CN116025588A - 流体增压结构、泵和洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体增压结构、泵和洗涤电器。流体增压结构包括：增压壳体，所述增压壳体内设有增压室，所述增压室具有进口和出口，在流体流动方向上，所述增压室为横截面积渐增的通道，和；输送管，所述增压壳体连接所述输送管的一端，所述增压结构被配置为使流体经所述输送管进入叶轮内部并由所述叶轮加速流出至所述进口，并进入所述增压室由所述出口流出，所述增压室对所述流体进行增压。上述流体增压结构中，流体经由叶轮加速流出至进口，并进入增压室，增压室横截面积渐增，高速流入增压室的流体由于增压室横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。

Description

流体增压结构、泵和洗涤电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种流体增压结构、泵和洗涤电器。

背景技术

洗碗机泵在整个洗碗机中作为核心部件，其负责整个循环水路的动力来源，洗碗机泵的性能指标和能效水平直接影响洗碗机的洗涤效率、能耗、振动噪声等直观感受。随着用户需求的提升，洗碗机泵需要满足大流量、高压力、高效率、低能耗、低噪声、小体积、高集成等要求，这对洗碗机泵的设计提出了很高的技术要求。

发明内容

本发明实施方式提供了一种流体增压结构、泵和洗涤电器。

本发明实施方式的一种流体增压结构，包括：

增压壳体，所述增压壳体内设有增压室，所述增压室具有进口和出口，在流体流动方向上，所述增压室为横截面积渐增的通道，和；

输送管，所述增压壳体连接所述输送管的一端，所述增压结构被配置为使流体经所述输送管进入叶轮内部并由所述叶轮加速流出至所述进口，并进入所述增压室由所述出口流出，所述增压室对所述流体进行增压。

上述流体增压结构中，流体经由叶轮加速流出至进口，并进入增压室，增压室横截面积渐增，高速流入增压室的流体由于增压室横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。

在某些实施方式中，所述增压壳体环绕所述输送管设置并沿径向向内扩散。

在某些实施方式中，所述增压壳体采用螺旋排布结构，径向按螺旋线延伸，轴向向远离所述叶轮方向延伸。

在某些实施方式中，沿所述输送管的周向，所述增压室具有不同面积的多个断面，所述多个断面沿所述输送管的周向均匀分布，所述多个断面的面积为从小至大等差增大。

在某些实施方式中，相邻两个断面沿所述输送管的周向间隔45度。

在某些实施方式中，所述流体增压结构的多个断面侧向扩散角沿流体流动方向逐步增大。

在某些实施方式中，相邻两个所述断面侧向扩散角相差5°。

在某些实施方式中，所述增压壳体包括第一端面和第二端面，所述第二端面开设有所述出口，所述第一端面的一部分形成有所述进口，另一部分位于所述出口充当隔舌。

本发明实施方式的一种泵包括：

叶轮，和；

上述任意一项所述的流体增压结构，所述叶轮位于所述输送管的一端，所述叶轮内设有流道，所述流道的进口连通所述输送管的出口，所述流道的出口连通所述增压室的进口。

本发明实施方式的一种洗涤电器包括上述的泵。

上述泵和洗涤电器，流体经由叶轮加速流出至进口，并进入增压室，增压室横截面积渐增，高速流入增压室的流体由于增压室横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的流体增压结构的结构示意图；

图2是本发明实施方式的流体增压结构的断面分布示意图；

图3是本发明实施方式的流体增压结构和叶轮的部分截面示意图；

图4至图7是图2中的流体增压结构的断面示意图。

附图标记：流体增压结构100、增压壳体12、增压室14、进口16、出口18、输送管20、叶轮22、第一端面24、第二端面26、电机轴30、后泵盖32、叶轮吸入口34、外壳体36。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图3，本发明实施方式的一种流体增压结构100包括增压壳体1212和输送管20，增压壳体12内设有增压室14，增压室14具有进口16和出口18，在流体流动方向上，增压室14为横截面积渐增的通道。增压壳体12连接输送管20的一端，增压结构被配置为使流体经输送管20进入叶轮22内部并由叶轮22加速流出至进口16，并进入增压室14由出口18流出，增压室14对流体进行增压。

上述流体增压结构100中，流体经由叶轮22加速流出至进口16，并进入增压室14，增压室14横截面积渐增，高速流入增压室14的流体由于增压室14横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。流体可以是气体或液体。

具体地，参阅图1，图1是本发明实施方式的泵叶轮22和增压室14的示意图，包括电机轴30、后泵盖32、叶轮22、叶轮吸入口34、输送管20和外壳体36。图中增压室14位于叶轮22前侧，使得结构紧凑，不占面积。另外输送管20一端凸设于增压壳体12，用于接入流体，流体经输送管20输送至叶轮22处，并经叶轮22加速后流动至增压室14的进口16，并由增压室14的进口16流入增压室14内部。增压室14是一个自流体进口16至出口18横截面积渐增的通道，高速流动的流体进入横截面积渐增的增压室14后，流速转为泵压，流体由出口18流出时具有更大的泵压力。

在某些实施方式中，增压壳体12环绕输送管20设置并沿径向向内扩散。

如此，增压室14结构紧凑，不占面积，可以有效扩压。

具体地，参阅图2和图3，图示截线0-8为增压室14沿进口16至出口18的多个断面的截面，截面0至截面8面积渐增，截面沿环绕输送管20的增压壳体12的径向向内扩散，使得增压壳体12可以在外侧呈规则圆形的情况下，增压室14横截面积可以渐增，以达到流体流速转为泵压的效果。在一些实施方式中，参阅图3，增压壳体12还可以沿轴向扩散。如此，可以使得横截面积渐增的效果更好。其中，增压室14轴向是增压室14沿输送管20轴向的方向向。

在某些实施方式中，增压壳体12采用螺旋排布结构，径向按螺旋线延伸，轴向向远离叶轮22方向延伸。

如此，一方面，增压室14结构紧凑，不占面积，便于安装；另一方面，增压壳体12螺旋排布的结构适应了经叶轮22加速后的流体流向，使得流体流动过程中，速度耗损降低，流速转泵压效率升高。

具体地，参阅图1，增压壳体12螺旋排布，径向按螺旋线延伸，壳体外延呈圆形，结构适应了经叶轮22加速后的流体流向，使得流体速度耗损降低，流速转泵压效率升高。另外，如前所述，图3中截线0-8为增压室14沿进口16至出口18的多个断面的截面，截面0至截面8面积渐增，增压壳体12沿轴向向远离叶轮22的方向延伸，结构紧凑。第0断面至第八断面，第0断面可以选择与第八断面重合，也可以选择和第一断面或第二断面重合。

在某些实施方式中，沿输送管20的周向，增压室14具有不同面积的多个断面，多个断面沿输送管20的周向均匀分布，多个断面的面积为从小至大等差增大。

如此，增压室14断面面积等差增大，具有一定规律，流体流速转泵压更为稳定，可以有效扩压。

具体地，参阅图2、图3和图4-图7，增压室14具有不同面积的8个断面，第一断面至第八断面沿输送管20的周向自进口16向出口18均匀分布，多个断面的面积为从小至大等差增大，假设第八断面面积为S₈，则第一至第八断面面积依次为S₈/8、S₈/4、3*S₈/8、S₈/2、5*S₈/8、6*S₈/8、7*S₈/8、S₈。多个断面面积按一定比例扩大，形状保持不变。在一些实施方式中，断面可以是半梯形状。本发明可具体根据叶轮22外轮廓调整断面形状。如此，增压室14横截面积渐增，由于多个断面沿输送管20的周向均匀分布，每一断面面积增加S8/8，所以流体经过增压室14流速转泵压更为稳定。

在某些实施方式中，相邻两个断面沿输送管20的周向间隔45度。

如此，多个断面沿输送管20的周向均匀分布。

具体地，参阅图2，增压室14存在8个断面，相邻两个断面周向间隔45°，8个断面均分增压室14。

在一些实施方式中，相邻两个断面沿输送管20的周向间隔45度，增压室14存在沿流体流动方向第一至第八8个断面。8个断面将环绕输送管20设置的增压室14分为8个圆心角，每个圆心角大小为45度。

在某些实施方式中，流体增压结构100的多个断面侧向扩散角沿流体流动方向逐步增大。

如此，增压室14横截面积渐增，结构紧凑，可以有效扩压。

具体地，参阅图3和图4-图7，流体增压结构100侧向扩散角为增压室14靠近输送管20一侧与增压室14轴向所成角，即图4-图7中∠A。侧向扩散角在一定程度上体现了环绕输送管20设置的增压室14中的流体距输送管20的距离，也可以理解为环绕型增压室14距中心的距离。经由叶轮22加速流出的流体具有一定向心力，侧向扩散角沿流体流动方向逐步增大的变化适应了流体的向心力变化。侧向扩散角逐步增大，流体向心力逐步减小，流体向心力转为泵压。在一些实施方式中，增压室14具有不同面积的8个断面，第一断面至第八断面沿输送管20的周向自进口16向出口18均匀分布，每一断面存在一侧向扩散角∠A，各个∠A沿流体流向逐步增大。如此，增压室14横截面积渐增，结构紧凑。在其他一些实施方式中，断面侧向扩散角也可以保持不变。

在某些实施方式中，相邻两个断面侧向扩散角相差5°。

如此，增压室14横截面积渐增。

具体地，参阅图3和图4-图7，相邻两个断面侧向扩散角∠A相差5°，可以使得增压室14横截面积渐增。在一些实施方式中，∠A₁为29°，∠A₂至∠A₈分别为34°、39°、44°、49°、54°、59°、64°。

在某些实施方式中，增压壳体12包括第一端面24和第二端面26，第二端面26开设有出口18，第一端面24的一部分形成有进口16，另一部分位于出口18充当隔舌。

如此，可以改善流体的流动性能。

具体地，参阅图1，增压壳体12包括第一端面24和第二端面26，出口18设于第二端面26，第一端面24的一部分形成有进口16，另一部分位于出口18充当隔舌，可以改善流体的流动性能。

出口18设于第二端面26，第一端面24的一部分形成有进口16，另一部分位于出口18充当隔舌，意味着第一端面24连接第二端面26。在一些实施方式中，参阅图1，第一端面24和第二端面26位于同一断面，进口16和出口18也位于此断面，由进口16进入增压室14的流体在增压室14环绕一周后一部分通过形成出口18的第二端面26流出，另一部分通过位于出口18充当隔舌的第一端面24回到进口16，形成分流作用。

本发明实施方式的一种泵包括叶轮22和上述任一实施方式的流体增压结构100，叶轮22位于输送管20的一端，叶轮22内设有流道，流道的进口连通输送管20的出口，流道的出口连通增压室的进口16。

上述泵，流体经由叶轮22加速流出至进口16，并进入增压室14，增压室14横截面积渐增，高速流入增压室14的流体由于增压室14横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。

具体地，在一些实施方式中，泵用于洗碗机，本发明实施方式中的泵工作时由电机直联带动叶轮22高速旋转，叶轮22前部产生负压，由于水介质的连续特性，水介质由叶轮吸入口34进入叶轮22。在叶轮22叶片高速旋转的离心力作用下，水介质被叶轮22甩出，并获得一定的速度水头。水介质从叶轮22甩出后，进入增压壳体12，依次经过各个增压室14断面，由于断面面积是逐步扩大的，水流的速度被逐步减缓，从而把水流的速度水头转换为压力水头，实现扩压作用。在水流旋转一圈后，被第0断面隔离，从第八断面处流出。

如此，本发明实施方式的泵比现有洗碗机泵压力提升2.5倍。此外，本发明实施方式的泵比现有洗碗机泵效率提升20％。

本发明实施方式的一种洗涤电器包括上述实施方式的泵。

上述洗涤电器，流体经由叶轮22加速流出至进口16，并进入增压室14，增压室14横截面积渐增，高速流入增压室14的流体由于增压室14横截面积渐增，流体减速增压，可获得更好的功能效果，具有更低的能耗，带来更低的使用成本。

具体地，在一些实施方式中，洗涤电器可以是洗碗机，本发明实施方式的有益效果：由于叶轮和增压室部件的优化设计，本发明实施方式比现有洗碗机泵压力提升2.5倍，可获得更好的洗涤效果。本发明实施方式比现有洗碗机泵效率提升20％，更低的能耗带来更低的使用成本，更节能环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种流体增压结构，其特征在于，包括：

增压壳体，所述增压壳体内设有增压室，所述增压室具有进口和出口，在流体流动方向上，所述增压室为横截面积渐增的通道，和；

输送管，所述增压壳体连接所述输送管的一端，所述增压结构被配置为使流体经所述输送管进入叶轮内部并由所述叶轮加速流出至所述进口，并进入所述增压室由所述出口流出，所述增压室对所述流体进行增压。

2.根据权利要求1所述的流体增压结构，其特征在于，所述增压壳体环绕所述输送管设置并沿径向向内扩散。

3.根据权利要求1或2所述的流体增压结构，其特征在于，所述增压壳体采用螺旋排布结构，径向按螺旋线延伸，轴向向远离所述叶轮方向延伸。

4.根据权利要求2所述的流体增压结构，其特征在于，沿所述输送管的周向，所述增压室具有不同面积的多个断面，所述多个断面沿所述输送管的周向均匀分布，所述多个断面的面积为从小至大等差增大。

5.根据权利要求4所述的流体增压结构，其特征在于，相邻两个断面沿所述输送管的周向间隔45度。

6.根据权利要求4所述的流体增压结构，其特征在于，所述流体增压结构的多个断面侧向扩散角沿流体流动方向逐步增大。

7.根据权利要求6所述的流体增压结构，其特征在于，相邻两个所述断面侧向扩散角相差5°。

8.根据权利要求1所述的流体增压结构，其特征在于，所述增压壳体包括第一端面和第二端面，所述第二端面开设有所述出口，所述第一端面的一部分形成有所述进口，另一部分位于所述出口充当隔舌。

9.一种泵，其特征在于，包括：

叶轮，和；

权利要求1至8任意一项所述的流体增压结构，所述叶轮位于所述输送管的一端，所述叶轮内设有流道，所述流道的进口连通所述输送管的出口，所述流道的出口连通所述增压室的进口。

10.一种洗涤电器，其特征在于，包括权利要求9所述的泵。

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