CN117919752A - 分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法，装置包括两个侧线萃取精馏塔、一个萃取剂回收塔、三个冷凝器、三个塔底再沸器、两个冷却器、一个混合器和一个分流器；侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口连通侧线萃取精馏塔SEDC2的物料入口，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口连通萃取剂回收塔的物料入口；三个塔中，每个塔底采出的萃取剂分为两路，一路经一个塔底再沸器再沸循环，另一路汇聚混合器，经混合器混合、分流器分流后分别经冷却器E1和冷却器E2到达两个侧线萃取精馏塔的萃取剂入口；每个塔顶采出的物料经冷凝器冷凝后分为两路，一路回流，另一路作为产物产出。本发明很好地实现正己烷、乙酸乙酯及乙腈的分离，分离效果好，且能耗低。

Description

分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法
技术领域
本发明涉及正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物分离领域，具体涉及一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法。
背景技术
正己烷是一种烷烃类有机溶剂，具有较低的沸点和较好的溶解性，常用于实验室中的有机合成和萃取操作。此外，正己烷也广泛应用于工业中，作为涂料、油墨、橡胶等的生产过程中的有机溶剂。乙酸乙酯是一种酯类有机溶剂，具有较高的溶解性和挥发性，因此常用于涂料、胶粘剂、清漆等工业产品的制造。乙腈是一种腈类有机溶剂，具有较高的极性和溶解性，常用于有机合成和药物生产中，同时在工业上也用于涂料、塑料和药品的生产。
在工业生产过程中，会产生含有正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的废液，且正己烷、乙酸乙酯和乙腈会形成三种二元共沸混合物，用常规精馏方法无法实现有效的分离，且能耗高。
因此，亟需设计一种能耗低、分离效果好的装置及方法来分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，其一解决正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物因存在多种二元共沸物而分离困难的问题，其二解决精馏工艺中经济成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，包括两个侧线萃取精馏塔、一个萃取剂回收塔、三个冷凝器、三个塔底再沸器、两个冷却器、一个混合器和一个分流器；其中，
侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口连通侧线萃取精馏塔SEDC2的物料入口，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口连通萃取剂回收塔ERC的物料入口；
侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三个塔中，每个塔底采出的萃取剂分为两路，一路经一个塔底再沸器再沸循环，另一路汇聚所述混合器，经所述混合器混合、所述分流器分流后分别经冷却器E1和冷却器E2到达侧线萃取精馏塔SEDC1和侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂入口；每个塔顶采出的物料经一个冷凝器冷凝后分为两路，一路回流，另一路作为产物产出。
进一步为了降低分离成本，分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置还包括两个中间再沸器，每个侧线萃取精馏塔的侧线采出口采出的物料分为两路，一路经一个中间再沸器再沸循环，另一路到达下一个塔的物料入口。
进一步为了提高分离效果，侧线萃取精馏塔SEDC1的塔板数为40-65，物料入口位置为第20-35块塔板，萃取剂入口位置为第10-20块塔板，侧线采出口位置为第35-55块塔板；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的塔板数为55-70，物料入口位置为第30-45块塔板，萃取剂入口位置为第5-10块塔板，侧线采出口位置为第45-65块塔板；
和/或萃取剂回收塔ERC的塔板数为10-25，物料入口位置为第5-15块塔板。
本发明还提供了一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，基于分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，方法包括：
步骤S1，正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物和第一股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC1，侧线萃取精馏塔SEDC1塔顶蒸汽经过冷凝器C1进行冷凝，随后物料一部分经回流进入侧线萃取精馏塔SEDC1顶部，另一部分作为正己烷产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC1塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R1再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC1，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S2，侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口采出的物料与第二股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC2中，相互接触，经分离，侧线萃取精馏塔SEDC2塔顶蒸汽经冷凝器C2冷凝后，一部分物料回流至侧线萃取精馏塔SEDC2顶部，另一部分物料作为乙酸乙酯产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC2中塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R2再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC2，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S3，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口采出的物料进入萃取剂回收塔ERC中进行分离，萃取剂回收塔ERC塔顶蒸汽经冷凝器C3冷凝后，一部分物料回流至萃取剂回收塔ERC顶部，另一部分物料作为乙腈产品采出；萃取剂回收塔ERC塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R3再沸后进入萃取剂回收塔ERC，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S4，侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三塔的塔底采出的萃取剂和额外补充的萃取剂依次经混合器M和分流器S之后分成两股物料，一股物料经冷却器E1冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC1循环使用，另一股物料则经冷却器E2冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC2循环使用。
进一步为了提高分离效果，侧线萃取精馏塔SEDC1的回流比为0.75-1.50；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的回流比为0.55-1.50；
和/或萃取剂回收塔ERC的回流比为0.15-0.95。
进一步，侧线萃取精馏塔SEDC1的塔压为0.5-0.9atm，塔顶温度50-65℃，塔底温度为170-190℃；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的塔压为常压,塔顶温度75-90℃，塔底温度为195-220℃；
和/或萃取剂回收塔ERC的塔压为常压,塔顶温度80-100℃，塔底温度为190-220℃。
进一步，所述萃取剂总量与正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的摩尔比为2.35-4.50。
进一步，侧线萃取精馏塔SEDC1的萃取剂用量与侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂用量的摩尔比为0.50-2.50。
进一步，所述萃取剂为二甲基亚砜。
采用上述技术方案后，本发明成功分离了正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物，得到高纯度的正己烷、乙酸乙酯和乙腈产品，本发明分离得到的正己烷产品的纯度为99.9mol％，乙酸乙酯产品的纯度为99.9mol％，乙腈产品的纯度为99.9mol％，萃取剂二甲基亚砜的纯度为99.99mol％，避免了废液直接向环境排放，并且减少了化学试剂的浪费，节约资源；与传统的三塔萃取精馏工艺相比，本发明分别在两个萃取精馏塔中设置了侧线采出，减少了传统萃取精馏过程中的返混效应并降低了能耗。
附图说明
图1为本发明的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，包括两个侧线萃取精馏塔、一个萃取剂回收塔、三个冷凝器、三个塔底再沸器、两个冷却器、一个混合器和一个分流器；其中，
侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口连通侧线萃取精馏塔SEDC2的物料入口，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口连通萃取剂回收塔ERC的物料入口；
侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三个塔中，每个塔底采出的萃取剂分为两路，一路经一个塔底再沸器再沸循环，另一路汇聚至混合器M，经混合器M混合、分流器S分流后分别经冷却器E1和冷却器E2到达侧线萃取精馏塔SEDC1和侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂入口；每个塔顶采出的物料经一个冷凝器冷凝后分为两路，一路回流，另一路作为产物产出。
具体地，本实施例中，两个侧线萃取精馏塔都采用侧线采出，需要分离的混合物可直接通过侧线而不是塔底进入到下一个塔进行分离，且两个侧线萃取精馏塔塔底均可产出高浓度的萃取剂进行循环利用，而未加侧线的精馏塔是从塔底采出200℃左右的混合物，需要进入下一个塔进一步分离，本实施例中的两个萃取精馏塔都采用侧线采出，所以更为节能，节省经济成本。
在一个实施例中，如图1所示，分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置还包括两个中间再沸器，每个侧线萃取精馏塔的侧线采出口采出的物料分为两路，一路经一个中间再沸器再沸循环，另一路到达下一个塔的物料入口。
具体地，精馏塔中，需要的加热量是通过再沸器提供的，在加侧线的精馏塔即侧线萃取精馏塔中，塔底出料的温度接近200℃，需要使用昂贵的高压蒸汽加热。本实施例中增加了中间再沸器，侧线萃取精馏塔所需要的加热量则分为两部分，一部分中间加热，一部分塔底加热，总的加热量变化不大，中间再沸器可以用低压蒸汽加热，塔底还是高压蒸汽，但用量减少了。因此，本实施例增加两个中间再沸器，能够减少高压蒸汽的使用量，从而进一步降低分离成本，具有较大的经济效益和工业价值。
其中，如图1所示，三个塔底再沸器分别为塔底再沸器R1、塔底再沸器R2和塔底再沸器R3；三个冷凝器分别为冷凝器C1、冷凝器C2和冷凝器C3；两个中间再沸器分别为中间再沸器IR1和中间再沸器IR2。
其中，侧线萃取精馏塔SEDC1的塔板数为40-65，物料入口位置为第20-35块塔板，萃取剂入口位置为第10-20块塔板，侧线采出口位置为第35-55块塔板；
侧线萃取精馏塔SEDC2的塔板数为55-70，物料入口位置为第30-45块塔板，萃取剂入口位置为第5-10块塔板，侧线采出口位置为第45-65块塔板；
萃取剂回收塔ERC的塔板数为10-25，物料入口位置为第5-15块塔板。
上述实施例涉及的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置的分离方法包括：
步骤S1，正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物和第一股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC1，侧线萃取精馏塔SEDC1塔顶蒸汽经过冷凝器C1进行冷凝，随后物料一部分经回流进入侧线萃取精馏塔SEDC1顶部，另一部分作为正己烷产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC1塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R1再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC1，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S2，侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口采出的物料与第二股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC2中，相互接触，经分离，侧线萃取精馏塔SEDC2塔顶蒸汽经冷凝器C2冷凝后，一部分物料回流至侧线萃取精馏塔SEDC2顶部，另一部分物料作为乙酸乙酯产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC2中塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R2再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC2，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S3，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口采出的物料进入萃取剂回收塔ERC中进行分离，萃取剂回收塔ERC塔顶蒸汽经冷凝器C3冷凝后，一部分物料回流至萃取剂回收塔ERC顶部，另一部分物料作为乙腈产品采出；萃取剂回收塔ERC塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R3再沸后进入萃取剂回收塔ERC，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S4，侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三塔的塔底采出的萃取剂和额外补充的萃取剂依次经混合器M和分流器S之后分成两股物料，一股物料经冷却器E1冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC1循环使用，另一股物料则经冷却器E2冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC2循环使用。
其中，侧线萃取精馏塔SEDC1的塔压为0.5-0.9atm，塔顶温度50-65℃，塔底温度为170-190℃；回流比为0.75-1.50；
侧线萃取精馏塔SEDC2的塔压为常压,塔顶温度75-90℃，塔底温度为195-220℃；回流比为0.55-1.50；
萃取剂回收塔ERC的塔压为常压,塔顶温度80-100℃，塔底温度为190-220；回流比为0.15-0.95。
萃取剂可以为二甲基亚砜。萃取剂总量与正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的摩尔比为2.35-4.50。
侧线萃取精馏塔SEDC1的萃取剂用量与侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂用量的摩尔比为0.50-2.50。
其中，塔板总数、物料入口位置、萃取剂入口、侧线采出口位置及回流比是影响产物纯度的关键因素，本实施例中的这些参数，是通过ASPENPLUS软件模拟优化得到的。
下面结合具体的实施例，对上述实施例涉及的技术方案的流程以及效果进行详细介绍。
实施例一
进料流量为100kmol/h，温度40℃，压力1atm，进料中含有正己烷25mol％，乙酸乙酯55mol％，乙腈20mol％。
侧线萃取精馏塔SEDC1操作压力为0.54atm，塔板数为51块，物料入口位置为第24块塔板，萃取剂入口位置为第14块塔板，侧线采出口位置为第39块塔板，回流比为0.793，萃取剂流量为90.24kmol/h，侧线采出流量为122.97kmol/h，塔顶馏出物流量为25.025kmol/h，塔顶温度为50.24℃，塔底温度为176.09℃。
侧线萃取精馏塔SEDC2操作压力为1atm，塔板数为65块塔板，物料入口位置为第36块塔板，萃取剂入口位置为第5块塔板，侧线采出口位置为第54块塔板，回流比为0.575，萃取剂流量为143.33kmol/h，侧线采出流量为47.93kmol/h，塔顶馏出物流量为55.035kmol/h，塔顶温度为77.20℃，塔底温度为196.99℃。
萃取剂回收塔ERC操作压力为1atm，塔板数为14块塔板，物料入口位置为第7块塔板，回流比为0.197，塔顶馏出物流量为19.985kmol/h，塔顶温度为81.63℃，塔底温度为192.05℃。
分离后，正己烷产品纯度为99.9mol％；乙酸乙酯产品纯度为99.9mol％；乙腈产品纯度为99.9mol％。
实施例二
进料流量为100kmol/h，温度40℃，压力1atm，进料中含有正己烷25mol％，乙酸乙酯55mol％，乙腈20mol％。
侧线萃取精馏塔SEDC1操作压力为0.54atm，塔板数为58块塔板，物料入口位置为第26块塔板，萃取剂入口位置为第17块塔板，侧线采出口位置为第41块塔板，回流比为0.757，萃取剂流量为91.71kmol/h，侧线采出流量为123.20kmol/h，塔顶馏出物流量为25.025kmol/h，塔顶温度为50.24℃，塔底温度为177.09℃。
侧线萃取精馏塔SEDC2操作压力为1atm，塔板数为67块塔板，物料入口位置为第34块塔板，萃取剂进料位置为第7块塔板，侧线采出口位置为第51块塔板，回流比为0.593，萃取剂流量为144.73kmol/h，侧线采出流量为47.98kmol/h，塔顶馏出物流量为55.035kmol/h，塔顶温度为77.19℃，塔底温度为197.19℃。
萃取剂回收塔ERC操作压力为1atm，塔板数为17块塔板，物料入口位置为为第6块塔板，回流比为0.244，塔顶馏出物流量为19.983kmol/h，塔顶温度为81.63℃，塔底温度为192.35℃。
分离后，正己烷产品纯度为99.9mol％；乙酸乙酯产品纯度为99.9mol％；乙腈产品纯度为99.9mol％。
实施例三
进料流量为100kmol/h，温度40℃，压力1atm，进料中含有正己烷25mol％，乙酸乙酯55mol％，乙腈20mol％。
侧线萃取精馏塔SEDC1操作压力为0.54atm，塔板数为46块塔板，物料入口位置为第25块塔板，萃取剂入口位置为第16块塔板，侧线采出口位置为第37块塔板，回流比为0.815，萃取剂流量为90.66kmol/h，侧线采出流量为122.62kmol/h，塔顶馏出物流量为25.025kmol/h，塔顶温度为50.23℃，塔底温度为175.36℃。
侧线萃取精馏塔SEDC2操作压力为1atm，塔板数为61块塔板，物料入口位置为第32块塔板，萃取剂入口位置为第7块塔板，侧线采出口位置为第50块塔板，回流比为0.633，萃取剂流量为142.35kmol/h，侧线采出流量为47.25kmol/h，塔顶馏出物流量为55.035kmol/h，塔顶温度为77.19℃，塔底温度为196.63℃。
萃取剂回收塔ERC操作压力为1atm，塔板数为14块塔板，物料入口位置为第6块塔板进料，回流比为0.190，塔顶馏出物流量为19.979kmol/h，塔顶温度为81.64℃，塔底温度为192.04℃。
分离后，正己烷产品纯度为99.9mol％；乙酸乙酯产品纯度为99.9mol％；乙腈产品纯度为99.9mol％。
对比例一
进料流量为100kmol/h，温度40℃，压力1atm，进料中含有正己烷25mol％，乙酸乙酯55mol％，乙腈20mol％。
侧线萃取精馏塔SEDC1操作压力为0.54atm，塔板数为35块塔板，物料入口位置为第15块塔板，萃取剂入口位置为第5块塔板，侧线采出口位置为第30块塔板，回流比为0.552，萃取剂流量为92.36kmol/h，侧线采出流量为120.88kmol/h，塔顶馏出物流量为25.025kmol/h，塔顶温度为50.25℃，塔底温度为128.24℃。
侧线萃取精馏塔SEDC2操作压力为1atm，塔板数为50块塔板，物料入口位置为第25块塔板，萃取剂入口位置为第3块塔板，侧线采出口位置为第40块塔板，回流比为0.725，萃取剂流量为140.55kmol/h，侧线采出流量为48.67kmol/h，塔顶馏出物流量为55.035kmol/h，塔顶温度为77.06℃，塔底温度为195.61℃。
萃取剂回收塔ERC操作压力为1atm，塔板数为8块塔板，物料入口位置为第4块塔板进料，回流比为0.105，塔顶馏出物流量为19.975kmol/h，塔顶温度为90.10℃，塔底温度为191.36℃。
分离后，正己烷产品纯度为99.8mol％；乙酸乙酯产品纯度为97.4mol％；乙腈产品纯度为77.2mol％。
对比例二
进料流量为100kmol/h，温度40℃，压力1atm，进料中含有正己烷25mol％，乙酸乙酯55mol％，乙腈20mol％。
侧线萃取精馏塔SEDC1操作压力为0.54atm，塔板数为38块塔板，物料入口位置为第18块塔板，萃取剂入口位置为第7块塔板，侧线采出口位置为第33块塔板，回流比为0.634，萃取剂流量为93.88kmol/h，侧线采出流量为123.65kmol/h，塔顶馏出物流量为25.025kmol/h，塔顶温度为50.25℃，塔底温度为164.79℃。
侧线萃取精馏塔SEDC2操作压力为1atm，塔板数为33块塔板，物料入口位置为第28块塔板，萃取剂进料位置为第3块塔板，侧线采出口位置为第43块塔板，回流比为1.652，萃取剂流量为143.32kmol/h，侧线采出流量为50.66kmol/h，塔顶馏出物流量为55.035kmol/h，塔顶温度为77.24℃，塔底温度为195.89℃。
萃取剂回收塔ERC操作压力为1atm，塔板数为9块塔板，物料入口位置为为第5块塔板，回流比为1.262，塔顶馏出物流量为19.968kmol/h，塔顶温度为82.98℃，塔底温度为191.55℃。
分离后，正己烷产品纯度为91.8mol％；乙酸乙酯产品纯度为93.8mol％；乙腈产品纯度为95.3mol％。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，其特征在于，
包括两个侧线萃取精馏塔、一个萃取剂回收塔、三个冷凝器、三个塔底再沸器、两个冷却器、一个混合器和一个分流器；其中，
侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口连通侧线萃取精馏塔SEDC2的物料入口，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口连通萃取剂回收塔ERC的物料入口；
侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三个塔中，每个塔底采出的萃取剂分为两路，一路经一个塔底再沸器再沸循环，另一路汇聚至所述混合器，经所述混合器混合、所述分流器分流后分别经冷却器E1和冷却器E2到达侧线萃取精馏塔SEDC1和侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂入口；每个塔顶采出的物料经一个冷凝器冷凝后分为两路，一路回流，另一路作为产物产出。
2.根据权利要求1所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，其特征在于，
还包括两个中间再沸器，每个侧线萃取精馏塔的侧线采出口采出的物料分为两路，一路经一个中间再沸器再沸循环，另一路到达下一个塔的物料入口。
3.根据权利要求1所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，其特征在于，
侧线萃取精馏塔SEDC1的塔板数为40-65，物料入口位置为第20-35块塔板，萃取剂入口位置为第10-20块塔板，侧线采出口位置为第35-55块塔板；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的塔板数为55-70，物料入口位置为第30-45块塔板，萃取剂入口位置为第5-10块塔板，侧线采出口位置为第45-65块塔板；
和/或萃取剂回收塔ERC的塔板数为10-25，物料入口位置为第5-15块塔板。
4.一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
基于权利要求1-3任一项中的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置，方法包括：
步骤S1，正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物和第一股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC1，侧线萃取精馏塔SEDC1塔顶蒸汽经过冷凝器C1进行冷凝，随后物料一部分经回流进入侧线萃取精馏塔SEDC1顶部，另一部分作为正己烷产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC1塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R1再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC1，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S2，侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口采出的物料与第二股萃取剂分别从物料入口和萃取剂入口进入侧线萃取精馏塔SEDC2中，相互接触，经分离，侧线萃取精馏塔SEDC2塔顶蒸汽经冷凝器C2冷凝后，一部分物料回流至侧线萃取精馏塔SEDC2顶部，另一部分物料作为乙酸乙酯产品采出；侧线萃取精馏塔SEDC2中塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R2再沸后进入侧线萃取精馏塔SEDC2，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S3，侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口采出的物料进入萃取剂回收塔ERC中进行分离，萃取剂回收塔ERC塔顶蒸汽经冷凝器C3冷凝后，一部分物料回流至萃取剂回收塔ERC顶部，另一部分物料作为乙腈产品采出；萃取剂回收塔ERC塔底采出的液体物料一部分经塔底再沸器R3再沸后进入萃取剂回收塔ERC，另一部分作为萃取剂采出；
步骤S4，侧线萃取精馏塔SEDC1、侧线萃取精馏塔SEDC2和萃取剂回收塔ERC三塔的塔底采出的萃取剂和额外补充的萃取剂依次经混合器M和分流器S之后分成两股物料，一股物料经冷却器E1冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC1循环使用，另一股物料则经冷却器E2冷却后进入侧线萃取精馏塔SEDC2循环使用。
5.根据权利要求4所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
侧线萃取精馏塔SEDC1的回流比为0.75-1.50；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的回流比为0.55-1.50；
和/或萃取剂回收塔ERC的回流比为0.15-0.95。
6.根据权利要求4所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
侧线萃取精馏塔SEDC1的塔压为0.5-0.9atm，塔顶温度50-65℃，塔底温度为170-190℃；
和/或侧线萃取精馏塔SEDC2的塔压为常压,塔顶温度75-90℃，塔底温度为195-220℃；
和/或萃取剂回收塔ERC的塔压为常压,塔顶温度80-100℃，塔底温度为190-220℃。
7.根据权利要求4所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
所述萃取剂总量与正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的摩尔比为2.35-4.50。
8.根据权利要求4所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
侧线萃取精馏塔SEDC1的萃取剂用量与侧线萃取精馏塔SEDC2的萃取剂用量的摩尔比为0.50-2.50。
9.根据权利要求4所述的分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的方法，其特征在于，
所述萃取剂为二甲基亚砜。
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