CN117920563A - 一种除草剂生产筛分装置及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种除草剂生产筛分装置及筛分方法，其中一种除草剂生产筛分装置中包括支架、第一筛筒和拨料组件，在将待筛分的物料投放至供料管内部，进入供料管内的物料能够进入第一筛筒内部，同时驱动第一筛筒在支架上转动，根据第一筛筒内侧壁设置有第一筛槽，干瘪碎小的物料进入第一筛槽内，在第一筛筒转动的过程中，进入第一筛槽的物料被输送至导料板上，并在第一导料件的作用下输送至第一筛筒外侧，在拨料组件的作用下，若第一筛筒内的物料量少于第一预设量时，拨料组件对第一筛筒内的物料进行挤压，确保干瘪碎小的物料能够顺利进入第一筛槽内，从而减少物料的跳动，进而提高对物料的筛分效率。

Description

一种除草剂生产筛分装置及筛分方法

技术领域

本发明涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种除草剂生产筛分装置及筛分方法。

背景技术

除草剂的主要原料为甲磺草胺，别名甲基磺酰甲胺，在甲磺草胺的加工过程中，当以二氯苯胺为初始原料，经重氮化还原制得中间体取代苯肼，再与乙醛、氰酸钠和次氯酸钠缩合制得中间体取代的三唑啉酮，然后与一氯二氟甲烷反应后经硝化、还原、磺酰胺化生产目标产物的过程后，经过分离提纯与制粒，即可制作便于使用的甲磺草胺原料颗粒，在原料产物加热烘干制粒后，对冷却降温后的颗粒进行分离处理，确保制成的颗粒大小均匀，防止出现干瘪或碎小的颗粒。

在对颗粒进行分离过程中通常借助到筛分装置，现有的筛分装置通常为滤筒筛分，在颗粒放置在滤筒内部时，驱动筛筒转动，在筛筒内的颗粒减少到一定程度时，颗粒容易在筛筒内跳动，导致筛筒对颗粒的筛分效率降低。

发明内容

本发明提供一种除草剂生产筛分装置及筛分方法，以解决现有的筛分装置对物料的筛分效率低问题。

本发明的一种除草剂生产筛分装置及筛分方法采用如下技术方案：

一种除草剂生产筛分装置，包括支架、第一筛筒和拨料组件。

支架上设置有供料管；第一筛筒转动设置于支架上，进入供料管内的物料能够进入第一筛筒内部，第一筛筒内部设置有多个开口朝向第一筛筒轴线的第一筛槽，第一筛筒内部同轴设置有导料板，导料板与支架固定连接，导料板上设置有第一导料件，第一导料件用于将进入导料板的物料引导至第一筛筒外侧；拨料组件用于在第一筛筒内的物料量少于第一预设量时对物料进行挤压，且拨料组件能够将第一筛筒内的物料引导至第一筛筒外侧。

进一步地，第一筛筒内部同轴设置有第二筛筒，第二筛筒与第一筛筒间隔设置，第二筛筒转动连接于支架，第二筛筒与第一筛筒的转动方向相反；第二筛筒的一端与供料管连通；第二筛筒侧壁设置有多个内外贯穿的排料口，第二筛筒内部的物料能够进入第一筛筒内部；第二筛筒内侧壁设置多个开口朝向第二筛筒轴线的第二筛槽，第二筛筒与第一筛筒之间设置有第二导料件，第二导料件用于将进入第一筛槽的物料通过排料口引导至导料板上。

进一步地，拨料组件包括固定轴、检测件和挤压块，固定轴沿第一筛筒的径向方向设置，固定轴的一端与第二筛筒外侧壁固定连接；检测件用于检测第一筛筒内的物料量；挤压块设置于固定轴上，挤压块具有对物料挤压的第一状态和不对物料挤压的第二状态，在检测件检测到第一筛筒内的物料量少于第一预设量时，挤压块处于第一状态。

进一步地，检测件包括两个检测板，两个检测板均与固定轴转动连接，检测板与固定轴之间设置有驱动件，驱动件能够在检测板转动后驱动检测板恢复初始状态；任意一个检测板上设置有多个检测孔，合格物料不能穿过检测孔，设有检测孔的检测板在固定轴上的偏转角度能够检测出第一筛筒内合格物料的量；未设置检测孔的检测板在固定轴上的偏转角度能够检测出第一筛筒内物料的总量。

进一步地，挤压块包括多个滑动板，多个滑动板依次滑动连接，其中一个边缘的滑动板为主动板，另一个边缘的滑动板为固定板，主动板与固定轴滑动连接，固定板与固定轴固定连接，挤压块处于第一状态时，多个滑动板的端面呈阶梯状，挤压块处于第二状态时，多个滑动板的端面处于同一水平面。

进一步地，固定轴上设置有平行于固定轴轴线的导向槽，导向槽内设置有能够转动的驱动轴，驱动轴与主动板螺旋连接，未设置检测孔的检测板转动能够带动驱动轴同步转动。

进一步地，拨料组件还包括第一引导板，第一引导板与固定轴转动连接，第一引导板与未连接驱动轴的检测板转动连接，未连接驱动轴的检测板转动时第一引导板同时转动，第一引导板转动时能够改变对第一筛筒内物料的引导效率。

进一步地，第二导料件为第二引导板，第二引导板设置在第一筛筒与第二筛筒之间，第二引导板与支架固定连接，第二引导板上设置有多个引导通道，每个引导通道均能够与一个排料口连通。

进一步地，支架上设置有第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源用于驱动第一筛筒转动，第二驱动源用于驱动第二筛筒转动。

一种除草剂生产筛分方法，利用上述任意一项所述的除草剂生产筛分装置，包括以下步骤：

S100：将待筛分的物料投放至供料管；

S200：驱动第一筛筒转动；

S300：控制拨料组件在第一筛筒内的物料量小于第一预设量时对物料进行挤压；

S400：分别收集导料板上脱离第一筛筒的物料和直接脱离第一筛筒的物料。

本发明的有益效果是：本发明的一种除草剂生产筛分装置及筛分方法，其中除草剂生产筛分装置中包括支架、第一筛筒和拨料组件，在对物料进行筛分时，将待筛分的物料投放至供料管内部，进入供料管内的物料能够进入第一筛筒内部，同时驱动第一筛筒在支架上转动，根据第一筛筒内侧壁设置有第一筛槽，干瘪碎小的物料进入第一筛槽内，在第一筛筒转动的过程中，进入第一筛槽的物料被输送至导料板上，并在第一导料件的作用下输送至第一筛筒外侧，在拨料组件的作用下，若第一筛筒内的物料量少于第一预设量时，拨料组件对第一筛筒内的物料进行挤压，确保干瘪碎小的物料能够顺利进入第一筛槽内，从而减少物料的跳动，进而提高对物料的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置中隐去支架后的结构爆炸图；

图4为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置中隐去支架后的爆炸结构的侧视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置中挤压组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置中挤压组件的结构爆炸图；

图9为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置的挤压组件中挤压块处于第一状态时的状态图；

图10为本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置的挤压组件中挤压块处于第二状态时的状态图。

图中：110、支架；120、供料管；130、第一筛筒；131、第一筛槽；140、导料板；141、第三引导板；150、输送绞龙；210、第二筛筒；211、排料口；212、第二筛槽；220、第二引导板；221、引导通道；310、固定轴；311、导向槽；330、检测板；331、第一板；332、第二板；340、滑动板；341、主动板；342、固定板；350、驱动轴；360、第一转轴；370、第二转轴；380、检测孔；410、第一引导板；411、第三转轴；420、传动套；510、第一电机；520、第二电机；530、第一收集筒；540、第二收集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种除草剂生产筛分装置，包括支架110、第一筛筒130和拨料组件。

支架110能够放置在地面上，支架110上设置有供料管120，待筛分的物料能够投放至供料管120内部，供料管120与支架110固定连接，供料管120一端的轴线处于水平状态，供料的另一端向上弯折，便于将物料投放至供料管120内部。

第一筛筒130转动设置于支架110上，第一筛筒130的轴线与供料管120同轴，即第一筛筒130水平设置。供料管120的一端延伸至第一筛筒130内部，则进入供料管120内的物料能够进入第一筛筒130内部，第一筛筒130内部设置有多个开口朝向第一筛筒130轴线的第一筛槽131，干瘪碎小的物料能够进入第一筛槽131内，合格的物料不能够进入第一筛槽131内。第一筛筒130内部同轴设置有导料板140，导料板140与支架110固定连接，在本实施例中，导料板140设置为弧形，导料板140的弧形对应的轴线与第一筛筒130同轴，导料板140的弧形开口朝上，即干瘪碎小的物料能够暂存在导料板140上，弧形的导料板140能够防止物料轻易脱离导料板140。导料板140上设置有第一导料件，第一导料件用于将进入导料板140的物料引导至第一筛筒130外侧，在本实施例中，第一导料件能够是输送绞龙150，输送绞龙150同轴设置于导料板140上，输送绞龙150与支架110转动连接，支架110上固定设置有驱动电机，驱动电机用于带动输送绞龙150转动，在输送绞龙150的作用下，导料板140上的物料能够发生移动。在其他实施例中，第一导料件还能够是输送带，输送带设置于导料板140的表面，支架110上设置有驱动辊轮，驱动辊轮用于驱动输送带转动，在输送带的作用下，导料板140上的物料发生移动。

拨料组件用于在第一筛筒130内的物料量少于第一预设量时对物料进行挤压，拨料组件对物料进行挤压时能够防止物料在筛筒内进行跳动，同时确保干瘪碎小的物料能够顺利进入第一筛槽131内。相反的，拨料组件在第一筛筒130内的物料量大于第一预设量时不对物料进行挤压，防止大颗粒物料发生破碎，提高对物料的成品率。拨料组件能够将第一筛筒130内的物料引导至第一筛筒130外侧，在拨料组件的作用下，不能进入导料板140的合格物料能够顺利脱离第一筛筒130。

本发明的一种除草剂生产筛分装置，在对物料进行筛分时，将待筛分的物料投放至供料管120内部，进入供料管120内的物料能够进入第一筛筒130内部，同时驱动第一筛筒130在支架110上转动，根据第一筛筒130内侧壁设置有第一筛槽131，干瘪碎小的物料进入第一筛槽131内，在第一筛筒130转动的过程中，进入第一筛槽131的物料被输送至导料板140上，并在第一导料件的作用下输送至第一筛筒130外侧，在拨料组件的作用下，若第一筛筒130内的物料量少于第一预设量时，拨料组件对第一筛筒130内的物料进行挤压，确保干瘪碎小的物料能够顺利进入第一筛槽131内，从而减少物料的跳动，进而提高对物料的筛分效率。

在其中一个实施例中，第一筛筒130内部同轴设置有第二筛筒210，第二筛筒210与第一筛筒130间隔设置，第二筛筒210转动连接于支架110，第二筛筒210与第一筛筒130的转动方向相反。第二筛筒210的一端与供料管120连通，在具体的设置中，第二筛筒210的直径与供料管120的直径相同，第二筛筒210的一端与供料管120的一端转动连接，进入供料管120的物料能够全部进入第二筛筒210内部。第二筛筒210侧壁设置有多个内外贯穿的排料口211，第二筛筒210内部的物料能够通过排料口211进入第一筛筒130内部。第二筛筒210内侧壁设置多个开口朝向第二筛筒210轴线的第二筛槽212，干瘪碎小的物料能够进入第二筛槽212内，合格的物料不能够进入第二筛槽212内。在进一步的设置中，导料板140设置于第二筛筒210内部，进入第二筛槽212内的物料能够直接掉落在导料板140上，导料板140上设置有第三引导板141，第三引导板141设置有多个，多个第三引导板141沿导料板140的长度方向均匀设置，每个第三引导板141均能够与第二筛筒210内侧壁接触，在第二筛筒210转动时，第三引导板141能够引导物料沿第二筛筒210轴线方向移动。第二筛筒210与第一筛筒130之间设置有第二导料件，第二导料件用于将进入第一筛槽131的物料通过排料口211引导至导料板140上，在第二导料件的作用下，将不合格的干瘪碎小物料统一集中至导料板140上，提高对不合格物料处理的效率。

在其中一个实施例中，第二导料件为第二引导板220，第二引导板220固定设置于支架110上，且第二引导板220设置于第二筛筒210与第一筛筒130之间，第二引导板220上设置有多个引导通道221，每个引导通道221均能够与一个排料口211连通，在具体的设置中，第二引导板220与第二筛筒210外侧壁滑动连接，引导通道221能够被第二筛筒210外侧壁封堵，随着第二筛筒210转动，引导通道221能够与排料口211导通，第二引导板220设置于第二筛筒210轴线的正上方，即在第一筛筒130转动时，第一筛筒130内部的不合格物料会先接触第二引导板220，在第二引导板220的作用下再次进入导料板140上。

在其中一个实施例中，拨料组件包括固定轴310、检测件和挤压块。固定轴310沿第一筛筒130的径向方向设置，固定轴310具有靠近第一筛筒130轴线的内端和远离第一筛筒130轴线的外端，固定轴310的内端固定连接于第二筛筒210外侧壁，固定轴310的外端与第一筛筒130内侧壁之间具有间隙。检测件用于检测第一筛筒130内的物料量。挤压块设置于固定轴310上，挤压块具有对物料挤压的第一状态和不对物料挤压的第二状态，在挤压块处于第一状态时，第一筛筒130与第二筛筒210的转动，挤压块能够对第一筛筒130内的物料进行挤压，在挤压块处于第二状态时，第一筛筒130与第二筛筒210的转动，挤压块不能对第一筛筒130内的物料进行挤压。在检测件检测到第一筛筒130内的物料量少于第一预设量时，挤压块处于第一状态。能够理解的是，初始状态时，第一筛筒130与第二筛筒210内部均没有物料，此时挤压块处于第一状态，在物料刚进入第二筛筒210内时，物料通过排料口211进入第一筛筒130内部，若进入第一筛筒130内的物料量少于第一预设量时，此时挤压块维持第一状态；若进入第一筛筒130内的物料量大于第一预设量时，此时挤压块由第一状态转变为第二状态。随着物料脱离第一筛筒130，处于第一筛筒130内部的物料量再次小于第一预设量时，挤压块由第二状态转变为第一状态。

在其中一个实施例中，检测件包括两个检测板330，两个检测板330均与固定轴310转动连接，检测板330与固定轴310之间设置有驱动件，驱动件能够在检测板330转动后驱动检测板330恢复初始状态，在本实施例中，驱动件包括两个驱动扭簧，每个驱动扭簧设置于一个检测板330与固定轴310的连接处，在初始状态时，驱动扭簧驱使两个检测板330之间具有夹角，在检测板330受到挤压力时，检测板330能够在固定轴310上转动，同时驱动扭簧能够进行蓄力。任意一个检测板330上设置有多个检测孔380，合格物料不能穿过检测孔380，设有检测孔380的检测板330在固定轴310上的偏转角度能够检测出第一筛筒130内合格物料的量；未设置检测孔380的检测板330在固定轴310上的偏转角度能够检测出第一筛筒130内物料的总量。在本实施例中，未设置检测孔380的检测板330为第一板331，设置检测孔380的检测板330为第二板332，第一板331在固定轴310上转动的量大于第一预设值时，则证明第一筛筒130内的物料量大于第一预设量，此时挤压板处于第二状态，相应的，第一板331在固定轴310上转动的量小于第一预设值时，则证明第一筛筒130内的物料量小于第一预设量，此时挤压板处于第一状态。

在其中一个实施例中，挤压块包括多个滑动板340，多个滑动板340依次滑动连接，即每个滑动板340上均设置有滑槽，且每个滑动板340上均设置有滑块，滑块能够沿滑槽滑动设置，每个滑动板340上的滑槽长度相同，在竖直方向中，滑动板340上滑槽自上而下依次设置。其中一个边缘的滑动板340为主动板341，另一个边缘的滑动板340为固定板342，主动板341与固定轴310滑动连接，固定板342与固定轴310固定连接，在主动板341沿固定轴310滑动时，多个滑动板340逐个开始滑动，则多个滑动板340的端面能够呈阶梯状，且多个滑动板340的端面能够处于同一平面。挤压块处于第一状态时，多个滑动板340的端面呈阶梯状，挤压块处于第二状态时，多个滑动板340的端面处于同一水平面。

在其中一个实施例中，固定轴310上设置有平行于固定轴310轴线的导向槽311，导向槽311内设置有能够转动的驱动轴350，驱动轴350与固定轴310的轴线平行设置，驱动轴350与主动板341螺旋连接，在具体的设置中，驱动轴350上设置有第一螺旋槽，主动板341的滑块上设置有导向块，导向块能够在第一螺旋槽内滑动，即在驱动轴350转动时主动板341在固定轴310上滑动。未设置检测孔380的检测板330转动能够带动驱动轴350同步转动，在具体的设置中，第一板331上固定设置有第一转轴360，第一转轴360与固定轴310转动连接，驱动扭簧设置于第一转轴360与固定轴310之间，第一转轴360上设置有第一齿轮，驱动轴350上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，则在第一转轴360转动时，驱动轴350同步转动。

在其中一个实施例中，拨料组件还包括第一引导板410，第一引导板410与固定轴310转动连接，第一引导板410与未连接驱动轴350的检测板330转动连接，未连接驱动轴350的检测板330转动时第一引导板410同时转动，第一引导板410转动时能够改变对第一筛筒130内物料的引导效率。在具体的设置中，第二板332上固定设置有第二转轴370，第二转轴370与固定轴310转动连接，第一引导板410上设置有第三转轴411，第三转轴411与固定轴310转动连接，第三转轴411与第二转轴370同轴设置，第二转轴370上设置有第二螺旋槽，第三转轴411上设置第三螺旋槽，第二螺旋槽的螺旋方向与第三螺旋槽的螺旋方向相反，第二转轴370与第三转轴411之间设置有传动套420，传动套420能够在固定轴310上滑动，传动套420同时套设在第二转轴370和第三转轴411上，传动套420上设置有两个固定块，其中一个固定块能够沿第二螺旋槽滑动，另一个固定块能够在第三螺旋槽滑动，即在第二板332转动时第一引导板410同时转动。能够理解的是，第二板332在固定轴310上转动的量能够说明第一筛筒130内的合格物料的量，在第二板332在固定轴310上转动时，此时第一引导板410发生转动，第一引导板410的转动能够改变对第一筛筒130内物料的引导效率，则在第一筛筒130内的合格物料相对较多时，第一引导板410能够增加对物料的引导效率，确保第一筛筒130内合格的物料快速排出第一筛筒130。

在其中一个实施例中，支架110上设置有第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源用于驱动第一筛筒130转动，第二驱动源用于驱动第二筛筒210转动。在本实施例中，第一驱动源能够是第一电机510，第一电机510固定设置在支架110上，第一电机510用于带动第一筛筒130转动；第二驱动源能够是第二电机520，第二电机520固定设置在支架110上，第二电机520用于带动第二筛筒210转动。

在其中一个实施例中，支架110上设置有第一收集筒530和第二收集筒540，第一收集筒530用于收集直接脱离第一筛筒130的物料，第一收集筒530收集的物料为合格物料，第二收集筒540用于收集导料板140上脱离第一筛筒130的物料，第二收集筒540收集的物料为不合格物料。

在其中一个实施例中，第一筛筒130与第二筛筒210均设置为波浪状，确保物料在沿第一筛筒130或第二筛筒210的轴线方向移动时具有足够的移动路径，进而提高对物料筛分的效率。

一种除草剂生产筛分方法，利用上述任意一项所述的除草剂生产筛分装置，包括以下步骤：

S100：将待筛分的物料投放至供料管120，待筛分的物料沿供料进入第一筛筒130内部。

S200：驱动第一筛筒130转动，根据第一筛筒130内部的第一筛槽131设置，合格的物料在第一筛筒130内部翻滚，不合格的物料被输送至导料板140上，从而实现对物料进行筛分。

S300：控制拨料组件在第一筛筒130内的物料量小于第一预设量时对物料进行挤压，拨料组件对物料进行挤压时，减少物料在第一筛筒130内部跳动。

S400：分别收集导料板140上脱离第一筛筒130的物料和直接脱离第一筛筒130的物料，其中从导料板140上脱离第一筛筒130的物料为不合格物料，直接脱离第一筛筒130的物料为合格物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除草剂生产筛分装置，其特征在于，包括：

支架，支架上设置有供料管；

第一筛筒，第一筛筒转动设置于支架上，进入供料管内的物料能够进入第一筛筒内部，第一筛筒内部设置有多个开口朝向第一筛筒轴线的第一筛槽，第一筛筒内部同轴设置有导料板，导料板与支架固定连接，导料板上设置有第一导料件，第一导料件用于将进入导料板的物料引导至第一筛筒外侧；

拨料组件，拨料组件用于在第一筛筒内的物料量少于第一预设量时对物料进行挤压，且拨料组件能够将第一筛筒内的物料引导至第一筛筒外侧。

2.根据权利要求1所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：第一筛筒内部同轴设置有第二筛筒，第二筛筒与第一筛筒间隔设置，第二筛筒转动连接于支架，第二筛筒与第一筛筒的转动方向相反；第二筛筒的一端与供料管连通；第二筛筒侧壁设置有多个内外贯穿的排料口，第二筛筒内部的物料能够进入第一筛筒内部；第二筛筒内侧壁设置多个开口朝向第二筛筒轴线的第二筛槽，第二筛筒与第一筛筒之间设置有第二导料件，第二导料件用于将进入第一筛槽的物料通过排料口引导至导料板上。

3.根据权利要求2所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：拨料组件包括固定轴、检测件和挤压块，固定轴沿第一筛筒的径向方向设置，固定轴的一端与第二筛筒外侧壁固定连接；检测件用于检测第一筛筒内的物料量；挤压块设置于固定轴上，挤压块具有对物料挤压的第一状态和不对物料挤压的第二状态，在检测件检测到第一筛筒内的物料量少于第一预设量时，挤压块处于第一状态。

4.根据权利要求3所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：检测件包括两个检测板，两个检测板均与固定轴转动连接，检测板与固定轴之间设置有驱动件，驱动件能够在检测板转动后驱动检测板恢复初始状态；任意一个检测板上设置有多个检测孔，合格物料不能穿过检测孔，设有检测孔的检测板在固定轴上的偏转角度能够检测出第一筛筒内合格物料的量；未设置检测孔的检测板在固定轴上的偏转角度能够检测出第一筛筒内物料的总量。

5.根据权利要求4所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：挤压块包括多个滑动板，多个滑动板依次滑动连接，其中一个边缘的滑动板为主动板，另一个边缘的滑动板为固定板，主动板与固定轴滑动连接，固定板与固定轴固定连接，挤压块处于第一状态时，多个滑动板的端面呈阶梯状，挤压块处于第二状态时，多个滑动板的端面处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：固定轴上设置有平行于固定轴轴线的导向槽，导向槽内设置有能够转动的驱动轴，驱动轴与主动板螺旋连接，未设置检测孔的检测板转动能够带动驱动轴同步转动。

7.根据权利要求6所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：拨料组件还包括第一引导板，第一引导板与固定轴转动连接，第一引导板与未连接驱动轴的检测板转动连接，未连接驱动轴的检测板转动时第一引导板同时转动，第一引导板转动时能够改变对第一筛筒内物料的引导效率。

8.根据权利要求2所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：第二导料件为第二引导板，第二引导板设置在第一筛筒与第二筛筒之间，第二引导板与支架固定连接，第二引导板上设置有多个引导通道，每个引导通道均能够与一个排料口连通。

9.根据权利要求2所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于：支架上设置有第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源用于驱动第一筛筒转动，第二驱动源用于驱动第二筛筒转动。

10.一种除草剂生产筛分方法，利用权利要求1-9中任意一项所述的除草剂生产筛分装置，其特征在于，包括以下步骤：

S100：将待筛分的物料投放至供料管；

S200：驱动第一筛筒转动；

S300：控制拨料组件在第一筛筒内的物料量小于第一预设量时对物料进行挤压；

S400：分别收集导料板上脱离第一筛筒的物料和直接脱离第一筛筒的物料。