据本发明的方法中，与主发电机协同激活上加热板(51)和下加热板(52)以便在放置在封装的堆叠体中的探针中获得最均匀的温度，而不考虑辅助加热器所达到的有效温度如何。上加热板(52)和下加热板(51)的温度未被控制。
该方法适用于生产单个层压件，即仅包含一个在两侧上金属化的介电材料层的那些，也适用于生产包含一个或多个介电材料层的层压件。
在一个优选实施方案中，该聚合材料(MP)是环氧树脂或含有至少一种环氧树脂的混合物。
在一个优选实施方案中，该介电材料(S)包含如下或由如下组成：一层或多层玻璃纤维、FR4、PFTE
Figure BDA0003175111550000061
聚酰亚胺
Figure BDA0003175111550000062
玻璃或其混合物。更优选地，该介电材料(S)包含一层或多层玻璃纤维或由其组成。任选地，可以存在其它不同于玻璃纤维的介电材料的层，作为非限制性实例，例如为橡胶、玻璃或陶瓷材料。
采用本发明的方法获得的金属化多层塑料层压件可以直接或在适当处理后用于后续电路布图的穿孔、掩模和光刻处理、除去过量的铜以及通孔的金属化。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法进一步包括以下步骤：一旦完成了在压力下的加热步骤并已经获得聚合材料的交联，就返回到初始压力和温度条件，切割与堆叠体的相对侧齐平的金属条带，金属条带从该堆叠体的相对侧离开，并且将堆叠体本身拆卸成由此金属化的单个封装。
在本发明的一个优选实施方案中，该探针(7)为3至6个，优选4个，沿整个高度分布，其中至少两个放置在堆叠体中，其位置使得与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)，其温度检测通过控制单元(9)确定主发电机(4)以及两个辅助加热器(51)和(52)的作用。
在本发明的一个优选实施方案中，经由压机任选在真空下，或经由将堆叠体放置在加压釜中或放置在气囊中来向该堆叠体施加压力。
通常但非限制，通过气室(也称为“气囊”)在上加热器上或在下加热器上施加压力，并由此转移至该堆叠体。工作循环过程中的压力以离散步骤变化，直到达到预定温度值。
在本发明的一个优选实施方案中，在80-150℃下进行交联和/或在1至3MPa下形成该层压件。作为非限制性实例，形成层压件的循环可以设想介于80℃至150℃之间，其中该温度可以以2至6°/分钟的速度提高，压力为10至30Kg/cm2，以及在相同压力下在180℃下的相同间隔。
在本发明的一个优选实施方案中，条带(2)的金属材料选自铜和铝，和/或板(3)的材料是铝、钛和钢之一，任选涂布有电绝缘材料层。
优选该隔板(3)是铝，适当地进行阳极化处理以获得电绝缘黑色氧化物的表面层。
在作为非限制性实例提供的实施方案中，由主发电机供应的电流穿过每个辅助加热器的金属壳体。
在作为非限制性实例提供的实施方案中，在堆叠体基部卷绕成卷的条带部分搁置在可抽取的金属托盘上，被主发电机供应的电流穿过，并被其搁置于其上的辅助电加热器加热。
作为非限制性实例，在堆叠体端部形成的铜条带的环可以从铜条带开始依次包括缓冲层和隔板。
在本发明的一个优选实施方案中，经由控制单元(9)控制温度，所述控制单元(9)是通过计算机的可编程逻辑控制器(PLC)，以便遍布所有堆叠体获得基本均匀的温度，并任选通过适当的控制规则根据预设模式逐渐加热该堆叠体。
在本发明的一个优选实施方案中，在该方法中，由主发电机(4)施加的电流具有250至4000A的强度，由辅助发电机(61)和(62)产生的电压为110至220V。
优选地，本发明的方法设想了另外的步骤，其中对形成的封装(1)施加多余金属部分的切割，并随后任选施加单个封装的手工切割和分离，以送至后续的修整步骤。
本发明的另一方面是用于制备塑料层压件的系统，所述塑料层压件包含至少两个金属层片，适于制造印刷电路板，包含至少一个堆叠体，所述堆叠体是两个或更多个封装(1)的堆叠体，其中每个封装(1)包含一个或多个支撑片材，所述支撑片材在存在的情况下彼此独立地包含浸渍有至少一种聚合材料(MP)的介电材料(S)，和两个金属导电材料层(M)的层片，该封装的每侧上一个，其中该金属层片由连续的条带(2)开始获得，其中该连续条带(2)的一端放置在堆叠体底部部分处的第一支撑片材或支撑片材组(11)的下侧，并弯曲该条带，使得在180°弯曲后，该条带位于所述片材或片材组(11)的上侧，并在第一封装(11)与其上方的封装(12)之间定位板(3)后，在与第一弯曲相对的方向上将该条带弯曲180°，以便与片材或片材组(12)的下侧接触放置，随后该条带在与先前弯曲相对的方向上再次弯曲180°，以便放置在第二片材或片材组(12)的上侧，随后重复如上所述的条带弯曲，直到该条带的另一端放置在堆叠体顶部处的封装的片材或片材组(13)的上侧，其中两个条带连接到主发电机(4)，该主发电机可以供应功率，所述功率在发电机(4)的电路闭合时适于将该条带加热到温度T以交联该聚合材料(MP)，由此在堆叠体上施加适于引发由板(3)分隔的封装(1)的相互粘附、所述层彼此和与靠近该层定位的金属条带部分的粘接的压力之后，以获得层压件形式的封装(1)，其中该板(3)是由金属或另一材料制成的板，其传导热而不会在如上所述加热该堆叠体过程中获得的最高温度下翘曲，并分别在所述堆叠体的下层下方和上层上方放置两个加热板(51)和(52)，并通过分别连接到两个辅助发电机(61)和(62)来向堆叠体末端提供热量；并且其特征在于：
-在该堆叠体内部存在两个或更多个内部温度探针(7)，放置所述探针以便与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)；和
-存在控制单元(9)，其连接到探针(7)并适于优选通过打开和关闭来控制主发电机(4)和/或辅助发电机(61)和(62)，从而获得聚合材料(MP)的交联，导致在堆叠体的所有层中以均匀的方式形成封装(1)；和
-在所述两个或更多个封装(1)的堆叠体上施加压力的装置(8)，优选选自双层压机(任选在真空下)和气囊。
在一个方面，本发明涉及制造用于印刷电路板的多层塑料层压件的设备，包括：
-第一和第二装置，其布置为相互协作以便当所述堆叠体放置在它们之间时在封装的堆叠体上施加压力，所述封装各自由导电材料和绝缘材料的层组成，
-分别与所述第一和第二装置相关联的第一电加热板和第二电加热板，
-设置为连接到导电条带的主发电机，所述导电条带在所述堆叠体内部展开，
-连接到所述加热板上的两个辅助发电机，
-两个或更多个温度探针，所述探针布置成插在所述堆叠体内部和在所述电加热板外部，并与电加热板分隔至少一个封装，并且适于检测该堆叠体的内部温度，
-控制单元，所述控制单元布置成根据从所述两个或更多个探针接收的信号来驱动所述主发电机和所述辅助发电机，从而在整个堆叠体中获得基本均匀的温度(即在该堆叠体的所有区域中温度基本相同，无论其位置如何)。“基本均匀”通常且合理地是指相对于平均温度的温度差在+/-5℃的区间内逐点变化。
优选地，该控制单元适于根据从两个或更多个探针接收的信号来驱动所述主发电机和辅助发电机，从而逐渐且均匀地加热该堆叠体；也就是说，优选的是不仅在该堆叠体的“蒸煮”或“固化”期间，而且在该堆叠体的加热过程中的每时每刻，并且可能在该堆叠体的冷却过程中的每时每刻，该堆叠体中的温度都是均匀的。
通常，控制单元根据在堆叠体内部的区域中检测到的温度中的一个或多个或所有温度(例如，如果该控制单元是编程控制单元，则通过自身的内部预先设定或自身的内部软件或固件)来实施至少一种驱动规则；这可以应用于驱动导电条带。特别地，该控制单元可以实施两种或三种驱动规则，每种规则根据在堆叠体内部的区域中检测的温度中的一个或多个或全部；这可以应用于驱动导电条带和两个电加热板。
优选地，所述设备包含三个、或四个、或五个温度探针，更优选包含四个温度探针。
在为了说明本发明的实施方案而非限制其目的而提供的以下实施例中，定位四个探针以检测温度，所述探针在堆叠体的延伸部分上均匀分布，其中至少两个放置在该堆叠体中，其位置使得与加热板(61)和(62)隔开不少于一个封装(1)，其温度检测通过控制单元(9)确定主发电机(4)以及两个辅助加热器(51)和(52)的作用。
由于产生的热量和它们与压机冷表面的热绝缘，两个附加的加热器形成了防止在堆叠体内产生的热量散布的屏障。最靠近该堆叠体的两端的封装主要受益于附加的热量，并且这补偿了由于它们的位置而将具有的较低的热量；除此之外，探针在封装堆叠体内的定位(因此无需直接检测辅助加热器的温度)也决定了对热条件的更好和更精确的管理。
在不存在根据本发明定位的探针的情况下，存在被控制以实现通过中央探针管理的相同热分布的两个辅助加热器不确保沿整个堆叠体的温度均匀性，随着该堆叠体本身的总高度提高，这一方面变得更清楚。
探针在堆叠体中的定位以及在中心区域增加第二探针决定了更精确的温度控制。即使在中心区域中和在外围区域中，温度可以略高于设定温度，并由探针控制，沿该堆叠体的整体温度变化将是适中的，并且最终结果将是在交联后获得基本均匀的封装。
图3显示了在没有外围加热、存在两个加热器和仅有两个放置在堆叠体端部的探针以及根据本发明(具有4个如上所述布置的探针)的情况下，沿该堆叠体检测的温度的比较。箭头指示存在的探针的位置。
虚线表示在没有加热板的情况下获得的温度分布。
在存在两个加热板的情况下获得由点划线所表示的温度分布，所述两个加热板放置在堆叠体的上端和下端，具有两个定位在板处的探针和一个中心探针。
实线示出了在具有4个根据本发明定位的探针的堆叠体中获得的温度分布。
可以看出，在根据本发明的结构(实线)中，温度趋势在整个堆叠体的延伸部分中是基本均匀的。相反，在没有中间探针的另外两种构造的情况下，温度沿该堆叠体显著变化，导致在堆叠体的不同点获得的多层塑料层压件缺乏均匀性。

Claims (13)

1.制备塑料层压件的方法，其包含至少两个金属层片，适于制造印刷电路板，其中所述方法包括以下步骤：
-形成至少一个堆叠体，该堆叠体为两个或更多个塑料层压件(下文称为封装(1))的堆叠体，其中每个封装(1)包含至少一个支撑片材，其中当存在时每个片材彼此独立地包含浸渍有至少一种聚合材料(MP)的介电材料(S)，和两个金属导电材料(M)的层片，在所述封装的每一侧上各有一个层片，其中所述金属层片由连续的条带(2)开始获得，其中所述连续条带的一端放置在堆叠体底部部分处的第一支撑片材或支撑片材组(11)的下侧，并弯曲所述条带，使得在180°弯曲后，所述条带位于所述片材或片材组(11)的上侧，并在第一封装(11)与其上方的封装(12)之间定位板(3)后，在与第一弯曲相对的方向上将所述条带弯曲180°，以便与片材或片材组(12)的下侧接触放置，随后所述条带在与先前弯曲相对的方向上再次弯曲180°，以便放置在封装的第二片材或片材组(12)的上侧，随后重复如上所述的条带弯曲，直到所述条带的另一端放置在堆叠体顶部处的封装的片材或片材组(13)的上侧，其中所述条带的两端连接到主发电机(4)上；
-一旦发电机(4)的电路闭合，作为条带(2)中循环的电流的效应，在温度T下加热所述条带(2)以便交联所述聚合材料(MP)，从而在对所述堆叠体施加适于引发由板(3)分隔的封装(1)的相互粘附、所述层彼此和与靠近所述层定位的金属条带部分的粘接的压力之后，以获得层压件形式的封装(1)，其中所述板(3)是由金属或另一材料制成的板，其传导热而不会在如上所述加热所述堆叠体过程中获得的最高温度下翘曲，并分别在所述堆叠体的下层下方和上层上方放置两个加热板(51)和(52)，并通过分别连接到两个辅助发电机(61)和(62)来向堆叠体末端提供热量，其特征在于：
-经由两个或更多个探针(7)检测堆叠体内部温度，放置所述探针以便与加热板(51)和(52)隔开不少于一个封装(1)；并且在于
-所述两个或更多个探针(7)优选通过打开和关闭控制主发电机(4)和/或辅助发电机(61)和(62)以获得聚合材料(MP)的交联，导致形成所述层压件。
2.如权利要求1所述的方法，其中经由压机(8)任选在真空下，或经由将堆叠体放置在加压釜中或放置在气囊中来向所述堆叠体施加压力。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中在80-150℃下进行交联和/或在1至3MPa下形成所述层压件。
4.如前述权利要求任一项所述的方法，其中条带(2)的金属材料选自铜和铝，和/或板(3)的材料是铝、钛和钢之一，任选涂布有绝缘材料层。
5.如前述权利要求任一项所述的方法，其中通过所述方法获得的单个层压封装的厚度为1至10mm。
6.如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述探针(7)为三至六个，优选四个。
7.如前述权利要求任一项所述的方法，其中经由控制单元(9)控制温度，所述控制单元(9)是可编程逻辑控制器(PLC)，以便遍布所有堆叠体获得基本均匀的温度，并任选以预设模式逐渐加热所述堆叠体。
8.制备塑料层压件的系统，所述塑料层压件包含至少两个金属层片，适于制造印刷电路板，其中所述系统包含至少一个堆叠体，所述堆叠体是两个或更多个塑料层压件(下文称为封装(1))的堆叠体，其中每个封装(1)包含至少一个支撑片材，其中每个片材如果存在则彼此独立地包含浸渍有至少一种聚合物材料(MP)的介电材料(S)和两个金属导电材料(M)的层片，每一封装侧上一个，其中所述金属层片由连续的条带(2)开始获得，其中所述连续条带的一端放置在堆叠体底部部分处的第一支撑片材或支撑片材组(11)的下侧，并弯曲所述条带，使得在180°弯曲后，所述条带位于所述片材或片材组(11)的上侧，并在第一封装(11)与其上方的封装(12)之间定位板(3)后，在与第一弯曲相对的方向上将所述条带弯曲180°，以便与片材或片材组(12)的下侧接触放置，随后所述条带在与先前弯曲相对的方向上再次弯曲180°，以便放置在封装的第二片材或片材组(12)的上侧，随后重复如上所述的条带弯曲，直到所述条带的另一端放置在堆叠体顶部处的封装的片材或片材组(13)的上侧，其中两个条带连接到主发电机(4)，所述主发电机可以供应功率，所述功率在发电机(4)的电路闭合时适于将所述条带加热到温度T以交联所述聚合材料(MP)，由此在堆叠体上施加适于引发由板(3)分隔的封装(1)的相互粘附、所述层彼此和与靠近所述层定位的金属条带部分的粘接的压力之后，以获得层压件形式的封装(1)，其中所述板(3)是由金属或另一材料制成的板，其传导热而不会在如上所述加热所述堆叠体过程中获得的最高温度下翘曲，并分别在所述堆叠体的下层下方和上层上方放置两个加热板(51)和(52)，并通过分别连接到两个辅助发电机(61)和(62)来向堆叠体末端提供热量；并且其特征在于：
-在所述堆叠体内部存在两个或更多个内部温度探针(7)，放置所述探针以便与加热板(51)和(52)隔开不少于一个封装(1)；和
-存在控制单元(9)，其连接到所述两个或更多个探针(7)上并适于优选通过打开和关闭来控制主发电机(4)和/或辅助发电机(61)和(62)，从而获得聚合材料(MP)的交联，导致形成所述层压件；和
-存在将压力施加于所述两个或更多个封装的堆叠体上的装置(8)，其是任选在真空下的双层压机和气囊中的一种。
9.制造用于印刷电路板的多层塑料层压件的设备，包含：
-第一和第二装置，其布置为相互协作以便当所述堆叠体放置在它们之间时在封装的堆叠体上施加压力，所述封装各自由导电材料和绝缘材料的层组成，
-分别与所述第一和第二装置相关联的第一电加热板和第二电加热板，
-设置为连接到导电条带上的主发电机，所述导电条带在所述堆叠体内部展开，
-连接到所述加热板的两个辅助发电机，
-两个或更多个温度探针，所述探针布置成插在所述堆叠体内部和在所述电加热板外部，并与电加热板分隔至少一个封装，并且适于检测所述堆叠体的内部温度，
和
-控制单元，所述控制单元布置成根据从所述两个或更多个探针接收的信号来驱动所述主发电机和所述辅助发电机，从而在整个堆叠体中获得基本均匀的温度。
10.如权利要求9所述的设备，包含三个、或四个、或五个温度探针，优选四个温度探针。
11.如权利要求9或10所述的设备，其中所述控制单元适于根据从两个或更多个探针接收的信号来驱动所述主发电机和辅助发电机，从而逐渐且均匀地加热所述堆叠体。
12.如权利要求9、10或11所述的设备，其中所述控制单元根据在所述堆叠体内部的区域中检测到的温度中的一个或多个或所有温度来实施至少一种驱动规则。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述控制单元实施两种或三种驱动规则，每种规则根据在所述堆叠体内部的区域中检测的温度中的一个或多个或全部。
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