CN220478916U - 一种复合肥生产的原料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥生产破碎技术领域，提出了一种复合肥生产的原料破碎设备，包括壳体，壳体具有第一腔体，柱形筒体，设置在第一腔体内，柱形筒体的中心轴与水平面平行，载物轴体，转动设置于柱形筒体内，载物轴体与柱形筒体共轴，且载物轴体侧壁与柱形筒体的内壁贴合，载物轴体的侧壁上沿其周向均匀分布有若干个凹陷部，凹陷部与柱形筒体内壁之间形成物料空间，碾压辊，上下滑动且转动设置在第一腔体内，碾压辊位于载物轴体的上方，柱形筒体的两端与第一腔体的侧壁连接，柱形筒体两端部与第一腔体的侧壁连接处具有物料进口，物料进口用于向位于最下方的物料空间内输送物料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的粉碎设备破碎不均匀的问题。

Description

一种复合肥生产的原料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产破碎技术领域，具体的，涉及一种复合肥生产的原料破碎设备。

背景技术

目前，在复合肥生产过程中，往往都会涉及到对原材料的粉碎，其原材料大部分为已经成型的单一肥料颗粒，在对其破碎过程中，往往采用刀轴搅动破碎的方式，这种方式有一定概率出现一些颗粒物接触不到，而不能被破碎，另外已经被粉碎的物料还要在破碎室内等全部完成破碎后取出，使得破碎效率较低，且破碎的不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出一种复合肥生产的原料破碎设备，解决了现有技术中的破碎设备对颗粒物料破碎效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括：

壳体，所述壳体具有第一腔体，

柱形筒体，设置在所述第一腔体内，所述柱形筒体的中心轴与水平面平行，

载物轴体，转动设置于所述柱形筒体内，所述载物轴体与所述柱形筒体共轴，且所述载物轴体侧壁与所述柱形筒体的内壁贴合，

所述载物轴体的侧壁上沿其周向均匀分布有若干个凹陷部，所述凹陷部与所述柱形筒体内壁之间形成物料空间，

碾压辊，上下滑动且转动设置在所述第一腔体内，所述碾压辊位于所述载物轴体的上方，

所述柱形筒体的两端与所述第一腔体的侧壁连接，所述柱形筒体两端部与所述第一腔体的侧壁连接处具有物料进口，所述物料进口用于向位于最下方的所述物料空间内输送物料。

作为进一步的技术方案，

所述柱形筒体具有四个区域，上下两侧分别为破碎区和进料区，左右两侧均为筛分区，

所述柱形筒体的破碎区具有条形开口，所述碾压辊的一部分穿过所述条形开口压在所述载物轴体上。

作为进一步的技术方案，

所述柱形筒体的侧壁上具有筛分孔，所述筛分孔位于筛分区，所述柱形筒体内部通过所述筛分孔与所述第一腔体连通。

作为进一步的技术方案，

所述物料进口位于进料区处。

作为进一步的技术方案，

所述第一腔体的底部具有物料出口。

作为进一步的技术方案，

所述载物轴体和所述碾压辊的侧壁上均匀分布有若干个凸起。

作为进一步的技术方案，

所述壳体还具有第二腔体，所述第二腔体具有两个，两个所述第二腔体分别位于所述第一腔体的两侧，

所述第二腔体的底部与所述物料进口连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

物料斗，设置在所述壳体上，所述物料斗与两个所述第二腔体内部连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

振动器，设置在所述柱形筒体的外壁上，且所述振动器靠近所述物料进口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，如图5和6所示，颗粒物料通过物料进口向最下方的物料空间内送料，随着载物轴体的转动，物料空间位置发生变化，在物料空间经过物料进口时，物料会进入到物料空间内，然后将物料带向设置有碾压辊的一侧，由于碾压辊的碾压，物料破碎，就这样实现了破碎物料的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B截面结构示意图；

图6为本实用新型截面结构示意图一；

图7为本实用新型截面结构示意图二；

图中：1-壳体，11-第一腔体，12-第二腔体，2-柱形筒体，21-条形开口，22-筛分孔，3-载物轴体，31-凹陷部，32-物料空间，4-碾压辊，51-物料进口，52-物料出口，53-物料斗，6-振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提出一种复合肥生产的原料破碎设备，包括：

壳体1，壳体1具有第一腔体11，

柱形筒体2，设置在第一腔体11内，柱形筒体2的中心轴与水平面平行，

载物轴体3，转动设置于柱形筒体2内，载物轴体3与柱形筒体2共轴，且载物轴体3侧壁与柱形筒体2的内壁贴合，

载物轴体3的侧壁上沿其周向均匀分布有若干个凹陷部31，凹陷部31与柱形筒体2内壁之间形成物料空间32，

碾压辊4，上下滑动且转动设置在第一腔体11内，碾压辊4位于载物轴体3的上方，

柱形筒体2的两端与第一腔体11的侧壁连接，柱形筒体2两端部与第一腔体11的侧壁连接处具有物料进口51，物料进口51用于向位于最下方的物料空间32内输送物料。

本实施例中，如图5和6所示，颗粒物料通过物料进口51向最下方的物料空间32内送料，随着载物轴体3的转动，物料空间32位置发生变化，在物料空间32经过物料进口时，物料会进入到物料空间32内，然后将物料带向设置有碾压辊4的一侧，由于碾压辊4的碾压，物料破碎，就这样实现了破碎物料的作用。

进一步，柱形筒体2具有四个区域，上下两侧分别为破碎区和进料区，左右两侧均为筛分区，

柱形筒体2的破碎区具有条形开口21，碾压辊4的一部分穿过条形开口21压在载物轴体3上。

本实施例中，柱形筒体2的上下两侧分别为破碎区和进料区，左右两侧为筛分区，这样唉进料区取料后，经过筛分区的时候，可以先将符合要求的物料筛分出去，在经过碾压辊4下方时，就可以只对剩下的物料进行碾压，碾压后的物料继续经过另一个筛分区域，将符合要求的物料筛分出去，剩下的未碾压完成的物料等下一次再进行碾压和筛分，这样在碾压辊4进行碾压破碎时，不用对符合要求的细小颗粒进行反复碾压，提高了效率。

进一步，柱形筒体2的侧壁上具有筛分孔22，筛分孔22位于筛分区，柱形筒体2内部通过筛分孔22与第一腔体11连通。

本实施例中，如图7所示，柱形筒体2上位于筛分区域具有筛分孔22，用于将破碎后符合要求的物料筛分出来到第一腔体11内，实现了边破碎边筛分的作用。

进一步，物料进口51位于进料区处。

本实施例中，物料进口51位于柱形筒体2的进料区，此处位于柱形筒体2的最低处，便于输送出物料。

进一步，第一腔体11的底部具有物料出口52。

本实施例中，物料出口52的设置，便于被破碎的物料从第一腔体11内排出。

进一步，载物轴体3和碾压辊4的侧壁上均匀分布有若干个凸起。

本实施例中，在载物轴体3和碾压辊4侧壁上均分布有若干个凸起，凸起可以起到一定的研磨作用，也有一定的防黏连的作用，进一步提高了对物料的破碎效率。

进一步，壳体1还具有第二腔体12，第二腔体12具有两个，两个第二腔体12分别位于第一腔体11的两侧，

第二腔体12的底部与物料进口51连通。

本实施例中，第二腔体12用于盛装物料，第二腔体12内的物料用于通过物料进口51补充到物料空间32内。

进一步，还包括，

物料斗53，设置在壳体1上，物料斗53与两个第二腔体12内部连通。

本实施例中，物料斗53用于方便将物料加入到第二腔体12内。

进一步，还包括，

振动器6，设置在柱形筒体2的外壁上，且振动器6靠近物料进口51。

本实施例中，如图7所示，振动器6的设置，一方面可以更加有利于第二腔体12内的物料通过物料进口51，另一方面，可以将柱形筒体2和载物轴体3上黏连的物料振动下来，提高使用的稳定性，也相应提高了效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，包括，

壳体(1)，所述壳体(1)具有第一腔体(11)，

柱形筒体(2)，设置在所述第一腔体(11)内，所述柱形筒体(2)的中心轴与水平面平行，

载物轴体(3)，转动设置于所述柱形筒体(2)内，所述载物轴体(3)与所述柱形筒体(2)共轴，且所述载物轴体(3)侧壁与所述柱形筒体(2)的内壁贴合，

所述载物轴体(3)的侧壁上沿其周向均匀分布有若干个凹陷部(31)，所述凹陷部(31)与所述柱形筒体(2)内壁之间形成物料空间(32)，

碾压辊(4)，上下滑动且转动设置在所述第一腔体(11)内，所述碾压辊(4)位于所述载物轴体(3)的上方，

所述柱形筒体(2)的两端与所述第一腔体(11)的侧壁连接，所述柱形筒体(2)两端部与所述第一腔体(11)的侧壁连接处具有物料进口(51)，所述物料进口(51)用于向位于最下方的所述物料空间(32)内输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述柱形筒体(2)具有四个区域，上下两侧分别为破碎区和进料区，左右两侧均为筛分区，

所述柱形筒体(2)的破碎区具有条形开口(21)，所述碾压辊(4)的一部分穿过所述条形开口(21)压在所述载物轴体(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述柱形筒体(2)的侧壁上具有筛分孔(22)，所述筛分孔(22)位于筛分区，所述柱形筒体(2)内部通过所述筛分孔(22)与所述第一腔体(11)连通。

4.根据权利要求2所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述物料进口(51)位于进料区处。

5.根据权利要求3所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述第一腔体(11)的底部具有物料出口(52)。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述载物轴体(3)和所述碾压辊(4)的侧壁上均匀分布有若干个凸起。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，

所述壳体(1)还具有第二腔体(12)，所述第二腔体(12)具有两个，两个所述第二腔体(12)分别位于所述第一腔体(11)的两侧，

所述第二腔体(12)的底部与所述物料进口(51)连通。

8.根据权利要求7所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，还包括，

物料斗(53)，设置在所述壳体(1)上，所述物料斗(53)与两个所述第二腔体(12)内部连通。

9.根据权利要求1或2所述的一种复合肥生产的原料破碎设备，其特征在于，还包括，

振动器(6)，设置在所述柱形筒体(2)的外壁上，且所述振动器(6)靠近所述物料进口(51)。