CN117919859A - 一种施工现场除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离领域，具体涉及一种施工现场除尘装置，包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构；分隔机构设在外筒内，用于将外筒分隔为上腔、中腔和下腔，并将中腔分隔为三个滤腔；滤腔内均设有滤筒；转动机构驱动分隔机构带动滤筒绕外筒轴线转动，以使空气从滤筒内外壁交替滤出，实现对滤筒内外壁交替反冲清理，实现清理不需人工操作也不需停机，全程滤筒都保持较高的清理能力，大大提高除尘效率。转动机构驱使滤筒绕自身轴线转动，使滤筒在周向上均匀地过滤，使得粉尘层也相对均匀，利于对滤筒的清理，提高了滤筒过滤除尘的效果。同时，使得空气中的粉尘更加难以穿过滤筒，一定程度上可以提高滤网的过滤效果。

Description

一种施工现场除尘装置

技术领域

本发明涉及分离领域，具体涉及一种施工现场除尘装置。

背景技术

除尘装置一般使用滤网、除尘袋等将空气和尘土过滤分离，其原理是将含尘气体引入除尘器，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层，洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。目前，施工现场常常充斥着大量粉尘，浮灰既影响施工现场中施工人员的呼吸情况，也导致施工现场环境脏乱，影响施工，所以要在施工现场使用除尘装置。随着除尘工作的进行，滤袋上的粉尘层越来越厚，滤袋的除尘能力越来越差，所以需要定时清理。

现有的除尘装置如公告号为CN106861305B，名称为内滤负压式除尘装置及其除尘方法的中国专利，公开技术方案记载，通过分隔结构分隔出多个独立设置的除尘腔，清灰时，关闭与需清灰的滤袋体相对应的出气阀，交替打开或关闭与需清灰的滤袋体相对应的进气阀，含尘气体进入含尘气体通道内，同时，打开与需清灰的滤袋体相对应的清灰阀，外部气体由清灰阀进入净气通道，从需清灰的滤袋体外表面进入内表面，在外部气体和含尘气体的作用下将滤袋体内表面的粉尘剥离后落入灰斗，含尘气体和外部气体经过灰斗进入其余任意一个或多个含尘气体通道内，粉尘被吸附于其余滤袋体内表面，过滤后的干净气体和外部气体经该过滤袋体进入其余净气通道并由其余出气口排出，实现对滤袋体的清灰。但是，该方案在清理时，需人工判断滤袋体上粉尘附着情况后选择关闭滤袋体相对应的进气阀，降低了设备整体除尘效率，同时，由于滤袋的安装往往是固定的，而入风口的位置也不变，这导致滤袋在周向上的堵塞程度并不相同，不利于清理。

发明内容

本发明提供一种施工现场除尘装置，以解决上述问题。

本发明的一种施工现场除尘装置采用如下技术方案：一种施工现场除尘装置，包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构。

外筒竖直设置，上下两端密封。

分隔机构设在外筒内，用于将外筒分隔为上腔、中腔和下腔，并将中腔分隔为三个滤腔。三个滤腔设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。上腔设有第一进气口。中腔设有第二进气口和抽气口。第二进气口和第二滤腔的外腔连通。抽气口和第一滤腔的外腔连通。

滤腔内均设有竖直设置的滤筒。滤筒转动地设在滤腔内。滤筒将滤腔分隔为内腔和外腔。内腔上端和上腔连通，下端和下腔连通。第一滤腔的外腔和上腔隔绝。第二滤腔的外腔和上腔隔绝。

挡通机构包括上挡通组件和下挡通组件。上挡通组件用于阻止第二滤腔的上端和上腔连通、阻止第三滤腔的内腔上端和上腔连通，且使第三滤腔的外腔和上腔连通。下挡通组件用于使第二滤腔的内腔下端和第三滤腔的内腔下端通过下腔连通，且阻止第二滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔下端连通、阻止第三滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔连通。

转动机构用于驱动分隔机构带动滤筒绕外筒轴线转动，以使空气从滤筒内外壁交替滤出，实现对滤筒内外壁交替反冲清理，同时，驱使滤筒绕自身轴线转动，使滤筒在周向上均匀地过滤，便于清理。

集灰机构设在下腔中，用于收集反冲吹落的粉尘。

进一步地，三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。

进一步地，分隔机构包括隔盘、竖隔板。

隔盘上下设置有两个，且同轴地设在外筒内。隔盘通过连接结构转动安装在内壁上。两个隔盘将外筒内分隔为互不导通的上腔、中腔和下腔。

竖隔板设在中腔内，绕外筒轴线均布有三个。竖隔板沿外筒径向设置。竖隔板上下两端和对应的隔盘固定连接。竖隔板靠近外筒的一端和外筒抵接，远离外筒的一端和相邻竖隔板固定连接。竖隔板将中腔分隔为三个滤腔。

进一步地，连接结构包括安装环。安装环上下设置有两个，且同轴地固定在外筒内壁。安装环内壁和隔盘转动配合。

进一步地，上挡通组件包括导通槽、上隔板、安装盘。

安装盘同轴地设在上方的安装环内，且处于上方的隔盘上方。安装盘和上方的隔盘之间通过凸块固定连接。安装盘、上方的隔盘和安装环围成安装腔。转动机构设在安装腔中。安装盘上设有三个通孔。通孔和滤筒一一对应。通孔和对应的滤筒上端连通。

上隔板设在上腔内，且处于安装盘上方。上隔板绕外筒轴线均布有三个。上隔板沿外筒径向设置。上隔板上端均和外筒上端固定连接，和安装盘均抵接。相邻两个上隔板之间夹角为一百二十度。三个上隔板沿顺时针方向设为第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板。第一进气口和抽气口在水平面上端投影处于第一上隔板和第三上隔板在水平面上的投影之间。第二进气口处在水平面上端投影处于第一上隔板和第二上隔板在水平面上的投影之间。

第一上隔板和第二上隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接，以阻止第二滤腔的内腔上端和上腔设置第一进气口的部分连通。第三上隔板靠近外筒轴线的一端和第二上隔板固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒内壁之间设有连通间隙。

第二上隔板和第三上隔板之间固定连接有挡块。挡块设在通孔上方。挡块和外筒之间设有避让间隙。挡块用于阻止第二滤腔的内腔上端和上腔连通。

导通槽设在第二上隔板和第三上隔板之间，且处于避让间隙下方。导通槽设在安装环上，用于使第二滤腔的外腔的空气经导通槽和避让间隙进入第二上隔板和第三上隔板之间，再从连通间隙进入第一上隔板和第三上隔板之间。

进一步地，下挡通组件包括下隔板。下隔板沿外筒径向设置。下隔板设有两个。两个下隔板设为第一下隔板和第二下隔板。第一下隔板在水平面上的投影和第一上隔板在水平面上的投影重合。第二下隔板在水平面上的投影和第三上隔板在水平面上的投影重合。

第一下隔板和第二下隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接。两个下隔板上端和下方的隔盘抵接，和外筒下端固定连接。

进一步地，转动机构驱使隔盘顺时针转动。转动机构包括中心轮、行星环和齿圈。齿圈同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间。齿圈外侧壁和对应的安装环内侧壁固定连接。行星环设在安装盘和上方的隔盘之间，且处于齿圈内。行星环固定在滤筒上端。行星环和齿圈啮合。中心轮同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间，中心轮和隔盘转动配合。中心轮和行星环啮合。外筒上端固定有伺服电机。伺服电机输出轴和中心轮转轴固定连接。

进一步地，集灰机构包括落灰孔、挡板、集灰箱。落灰孔设在下方的隔盘中心处，且处于滤筒靠近外筒轴线的一侧。挡板呈小端朝向外筒轴线的扇形。挡板固定在第一下隔板靠近外筒轴线的一端，用于将落灰孔处于第一滤腔和第二滤腔的部分进行封堵，防止从第二进气口进入第二滤腔的空气未经过滤进入下腔。

集灰箱设在第一下隔板远离抽风口的一侧，集灰箱的开口处于第三滤腔下方，且和落灰孔对应连通。

进一步地，竖隔板呈小端朝向外筒轴线的扇形。用于在隔盘带动竖隔板转动时，第二滤腔靠近第三滤腔的竖隔板向导通槽移动并将导通槽靠近第二滤腔的一端封堵，延缓上腔和第二滤腔的外腔导通，避免过多未过滤的空气经第二进气口进入第二滤腔的外腔后，直接从第二滤腔的外腔进入上腔，降低了反冲清理的效果。

进一步地，抽气口上连接有抽风机。

本发明的有益效果是：

1、转动机构驱动分隔机构带动滤筒绕外筒轴线转动，以使空气从滤筒内外壁交替滤出，实现对滤筒内外壁交替反冲清理，清理不需人工操作也不需停机，全程滤筒都保持较高的清理能力，大大提高除尘效率。

2、转动机构驱使滤筒绕自身轴线转动，使滤筒在周向上均匀地过滤，使得粉尘层也相对均匀，利于对滤筒的清理，提高了滤筒过滤除尘的效果。

3、滤筒在自转的过程中使得空气中的粉尘更加难以穿过滤筒，一定程度上可以提高滤网的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中C-C处的剖视图；

图6为图2中D-D处的剖视图；

图7为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的俯视图；

图8为图7中E-E处的剖视图；

图9为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的隔盘和竖隔板的示意图；

图10为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的外筒、上挡通组件和转动机构的示意图；

图11为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的下挡通组件的示意图；

图12为本发明的一种施工现场除尘装置的实施例的外界空气过滤时的路径示意图。

图中：100、外筒；110、上腔；120、第一进气口；130、第二进气口；140、抽气口；150、下腔；160、第一滤腔；170、第二滤腔；180、第三滤腔；200、抽风机；300、滤筒；410、隔盘；420、竖隔板；430、安装环；431、导通槽；511、第一上隔板；512、第二上隔板；513、第三上隔板；514、连通间隙；515、安装盘；516、挡块；521、第一下隔板；522、第二下隔板；610、中心轮；620、行星环；630、齿圈；710、落灰孔；720、挡板；730、集灰箱。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种施工现场除尘装置的实施例，如图1至图12所示：一种施工现场除尘装置，包括外筒100、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构。

外筒100竖直设置，上下两端密封。

分隔机构设在外筒100内，用于将外筒100分隔为上腔110、中腔和下腔150，并将中腔分隔为三个滤腔。三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔160、第二滤腔170和第三滤腔180。上腔110设有第一进气口120。中腔设有第二进气口130和抽气口140。抽气口140上连接有抽风机200。第二进气口130和第二滤腔170的外腔连通。抽气口140和第一滤腔160的外腔连通。分隔机构包括隔盘410、竖隔板420。

隔盘410上下设置有两个，且同轴地设在外筒100内。隔盘410通过连接结构转动安装在内壁上。两个隔盘410将外筒100内分隔为互不导通的上腔110、中腔和下腔150。连接结构包括安装环430。安装环430上下设置有两个，且同轴地固定在外筒100内壁。安装环430内壁和隔盘410转动配合。

竖隔板420设在中腔内，绕外筒100轴线均布有三个。竖隔板420沿外筒100径向设置。竖隔板420上下两端和对应的隔盘410固定连接。竖隔板420靠近外筒100的一端和外筒100抵接，远离外筒100的一端和相邻竖隔板420固定连接。竖隔板420将中腔分隔为三个滤腔。

滤腔内均设有竖直设置的滤筒300。滤筒300上下两端和对应的隔盘410均转动配合。滤筒300将滤腔分隔为内腔和外腔。内腔上端和上腔110连通，下端和下腔150连通。第一滤腔160的外腔和上腔110隔绝；第二滤腔170的外腔和上腔110隔绝。

挡通机构包括上挡通组件和下挡通组件。上挡通组件用于阻止第二滤腔170的上端和上腔110连通、阻止第三滤腔180的内腔上端和上腔110连通，且使第三滤腔180的外腔和上腔110连通。下挡通组件用于使第二滤腔170的内腔下端和第三滤腔180的内腔下端通过下腔150连通，且阻止第二滤腔170的内腔下端和第一滤腔160内腔下端连通、阻止第三滤腔180的内腔下端和第一滤腔160内腔连通。

上挡通组件包括导通槽431、上隔板、安装盘515。

安装盘515同轴地设在上方的安装环430内，且处于上方的隔盘410上方。安装盘515和上方的隔盘410之间通过凸块固定连接。安装盘515、上方的隔盘410和安装环430围成安装腔。转动机构设在安装腔中。安装盘515上设有三个通孔；通孔和滤筒300一一对应；通孔和对应的滤筒300上端连通。

上隔板设在上腔110内，且处于安装盘515上方。上隔板绕外筒100轴线均布有三个。上隔板沿外筒100径向设置。上隔板上端均和外筒100上端固定连接，和安装盘515均抵接。相邻两个上隔板之间夹角为一百二十度。三个上隔板沿顺时针方向设为第一上隔板511、第二上隔板512、第三上隔板513。第一进气口120和抽气口140在水平面上端投影处于第一上隔板511和第三上隔板513在水平面上的投影之间。第二进气口130处在水平面上端投影处于第一上隔板511和第二上隔板512在水平面上的投影之间。

第一上隔板511和第二上隔板512靠近外筒100轴线的一端固定连接，远离外筒100轴线的一端和外筒100固定连接，以阻止第二滤腔170的内腔上端和上腔110设置第一进气口120的部分连通。第三上隔板513靠近外筒100轴线的一端和第二上隔板512固定连接，远离外筒100轴线的一端和外筒100内壁之间设有连通间隙514。

第二上隔板512和第三上隔板513之间固定连接有挡块516。挡块516设在通孔上方；挡块516和外筒100之间设有避让间隙。挡块516用于阻止第二滤腔170的内腔上端和上腔110连通。

导通槽431设在第二上隔板512和第三上隔板513之间，且处于避让间隙下方。导通槽431设在安装环430上，用于使第二滤腔170的外腔的空气经导通槽431和避让间隙进入第二上隔板512和第三上隔板513之间，再从连通间隙进入第一上隔板511和第三上隔板513之间，并在和从第一进气口120进入到上腔110的空气汇合后，进入第一滤腔160中的滤筒300内，即进入第一滤腔160的内腔进行过滤排出。

下挡通组件包括下隔板。下隔板沿外筒100径向设置。下隔板设有两个。两个下隔板设为第一下隔板521和第二下隔板522。第一下隔板521在水平面上的投影和第一上隔板511在水平面上的投影重合。第二下隔板522在水平面上的投影和第三上隔板513在水平面上的投影重合。

第一下隔板521和第二下隔板522靠近外筒100轴线的一端固定连接，远离外筒100轴线的一端和外筒100固定连接。两个下隔板上端和下方的隔盘410抵接，和外筒100下端固定连接。如图12所示，图中，外界空气分a和b两部分分别进入外筒100内。

抽风机200从抽气口140开始抽气，引导外界空气第一部分（a气流）经第一进气口120从上腔110进入第一滤腔160的内腔，经对应的滤筒300过滤后经第一滤腔160的外腔从抽气口140抽出，第二部分经（b气流）第二进气口130进入第二滤腔170的外腔，透过对应滤筒300进入第二滤腔170内腔，经下腔150进入第三滤腔180的内腔，透过对应的滤筒300进入第三滤腔180的外腔，从第三滤腔180的外腔进入上腔110，（a气流和b气流）汇合第一部分空气后进入第一滤腔160内腔过滤并被抽风机200抽至外界。

转动机构用于驱动分隔机构带动滤筒300绕外筒100轴线转动，以使空气从滤筒300内外壁交替滤出，实现对滤筒300内外壁交替反冲清理，同时，驱使滤筒300绕自身轴线转动，使滤筒300在周向上均匀地过滤，便于清理。转动机构驱使隔盘410顺时针转动。转动机构包括中心轮610、行星环620和齿圈630。齿圈630同轴地设在安装盘515和上方的隔盘410之间。齿圈630外侧壁和对应的安装环430内侧壁固定连接。行星环620设在安装盘515和上方的隔盘410之间，且处于齿圈630内。行星环620固定在滤筒300上端。行星环620和齿圈630啮合。中心轮610同轴地设在安装盘515和上方的隔盘410之间，中心轮610和隔盘410转动配合。中心轮610和行星环620啮合。外筒100上端固定有伺服电机。伺服电机输出轴和中心轮610转轴固定连接。

集灰机构设在下腔150中，用于将反冲吹落的粉尘收集。集灰机构包括落灰孔710、挡板720、集灰箱730。落灰孔710设在下方的隔盘410中心处，且处于滤筒300靠近外筒100轴线的一侧。挡板720呈小端朝向外筒100轴线的扇形。挡板720固定在第一下隔板521靠近外筒100轴线的一端，用于将落灰孔710处于第一滤腔160和第二滤腔170的部分进行封堵，防止从第二进气口130进入第二滤腔170的空气未经过滤进入下腔150。下腔150设有第一清灰口。第一清灰口处于第二滤腔170下方，用于清理从第二进气口130进入第二滤腔170的空气从滤筒300外侧透过滤筒300，对滞留滤筒300内壁上的粉尘进行反冲掉落至下腔150的粉尘。集灰箱730设有第二清灰口，用于清理空气经滤筒300从第三滤腔180的内腔透过第三滤腔180的外腔，对滞留滤筒300外壁的粉尘进行反冲，并经落灰孔710掉落至集灰箱730的粉尘。

集灰箱730设在第一下隔板521远离抽风口的一侧，集灰箱730的开口处于第三滤腔180下方，且和落灰孔710对应连通。

在本实施例中，竖隔板420呈小端朝向外筒100轴线的扇形。用于在隔盘410带动竖隔板420转动时，第二滤腔170靠近第三滤腔180的竖隔板420向导通槽431移动并将导通槽431靠近第二滤腔170的一端封堵，延缓上腔110和第二滤腔170的外腔导通，避免过多未过滤的空气经第二进气口130进入第二滤腔170的外腔后，直接从第二滤腔170的外腔进入上腔110，降低了反冲清理的效果。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，启动抽风机200和伺服电机。伺服电机带动中心轮610转动，中心轮610和齿圈630配合，驱使行星环620带动隔盘410绕外筒100轴线公转的同时，带动滤筒300绕自身轴线自转。

抽风机200从抽气口140开始抽气，引导外界空气第一部分经第一进气口120从上腔110进入第一滤腔160的内腔，经对应的滤筒300过滤后经第一滤腔160的外腔从抽气口140抽出，空气中的粉尘滞留滤筒300内壁上，第二部分经第二进气口130进入第二滤腔170的外腔，透过对应滤筒300进入第二滤腔170内腔，经下腔150进入第三滤腔180的内腔，透过对应的滤筒300进入第三滤腔180的外腔，从第三滤腔180的外腔进入上腔110，汇合第一部分空气后进入第一滤腔160内腔过滤并被抽风机200抽至外界。

当处于第一滤腔160的滤筒300转至第二滤腔170时，从第二进气口130进入第二滤腔170的空气从滤筒300外侧透过滤筒300，从而对滞留滤筒300内壁上的粉尘进行反冲，反冲后粉尘掉落至下腔150，同时，从第二进气口130进入第二滤腔170的空气内的粉尘被滞留在滤筒300外壁上。

滤筒300继续转动至第三滤腔180时，从第二滤腔170的外腔透过滤筒300进入第二滤腔170的内腔的空气经下腔150从滤筒300下端进入滤筒300内，该部分空气经滤筒300从第三滤腔180的内腔透过第三滤腔180的外腔，对滞留滤筒300外壁的粉尘进行反冲，被反冲掉落的粉尘经落灰孔710掉落至集灰箱730中。从而，实现空气从滤筒300内外壁交替滤出，对滤筒300内外壁交替反冲清理，清理不需人工操作也不需停机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种施工现场除尘装置，其特征在于：包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构；

外筒竖直设置，上下两端密封；

分隔机构设在外筒内，用于将外筒分隔为上腔、中腔和下腔，并将中腔分隔为三个滤腔；三个滤腔设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔；上腔设有第一进气口；中腔设有第二进气口和抽气口；第二进气口和第二滤腔的外腔连通；抽气口和第一滤腔的外腔连通；

滤腔内均设有竖直设置的滤筒；滤筒转动地设在滤腔内；滤筒将滤腔分隔为内腔和外腔；内腔上端和上腔连通，下端和下腔连通；第一滤腔的外腔和上腔隔绝；第二滤腔的外腔和上腔隔绝；

挡通机构包括上挡通组件和下挡通组件；上挡通组件用于阻止第二滤腔的上端和上腔连通、阻止第三滤腔的内腔上端和上腔连通，且使第三滤腔的外腔和上腔连通；下挡通组件用于使第二滤腔的内腔下端和第三滤腔的内腔下端通过下腔连通，且阻止第二滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔下端连通、阻止第三滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔连通；

转动机构用于驱动分隔机构带动滤筒绕外筒轴线转动，以使空气从滤筒内外壁交替滤出，实现对滤筒内外壁交替反冲清理，同时，驱使滤筒绕自身轴线转动；

集灰机构设在下腔中，用于收集反冲吹落的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：分隔机构包括隔盘、竖隔板；

隔盘上下设置有两个，且同轴地设在外筒内；隔盘通过连接结构转动安装在内壁上；两个隔盘将外筒内分隔为互不导通的上腔、中腔和下腔；

竖隔板设在中腔内，绕外筒轴线均布有三个；竖隔板沿外筒径向设置；竖隔板上下两端和对应的隔盘固定连接；竖隔板靠近外筒的一端和外筒抵接，远离外筒的一端和相邻竖隔板固定连接；竖隔板将中腔分隔为三个滤腔。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：连接结构包括安装环；安装环上下设置有两个，且同轴地固定在外筒内壁；安装环内壁和隔盘转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：上挡通组件包括导通槽、上隔板、安装盘；

安装盘同轴地设在上方的安装环内，且处于上方的隔盘上方；安装盘和上方的隔盘之间通过凸块固定连接；安装盘、上方的隔盘和安装环围成安装腔；转动机构设在安装腔中；安装盘上设有三个通孔；通孔和滤筒一一对应；通孔和对应的滤筒上端连通；

上隔板设在上腔内，且处于安装盘上方；上隔板绕外筒轴线均布有三个；上隔板沿外筒径向设置；上隔板上端均和外筒上端固定连接，和安装盘均抵接；相邻两个上隔板之间夹角为一百二十度；三个上隔板沿顺时针方向设为第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板；第一进气口和抽气口在水平面上端投影处于第一上隔板和第三上隔板在水平面上的投影之间；第二进气口处在水平面上端投影处于第一上隔板和第二上隔板在水平面上的投影之间；

第一上隔板和第二上隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接，以阻止第二滤腔的内腔上端和上腔设置第一进气口的部分连通；第三上隔板靠近外筒轴线的一端和第二上隔板固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒内壁之间设有连通间隙；

第二上隔板和第三上隔板之间固定连接有挡块；挡块设在通孔上方；挡块和外筒之间设有避让间隙；挡块用于阻止第二滤腔的内腔上端和上腔连通；

导通槽设在第二上隔板和第三上隔板之间，且处于避让间隙下方；导通槽设在安装环上，用于使第二滤腔的外腔的空气经导通槽和避让间隙进入第二上隔板和第三上隔板之间，再从连通间隙进入第一上隔板和第三上隔板之间。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：下挡通组件包括下隔板；下隔板沿外筒径向设置；下隔板设有两个；两个下隔板设为第一下隔板和第二下隔板；第一下隔板在水平面上的投影和第一上隔板在水平面上的投影重合；第二下隔板在水平面上的投影和第三上隔板在水平面上的投影重合；

第一下隔板和第二下隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接；两个下隔板上端和下方的隔盘抵接，和外筒下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：转动机构驱使隔盘顺时针转动；转动机构包括中心轮、行星环和齿圈；齿圈同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间；齿圈外侧壁和对应的安装环内侧壁固定连接；行星环设在安装盘和上方的隔盘之间，且处于齿圈内；行星环固定在滤筒上端；行星环和齿圈啮合；中心轮同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间，中心轮和隔盘转动配合；中心轮和行星环啮合；外筒上端固定有伺服电机；伺服电机输出轴和中心轮转轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：集灰机构包括落灰孔、挡板、集灰箱；落灰孔设在下方的隔盘中心处，且处于滤筒靠近外筒轴线的一侧；挡板呈小端朝向外筒轴线的扇形；挡板固定在第一下隔板靠近外筒轴线的一端，用于将落灰孔处于第一滤腔和第二滤腔的部分进行封堵；

集灰箱设在第一下隔板远离抽风口的一侧，集灰箱的开口处于第三滤腔下方，且和落灰孔对应连通。

9.根据权利要求7所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：竖隔板呈小端朝向外筒轴线的扇形。

10.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：抽气口上连接有抽风机。