CN117900704B - 一种不锈钢微丝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢微丝焊接装置，属于钢丝焊接技术领域，包括底座装置，底座装置用于带动待焊接的微丝进行对接，底座装置上设置有两个压丝装置，压丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接前的准备，底座装置上设置有焊丝装置，焊丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接。本发明设置的压丝装置能够将不锈钢丝推入微丝槽中，并对不锈钢微丝进行夹持，放置其在焊接过程中发生偏移，提高了焊接质量；本发明设置的压丝装置对不锈钢微丝夹持完成后，才会带动滑动架进行移动，当不锈钢微丝未夹持前，滑动架无法进行移动，自动化程度高；本发明设置的焊丝装置通过惰性气体保护焊的形式对不锈钢微丝进行焊接，可有效防止氧化物的产生，焊接质量高。

Description

一种不锈钢微丝焊接装置

技术领域

本发明涉及钢丝焊接技术领域，特别涉及一种不锈钢微丝焊接装置。

背景技术

不锈钢丝是一种常用于工业生产和建筑领域的材料，其焊接方法是确保焊接接头牢固可靠的关键。不锈钢微丝是一种极细的不锈钢丝，不锈钢微丝进行焊接时，容易产生氧化物，影响焊接接头的质量，可以采用焊接时通入惰性气体的方式来减少氧化物的产生，例如氩弧焊是一种常用的不锈钢丝焊接技术。它采用惰性气体(如气)保护焊接区域，防止氧气和氮气的污染。可以焊接各种类型的不锈钢丝，焊接接头的质量较高。公开号为CN106903489A的中国发明专利申请公开了一种不锈钢材料焊接打磨拉丝方法及使用的焊接装置，该现有技术利用惰性气体进行不锈钢材料的焊接，该装置无法进行不锈钢微丝的对接和自动焊接动作。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢微丝焊接装置，包括底座装置，所述的底座装置包括底架，底架上固定安装有上板，上板上固定安装有底滑轨，底滑轨上滑动安装有滑动架，所述的底座装置用于带动待焊接的微丝进行对接，所述的底座装置上设置有两个压丝装置，所述的压丝装置包括下压板，下压板滑动安装在滑动架中，所述的压丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接前的准备，所述的底座装置上设置有焊丝装置，所述的焊丝装置包括气体筒，气体筒固定安装在上板上，所述的焊丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接。

将待焊接的不锈钢微丝缠绕在压丝装置上，通过压丝装置将不锈钢微丝进行定位夹持，随后通过底座装置带动两个压丝装置进行对接，从而将待焊接的不锈钢微丝进行对接，随后通过焊丝装置对不锈钢微丝进行焊接。

进一步地，所述的底座装置包括固定安装在上板上的中间块，滑动架上固定安装有滑动齿条，上板上转动安装有侧齿轮，滑动齿条与侧齿轮啮合，下压架上固定安装有压架齿条和下杆，上板上固定安装有滑轮架，滑动架上固定安装有凸柱，上板上转动安装有丝杆，丝杆与滑动架形成螺纹传动，滑轮架上固定安装有转动电机，转动电机的电机轴上固定安装有前齿轮，前齿轮与压架齿条啮合，丝杆端部固定安装有丝杆齿轮，上板上设置有对接机构。

进一步地，所述的对接机构包括滑动安装在上板上的齿轮滑架，齿轮滑架上固定安装有突出块，齿轮滑架上转动安装有对接齿轮，上板上滑动安装有阻挡柱，阻挡柱上固定安装有阻挡块，阻挡块与上板之间设置有压缩弹簧，阻挡块与上板滑动安装。

转动电机转动带动前齿轮转动，从而带动压架齿条和下压架下降，从而带动压丝装置动作，当压丝动作完成后，齿轮滑架会被带动沿着上板滑动，从而带动对接齿轮与丝杆齿轮啮合，从而此时压架齿条转动带动对接齿轮转动，从而带动丝杆齿轮和丝杆转动，从而带动滑动架沿着底滑轨向内滑动，通过滑动齿条与侧齿轮的啮合，带动另一个的转动电机9和滑动架也向内滑动，从而实现两个微丝进行对接。

当齿轮滑架在上板上滑动，会带动突出块滑动，从而推动阻挡块和阻挡柱向内滑动，压缩弹簧被挤压，当突出块通过阻挡块后，压缩弹簧回弹，使得阻挡块弹出，使得阻挡块将突出块卡住，滑动架在沿着底滑轨滑动过程中，对接齿轮和丝杆齿轮保持啮合。

当不锈钢微丝焊接完成后，转动电机反转，带动压架齿条和下压架上升，使得不锈钢微丝脱离夹紧状态，同时丝杆反转，带动滑动架向外滑动，便于将焊接完成的不锈钢微丝取出。

进一步地，所述的压丝装置包括固定安装在下压板上的顶滑柱，下压板与下杆滑动安装，顶滑柱下方固定安装有顶滑弹簧，下压板下方固定安装有下压柱，下压柱上滑动安装有推压块，推压块和下压板之间设置有下压弹簧，滑动架上滑动安装有下梯形块，下梯形块与推压块滑动安装，下梯形块上固定安装有连架，滑动架上滑动安装有上梯形块，上梯形块与滑动架之间设置有回位弹簧，上梯形块与下梯形块滑动安装，连架与滑动架之间设置有侧弹簧，滑轮架上转动安装有滚筒，连架上设置有导向机构。

进一步地，所述的导向机构包括转动安装在连架上的导向轮，连架上转动安装有右导向盘，连架上固定安装有外筒，外筒内滑动安装有内柱，内柱上转动安装有左导向盘，左导向盘与连架之间设置有压弹簧，右导向盘与左导向盘滑动安装。

进一步地，所述的滑动架上设置有微丝槽，微丝槽的直径与不锈钢丝直径相同，滑动架上固定安装有对接块，推压块上固定安装有上压块。

将不锈钢微丝缠绕在滚筒上，并穿过导向轮和右导向盘与左导向盘，并将不锈钢微丝拉出一段长度，将不锈钢微丝放置在下梯形块和推压块之间，随着下压架和下杆的下降，会带动下压板下降，下压板下降，使得顶滑弹簧被压缩，从而带动推压块下降，通过推压块和滑动架将不锈钢微丝压住，下压弹簧被挤压，当下杆与上梯形块接触后，会带动上梯形块一起下降，回位弹簧被压缩，从而带动下梯形块往左滑动，从而带动推压块和下压板向左滑动，同时通过连架带动所有的回位弹簧向左滑动，从而通过下梯形块将不锈钢微丝推到微丝槽中，同时推压块的下降会带动上压块下降，配合推压块的横向滑动，最终通过对接块和上压块将不锈钢微丝夹持住。

当连架滑动，会带动齿轮滑架沿着上板滑动，从而使得丝杆开始转动，即当不锈钢微丝夹紧后，滑动架开始向内滑动。

右导向盘与左导向盘之间的距离可变化，来适应不锈钢微丝的左右倾斜。

当不锈钢微丝焊接完成后，丝杆反转时会带动连架回退，连架碰到齿轮滑架的斜面会带动齿轮滑架沿着上板向外滑动，从而带动突出块推动阻挡块，压缩弹簧被压缩，当突出块通过阻挡块后，压缩弹簧回弹，使得阻挡块和突出块回到初始位置。

进一步地，所述的焊丝装置包括固定安装在气体筒上的气体管，气体管上固定安装有气体焊接腔，气体焊接腔固定安装在中间块上，气体焊接腔上固定安装有上导柱，上导柱上滑动安装有升降架，升降架与气体焊接腔之间设置有复位弹簧，升降架上固定安装有斜槽架，斜槽架与凸柱滑动安装，升降架上固定安装有焊接枪。

进一步地，所述的气体焊接腔内设置有枪入口、对接入口和气体通道，气体通道与气体管连通，气体筒中充满惰性气体。

上压块和对接块带着微丝槽中的不锈钢微丝从对接入口进入气体焊接腔中，同时凸柱随着滑动架滑动带动斜槽架和升降架下降，从而带动焊接枪下降，复位弹簧被压缩，焊接枪从枪入口插入，对不锈钢微丝进行焊接，同时气体筒中的惰性气体从气体管进入气体通道中，进行惰性气体保护焊。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的压丝装置能够将不锈钢丝推入微丝槽中，并对不锈钢微丝进行夹持，放置其在焊接过程中发生偏移，提高了焊接质量；（2）本发明设置的压丝装置对不锈钢微丝夹持完成后，才会带动滑动架进行移动，当不锈钢微丝未夹持前，滑动架无法进行移动，自动化程度高；（3）本发明设置的焊丝装置通过惰性气体保护焊的形式对不锈钢微丝进行焊接，可有效防止氧化物的产生，焊接质量高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座装置结构示意图一。

图3为本发明底座装置结构示意图二。

图4为本发明对接机构结构示意图。

图5为本发明齿轮滑架与连架配合示意图。

图6为本发明压丝装置结构示意图一。

图7为本发明压丝装置结构示意图二。

图8为本发明焊丝装置结构示意图。

图9为本发明气体焊接腔内部结构示意图。

附图标记：101-底架；102-上板；103-滑轮架；104-下压架；105-压架齿条；106-中间块；107-侧齿轮；108-滑动架；109-滑动齿条；110-转动电机；111-前齿轮；112-丝杆齿轮；113-丝杆；114-齿轮滑架；115-对接齿轮；116-突出块；117-阻挡块；118-阻挡柱；119-压缩弹簧；120-底滑轨；121-凸柱；122-下杆；201-下压板；202-顶滑柱；203-顶滑弹簧；204-下压柱；205-下压弹簧；206-推压块；207-上梯形块；208-回位弹簧；209-下梯形块；210-连架；211-滚筒；212-侧弹簧；213-导向轮；214-右导向盘；215-左导向盘；216-内柱；217-压弹簧；218-外筒；219-对接块；220-微丝槽；221-上压块；301-气体筒；302-气体管；303-斜槽架；304-升降架；305-焊接枪；306-上导柱；307-复位弹簧；308-气体焊接腔；3081-枪入口；3082-对接入口；3083-气体通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图9，一种不锈钢微丝焊接装置，包括底座装置，底座装置包括底架101，底架101上固定安装有上板102，上板102上固定安装有底滑轨120，底滑轨120上滑动安装有滑动架108，底座装置用于带动待焊接的微丝进行对接，底座装置上设置有两个压丝装置，压丝装置包括下压板201，下压板201滑动安装在滑动架108中，压丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接前的准备，底座装置上设置有焊丝装置，焊丝装置包括气体筒301，气体筒301固定安装在上板102上，焊丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接。

将待焊接的不锈钢微丝缠绕在压丝装置上，通过压丝装置将不锈钢微丝进行定位夹持，随后通过底座装置带动两个压丝装置进行对接，从而将待焊接的不锈钢微丝进行对接，随后通过焊丝装置对不锈钢微丝进行焊接。

如图2-图5所示，底座装置包括固定安装在上板102上的中间块106，滑动架108上固定安装有滑动齿条109，上板102上转动安装有侧齿轮107，滑动齿条109与侧齿轮107啮合，下压架104上固定安装有压架齿条105和下杆122，上板102上固定安装有滑轮架103，滑动架108上固定安装有凸柱121，上板102上转动安装有丝杆113，丝杆113与滑动架108形成螺纹传动，滑轮架103上固定安装有转动电机110，转动电机110的电机轴上固定安装有前齿轮111，前齿轮111与压架齿条105啮合，丝杆113端部固定安装有丝杆齿轮112，上板102上设置有对接机构。

如图2-图5所示，对接机构包括滑动安装在上板102上的齿轮滑架114，齿轮滑架114上固定安装有突出块116，齿轮滑架114上转动安装有对接齿轮115，上板102上滑动安装有阻挡柱118，阻挡柱118上固定安装有阻挡块117，阻挡块117与上板102之间设置有压缩弹簧119，阻挡块117与上板102滑动安装。

转动电机110转动带动前齿轮111转动，从而带动压架齿条105和下压架104下降，从而带动压丝装置动作，当压丝动作完成后，齿轮滑架114会被带动沿着上板102滑动，从而带动对接齿轮115与丝杆齿轮112啮合，从而此时压架齿条105转动带动对接齿轮115转动，从而带动丝杆齿轮112和丝杆113转动，从而带动滑动架108沿着底滑轨120向内滑动，通过滑动齿条109与侧齿轮107的啮合，带动另一个的转动电机1109和滑动架108也向内滑动，从而实现两个微丝进行对接。

当齿轮滑架114在上板102上滑动，会带动突出块116滑动，从而推动阻挡块117和阻挡柱118向内滑动，压缩弹簧119被挤压，当突出块116通过阻挡块117后，压缩弹簧119回弹，使得阻挡块117弹出，使得阻挡块117将突出块116卡住，滑动架108在沿着底滑轨120滑动过程中，对接齿轮115和丝杆齿轮112保持啮合。

当不锈钢微丝焊接完成后，转动电机110反转，带动压架齿条105和下压架104上升，使得不锈钢微丝脱离夹紧状态，同时丝杆113反转，带动滑动架108向外滑动，便于将焊接完成的不锈钢微丝取出。

如图6、图7所示，压丝装置包括固定安装在下压板201上的顶滑柱202，下压板201与下杆122滑动安装，顶滑柱202下方固定安装有顶滑弹簧203，下压板201下方固定安装有下压柱204，下压柱204上滑动安装有推压块206，推压块206和下压板201之间设置有下压弹簧205，滑动架108上滑动安装有下梯形块209，下梯形块209与推压块206滑动安装，下梯形块209上固定安装有连架210，滑动架108上滑动安装有上梯形块207，上梯形块207与滑动架108之间设置有回位弹簧208，上梯形块207与下梯形块209滑动安装，连架210与滑动架108之间设置有侧弹簧212，滑轮架103上转动安装有滚筒211，连架210上设置有导向机构。

如图6所示，导向机构包括转动安装在连架210上的导向轮213，连架210上转动安装有右导向盘214，连架210上固定安装有外筒218，外筒218内滑动安装有内柱216，内柱216上转动安装有左导向盘215，左导向盘215与连架210之间设置有压弹簧217，右导向盘214与左导向盘215滑动安装。

如图6、图7所示滑动架108上设置有微丝槽220，微丝槽220的直径与不锈钢丝直径相同，滑动架108上固定安装有对接块219，推压块206上固定安装有上压块221。

将不锈钢微丝缠绕在滚筒211上，并穿过导向轮213和右导向盘214与左导向盘215，并将不锈钢微丝拉出一段长度，将不锈钢微丝放置在下梯形块209和推压块206之间，随着下压架104和下杆122的下降，会带动下压板201下降，下压板201下降，使得顶滑弹簧203被压缩，从而带动推压块206下降，通过推压块206和滑动架108将不锈钢微丝压住，下压弹簧205被挤压，当下杆122与上梯形块207接触后，会带动上梯形块207一起下降，回位弹簧208被压缩，从而带动下梯形块209往左滑动，从而带动推压块206和下压板201向左滑动，同时通过连架210带动所有的回位弹簧208向左滑动，从而通过下梯形块209将不锈钢微丝推到微丝槽220中，同时推压块206的下降会带动上压块221下降，配合推压块206的横向滑动，最终通过对接块219和上压块221将不锈钢微丝夹持住。

当连架210滑动，会带动齿轮滑架114沿着上板102滑动，从而使得丝杆113开始转动，即当不锈钢微丝夹紧后，滑动架108开始向内滑动。

右导向盘214与左导向盘215之间的距离可变化，来适应不锈钢微丝的左右倾斜。

当不锈钢微丝焊接完成后，丝杆113反转时会带动连架210回退，连架210碰到齿轮滑架114的斜面会带动齿轮滑架114沿着上板102向外滑动，从而带动突出块116推动阻挡块117，压缩弹簧119被压缩，当突出块116通过阻挡块117后，压缩弹簧119回弹，使得阻挡块117和突出块116回到初始位置。

如图8、图9所示，焊丝装置包括固定安装在气体筒301上的气体管302，气体管302上固定安装有气体焊接腔308，气体焊接腔308固定安装在中间块106上，气体焊接腔308上固定安装有上导柱306，上导柱306上滑动安装有升降架304，升降架304与气体焊接腔308之间设置有复位弹簧307，升降架304上固定安装有斜槽架303，斜槽架303与凸柱121滑动安装，升降架304上固定安装有焊接枪305。

如图8、图9所示，气体焊接腔308内设置有枪入口3081、对接入口3082和气体通道3083，气体通道3083与气体管302连通，气体筒301中充满惰性气体。

上压块221和对接块219带着微丝槽220中的不锈钢微丝从对接入口3082进入气体焊接腔308中，同时凸柱121随着滑动架108滑动带动斜槽架303和升降架304下降，从而带动焊接枪305下降，复位弹簧307被压缩，焊接枪305从枪入口3081插入，对不锈钢微丝进行焊接，同时气体筒301中的惰性气体从气体管302进入气体通道3083中，进行惰性气体保护焊。

本发明公开的一种不锈钢微丝焊接装置的工作原理为：将不锈钢微丝缠绕在滚筒211上，并穿过导向轮213和右导向盘214与左导向盘215，并将不锈钢微丝拉出一段长度，将不锈钢微丝放置在下梯形块209和推压块206之间，随着下压架104和下杆122的下降，会带动下压板201下降，下压板201下降，使得顶滑弹簧203被压缩，从而带动推压块206下降，通过推压块206和滑动架108将不锈钢微丝压住，下压弹簧205被挤压，当下杆122与上梯形块207接触后，会带动上梯形块207一起下降，回位弹簧208被压缩，从而带动下梯形块209往左滑动，从而带动推压块206和下压板201向左滑动，同时通过连架210带动所有的回位弹簧208向左滑动，从而通过下梯形块209将不锈钢微丝推到微丝槽220中，同时推压块206的下降会带动上压块221下降，配合推压块206的横向滑动，最终通过对接块219和上压块221将不锈钢微丝夹持住。当连架210滑动，会带动齿轮滑架114沿着上板102滑动，当齿轮滑架114在上板102上滑动，会带动突出块116滑动，从而推动阻挡块117和阻挡柱118向内滑动，压缩弹簧119被挤压，当突出块116通过阻挡块117后，压缩弹簧119回弹，使得阻挡块117弹出，使得阻挡块117将突出块116卡住，滑动架108在沿着底滑轨120滑动过程中，对接齿轮115和丝杆齿轮112保持啮合。转动电机110转动带动前齿轮111转动，从而带动压架齿条105和下压架104下降，从而带动压丝装置动作，当压丝动作完成后，齿轮滑架114会被带动沿着上板102滑动，从而带动对接齿轮115与丝杆齿轮112啮合，从而此时压架齿条105转动带动对接齿轮115转动，从而带动丝杆齿轮112和丝杆113转动，从而带动滑动架108沿着底滑轨120向内滑动，通过滑动齿条109与侧齿轮107的啮合，带动另一个的转动电机1109和滑动架108也向内滑动，从而实现两个微丝进行对接。上压块221和对接块219带着微丝槽220中的不锈钢微丝从对接入口3082进入气体焊接腔308中，同时凸柱121随着滑动架108滑动带动斜槽架303和升降架304下降，从而带动焊接枪305下降，复位弹簧307被压缩，焊接枪305从枪入口3081插入，对不锈钢微丝进行焊接，同时气体筒301中的惰性气体从气体管302进入气体通道3083中，进行惰性气体保护焊。当不锈钢微丝焊接完成后，转动电机110反转，带动压架齿条105和下压架104上升，使得不锈钢微丝脱离夹紧状态，同时丝杆113反转，带动滑动架108向外滑动，便于将焊接完成的不锈钢微丝取出。丝杆113反转时会带动连架210回退，连架210碰到齿轮滑架114的斜面会带动齿轮滑架114沿着上板102向外滑动，从而带动突出块116推动阻挡块117，压缩弹簧119被压缩，当突出块116通过阻挡块117后，压缩弹簧119回弹，使得阻挡块117和突出块116回到初始位置。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢微丝焊接装置，包括底座装置，其特征在于：所述的底座装置包括底架（101），底架（101）上固定安装有上板（102），上板（102）上固定安装有底滑轨（120），底滑轨（120）上滑动安装有滑动架（108），所述的底座装置用于带动待焊接的微丝进行对接，所述的底座装置上设置有两个压丝装置，所述的压丝装置包括下压板（201），下压板（201）滑动安装在滑动架（108）中，所述的压丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接前的准备，所述的底座装置上设置有焊丝装置，所述的焊丝装置包括气体筒（301），气体筒（301）固定安装在上板（102）上，所述的焊丝装置用于对不锈钢微丝进行焊接；

所述的底座装置包括固定安装在上板（102）上的中间块（106），滑动架（108）上固定安装有滑动齿条（109），上板（102）上转动安装有侧齿轮（107），滑动齿条（109）与侧齿轮（107）啮合，下压架（104）上固定安装有压架齿条（105）和下杆（122），上板（102）上固定安装有滑轮架（103），滑动架（108）上固定安装有凸柱（121），上板（102）上转动安装有丝杆（113），丝杆（113）与滑动架（108）形成螺纹传动，滑轮架（103）上固定安装有转动电机（110），转动电机（110）的电机轴上固定安装有前齿轮（111），前齿轮（111）与压架齿条（105）啮合，丝杆（113）端部固定安装有丝杆齿轮（112），上板（102）上设置有对接机构；

所述的压丝装置包括固定安装在下压板（201）上的顶滑柱（202），下压板（201）与下杆（122）滑动安装，顶滑柱（202）下方固定安装有顶滑弹簧（203），下压板（201）下方固定安装有下压柱（204），下压柱（204）上滑动安装有推压块（206），推压块（206）和下压板（201）之间设置有下压弹簧（205），滑动架（108）上滑动安装有下梯形块（209），下梯形块（209）与推压块（206）滑动安装，下梯形块（209）上固定安装有连架（210），滑动架（108）上滑动安装有上梯形块（207），上梯形块（207）与滑动架（108）之间设置有回位弹簧（208），上梯形块（207）与下梯形块（209）滑动安装，连架（210）与滑动架（108）之间设置有侧弹簧（212），滑轮架（103）上转动安装有滚筒（211），连架（210）上设置有导向机构；

所述的焊丝装置包括固定安装在气体筒（301）上的气体管（302），气体管（302）上固定安装有气体焊接腔（308），气体焊接腔（308）固定安装在中间块（106）上，气体焊接腔（308）上固定安装有上导柱（306），上导柱（306）上滑动安装有升降架（304），升降架（304）与气体焊接腔（308）之间设置有复位弹簧（307），升降架（304）上固定安装有斜槽架（303），斜槽架（303）与凸柱（121）滑动安装，升降架（304）上固定安装有焊接枪（305）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝焊接装置，其特征在于：所述的对接机构包括滑动安装在上板（102）上的齿轮滑架（114），齿轮滑架（114）上固定安装有突出块（116），齿轮滑架（114）上转动安装有对接齿轮（115），上板（102）上滑动安装有阻挡柱（118），阻挡柱（118）上固定安装有阻挡块（117），阻挡块（117）与上板（102）之间设置有压缩弹簧（119），阻挡块（117）与上板（102）滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝焊接装置，其特征在于：所述的导向机构包括转动安装在连架（210）上的导向轮（213），连架（210）上转动安装有右导向盘（214），连架（210）上固定安装有外筒（218），外筒（218）内滑动安装有内柱（216），内柱（216）上转动安装有左导向盘（215），左导向盘（215）与连架（210）之间设置有压弹簧（217），右导向盘（214）与左导向盘（215）滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢微丝焊接装置，其特征在于：所述的滑动架（108）上设置有微丝槽（220），微丝槽（220）的直径与不锈钢丝直径相同，滑动架（108）上固定安装有对接块（219），推压块（206）上固定安装有上压块（221）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝焊接装置，其特征在于：所述的气体焊接腔（308）内设置有枪入口（3081）、对接入口（3082）和气体通道（3083），气体通道（3083）与气体管（302）连通，气体筒（301）中充满惰性气体。