CN117901053A - 一种用于集装箱底板加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集装箱底板加工技术领域，具体的说是一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括主体机构，所述主体机构上固定有固定框；所述固定框上对称安装有两个夹持机构；所述固定框上配合固定有支撑机构；所述支撑机构上设有滑动机构；所述固定框与抵触机构之间配合连接；推动固定框，使其带动支撑机构与主体机构连接，支撑机构在固定框内滑动，进而便于根据底板的放置数量调节支撑机构的高度；将底板放在支撑机构上后，打开夹持机构，进而使夹持机构在对底板两端进行限位的同时也可以在传送底板时对其进行导向；推送底板时，通过抵触机构可以对底板的一侧进行阻挡，当底板堆放不齐时，可以启动滑动机构，进而使滑动机构对底板侧边进行对齐。

Description

一种用于集装箱底板加工的固定装置

技术领域

本发明涉及集装箱底板加工技术领域，具体的说是一种用于集装箱底板加工的固定装置。

背景技术

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系。在集装箱的加工过程中，需要通过裁板机对集装箱上的底板进行裁边，使底板边缘更加光滑平整。

然而，经过裁边处理后的集装箱底板通过裁板机上设置的传送带被移动到堆放架上，由于底板一般通过吸板组件进行堆叠，叠放时，底板与堆放架顶端产生摩擦，位置容易偏移，如果不使用固定组件对其侧边进行限位，可能会导致底板堆放不齐，进而不便于后续对堆放好的底板进行移动；且不同集装箱需要的底板尺寸不同，进而需要操作人员对固定组件的间距进行调整，人工调整的操作步骤较繁琐，进而不便于提高固定装置的使用效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于集装箱底板加工的固定装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括主体机构，所述主体机构上固定有固定框；所述固定框上对称安装有两个夹持机构；所述固定框上配合固定有支撑机构；所述支撑机构上设有滑动机构；所述固定框与抵触机构之间配合连接；

所述夹持机构包括限位板，所述固定框上对称固定连接有两个限位板，所述固定框上配合安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与固定架之间固定连接，所述固定架上固定安装有固定板，所述固定板上等距固定连接有若干个连轴，所述连轴上转动连接有导辊，所述导辊与固定板之间转动连接，所述夹持机构还包括滑槽，所述限位板上设有滑槽，所述滑槽部位配合滑动有固定架，所述夹持机构还包括滚轮，所述固定架上配合转动有滚轮，所述滚轮与限位板之间滚动连接。

具体的，所述主体机构包括卡板，所述固定框的两端均固定连接有卡板，所述卡板与支撑架之间卡合连接，所述支撑架与裁板机之间固定连接，所述裁板机上配合转动有传送带。

具体的，所述抵触机构包括第一电机，所述固定框上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，若干个所述丝杆均与固定框之间转动连接，所述丝杆上固定安装有导向轮，所述导向轮上缠绕有皮带，所述丝杆上螺纹连接有滑杆，所述滑杆与抵板之间固定连接，所述滑杆与固定杆之间滑动连接，所述固定杆与固定框之间固定连接，所述丝杆与固定杆之间转动连接，且所述滑杆的端部呈T形结构。

具体的，所述支撑机构包括安装架，所述固定框上对称固定连接有两组安装架，所述安装架呈L形结构，所述安装架上固定连接有万向轮，所述支撑机构还包括底座，若干个所述安装架与底座之间固定连接，所述底座上对称固定安装有两个液压杆，所述液压杆与支撑板之间固定连接，所述支撑板上粘接有橡胶垫。

具体的，所述滑动机构包括第二电机，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与支撑板之间滑动连接，所述滑动机构还包括第一电动推杆，所述滑板上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆上固定连接有挤压板，所述挤压板与滑板之间滑动连接，且所述挤压板上粘接有垫片。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，推动固定框，使其带动支撑机构与主体机构连接，打开支撑机构的控制开关，可以使其在固定框内滑动，进而便于根据底板的放置数量调节支撑机构的高度，即：操作人员在通过裁板机对集装箱底板进行裁边后，可以通过裁板机上安装的传送带对底板进行输送，裁板机上安装有支撑架，支撑架上卡合安装有两个卡板，卡板与固定框的两端之间固定连接，固定框上对称固定安装有两组安装架，由于安装架呈L形结构设置，安装架的端部固定连接有万向轮，推动固定框时，可以使安装架在万向轮的作用下带动固定框位移，进而使固定框带动卡板卡合到支撑架上，进而在使用时对固定框进行限位；安装架上固定连接有底座，底座上对称固定安装有两个液压杆，液压杆与支撑板之间固定连接，液压杆启动时，可以使其带动支撑板位移，进而使支撑板在固定框内滑动，从而便于操作人员根据支撑板上放置底板的数量对其高度进行调整；支撑板上对称固定连接有橡胶垫，底板与橡胶垫抵触，可以防止放置在支撑板上的第一块底板在滑动时出现位移的情况。

（2）本发明所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，将底板放在支撑机构上后，可以打开夹持机构，进而使夹持机构在对底板两端进行限位的同时也可以在传送底板时对其进行导向，即：固定框上对称固定连接有两个限位板，限位板内配合安装有第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定连接有固定架，启动固定框内安装的第二电动推杆时，可以使其带动固定架在限位板内设有的滑槽部位滑动，固定架的端部配合转动有滚轮，在固定架滑动时，可以使滚轮与限位板内壁接触，进而使其在固定架内转动，从而有利于提高固定架的滑动效果；固定架背离限位板的一端固定安装有固定板，固定板上等距设有若干个连轴，连轴上转动连接有导辊，当固定架带动固定板滑动时，可以使固定板内的导辊与底板的两端抵触，进而便于根据底板的长度调节两组导辊之间的距离；在传送带推送其他底板时，可以使底板在移动过程中与导辊接触，进而使导辊在固定板内转动，导辊的设置，可以在对底板进行导向的同时也便于提高底板的滑动效果。

（3）本发明所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，推送底板时，通过抵触机构可以对底板的一侧进行阻挡，当底板堆放不齐时，可以启动滑动机构，进而使滑动机构对底板侧边进行对齐，即：打开第一电机的控制开关，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有一个丝杆，若干个丝杆上均固定连接有导向轮，导向轮上缠绕有皮带，第一电机带动一个丝杆转动时，可以使导向轮带动皮带转动，进而使皮带带动另外两个丝杆在固定框内旋转，固定框上等距固定连接有若干个固定杆，固定杆上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑杆，丝杆转动时，可以使滑杆在固定杆的限位作用下在固定杆内滑动，滑杆的端部固定安装有抵板，滑杆带动抵板滑动时，可以对底板的一侧抵触，进而便于将加工后的底板堆叠在支撑板上；在底板堆叠过程中，当最顶端的底板出现位置偏移的情况时，操作人员可以启动第一电动推杆，第一电动推杆安装在滑板内，第一电动推杆带动挤压板滑动，挤压板上粘接有垫片，挤压板滑动到高度比堆叠起来的底板高度较高时，可以启动第二电机的控制开关，第二电机固定在支撑板上，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑板，第二电机带动螺杆转动时，可以使滑板在支撑板内滑动，滑板带动挤压板位移，进而使挤压板对底板的另一侧进行抵触，进而使底板堆放的更加整齐，从而有利于提高装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的支撑板与滑板的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图；

图7为图4所示的E部结构放大示意图；

图8为本发明的固定框与限位板的连接结构示意图。

图中：1、主体机构；101、裁板机；102、传送带；103、支撑架；104、卡板；2、固定框；3、支撑机构；301、安装架；302、万向轮；303、底座；304、液压杆；305、支撑板；306、橡胶垫；4、抵触机构；401、抵板；402、滑杆；403、固定杆；404、第一电机；405、导向轮；406、皮带；407、丝杆；5、滑动机构；501、滑板；502、挤压板；503、垫片；504、螺杆；505、第二电机；506、第一电动推杆；6、夹持机构；601、导辊；602、固定板；603、固定架；604、滑槽；605、限位板；606、连轴；607、滚轮；608、第二电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括主体机构1，所述主体机构1上固定有固定框2；所述固定框2上对称安装有两个夹持机构6；所述固定框2上配合固定有支撑机构3；所述支撑机构3上设有滑动机构5；所述固定框2与抵触机构4之间配合连接；

所述夹持机构6包括限位板605，所述固定框2上对称固定连接有两个限位板605，所述固定框2上配合安装有第二电动推杆608，所述第二电动推杆608与固定架603之间固定连接，所述固定架603上固定安装有固定板602，所述固定板602上等距固定连接有若干个连轴606，所述连轴606上转动连接有导辊601，所述导辊601与固定板602之间转动连接，所述夹持机构6还包括滑槽604，所述限位板605上设有滑槽604，所述滑槽604部位配合滑动有固定架603，所述夹持机构6还包括滚轮607，所述固定架603上配合转动有滚轮607，所述滚轮607与限位板605之间滚动连接，将底板放在支撑机构3上后，可以打开夹持机构6，进而使夹持机构6在对底板两端进行限位的同时也可以在传送底板时对其进行导向，即：固定框2上对称固定连接有两个限位板605，限位板605内配合安装有第二电动推杆608，第二电动推杆608的端部固定连接有固定架603，启动固定框2内安装的第二电动推杆608时，可以使其带动固定架603在限位板605内设有的滑槽604部位滑动，固定架603的端部配合转动有滚轮607，在固定架603滑动时，可以使滚轮607与限位板605内壁接触，进而使其在固定架603内转动，从而有利于提高固定架603的滑动效果；固定架603背离限位板605的一端固定安装有固定板602，固定板602上等距设有若干个连轴606，连轴606上转动连接有导辊601，当固定架603带动固定板602滑动时，可以使固定板602内的导辊601与底板的两端抵触，进而便于根据底板的长度调节两组导辊601之间的距离；在传送带102推送其他底板时，可以使底板在移动过程中与导辊601接触，进而使导辊601在固定板602内转动，导辊601的设置，可以在对底板进行导向的同时也便于提高底板的滑动效果。

具体的，所述主体机构1包括卡板104，所述固定框2的两端均固定连接有卡板104，所述卡板104与支撑架103之间卡合连接，所述支撑架103与裁板机101之间固定连接，所述裁板机101上配合转动有传送带102。

具体的，所述抵触机构4包括第一电机404，所述固定框2上固定安装有第一电机404，所述第一电机404的输出端通过联轴器固定连接有丝杆407，若干个所述丝杆407均与固定框2之间转动连接，所述丝杆407上固定安装有导向轮405，所述导向轮405上缠绕有皮带406，所述丝杆407上螺纹连接有滑杆402，所述滑杆402与抵板401之间固定连接，所述滑杆402与固定杆403之间滑动连接，所述固定杆403与固定框2之间固定连接，所述丝杆407与固定杆403之间转动连接，且所述滑杆的端部402呈T形结构。

具体的，所述支撑机构3包括安装架301，所述固定框2上对称固定连接有两组安装架301，所述安装架301呈L形结构，所述安装架301上固定连接有万向轮302，所述支撑机构3还包括底座303，若干个所述安装架301与底座303之间固定连接，所述底座303上对称固定安装有两个液压杆304，所述液压杆304与支撑板305之间固定连接，所述支撑板305上粘接有橡胶垫306，推动固定框2，使其带动支撑机构3与主体机构连接，打开支撑机构3的控制开关，可以使其在固定框2内滑动，进而便于根据底板的放置数量调节支撑机构3的高度，即：操作人员在通过裁板机101对集装箱底板进行裁边后，可以通过裁板机101上安装的传送带102对底板进行输送，裁板机101上安装有支撑架103，支撑架103上卡合安装有两个卡板104，卡板104与固定框2的两端之间固定连接，固定框2上对称固定安装有两组安装架301，由于安装架301呈L形结构设置，安装架301的端部固定连接有万向轮302，推动固定框2时，可以使安装架301在万向轮302的作用下带动固定框2位移，进而使固定框2带动卡板104卡合到支撑架103上，进而在使用时对固定框2进行限位；安装架301上固定连接有底座303，底座303上对称固定安装有两个液压杆304，液压杆304与支撑板305之间固定连接，液压杆304启动时，可以使其带动支撑板305位移，进而使支撑板305在固定框2内滑动，从而便于操作人员根据支撑板305上放置底板的数量对其高度进行调整；支撑板305上对称固定连接有橡胶垫306，底板与橡胶垫306抵触，可以防止放置在支撑板305上的第一块底板在滑动时出现位移的情况。

具体的，所述滑动机构5包括第二电机505，所述支撑板305上固定安装有第二电机505，所述第二电机505的输出端通过联轴器固定连接有螺杆504，所述螺杆504上螺纹连接有滑板501，所述滑板501与支撑板305之间滑动连接，所述滑动机构5还包括第一电动推杆506，所述滑板501上固定安装有第一电动推杆506，所述第一电动推杆506上固定连接有挤压板502，所述挤压板502与滑板501之间滑动连接，且所述挤压板502上粘接有垫片503，推送底板时，通过抵触机构4可以对底板的一侧进行阻挡，当底板堆放不齐时，可以启动滑动机构5，进而使滑动机构5对底板侧边进行对齐，即：打开第一电机404的控制开关，第一电机404的输出端通过联轴器固定连接有一个丝杆407，若干个丝杆407上均固定连接有导向轮405，导向轮405上缠绕有皮带406，第一电机404带动一个丝杆407转动时，可以使导向轮405带动皮带406转动，进而使皮带406带动另外两个丝杆407在固定框2内旋转，固定框2上等距固定连接有若干个固定杆403，固定杆403上转动连接有丝杆407，丝杆407上螺纹连接有滑杆402，丝杆407转动时，可以使滑杆402在固定杆403的限位作用下在固定杆403内滑动，滑杆402的端部固定安装有抵板401，滑杆402带动抵板401滑动时，可以对底板的一侧抵触，进而便于将加工后的底板堆叠在支撑板305上；在底板堆叠过程中，当最顶端的底板出现位置偏移的情况时，操作人员可以启动第一电动推杆506，第一电动推杆506安装在滑板501内，第一电动推杆506带动挤压板502滑动，挤压板502上粘接有垫片503，挤压板502滑动到高度比堆叠起来的底板高度较高时，可以启动第二电机505的控制开关，第二电机505固定在支撑板305上，第二电机505的输出端通过联轴器固定连接有螺杆504，螺杆504上螺纹连接有滑板501，第二电机505带动螺杆504转动时，可以使滑板501在支撑板305内滑动，滑板501带动挤压板502位移，进而使挤压板502对底板的另一侧进行抵触，进而使底板堆放的更加整齐，从而有利于提高装置的使用效果。

本发明在使用时，首先，操作人员在通过裁板机101对集装箱底板进行裁边后，可以通过裁板机101上安装的传送带102对底板进行输送，裁板机101上安装有支撑架103，支撑架103上卡合安装有两个卡板104，卡板104与固定框2的两端之间固定连接，固定框2上对称固定安装有两组安装架301，由于安装架301呈L形结构设置，安装架301的端部固定连接有万向轮302，推动固定框2时，可以使安装架301在万向轮302的作用下带动固定框2位移，进而使固定框2带动卡板104卡合到支撑架103上，进而在使用时对固定框2进行限位；安装架301上固定连接有底座303，底座303上对称固定安装有两个液压杆304，液压杆304与支撑板305之间固定连接，液压杆304启动时，可以使其带动支撑板305位移，进而使支撑板305在固定框2内滑动，从而便于操作人员根据支撑板305上放置底板的数量对其高度进行调整；支撑板305上对称固定连接有橡胶垫306，底板与橡胶垫306抵触，可以防止放置在支撑板305上的第一块底板在滑动时出现位移的情况；

固定框2上对称固定连接有两个限位板605，限位板605内配合安装有第二电动推杆608，第二电动推杆608的端部固定连接有固定架603，启动固定框2内安装的第二电动推杆608时，可以使其带动固定架603在限位板605内设有的滑槽604部位滑动，固定架603的端部配合转动有滚轮607，在固定架603滑动时，可以使滚轮607与限位板605内壁接触，进而使其在固定架603内转动，从而有利于提高固定架603的滑动效果；固定架603背离限位板605的一端固定安装有固定板602，固定板602上等距设有若干个连轴606，连轴606上转动连接有导辊601，当固定架603带动固定板602滑动时，可以使固定板602内的导辊601与底板的两端抵触，进而便于根据底板的长度调节两组导辊601之间的距离；在传送带102推送其他底板时，可以使底板在移动过程中与导辊601接触，进而使导辊601在固定板602内转动，导辊601的设置，可以在对底板进行导向的同时也便于提高底板的滑动效果；

打开第一电机404的控制开关，第一电机404的输出端通过联轴器固定连接有一个丝杆407，若干个丝杆407上均固定连接有导向轮405，导向轮405上缠绕有皮带406，第一电机404带动一个丝杆407转动时，可以使导向轮405带动皮带406转动，进而使皮带406带动另外两个丝杆407在固定框2内旋转，固定框2上等距固定连接有若干个固定杆403，固定杆403上转动连接有丝杆407，丝杆407上螺纹连接有滑杆402，丝杆407转动时，可以使滑杆402在固定杆403的限位作用下在固定杆403内滑动，滑杆402的端部固定安装有抵板401，滑杆402带动抵板401滑动时，可以对底板的一侧抵触，进而便于将加工后的底板堆叠在支撑板305上；在底板堆叠过程中，当最顶端的底板出现位置偏移的情况时，操作人员可以启动第一电动推杆506，第一电动推杆506安装在滑板501内，第一电动推杆506带动挤压板502滑动，挤压板502上粘接有垫片503，挤压板502滑动到高度比堆叠起来的底板高度较高时，可以启动第二电机505的控制开关，第二电机505固定在支撑板305上，第二电机505的输出端通过联轴器固定连接有螺杆504，螺杆504上螺纹连接有滑板501，第二电机505带动螺杆504转动时，可以使滑板501在支撑板305内滑动，滑板501带动挤压板502位移，进而使挤压板502对底板的另一侧进行抵触，进而使底板堆放的更加整齐，从而有利于提高装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于，包括主体机构（1），所述主体机构（1）上固定有固定框（2）；所述固定框（2）上对称安装有两个夹持机构（6）；所述固定框（2）上配合固定有支撑机构（3）；所述支撑机构（3）上设有滑动机构（5）；所述固定框（2）与抵触机构（4）之间配合连接；

所述夹持机构（6）包括限位板（605），所述固定框（2）上对称固定连接有两个限位板（605），所述固定框（2）上配合安装有第二电动推杆（608），所述第二电动推杆（608）与固定架（603）之间固定连接，所述固定架（603）上固定安装有固定板（602），所述固定板（602）上等距固定连接有若干个连轴（606），所述连轴（606）上转动连接有导辊（601），所述导辊（601）与固定板（602）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述夹持机构（6）还包括滑槽（604），所述限位板（605）上设有滑槽（604），所述滑槽（604）部位配合滑动有固定架（603）。

3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述夹持机构（6）还包括滚轮（607），所述固定架（603）上配合转动有滚轮（607），所述滚轮（607）与限位板（605）之间滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括卡板（104），所述固定框（2）的两端均固定连接有卡板（104），所述卡板（104）与支撑架（103）之间卡合连接，所述支撑架（103）与裁板机（101）之间固定连接，所述裁板机（101）上配合转动有传送带（102）。

5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述抵触机构（4）包括第一电机（404），所述固定框（2）上固定安装有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（407），若干个所述丝杆（407）均与固定框（2）之间转动连接，所述丝杆（407）上固定安装有导向轮（405），所述导向轮（405）上缠绕有皮带（406），所述丝杆（407）上螺纹连接有滑杆（402），所述滑杆（402）与抵板（401）之间固定连接，所述滑杆（402）与固定杆（403）之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述固定杆（403）与固定框（2）之间固定连接，所述丝杆（407）与固定杆（403）之间转动连接，且所述滑杆的端部（402）呈T形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述支撑机构（3）包括安装架（301），所述固定框（2）上对称固定连接有两组安装架（301），所述安装架（301）呈L形结构，所述安装架（301）上固定连接有万向轮（302）。

8.根据权利要求7所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述支撑机构（3）还包括底座（303），若干个所述安装架（301）与底座（303）之间固定连接，所述底座（303）上对称固定安装有两个液压杆（304），所述液压杆（304）与支撑板（305）之间固定连接，所述支撑板（305）上粘接有橡胶垫（306）。

9.根据权利要求8所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述滑动机构（5）包括第二电机（505），所述支撑板（305）上固定安装有第二电机（505），所述第二电机（505）的输出端通过联轴器固定连接有螺杆（504），所述螺杆（504）上螺纹连接有滑板（501），所述滑板（501）与支撑板（305）之间滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述滑动机构（5）还包括第一电动推杆（506），所述滑板（501）上固定安装有第一电动推杆（506），所述第一电动推杆（506）上固定连接有挤压板（502），所述挤压板（502）与滑板（501）之间滑动连接，且所述挤压板（502）上粘接有垫片（503）。