CN214658108U - 一种可拼接的外墙装饰用铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种可拼接的外墙装饰用铝单板，包括铝单板，所述铝单板呈相邻拼接设置，所述铝单板一侧表面对称固定安装插柱，所述铝单板与插柱相对的表面对称开设插孔。本实用新型通过压动组件、导压组件、卡合组件和安装板之间的结构配合，可很好的将安装板卡接于相邻的两个铝单板的表面，结合本装置种卡头插入，卡头端部接触并挤压挡板，克服弹簧C弹力后使得挡板压缩，当导柱B端部与限位柱B对齐后，在气压作用下，推动活塞B带动导柱B向侧孔B端部滑动，此时导柱B将插入限位柱B内部，可将安装板整体很好的卡接固定，完成整体的连动效果，操作简单方便，且使得铝单板之间卡接更为稳定牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种可拼接的外墙装饰用铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化且使用寿命长。
现有的一些装修装饰的工程中，墙面多采用铝单板进行铺面包装，而在墙面包装时，铝单板之间需要进行拼接处理，现有的铝单板拼接主要将铝单板对齐后通过打胶固定，此类固定方式极不稳定，在铝单板受到较大压力时，打胶处容易脱落，不仅影响墙面包装的整体性，同时具有一定的安全隐患，鉴于此，我们提出了一种可拼接的外墙装饰用铝单板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拼接的外墙装饰用铝单板，以解决上述背景技术中提出的在铝单板拼接时，通过打胶的固定方式使得铝单板拼接极不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的外墙装饰用铝单板，包括铝单板，所述铝单板呈相邻拼接设置，所述铝单板一侧表面对称固定安装插柱，所述铝单板与插柱相对的表面对称开设插孔，且插柱与插孔插接配合，所述铝单板上下表面靠近插孔处对称开设固定孔A，所述铝单板上下表面靠近插柱处对称开设固定孔B，所述插孔端部设有压动组件，所述固定孔A底部均设有支撑组件，所述铝单板内部位于固定孔A内侧设有卡合组件，所述卡合组件与压动组件之间设有导压组件，且压动组件通过导压组件与卡合组件结构配合，且铝单板上下表面均对应配设安装板。
优选的，所述安装板下表面依次固定安装限位柱A和卡头，且限位柱A和固定孔A对应插接配合，且卡头和固定孔B对应插接配合，所述卡头侧表面靠近卡头端部位置开设限位柱B，所述限位柱B下方内壁表面位于中间处固定安装让位孔。
优选的，所述导压组件包括侧孔A、活塞A、侧孔B、活塞B和连孔，所述插孔底部均开设侧孔A，所述侧孔A内部均滑动安装活塞A，所述固定孔A的侧壁表面均开设侧孔B，所述侧孔B内部均滑动安装活塞B，所述铝单板内部位于侧孔A和侧孔B之间对应开通连孔，且侧孔A通过连孔与侧孔B相通。
优选的，所述压动组件包括导柱A、限位压板和弹簧A，所述活塞A侧表面固定安装导柱A，且导柱A穿至插孔内部，所述导柱A端部固定安装限位压板，且限位压板端部与插柱挤压配合，所述导柱A外表面位于限位压板与插孔侧壁之间套设弹簧A，且限位压板通过弹簧A与插孔侧壁弹性连接。
优选的，所述卡合组件包括限位套、导柱B和卡槽，所述侧孔B内壁表面靠近侧孔B端口部位置固定安装限位套，所述活塞B端部表面固定安装导柱B，且导柱B与限位套内壁滑动连接，且导柱B与限位柱B插接配合，所述导柱B下方侧表面开设卡槽，且卡槽与让位孔卡接配合。
优选的，所述支撑组件包括伸缩柱、挡板和弹簧C，所述固定孔A底部表面固定安装伸缩柱，所述伸缩柱端部表面固定安装挡板，所述伸缩柱外表面位于挡板与固定孔A底壁之间套设弹簧C，且挡板通过弹簧C与固定孔A底壁弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过压动组件、导压组件、卡合组件和安装板之间的结构配合，可很好的将安装板卡接于相邻的两个铝单板的表面，结合本装置种卡头插入，卡头端部接触并挤压挡板，克服弹簧C弹力后使得挡板压缩，当导柱B端部与限位柱B对齐后，在气压作用下，推动活塞B带动导柱B向侧孔B端部滑动，此时导柱B将插入限位柱B内部，可将安装板整体很好的卡接固定，完成整体的连动效果，操作简单方便，且使得铝单板之间卡接更为稳定牢固；
2、通过支撑组件可为卡头提供反向支撑力，结合本装置中松动安装板，在弹簧C的作用下，带动卡头上移，使得让位孔卡入卡槽内部，此时整个装置可很好的锁死，有效防止安装板脱落，从而使得铝单板很好的拼接在一起。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装板结构示意图；
图3为本实用新型铝单板局部剖视图；
图4为本实用新型拼接结构示意图。
图中：1、铝单板；101、插柱；102、插孔；103、固定孔A；104、固定孔B；2、压动组件；201、导柱A；202、限位压板；203、弹簧A；3、导压组件；301、侧孔A；302、活塞A；303、侧孔B；304、活塞B；305、连孔；4、卡合组件；401、限位套；402、导柱B；403、卡槽；5、支撑组件；501、伸缩柱；502、挡板；503、弹簧C；6、安装板；601、限位柱A；602、限位柱B；603、让位孔；604、卡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种可拼接的外墙装饰用铝单板，包括铝单板1，所述铝单板1呈相邻拼接设置，所述铝单板1一侧表面对称固定安装插柱101，所述铝单板1与插柱101相对的表面对称开设插孔102，且插柱101与插孔102插接配合，所述铝单板1上下表面靠近插孔102处对称开设固定孔A103，所述铝单板1上下表面靠近插柱101处对称开设固定孔B104，所述插孔102端部设有压动组件2，所述固定孔A103底部均设有支撑组件5，所述铝单板1内部位于固定孔A103内侧设有卡合组件4，所述卡合组件4与压动组件2之间设有导压组件3，且压动组件2通过导压组件3与卡合组件4结构配合，且铝单板1上下表面均对应配设安装板6；
进一步的，所述安装板6下表面依次固定安装限位柱A601和卡头604，且限位柱A601和固定孔A103对应插接配合，且卡头604和固定孔B104对应插接配合，所述卡头604侧表面靠近卡头604端部位置开设限位柱B602，所述限位柱B602下方内壁表面位于中间处固定安装让位孔603，可通过限位柱A601插入固定孔A103且卡头604插入固定孔B104，将安装板6整体很好的卡接固定于两个铝单板1的表面；
进一步的，所述导压组件3包括侧孔A301、活塞A302、侧孔B303、活塞B304和连孔305，所述插孔102底部均开设侧孔A301，所述侧孔A301内部均滑动安装活塞A302，所述固定孔A103的侧壁表面均开设侧孔B303，所述侧孔B303内部均滑动安装活塞B304，所述铝单板1内部位于侧孔A301和侧孔B303之间对应开通连孔305，且侧孔A301通过连孔305与侧孔B303相通，连孔305连接相通侧孔A301和侧孔B303，且可通过活塞A302沿着侧孔A301内壁滑动或者活塞B304沿着侧孔B303内壁滑动改变连孔305内部的气压，从而使得活塞A302与活塞B304很好的实现相互推压功能；
进一步的，所述压动组件2包括导柱A201、限位压板202和弹簧A203，所述活塞A302侧表面固定安装导柱A201，且导柱A201穿至插孔102内部，所述导柱A201端部固定安装限位压板202，且限位压板202端部与插柱101挤压配合，所述导柱A201外表面位于限位压板202与插孔102侧壁之间套设弹簧A203，且限位压板202通过弹簧A203与插孔102侧壁弹性连接，将相邻两块铝单板1通过插柱101插入插孔102内部限位拼在一起，此时插柱101将挤压限位压板202，限位压板202克服弹簧A203弹力带动导柱A201沿着侧孔A301向连孔305一侧滑动，可有效使得连孔305内压力发生变化；
进一步的，所述卡合组件4包括限位套401、导柱B402和卡槽403，所述侧孔B303内壁表面靠近侧孔B303端口部位置固定安装限位套401，所述活塞B304端部表面固定安装导柱B402，且导柱B402与限位套401内壁滑动连接，且导柱B402与限位柱B602插接配合，所述导柱B402下方侧表面开设卡槽403，且卡槽403与让位孔603卡接配合，导柱B402端部与限位柱B602对齐后，在气压作用下，推动活塞B304带动导柱B402向侧孔B303端部滑动，此时导柱B402将插入限位柱B602内部，可将安装板6整体很好的卡接固定；
进一步的，所述支撑组件5包括伸缩柱501、挡板502和弹簧C503，所述固定孔A103底部表面固定安装伸缩柱501，所述伸缩柱501端部表面固定安装挡板502，所述伸缩柱501外表面位于挡板502与固定孔A103底壁之间套设弹簧C503，且挡板502通过弹簧C503与固定孔A103底壁弹性连接，在弹簧C503的作用下，带动卡头604上移，使得让位孔603卡入卡槽403内部，此时整个装置可很好的锁死，有效防止安装板6脱落，从而使得铝单板1很好的拼接在一起。
工作原理：在进行墙面包装对铝单板1进行拼接时，将相邻两块铝单板1通过插柱101插入插孔102内部限位拼在一起，此时插柱101将挤压限位压板202，限位压板202克服弹簧A203弹力带动导柱A201沿着侧孔A301向连孔305一侧滑动，此时连孔305内压力发生变化，将推动活塞B304向侧孔B303外部移动，此时导柱B402将伸入固定孔A103内部，随后通过限位柱A601插入固定孔A103且卡头604插入固定孔B104，将安装板6整体卡接固定于两个铝单板1的表面。并向下压动安装板6，此时卡头604将接触并挤压导柱B402，通过斜面挤压原理，可将导柱B402压至侧孔B303内部，且连孔305腔内空气继续压缩，随后在卡头604继续插入后，卡头604端部接触并挤压挡板502，克服弹簧C503弹力后使得挡板502压缩，当导柱B402端部与限位柱B602对齐后，在气压作用下，推动活塞B304带动导柱B402向侧孔B303端部滑动，此时导柱B402将插入限位柱B602内部，可将安装板6整体很好的卡接固定，随后松动安装板6，在弹簧C503的作用下，带动卡头604上移，使得让位孔603卡入卡槽403内部，此时整个装置可很好的锁死，有效防止安装板6脱落，从而使得铝单板1很好的拼接在一起。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可拼接的外墙装饰用铝单板，包括铝单板(1)，其特征在于：所述铝单板(1)呈相邻拼接设置，所述铝单板(1)一侧表面对称固定安装插柱(101)，所述铝单板(1)与插柱(101)相对的表面对称开设插孔(102)，且插柱(101)与插孔(102)插接配合，所述铝单板(1)上下表面靠近插孔(102)处对称开设固定孔A(103)，所述铝单板(1)上下表面靠近插柱(101)处对称开设固定孔B(104)，所述插孔(102)端部设有压动组件(2)，所述固定孔A(103)底部均设有支撑组件(5)，所述铝单板(1)内部位于固定孔A(103)内侧设有卡合组件(4)，所述卡合组件(4)与压动组件(2)之间设有导压组件(3)，且压动组件(2)通过导压组件(3)与卡合组件(4)结构配合，且铝单板(1)上下表面均对应配设安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的外墙装饰用铝单板，其特征在于：所述安装板(6)下表面依次固定安装限位柱A(601)和卡头(604)，且限位柱A(601)和固定孔A(103)对应插接配合，且卡头(604)和固定孔B(104)对应插接配合，所述卡头(604)侧表面靠近卡头(604)端部位置开设限位柱B(602)，所述限位柱B(602)下方内壁表面位于中间处固定安装让位孔(603)。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接的外墙装饰用铝单板，其特征在于：所述导压组件(3)包括侧孔A(301)、活塞A(302)、侧孔B(303)、活塞B(304)和连孔(305)，所述插孔(102)底部均开设侧孔A(301)，所述侧孔A(301)内部均滑动安装活塞A(302)，所述固定孔A(103)的侧壁表面均开设侧孔B(303)，所述侧孔B(303)内部均滑动安装活塞B(304)，所述铝单板(1)内部位于侧孔A(301)和侧孔B(303)之间对应开通连孔(305)，且侧孔A(301)通过连孔(305)与侧孔B(303)相通。
4.根据权利要求3所述的一种可拼接的外墙装饰用铝单板，其特征在于：所述压动组件(2)包括导柱A(201)、限位压板(202)和弹簧A(203)，所述活塞A(302)侧表面固定安装导柱A(201)，且导柱A(201)穿至插孔(102)内部，所述导柱A(201)端部固定安装限位压板(202)，且限位压板(202)端部与插柱(101)挤压配合，所述导柱A(201)外表面位于限位压板(202)与插孔(102)侧壁之间套设弹簧A(203)，且限位压板(202)通过弹簧A(203)与插孔(102)侧壁弹性连接。
5.根据权利要求3所述的一种可拼接的外墙装饰用铝单板，其特征在于：所述卡合组件(4)包括限位套(401)、导柱B(402)和卡槽(403)，所述侧孔B(303)内壁表面靠近侧孔B(303)端口部位置固定安装限位套(401)，所述活塞B(304)端部表面固定安装导柱B(402)，且导柱B(402)与限位套(401)内壁滑动连接，且导柱B(402)与限位柱B(602)插接配合，所述导柱B(402)下方侧表面开设卡槽(403)，且卡槽(403)与让位孔(603)卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种可拼接的外墙装饰用铝单板，其特征在于：所述支撑组件(5)包括伸缩柱(501)、挡板(502)和弹簧C(503)，所述固定孔A(103)底部表面固定安装伸缩柱(501)，所述伸缩柱(501)端部表面固定安装挡板(502)，所述伸缩柱(501)外表面位于挡板(502)与固定孔A(103)底壁之间套设弹簧C(503)，且挡板(502)通过弹簧C(503)与固定孔A(103)底壁弹性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117905194A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-19 | 西南石油大学 | 一种装配式墙体及拼装方法 |
-
2021
- 2021-06-04 CN CN202121238456.3U patent/CN214658108U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117905194A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-19 | 西南石油大学 | 一种装配式墙体及拼装方法 |
| CN117905194B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-28 | 西南石油大学 | 一种装配式墙体及拼装方法 |
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