CN117905194B - 一种装配式墙体及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙体及拼装方法，涉及装配式墙体领域，包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体上开设有若干凹槽，所述第二墙体上设有若干凸起，所述凹槽包括第一支撑部和第一限位部，所述凸起包括用于与所述第一支撑部贴合的第二支撑部和用于与所述第一限位部贴合的第二限位部，所述第一支撑部上开设有第一限位槽，所述第一限位槽两侧的侧壁上均开设有朝向所述第一墙体侧壁的第一通孔，所述第二支撑部设有用于嵌入所述第一限位槽的限位柱，所述限位柱上开设有第二通孔。以解决现有的装配式墙体快速并准确定位困难，拼装不够牢靠的问题。

Description

一种装配式墙体及拼装方法

技术领域

本发明涉及装配式墙体领域，具体地，涉及一种装配式墙体及拼装方法。

背景技术

目前建筑领域中，传统墙体主要有现浇混凝土墙体或砌体墙，但此类墙体需现场施工，全湿作业，现场环境污染较大，施工周期长。随着装配式建筑的出现及应用，建筑构件预先在构件生产厂制作完成运输至施工现场安装，此类绿色建筑大量减少现场作业及湿作业，减少施工周期。现有的装配式墙体大多采用螺栓、焊接、灌浆套筒以及浆锚连接。但目前这几种方式还是存在明显的不足，比如采用螺栓连接，需要预先对钢梁或者钢柱进行开孔预制，大大增加成本投入，往往会因为加工精度不够，导致现场安装困难，并形成噪音污染；采用焊接连接，对现场环境污染大，操作难度高，焊接质量难以把控，容易对工人造成伤害；采用灌浆套筒技术工艺比较复杂，套筒灌浆饱满度决定建筑安全质量，但是饱满度难以测量，对机械性能要求高，施工周期较长；采用浆锚连接需要预留钢筋孔的数量太多，导致在施工过程中装配难度较大，效率较低，需要预留钢筋锚固长度较长，导致构件的制作，安装及施工难度较大。此外，基于目前墙体与墙体之间的连接大多采用现浇混凝土的方式，具有不环保，施工周期长、湿作业大等问题。因此，如何使装配式钢结构中墙体可以快速并准确定位，减少现场湿作业和噪音污染，连接牢固成了当前困扰的难题。

现有的装配式墙体在拼接安装时，通常采用吊车吊装，吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，之后挂钩人员撤离至安全区域；在下放过程中，根据预先定位的导向架微调，微调完成后缓慢下放，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm左右时由一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。

但是对于重量较大的装配式墙体而言，工人手扶引导降落的方式难以使墙体按照安装要求进行对接，导致安装时需要通过牵引绳对墙体进行多次牵引矫正，最终达到定位的目的，费时费力。

发明内容

本发明提供了一种装配式墙体及拼装方法，以解决现有的装配式墙体快速并准确定位困难，拼装不够牢靠的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种装配式墙体，包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体上开设有若干凹槽，所述第二墙体上设有若干凸起，所述凹槽包括第一支撑部和第一限位部，所述凸起包括用于与所述第一支撑部贴合的第二支撑部和用于与所述第一限位部贴合的第二限位部，所述第一支撑部上开设有第一限位槽，所述第一限位槽两侧的侧壁上均开设有朝向所述第一墙体侧壁的第一通孔，所述第二支撑部设有用于嵌入所述第一限位槽的限位柱，所述限位柱上开设有第二通孔。

本发明中通过将墙体分为配套的上下两个墙体，并通过牵引绳将限位柱引导至第一限位槽内的方式匹配对应的凹槽和凸起，最终达到拼装第一墙体和第二墙体的目的，牵引绳穿过第二通孔后，再将牵引绳的两端分别穿过两个第一通孔，拉动牵引绳的两端即可将限位柱引导至第一限位槽内，操作简单快捷，并且包括了限位柱与第一限位槽匹配限位和凹槽与凸起匹配限位，拼装更牢靠。

进一步的，所述第一限位槽一侧安装有限位件，所述限位件包括开设于所述第一限位槽一侧的导向槽、安装于所述导向槽内的第一推力弹性件和安装于所述第一推力弹性件上的卡扣，所述限位柱侧壁上开设有用于与所述卡扣卡接的卡槽。

限位柱嵌入第一限位槽后，通过第一推力弹性件推动卡扣与限位柱上的卡槽卡接，使限位柱固定在第一限位槽内，使得拼接后的墙体更牢靠，墙体不易上下偏移。

进一步的，所述限位件还包括安装于所述第一限位槽底部的第二推力弹性件和安装于所述第二推力弹性件上端的挡板，所述挡板包括阻挡部和导向部，所述导向部与所述第二推力弹性件连接，所述阻挡部用于阻挡所述导向槽。

限位柱未嵌入第一限位槽时，第二推力弹性件将挡板推动至导向槽槽口处，将卡扣限制于导向槽内，避免卡扣影响限位柱嵌入第一限位槽，当限位柱嵌入第一限位槽后，限位柱推动导向部向下压缩第二推力弹性件，阻挡部离开导向槽槽口，第一推力弹性件推动卡扣，直至限位柱移动至预设位置，卡扣嵌入卡槽内，完成限位柱的固定。

进一步的，所述凹槽两端均设有限位板。

凸起的宽度与凹槽两端的限位板之间的间距相等，第一墙体和第二墙体拼接时，凸起嵌入凹槽两端的限位板之间，防止第二墙体发生垂直于第二墙体侧壁方向上的偏移。

进一步的，所述第一限位部上沿着竖直方向开设有若干导轨槽，所述导轨槽底部宽度大于所述导轨槽开口处宽度，所述第二限位部上设有若干用于与所述导轨槽匹配的滑块。

由于导轨槽底部宽度大于导轨槽开口处宽度，当滑块嵌入导轨槽内时，不仅能够作为引导第二墙体的拼接，还能够防止第二墙体拼接时发生偏移，也能够防止第二墙体拼接完成后发生垂直于第一限位部方向上的偏移。

进一步的，还包括第一固定柱，所述第一限位槽和限位柱匹配后，所述第一固定柱用于穿过所述第一限位槽上的第一通孔和所述限位柱上的第二通孔。

第一固定柱利用了牵引限位柱与第一限位槽拼接时的第一通孔和第二通孔，简单结构多次利用，不仅增加了拼接的牢固性，还简化了墙体结构。

进一步的，还包括弹性卡扣和安装于所述凸起上的第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的两端均设有第二限位槽，所述弹性卡扣一端连接所述第一固定柱，另一端连接所述第二固定柱。

弹性卡扣连接和固定拼接后的第一墙体和第二墙体，起到减震效果。

进一步的，所述弹性卡扣包括拉力弹性件、挂扣和杠杆，所述拉力弹性件一端用于与所述第二限位槽连接，另一端与所述杠杆连接，所述挂扣一端与另一个第二限位槽连接，另一端与所述杠杆的一端连接。所述拉力弹性件与杠杆之间的连接点和所述挂扣与杠杆之间的连接点间存在间距。

由于连接第一墙体和第二墙体的拉力弹性件的需要较大的弹性，人工很难将弹性卡扣挂扣在第一墙体和第二墙体之间，本装置通过杠杆原理实现省力操作，将弹性卡扣两端分别挂扣在第一墙体和第二墙体的第二限位槽上，此时，由于杠杆将拉力弹性件延长，能够轻松挂扣，然后转动杠杆，将杠杆活动端由拉力弹性件一侧转动至挂扣一侧，由于杠杆原理，转动杠杆的过程更加省力，此过程中拉力弹性件被拉长，拉力弹性件产生回复力将第一墙体和第二墙体拉紧，起到固定和减震的效果。

一种装配式墙体的拼装方法，包括：

S1：将第一墙体安装于预设位置，第二墙体运送至第一墙体上方；

S2：使用牵引绳穿过限位柱上的第二通孔，确认与所述限位柱匹配的第一限位槽，将牵引绳的两端分别穿过所述第一限位槽两侧的第一通孔，拉动牵引绳的两端，并降下第二墙体，将限位柱引导至所述第一限位槽内；拼装操作简单快捷，且第一墙体和第二墙体结构较为简单，降低生产难度；

S3：限位柱进入第一限位槽内后将限位柱与第一限位槽进行固定；

S4：取出牵引绳，使用多个扣件将第一墙体和第二墙体进行再次固定。

由于第一通孔和第二通孔已对齐，因此，拉动牵引绳一端即可将牵引绳取出。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本发明通过将墙体分为配套的上下两个墙体，并通过牵引绳将限位柱引导至第一限位槽内的方式匹配对应的凹槽和凸起，最终达到拼装第一墙体和第二墙体的目的，操作简单快捷，并且包括了限位柱与第一限位槽匹配限位和凹槽与凸起匹配限位，拼装更牢靠；

（2）通过凹槽和凸起、限位柱和第一限位槽、导轨槽和滑块、固定柱及弹性卡扣等多种结构固定第一墙体和第二墙体，防止墙体发生偏移；

（3）通过杠杆原理将弹性卡扣安装到第一墙体和第二墙体上，更省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；

图1是本发明中墙体结构示意图；

图2是本发明中墙体拼装后剖视图；

图3是本发明中第一墙体结构示意图；

图4是本发明中墙体俯视方向剖视图；

图5是本发明中弹性卡扣结构示意图；

其中，1-第一墙体，2-第二墙体，3-凹槽，301-第一支撑部，302-第一限位部，303-第一限位槽，304-第一通孔，305-导轨槽，4-凸起，401-第二支撑部，402-第二限位部，403-限位柱，404-第二通孔，405-卡槽，406-滑块，501-导向槽，502-第一推力弹性件，503-卡扣，504-第二推力弹性件，505-阻挡部，506-导向部，6-限位板，7-弹性卡扣，701-拉力弹性件，702-挂扣，703-杠杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种装配式墙体，如图1-图5所示，包括第一墙体1和第二墙体2，所述第一墙体1上开设有若干凹槽3，所述第二墙体2上设有若干凸起4，所述凹槽3包括第一支撑部301和第一限位部302，所述凸起4包括用于与所述第一支撑部301贴合的第二支撑部401和用于与所述第一限位部302贴合的第二限位部402，所述第一支撑部301上开设有第一限位槽303，所述第一限位槽303两侧的侧壁上均开设有朝向所述第一墙体1侧壁的第一通孔304，所述第二支撑部401设有用于嵌入所述第一限位槽303的限位柱403，所述限位柱403上开设有第二通孔404。

其中，第一墙体1和第二墙体2可以采用轻质透光混凝土制成，可以通过透光特性减少照明用电，减少碳排，且透光材料的分布位置根据用户需求确定，通过改变透光材料及分布位置可以制造不同的图案，具有美学效果；凹槽3和凸起4的数量根据需求确定，且优选通过凹槽3和凸起4的排布将第一墙体1和第二墙体2的拼接面设计为阶梯状，可以让拼接面更美观，第一墙体1上的凹槽3和第二墙体2上的凸起4大小相等，匹配后的拼接面不留较大的缝隙；第一限位槽303与限位柱403等直径，且限位柱403侧壁上第二通孔404的下方开设凹槽，或者第一限位槽303侧壁上第一通孔304上方开设凹槽，用于容纳牵引绳；两个第一通孔304等直径且共轴线，第二通孔404同样与第一通孔304等直径，限位柱403嵌入第一限位槽303完毕后，第二通孔404与第一通孔304共轴线，便于插入固定柱。

在更为优选的实施例中，所述第一限位槽303一侧安装有限位件，所述限位件包括开设于所述第一限位槽303一侧的导向槽501、安装于所述导向槽501内的第一推力弹性件502和安装于所述第一推力弹性件502上的卡扣503，所述限位柱403侧壁上开设有用于与所述卡扣503卡接的卡槽405。

其中，导向槽501优选垂直于第一限位槽303开设，第一推力弹性件502优选推力弹簧，卡扣503的形状、尺寸与导向槽501相同，阻止卡扣503侧向移动，第一推力弹性件502压缩时，卡扣503整体位于导向槽501内，第一推力弹性件502伸长时，卡扣503一端伸出导向槽501，与嵌入第一限位槽303内的限位柱403侧壁接触，直至卡扣503的一端嵌入卡槽405内，卡槽405优选为围绕限位柱403侧壁开设的环形槽，便于卡扣503嵌入，降低加工精度要求，且卡扣503与卡槽405匹配时，第一支撑部301贴合第二支撑部401。

在更为优选的实施例中，所述限位件还包括安装于所述第一限位槽303底部的第二推力弹性件504和安装于所述第二推力弹性件504上端的挡板，所述挡板包括阻挡部505和导向部506，所述导向部506与所述第二推力弹性件504连接，所述阻挡部505用于阻挡所述导向槽501。

其中，第二推力弹性件504处于正常状态时，阻挡部505位于导向槽501开口侧，阻止卡扣503伸出，导向部506的直径与第一限位槽303之间相等，即导向部506只能沿着第一限位槽303轴线方向移动，无法侧向移动，为阻挡部505提供支撑力，防止阻挡部505被第一推力弹性件502推开。

在更为优选的实施例中，所述凹槽3两端均设有限位板6。

限位板6的形状可以是任意的，优选三角形板或者矩形板，便于加工，相应的，凸起4的两端则需要开设相同尺寸的缺口，使得凸起4嵌入凹槽3内时，限位板6嵌入凸起4的两端开设的缺口内，且贴合紧密，防止两个墙体之间侧向偏移的同时，不会留有空隙。

在更为优选的实施例中，所述第一限位部302上沿着竖直方向开设有若干导轨槽305，所述导轨槽305底部宽度大于所述导轨槽305开口处宽度，所述第二限位部402上设有若干用于与所述导轨槽305匹配的滑块406。

其中，导轨槽305和滑块406的数量相同且均设置两个或者两个以上，优选均设置两个，连接稳固的同时，加工难度低，导轨槽305优选为圆柱状轨道，滑块406则为圆柱滑块。

在更为优选的实施例中，第一限位槽303底部和侧壁上设有橡胶垫，具有减震效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图5所示，还包括第一固定柱，所述第一限位槽303和限位柱403匹配后，所述第一固定柱用于穿过所述第一限位槽303上的第一通孔304和所述限位柱403上的第二通孔404。

其中，第一固定柱与第一通孔304和第二通孔404均间隙配合，且第一固定柱的长度长于第一墙体1的厚度，使得第一固定柱两端均有一段位于第一墙体1外，便于外接固定装置，优选的，为了固定第一固定柱，第一通孔304和第二通孔404均可设置为螺纹孔，第一固定柱则设置为相匹配的螺纹柱，使得第一固定柱安装更牢靠。

在更为优选的实施例中，还包括弹性卡扣7和安装于所述凸起4上的第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的两端均设有第二限位槽，所述弹性卡扣7一端连接所述第一固定柱，另一端连接所述第二固定柱。

第二固定柱的长度长于第二墙体2的厚度，使得第二固定柱两端均有一段位于第二墙体2外，第二限位槽的开设位置均位于第一墙体1和第二墙体2外，弹性卡扣7两端均设有挂环，分别与墙体同一侧的第一固定柱和第二固定柱上的第二限位槽扣接，再通过弹性卡扣7收紧进行固定。

在更为优选的实施例中，所述弹性卡扣7包括拉力弹性件701、挂扣702和杠杆703，所述拉力弹性件701一端用于与所述第二限位槽连接，另一端与所述杠杆703连接，所述挂扣702一端与另一个第二限位槽连接，另一端与所述杠杆703的一端连接。

其中，拉力弹性件701优选为拉力弹簧，通过杠杆703的转动能够改变弹性卡扣7的整体长度，且杠杆703或者挂扣702上设有卡扣，当弹性卡扣7安装好后，转动杠杆703朝向挂扣702靠近时，弹性卡扣7的长度变短，拉力弹性件701产生拉力，使得杠杆703有远离挂扣702移动的趋势，杠杆703或者挂扣702上的卡扣将杠杆703和挂扣702固定，防止杠杆703转动。

在更为优选的实施例中，所述拉力弹性件701与杠杆703之间的连接点和所述挂扣702与杠杆703之间的连接点间存在间距。间距的长度根据弹性卡扣7的伸缩距离确定，杠杆703的长度则根据间距的长度以及动力臂和阻力臂的长度共同确定，使得转动杠杆703更省力。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，本实施例提供了一种装配式墙体的拼装方法，包括：

S1：将第一墙体1安装于预设位置，第二墙体2运送至第一墙体1上方；

S2：使用牵引绳穿过限位柱403上的第二通孔404，确认与所述限位柱403匹配的第一限位槽303，将牵引绳的两端分别穿过所述第一限位槽303两侧的第一通孔304，拉动牵引绳的两端，并降下第二墙体2，将限位柱403引导至所述第一限位槽303内；

牵引绳所穿过的通孔的顺序依次为第一限位槽303一侧的第一通孔304、第二通孔404和第一限位槽303另一侧的第一通孔304，同时，由于牵引绳具有一定的直径，且为了使两个墙体固定牢靠，限位柱403和第一限位槽303等直径，导致牵引绳可能被限位柱403和第一限位槽303卡住，因此，限位柱403侧壁上第二通孔404的下方开设凹槽，或者第一限位槽303侧壁上第一通孔304上方开设凹槽，用于容纳牵引绳；限位柱403嵌入第一限位槽303内时，还要保证第一墙体1的侧壁和第二墙体2同一侧的侧壁共面，滑块406嵌入相应的导轨槽305内；

S3：限位柱403进入第一限位槽303内后将限位柱403与第一限位槽303进行固定；

固定方式包括卡扣503自动嵌入卡槽405内；

S4：取出牵引绳，使用多个扣件将第一墙体1和第二墙体2进行再次固定。

再次固定包括第一固定柱依次插入第一限位槽303一侧的第一通孔304、第二通孔404和第一限位槽303另一侧的第一通孔304内、多个弹性卡扣7连接相对应的第一固定柱和第二固定柱并转动杠杆703完成扣接。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种装配式墙体，其特征在于，包括第一墙体（1）和第二墙体（2），所述第一墙体（1）上开设有若干凹槽（3），所述第二墙体（2）上设有若干凸起（4），所述凹槽（3）包括第一支撑部（301）和第一限位部（302），所述凸起（4）包括用于与所述第一支撑部（301）贴合的第二支撑部（401）和用于与所述第一限位部（302）贴合的第二限位部（402），所述第一支撑部（301）上开设有第一限位槽（303），所述第一限位槽（303）两侧的侧壁上均开设有朝向所述第一墙体（1）侧壁的第一通孔（304），所述第二支撑部（401）设有用于嵌入所述第一限位槽（303）的限位柱（403），所述限位柱（403）上开设有第二通孔（404）；

还包括第一固定柱，所述第一限位槽（303）和限位柱（403）匹配后，所述第一固定柱用于穿过所述第一限位槽（303）上的第一通孔（304）和所述限位柱（403）上的第二通孔（404）；

还包括弹性卡扣（7）和安装于所述凸起（4）上的第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的两端均设有第二限位槽，所述弹性卡扣（7）一端连接所述第一固定柱，另一端连接所述第二固定柱；

所述弹性卡扣（7）包括拉力弹性件（701）、挂扣（702）和杠杆（703），所述拉力弹性件（701）一端用于与所述第二限位槽连接，另一端与所述杠杆（703）连接，所述挂扣（702）一端与另一个第二限位槽连接，另一端与所述杠杆（703）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于，所述第一限位槽（303）一侧安装有限位件，所述限位件包括开设于所述第一限位槽（303）一侧的导向槽（501）、安装于所述导向槽（501）内的第一推力弹性件（502）和安装于所述第一推力弹性件（502）上的卡扣（503），所述限位柱（403）侧壁上开设有用于与所述卡扣（503）卡接的卡槽（405）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体，其特征在于，所述限位件还包括安装于所述第一限位槽（303）底部的第二推力弹性件（504）和安装于所述第二推力弹性件（504）上端的挡板，所述挡板包括阻挡部（505）和导向部（506），所述导向部（506）与所述第二推力弹性件（504）连接，所述阻挡部（505）用于阻挡所述导向槽（501）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于，所述凹槽（3）两端均设有限位板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于，所述第一限位部（302）上沿着竖直方向开设有若干导轨槽（305），所述导轨槽（305）底部宽度大于所述导轨槽（305）开口处宽度，所述第二限位部（402）上设有若干用于与所述导轨槽（305）匹配的滑块（406）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于，所述拉力弹性件（701）与杠杆（703）之间的连接点和所述挂扣（702）与杠杆（703）之间的连接点间存在间距。

7.基于权利要求1-6中任意一项所述的一种装配式墙体的拼装方法，包括：

S1：将第一墙体（1）安装于预设位置，第二墙体（2）运送至第一墙体（1）上方；

S2：使用牵引绳穿过限位柱（403）上的第二通孔（404），确认与所述限位柱（403）匹配的第一限位槽（303），将牵引绳的两端分别穿过所述第一限位槽（303）两侧的第一通孔（304），拉动牵引绳的两端，并降下第二墙体（2），将限位柱（403）引导至所述第一限位槽（303）内；

S3：限位柱（403）进入第一限位槽（303）内后将限位柱（403）与第一限位槽（303）进行固定；

S4：取出牵引绳，使用多个扣件将第一墙体（1）和第二墙体（2）进行再次固定。