CN117905729A - 引流泵壳、泵壳组件及具有其的洗涤泵、洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引流泵壳、泵壳组件及具有其的洗涤泵、洗涤电器。引流泵壳内形成进水引腔，进水引腔的外周面为引腔周面，引腔周面上形成有泵吸入口；进水引腔的一端为引腔端面、另一端为安装口。进水引腔内设有引流结构，引流结构包括两个引流板，引流板与引腔周面间隔设置，两个引流板在邻近泵吸入口的一端相连以构成分流端，两个引流板的另一端间隔开以形成转向入口，两个引流板、引腔端面之间构成转向腔，转向腔朝向安装口的一端为转向出口。根据本发明实施例的引流泵壳，整体尺寸不需要过大，可以使洗涤泵获得较高的流动效率，减小了运行时的振动和噪声。

Description

引流泵壳、泵壳组件及具有其的洗涤泵、洗涤电器

技术领域

本发明涉及洗涤电器技术领域，具体涉及一种引流泵壳、泵壳组件及具有其的洗涤泵、洗涤电器。

背景技术

在人们的日常生活中，洗碗机、洗衣机等洗涤电器，能够解放人们的双手，方便对餐具、衣物等日常用品进行清洗。而洗涤泵在这类洗涤电器中作为核心部件，其负责整个循环水路的动力来源，洗涤泵的出水效果直接影响洗涤效果。

洗涤泵主要通过叶轮带动水流加速流动，实现水流的泵送，而流入叶轮的水流速度和水流稳定性均会对叶轮的工作效果产生影响，影响洗涤泵对水流的泵送效果，进而影响洗涤效果。在现有技术有的方案中，将叶轮的进水端形成为导管，利用该导管导引水流进入叶轮以提高流速稳定性。但是这种方式对叶轮的加工要求较高，而且叶轮的进水端导管过长，一旦叶轮转动受到冲击而导致歪斜时，过长导管容易碰壁产生较大摩擦，引起不必要的磨损、振动和噪声。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗涤泵的引流泵壳，利用引流泵壳将水流导向叶轮，以减小水流在洗涤泵内的冲击损失，使进入叶轮的水流的流速和流量更为稳定，提高洗涤泵工作的稳定性。

本发明也旨在提出一种具有上述引流泵壳的洗涤泵的泵壳组件。

本发明又旨在提出一种具有上述泵壳组件的洗涤泵。

本发明还旨在提出一种具有上述洗涤泵的洗涤电器。

根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳，所述引流泵壳用于安装在主泵壳上，所述引流泵壳内形成进水引腔，所述进水引腔的外周面为引腔周面，所述引腔周面上形成有泵吸入口；所述进水引腔的一端为连接所述引腔周面的引腔端面，所述进水引腔的另一端设有用于连通所述主泵壳的安装口；所述进水引腔内设有引流结构，所述引流结构包括两个引流板，所述引流板与所述引腔周面间隔设置，两个所述引流板在邻近所述泵吸入口的一端相连以构成分流端，两个所述引流板的另一端间隔开以形成转向入口，两个所述引流板、所述引腔端面之间构成转向腔，所述转向腔朝向所述安装口的一端为转向出口。

根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳，引流泵壳内设置引流结构，使水流在进入引流泵壳后可被分流并沿引腔周面流动，水流在转向入口转向并流入转向腔内，然后通过转向出口流向主泵壳，使洗涤泵获得平稳的入流条件，水流尽可能沿轴向导向叶轮。引流结构的设置限制了水流流通面积，避免水流流速急降、水压急升，使水流在被导引中流动状况较稳定。水流分流后单股水流转向更加容易，两股水流在转向中对引流泵壳产生的冲击力可以部分相互抵消，有利于消除水流转换方向时产生的旋流，有利于减小引流泵壳的整体振动，降低噪声。水流在引腔周面和引流结构的导引下，有一定的流动距离来转向，且在流动中流动状态趋于稳定，减小冲击损失，水流进入叶轮前旋流减小，有利于叶轮转动更加平稳。引流泵壳整体尺寸不需要过大，就可以使洗涤泵获得较高的流动效率，减小了运行时的振动和噪声。

在一些实施例中，所述引流结构还包括：设在所述进水引腔内的分流隔板，所述分流隔板位于所述分流端的远离所述泵吸入口的一侧。

进一步地，所述分流隔板包括：第一隔板，所述第一隔板一端与所述引腔周面相连且另一端朝向所述转向入口延伸设置。

进一步地，所述分流隔板包括：第二隔板，所述第二隔板设在所述转向腔内，且朝向所述转向入口延伸设置。

进一步地，所述两个引流板相对所述分流隔板对称设置。

具体地，所述第二隔板的一端连接所述分流端，所述第二隔板与两个所述引流板之间均通过圆弧过渡连接。

在一些实施例中，所述进水引腔为回转形腔，所述引流板为与所述进水引腔同轴设置的圆弧形板。

根据本发明实施例的洗涤泵的泵壳组件，包括：主泵壳，所述主泵壳内限定出叶轮腔，所述主泵壳的一端设有内进口，所述叶轮腔用于安装叶轮且使叶轮的进水端朝向所述内进口设置；引流泵壳，所述引流泵壳为上述任一项实施例所述的洗涤泵的引流泵壳，所述引流泵壳的安装口正对所述内进口设置，且安装在所述主泵壳上。

根据本发明实施例的洗涤泵的泵壳组件，水流通过泵吸入口进入引流泵壳内，引流泵壳内的水流通过内进口流向叶轮的进水端，进而流入叶轮内实现水流的加速和泵送。通过采用上述任一实施例的引流泵壳，引流泵壳具有增大水流流动距离并使水流流动更平稳的作用，从而从引流泵壳的转向出口流入叶轮的水流流动较为平稳，流速和流量较为稳定，能够减少叶轮转动时受到的压力差，提高叶轮对水流的驱动作用，保证水流在泵壳组件内的流动效率，同时，可减小叶轮转动产生的振动，减小泵壳组件工作产生的振动和噪声。

在一些实施例中，所述主泵壳的一端端面为辅引端面，所述内进口设在所述辅引端面上，所述辅引端面位于所述安装口内；所述辅引端面为环形且为曲面，所述辅引端面在径向向内的方向上朝向所述引腔端面延伸设置。

在一些具体实施例中，所述泵壳组件还包括设在所述内进口内的整流筋。

根据本发明实施例的洗涤泵，包括上述任一项实施例所述的洗涤泵的泵壳组件、叶轮。

根据本发明实施例的洗涤泵，通过设置上述任一实施例的洗涤泵的泵壳组件，水流在洗涤泵内的流动更为平稳，能够提高泵壳组件对水流的驱动效果，同时降低泵壳组件工作产生的振动。从而提高洗涤泵通过水流的清洁效果，同时减少洗涤泵工作时的振动。

在一些实施例中，洗涤泵还包括：加热器，所述加热器设在所述进水引腔内。

具体地，所述加热器至少部分环绕两个所述引流板设置。

根据本发明实施例的洗涤电器，包括上述任一项实施例所述的洗涤泵。

根据本发明实施例的洗涤电器，通过设置上述任一实施例的洗涤泵，水流在洗涤泵内的流动更为平稳，能够提高泵壳组件对水流的驱动效果，同时降低泵壳组件工作产生的振动。从而提高洗涤电器通过水流的清洁效果，同时减少工作时的振动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的洗涤泵的主泵壳的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的洗涤泵的结构示意图；

图4是一种设有洗涤泵的洗涤电器的结构图。

附图标记：

洗涤电器A、洗涤泵B、

泵壳组件1000、轴线L、

引流泵壳100、

进水引腔10、上引流道101、下引流道102、引腔周面S1、引腔端面S2、安装口13、泵吸入口14、

引流结构15、

引流板151、分流端152、转向入口153、转向腔154、转向出口156、

分流隔板155、第一隔板1551、第二隔板1552、

主泵壳200、叶轮腔210、内进口220、

辅引端面S3、整流筋250、

叶轮300、进水端301、

加热器600、驱动电机700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳100。其中，图1示出了一实施例的引流泵壳100的结构，图2示出了一实施例的泵壳组件1000的部分结构，图3示出了一实施例的洗涤泵B的部件布局结构，图4示出了一实施例的洗涤电器A的布局结构。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳100，引流泵壳100用于安装在装有叶轮300的主泵壳200上，用于将流入的液体转向后，导入主泵壳200中。可以理解的是，洗涤泵泵送的液体通常为水或者水溶液，也可以为其他无水液体，为简化说明下文均以洗涤泵用于泵送水流为例进行说明。洗涤泵安装在设备中进行水流驱动时，由于设备体积有限，提供给洗涤泵的安装空间也是有限的，因此水流在如此小的空间中面临转向问题。水流转向如果不够顺畅，产生过于剧烈的旋流，不仅水流阻力增加，造成洗涤泵B能耗过大，而且旋流对叶轮300冲击伤害过大，降低叶轮300的使用寿命。

为解决上述问题，本申请提出一种引流泵壳100，在向装有叶轮300的主泵壳200引入水流时，使水流转向更加顺畅。

参照图1和图3，引流泵壳100是洗涤电器A的泵壳组件1000的一部分，引流泵壳100连接在主泵壳200的输入端。引流泵壳100内形成有进水引腔10，进水引腔10的外周面为引腔周面S1，引腔周面S1上形成有泵吸入口14。进水引腔10的一端为连接引腔周面S1的引腔端面S2，进水引腔10的另一端设有用于连通主泵壳200的安装口13。由此，水流能够通过泵吸入口14进入进水引腔10内，且水流可通过安装口13从进水引腔10流入主泵壳200。

为理解引流泵壳100的作用，这里参照图1-图3实施例中的方位进一步说明。如图1-图3所示，引流泵壳100沿前后方向设置，泵吸入口14位于引流泵壳100的左侧，引流泵壳100的后端连接主泵壳200。此时，引腔端面S2为进水引腔10的前端表面，安装口13位于进水引腔10后端，引流泵壳100用于将从左侧流入的水流向后导引，使水流发生90度转向。

其中，如图1所示，进水引腔10内设有引流结构15，引流结构15包括两个引流板151，引流板151与引腔周面S1间隔设置。两个引流板151在邻近泵吸入口14的一端相连形成分流端152，两个引流板151在远离泵吸入口14的另一端之间形成转向入口153，两个引流板151、引腔端面S2之间构成转向腔154，转向腔154在朝向安装口13的一侧是敞开的，这里称转向腔154朝向安装口13的一端为转向出口156。

可以理解的是，引流结构15、引腔周面S1以及引腔端面S2在进水引腔10内，形成对水流方向的有力导引。在引腔周面S1以及引腔端面S2的阻挡下，水流从安装口13这一方向流向主泵壳200。而转向出口156朝向安装口13设置，因此引流结构15引出的水流也导向主泵壳200。

这里仍以图1-图3所示方位进一步说明。引流结构15的两个引流板151在左端是相连的(相连端称为分流端152)，两个引流板151在右端是分开的(两个引流板151右端之间称为转向入口153)。上方的引流板151与引腔周面S1的上段部分间隔开后，二者之间形成上引流道101；下方的引流板151与引腔周面S1的下段部分间隔开后，二者之间形成下引流道102。泵吸入口14吸入的水流冲入进水引腔10后，会有部分水流直接流向安装口13，以朝向主泵壳200流动，还会有部分水流直接流向引流结构15。水流在撞击到两个引流板151的分流端152时，被分流成两股且分别向上下两个方向流动。向上分流的水流经上引流道101向右流动，向下分流的水流经下引流道102向右流动。两股分流水流在流动过程中会有部分水流流向安装口13，剩下大部分水流入转向入口153内。进入转向腔154内的水流，在引流板151的导引下流向转向出口156，然后进入主泵壳200。

其中，利用两个引流板151，使从泵吸入口14流入的水流分流后导向上引流道101和下引流道102，相对于没有设引流结构15的方案而言，设置了引流结构15的方案减小了水流的流通面积，这样泵吸入口14进来的水流不至于急剧降速导致水压急剧上升，减缓了水流冲击作用力。对于单股水流而言，每股水流在引流板151导引下先由左向右流动，遇障(遇到引腔周面S1、另一股水流的阻挡)后该股水流再由右向左流动，再遇障(遇到引流板151的分流端152、另一股水流的阻挡)后该股水流转而向后流动，两次遇障改变了水流的方向。而力是相互的，水流在遇到引腔周面S1的阻挡时也对引腔周面S1产生向右的冲击力，水流在遇到引流板151于分流端152的阻挡时也对分流端152产生向左的冲击力。由于水流是连续流动的介质，水流对引流泵壳100产生的冲击力也是持续的。引流泵壳100受到水流的向左冲击力、向右冲击力，至少部分可以相互抵消。因此整体上引流泵壳100受到的水流冲击力中，在左右方向上分力反而可以降低。

同样，两股水流在上引流道101、下引流道102的导引下向右流动时，流到转向入口153处相遇。上方水流受到下方水流的向上冲击，迫使上方水流转向，可以更顺利地转入转向入口153内。下方水流受到上方水流的向下冲击，迫使下方水流转向，可以更顺利地转入转向入口153内。两股水流在上下方向上产生的冲击力相反，整体上引流泵壳100受到的水流冲击力中，在上下方向上分力也会降低。

综上这种引流泵壳100通过设置引流结构15，使水流在进水引腔10中被分流导引，限制了水流流通面积，避免水流的流速急降、水压急升，使水流被导引中流动状况较稳定。分流后单股水流转向更加容易，两股水流在转向中对引流泵壳100产生的冲击力可以部分相互抵消。尤其引流结构15被上引流道101和下引流道102所包围，上引流道101和下引流道102内水流流动状态是稳定的，水流在引流结构15内转向产生的冲击，经上引流道101和下引流道102内水流的缓冲，向外释放的冲击力减小。因此，有利于减小引流泵壳100的整体振动，降低噪声。

水流在引腔周面S1和引流结构15的导引下，换向时产生的旋流更小，流动更加顺畅，尽可能消除水流转换方向时产生的径向旋流，减小了流道内的冲击损失。

而且引流结构15设置后使水流经转向腔154转向后导向主泵壳200，水流在进入主泵壳200之前具有一定的流动距离来转向，在该流动过程中水流能趋于流动稳定。转向出口156将水流集中朝向叶轮300的进水端301导引，使洗涤泵B获得较平稳的入流条件。例如使水流沿轴向流向叶轮300，降低了叶轮300被旋流冲击后轴线偏斜的几率，减少了叶轮300转动受到的磨损，延长了叶轮300使用寿命。

因此这种引流泵壳100，整体尺寸不需要过大，就可以在使洗涤泵B获得较高的流动效率，减小了运行时的振动和噪声。

在本申请方案中，引流板151的连接位置不作限定，例如引流板151可以通过连接筋固定在引腔周面S1上。在一些具体实施例中，引流板151连接引腔端面S2，这样引腔端面S2与引流板151之间没有间隔，使水流遇到引流结构15后可以尽可能分流。

可选地，引流板151可以通过焊接等方式固定在引腔端面S2上。在一些可选实施例中，引流板151一体形成在引流泵壳100上，即引流板151与引流泵壳100的外壳部分一体成型，可提高引流板151与引腔端面S2连接处的连接可靠性，提高生产效率。

在一些可选实施例中，如图3所示，从引腔端面S2到安装口13的方向为高度方向，引流板151的高度h1至少为进水引腔10高度h2的一半，即h1大于等于h2的一半。这样引流结构15可以尽可能多地将水流导引至转向腔154内，然后导向主泵壳200。

当然，有的方案中也可以将引流板151的高度h1设置得较矮，也能起到一定的导流减旋作用。

在本申请方案中，引流板151的形状不作限定，且两个引流板151的形状可设置相同，也可设置不同。单个引流板151可以是平直板，也可以是曲面板，还可以包括多段，每段可以是直板或曲面板。

在一些具体实施例中，如图1所示，两个引流板151均为弧形板，两个引流板151与邻近的引腔周面S1部分形状一致。如上方的引流板151和引腔周面S1的上段部分均形成向上拱起的弧形，二者之间形成向上拱起的弧形的上引流道101，上引流道101内流通面积大体变化不大，保证水流稳定流动。同样，下方的引流板151和引腔周面S1的下段部分均形成向下拱起的弧形，二者之间形成向下拱起的弧形的下引流道102。

甚至，进水引腔10还可以为回转形腔，引流板151为与进水引腔10同轴设置的圆弧形板。在这样的结构下，可使水流流动更为顺畅，减少水流在引流板151和引腔周面S1的冲击损失，使水流的流动更为稳定。

当然，本申请方案不限此。例如，两个引流板151可设置成均为平板。或例如一个引流板151为弧形板，另一个引流板151为平板。还例如每个引流板151包括相连的第一直板和第二直板，两个第一直板在分流端152相连，形成尖角方便分流，两个第二直板可以平行也可以不平行，两个第二直板之间夹角小于两个第一直板之间夹角。

此外，本申请对进水引腔10的形状不做限定。例如，在图1的示例中，进水引腔10为圆柱体腔。又例如，进水引腔10也可设置为长方体腔。甚至，进水引腔10还可设置为椭球体腔。

在一些具体实施例中，引腔端面S2可以为平面，这样方便加工，以便于连接其他部件，方便进行定位安装。也不排除有的方案中，引腔端面S2为弧形面，如半球面等。

在一些具体实施例中，引流板151为平直板或弧形板，引流板151垂直连接在引腔端面S2上，相当于引流板151与引腔端面S2连接处为直角连接，有利用提高连接处可靠性，增加抗冲击能力。

当然，当引流板151为平直板时，引流板151与引腔端面S2之间也可以不垂直。当引流板151为弧形板时，引流板151与引腔端面S2之间也可以不垂直。例如当两个引流板151类似圆筒造形(圆筒一侧缺口为上述转向入口153)，圆筒为变径筒，在高度方向上圆筒的直径可以均匀变化或者不均匀变化。

在一些实施例中，如图1所示，引流结构15还包括：设在进水引腔10内的分流隔板155，分流隔板155位于分流端152的远离泵吸入口14的一侧。如图1中，泵吸入口14位于分流端152的左侧，则分流隔板155位于分流端152的右侧。当然，这里分流隔板155与引流板151间隔设置，分流隔板155在分隔两股水流的同时也起到导引水流流动的作用。

可以理解的是，经分流端152分流的两股水流，经上引流道101、下引流道102向右流动又转向向左流动。在右端两股水流相遇且均转向，经分流隔板155的分隔，可以继续将两股水流基本上分开，减小水流相遇时的湍流，进一步提高进水引腔10内水流的流动效率，增加水流在进水引腔10内流动的稳定性。

在一些具体实施例中，如图1所示，分流隔板155包括：第一隔板1551，第一隔板1551一端与引腔周面S1相连且另一端朝向转向入口153延伸设置。由此，第一隔板1551对流到转向入口153处的水流具有导向作用，水流沿引腔周面S1流动到第一隔板1551处时，第一隔板1551在两股水流之间起到一定的分隔作用，减少两股水流的直接碰撞，并且，两股水流在转向入口153处发生碰撞之前均能够沿第一隔板1551朝转向入口153转向，从而减少两股水流汇聚时的流向差异，使两股水流汇聚时流动方向更为一致，从而减少两股水流在转向入口153处的直接碰撞损失，进一步减少水流汇聚时总体水流流速的变化，同时，两股水流沿第一隔板1551的转向更为顺畅，可增加水流在进水引腔10内流动的稳定性。

进一步地，第一隔板1551与引腔周面S1之间通过圆弧过渡连接。由此，水流沿引腔周面S1流动到第一隔板1551的转向过程中，圆弧对水流具有一定导向作用，可使水流的转向更为流畅。此外，圆弧位于第一隔板1511和引腔周面S1的连接处，圆弧可起到分散水流冲击力的作用，减少水流流动到第一隔板1511和引腔周面S1的连接处产生的碰撞损失，从而保证水流的流速和流动稳定性。

可选地，第一隔板1551可以是平直板，也可以具有一定弧度。第一隔板1551可以是等厚度板，第一隔板1551也可以是厚度变化板。例如，第一隔板1551为平直板，第一隔板1551在朝向分流端152的方向上厚度逐渐减小，从而使两股水流在转向后，逐渐合流。

在另一些具体实施例中，如图1所示，分流隔板155包括：第二隔板1552，第二隔板1552设在转向腔154内，且朝向转向入口153延伸设置。由此，第二隔板1552在转向腔154内朝向转向入口153延伸，第二隔板1522可将进入转向腔154的水流分为两股，并且将两股水流在转向腔154内分隔开，使水流不易在转向腔154内产生引流板151周向的旋流，使更多的水流能沿转向腔154的轴向从转向出口156流出，提高水流的流动效率。

具体地，第二隔板1552的一端连接分流端152，第二隔板1552与两个引流板151之间均通过圆弧过渡连接。由此，当水流流动到第二隔板1552与引流板151的连接处时，圆弧可分散水流流向连接处的冲击力，从而减少水流在第二隔板1552和引流板151连接处的碰撞损失，保证水流的流速稳定。

在又一些具体实施例中，分流隔板155包括第一隔板1551和第二隔板1552，相当于分流隔板155分成了两段，这样在加强两股水流的分离效果同时，减少对进水引腔10内其他部件的干涉。

进一步地，两个引流板151相对分流隔板155对称设置。

可以理解的是，被分流隔板155分隔开的水流均从转向腔154通过转向出口156流入叶轮300的进水端301，将两个引流板151相对分流隔板155对称设置，可使转向腔154内被分流隔板155分隔的两股水流的流速和流量相近，使流入叶轮300的整体水流速度较为均匀。

此外，当进水引腔10的形状也相对分流隔板155为对称结构时，两个引流板151与引腔周面S1之间形成的间隙相同，使被分流入两个引流板151与引腔周面S1间隙的两股水流的流量和流速相近，从而两股相近流速的水流在转向入口153汇聚时对整体水流的流速影响较小，使引流泵壳100内的整体水流流动更为稳定。

在一个具体实施例中，如图1所示，引流泵壳100为圆筒形，内部形成圆柱形腔即进水引腔10。引流泵壳100的周壁上设置泵吸入口14，内部设置引流结构15。引流结构15包括两个引流板151，两个引流板151相连形成圆弧形，两个引流板151径向一侧相连形成分流端152，两个引流板151径向另一侧间隔开形成转向入口153，两个引流板151所围空间为转向腔154，转向腔154的端部为转向出口156。引流结构15还包括两块分流隔板155，其中的第一隔板1551连接引腔周面S1，其中的第二隔板1552连接分流端152，两个分流隔板155间隔开。第二隔板1552的一部分伸出转向入口153，用于接入水流流入转向腔154。

这种引流泵壳100，可以使洗涤泵B获得更好的入流条件，使水流大体能沿轴向流入叶轮300。

下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的洗涤泵的泵壳组件1000。

根据本发明实施例的洗涤泵的泵壳组件1000，包括：主泵壳200和引流泵壳100。

主泵壳200内限定出叶轮腔210，主泵壳200的一端设有内进口220，叶轮腔210用于安装叶轮300且使叶轮300的进水端301朝向内进口220设置。引流泵壳100为上述的任一项实施例的洗涤泵的引流泵壳100，引流泵壳100的安装口13连接内进口220。

可以理解的是，叶轮300对水流的加速效果受到流入叶轮300的水流稳定性的影响，当流入叶轮300的水流速度不稳定时，叶轮300在不同位置受到的水流压力存在差异，而叶轮300受到的压力差可能会对叶轮300的旋转产生阻力，影响叶轮300对水流的加速效果，同时，压力差还可能使叶轮300在旋转时产生振动，增大叶轮300转动的噪音。

本申请的洗涤泵的泵壳组件1000，水流通过泵吸入口14进入引流泵壳100内，引流泵壳100内的水流通过内进口220流向叶轮300的进水端301，进而流入叶轮300内实现水流的加速和泵送。通过采用上述任一实施例的引流泵壳100，引流泵壳100具有增大水流流动距离并使水流流动更平稳的作用，从而从引流泵壳100的转向出口156流入叶轮300的水流流动较为平稳，能够减少叶轮300转动时受到的压力差，提高叶轮300对水流的驱动作用，保证水流在泵壳组件1000内的流动效率，同时，可减小叶轮300转动产生的振动，减小泵壳组件1000工作产生的振动和噪声。

在一些实施例中，如图2、图3所示，主泵壳200的一端端面为辅引端面S3，内进口220设在辅引端面S3上，辅引端面S3位于安装口13内。辅引端面S3为环形且为曲面，辅引端面S3沿径向向内的方向上朝向引腔端面S2延伸设置。

这里，通过辅引端面S3和引流泵壳100的配合，进水引腔10形成为封闭腔，保证水流在进水引腔10内流动时不泄漏到引流泵壳100外。辅引端面S3造型上类似喇叭状，一方面可使内进口220与转向出口156距离拉近，有利于提高水流从转向出口156向内进口220流动时的稳定性，减少水流沿径向外流造成的湍流，有利于约束水流尽可能沿轴向流向叶轮300。另一方面，进入进水引腔10的水流在遇到辅引端面S3时，在辅引端面S3的导引下，水流尽可能沿上引流道101、下引流道102流动，使水流尽可能多地最终从转向腔154内导向主泵壳200。因此辅引端面S3也具有了汇聚水流的作用，有利于消除水流的径向旋流，使水流经转向腔154沿轴向流向叶轮300。

本申请中辅引端面S3在经过泵壳组件1000的轴线L的截面上的形状为两条线，每条线这里称为端面素线。每条端面素线的形状可以有多种选择。在一些可选方案中，端面素线是直线段或者曲线，端面素线一端靠前且另一端靠后，靠后的一端与泵壳组件1000的轴线L的距离更近。在另一些可选方案中，端面素线由多条线段组成等。

具体地，辅引端面S3整体上类似于锥筒面。在朝向引腔端面S2的方向上，辅引端面S3可以等径变化，也可以不等径变化。

在本申请方案中，根据洗涤泵B特点，内进口220正对叶轮300的进水端301，使水流沿轴向流向叶轮300。洗涤泵B以叶轮300的轴线作为整个洗涤泵B的轴线，也为泵壳组件1000的轴线L。

内进口220在垂直于轴线L的截面上的形状为圆形或者接近圆形(如椭圆等)。内进口220在轴线L上各处的截面形状可以相同，也可以不同，这里的内进口220截面形状即垂直于轴线L的截面上的形状。例如内进口220在临近引流泵壳100一端(前端)的形状可以与转向腔154的形状一致，内进口220在临近叶轮300一端(后端)的形状可以为圆形。优选地，内进口220在轴线L上各处的截面形状均为圆形。

可选地，内进口220在轴线L上各处的截面大小可以相同也可以不同。进一步可选地，内进口220在各处的截面大小不同时，可以沿一定规律变化。

对内进口220轴线方向上的截面大小变化趋势不作限定。例如，在图3的示例中，内进口220在轴线方向上朝向叶轮300进水端301的截面逐渐减小，内进口220为渐缩型。此时，由于流入内进口220的水流流量较稳稳定，内进口220的截面沿水流的流向逐渐减小可起到加速水流流速的作用，使水流加速流入叶轮300，提高叶轮300对水流的加速作用。又例如，内进口220在轴线方向上朝向叶轮300进水端301的截面逐渐增大，内进口220为渐扩型。当流入内进口220的水流量过大时，内进口220这样的结构可起到减缓水流流速的作用，防止过多的水流进入叶轮300影响叶轮对水流的加速效果。还例如，内进口220在轴线方向上朝向叶轮300进水端301的截面形状及大小均不变，内进口220为直管型。

在一些具体实施例中，如图2所示，泵壳组件1000还包括设在内进口220内的整流筋250。

可以理解的是，整流筋250对内进口220内旋流的水流具有阻挡作用，且对内进口220内轴向流动的水流不产生阻挡，从而减少水流在内进口220内产生旋流，保证水流能够沿内进口220的轴向从叶轮300的进水端301流入叶轮300，减少旋流导致的水流的水力损失，提高叶轮300对水流的驱动效果，从而提高水流在泵壳组件1000内的流动效率。

在本申请方案中，对整流筋250的设置方式不做限定，整流筋250的结构需要对内进口220内径向流动的水流具有阻挡作用，且对内进口220内轴向流动的水流不产生阻挡。例如，在图2的示例中，整流筋250设置为沿内进口220的轴向延伸的交叉十字隔板。又例如，整流筋250也可设置为在内进口220内沿内进口220的轴向延伸的“井”字形交叉隔板。甚至，整流筋250可设置为在内进口220内沿内进口220的轴向延伸的网状隔板。

根据本发明实施例的洗涤泵B，包括上述任一实施例的洗涤泵的泵壳组件1000，叶轮300设在主泵壳200的叶轮腔210内。

根据本发明实施例的洗涤泵B，通过设置上述任一实施例的洗涤泵的泵壳组件1000，水流在洗涤泵B内的流动更为平稳，能够提高泵壳组件1000对水流的驱动效果，同时降低泵壳组件1000工作产生的振动。从而提高洗涤泵B的清洁效果，同时减少洗涤泵B工作时的振动。

在一些实施例中，如图3所示，洗涤泵B还包括：加热器600，加热器600设在进水引腔10内。由此水流在进入叶轮300前得到加热，水流在流经叶轮300时充分搅拌，使水温逐渐均匀。这里将加热器600设置在进水引腔10，不挤占后续管道空间，充分利用进水引腔10的空间。而且进水引腔10内水流经历转向，且经过引流结构15加长水流流动距离，从而可以让水流充分吸收加热器600的热量，提高热交换率。

具体地，加热器600至少部分环绕两个引流板151设置，这样水流沿上引流道101、下引流道102流动时，也顺着加热器600流动。加热器600如此设置，一方面减小了可以导流水流流动方向，减小水流流动阻力，另一方面加热器600与上引流道101、下引流道102有效集成，有利于进一步减小洗涤泵B的体积。

进一步地，洗涤泵B还包括驱动电机700，驱动电机700安装在泵壳组件1000上，驱动电机700的传动轴与叶轮300相连。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的洗涤电器A。

洗涤电器A内设有洗涤泵，洗涤泵为上述实施例所述的洗涤泵B，这里对洗涤泵B的结构不再赘述。

根据本发明实施例的洗涤电器A，通过设置上述洗涤泵B，有利于提高洗涤效果，减小能量消耗，降低振动、噪音。

具体地，洗涤电器A可以为洗碗机，也可以为洗衣机等，还可以为其他需要设置洗涤泵B的装置，这里不作限制。洗涤电器A整体洗涤效果好，使用寿命长。

根据本发明实施例的洗涤泵的引流泵壳100、洗涤泵的泵壳组件1000及具有其的洗碗机和洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种洗涤泵的引流泵壳，所述引流泵壳用于安装在主泵壳上，其特征在于，所述引流泵壳内形成进水引腔，所述进水引腔的外周面为引腔周面，所述引腔周面上形成有泵吸入口；

所述进水引腔的一端为连接所述引腔周面的引腔端面，所述进水引腔的另一端设有用于连通所述主泵壳的安装口；

所述进水引腔内设有引流结构，所述引流结构包括两个引流板，所述引流板与所述引腔周面间隔设置，两个所述引流板在邻近所述泵吸入口的一端相连以构成分流端，两个所述引流板的另一端间隔开以形成转向入口，两个所述引流板、所述引腔端面之间构成转向腔，所述转向腔朝向所述安装口的一端为转向出口。

2.根据权利要求1所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述引流结构还包括：设在所述进水引腔内的分流隔板，所述分流隔板位于所述分流端的远离所述泵吸入口的一侧。

3.根据权利要求2所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述分流隔板包括：第一隔板，所述第一隔板一端与所述引腔周面相连且另一端朝向所述转向入口延伸设置。

4.根据权利要求2所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述分流隔板包括：第二隔板，所述第二隔板设在所述转向腔内，且朝向所述转向入口延伸设置。

5.根据权利要求2所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述两个引流板相对所述分流隔板对称设置。

6.根据权利要求4所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述第二隔板的一端连接所述分流端，所述第二隔板与两个所述引流板之间均通过圆弧过渡连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述进水引腔为回转形腔，所述引流板为与所述进水引腔同轴设置的圆弧形板。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤泵的引流泵壳，其特征在于，所述引流板连接所述引腔端面；从所述引腔端面到所述安装口的方向为高度方向，所述引流板的高度至少为进水引腔高度的一半。

9.一种洗涤泵的泵壳组件，其特征在于，包括：

主泵壳，所述主泵壳内限定出叶轮腔，所述主泵壳的一端设有内进口，所述叶轮腔用于安装叶轮且使所述叶轮的进水端朝向所述内进口设置；

引流泵壳，所述引流泵壳为根据权利要求1-8中任一项所述的洗涤泵的引流泵壳，所述引流泵壳的安装口连接所述内进口。

10.根据权利要求9所述的洗涤泵的泵壳组件，其特征在于，所述主泵壳的一端端面为辅引端面，所述内进口设在所述辅引端面上，所述辅引端面位于所述安装口内；

所述辅引端面为环形且为曲面，所述辅引端面沿径向向内的方向上朝向所述引腔端面延伸设置。

11.根据权利要求9-10中任一项所述的洗涤泵的泵壳组件，其特征在于，所述泵壳组件还包括设在所述内进口内的整流筋。

12.一种洗涤泵，其特征在于，包括：

根据权利要求9-11中任一项所述的洗涤泵的泵壳组件；

叶轮，设在所述泵壳组件的主泵壳的叶轮腔内。

13.根据权利要求12所述的洗涤泵，其特征在于，还包括：加热器，所述加热器设在所述进水引腔内。

14.根据权利要求13所述的洗涤泵，其特征在于，所述加热器至少部分环绕两个所述引流板设置。

15.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求12-14中任一项所述的洗涤泵。