CN117900066A - 一种阀门喷涂工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门喷涂工艺及设备，涉及阀门喷涂技术领域，包括如下步骤：步骤一：将阀门运送至清洗仓内进行清洗操作，再运输至第一烘干仓；步骤二：将阀门开口内塞放有遮挡物，防止喷漆进入阀门内部；步骤三：将阀门运送至阀门喷涂设备处，进行喷涂操作；步骤四：将喷涂完成的阀门运输至第二烘干仓内进行烘干操作。本发明所述的喷涂设备通过设置固定机构和转动机构，阀门经过喷涂座时，喷头对阀门进行喷涂操作，同时齿板与直齿轮接触，带动直齿轮进行转动，继而带动阀门自动转动，实现喷头对阀门表面的自动化喷涂作业；相较于传统的手动喷头操作，效率更高、操作更加便捷，且工人无需近距离接触喷涂环境，能够进一步保护工人身体健康。

Description

一种阀门喷涂工艺及设备

技术领域

本发明涉及阀门喷涂技术领域，具体是一种阀门喷涂工艺及设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的重要控制部件之一，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。常用于直流管道中的阀门为了适应不同的作业环境，提升耐候性，需对阀门表面进行具有耐腐蚀或保温功能的涂料喷涂作业。但是，在进行喷涂时，通常需要操作者手动使用喷头对阀门的表面进行喷涂，在此过程中，需要操作者不停的对喷头进行摆动，同时需要围绕阀门进行位置挪动，以此来实现对阀门表面的全方位喷涂，而此种操作方式效率低且工作量大，操作者的作业环境较差，长期从事此项工作还会影响身体健康。基于此，因此提供了一种阀门喷涂工艺及设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现进一步提高阀门表面喷涂工作效率的目的，提供一种阀门喷涂工艺及设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门喷涂的设备，包括喷涂座，所述喷涂座的上方设置有输送带，所述喷涂座的内腔安装有喷头，所述喷头用于对阀门进行喷漆操作，所述输送带的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有移动座，所述输送带通过所述连接架带动所述移动座进行移动，所述移动座移动带动阀门同步进行移动，所述移动座通过固定机构对阀门进行固定装夹，所述移动座通过转动机构带动阀门进行自动转动。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括活动槽，所述活动槽设置有两组且对称开设于所述移动座的底端，所述活动槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的外壁转动连接有固定盘，所述固定盘的外壁固定连接有插杆，所述插杆插入阀门法兰的圆孔内对阀门进行固定，所述活动板的顶端固定连接有推动架，所述推动架延伸出所述移动座的两侧外壁，所述推动架的一端固定连接有把手块，所述移动座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的外壁滑动连接有卡块，所述固定架的顶端转动连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于所述卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括齿板，所述齿板固定连接于所述喷涂座的内腔远离所述喷头的一侧，所述活动板呈中空状，所述活动板的内腔转动连接有第一同步轮和第二同步轮，所述第二同步轮位于所述第一同步轮的上方，所述第一同步轮和所述第二同步轮的外壁套接有同步带，所述第一同步轮与所述固定盘固定连接，所述第二同步轮延伸至所述活动板的外壁，所述第二同步轮的外壁开设有贯穿于所述第二同步轮的方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有方形杆，所述方形杆转动连接于所述移动座的内部，所述方形杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述移动座的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至所述移动座的上方，所述连接轴的顶端固定连接有直齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述活动槽的内壁与所述活动板的外壁相贴合，所述插杆设置有若干个且圆周等距分布在所述固定盘的一侧外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架和所述卡块的外壁形状均呈L形，所述卡块与所述固定架接触的一端为横杆端，所述横杆端与所述固定架的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述卡块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板的外壁开设有轮齿，所述轮齿与所述直齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述方形杆的外壁与所述方形槽的内壁相贴合，所述方形槽的内壁形状呈方形。

作为本发明再进一步的方案：所述第一同步轮和所述第二同步轮的外壁设置有与所述同步带内壁相匹配的纹路。

本发明所述的一种应用阀门喷涂设备的阀门喷涂工艺，包括如下步骤：

步骤一：将阀门运送至清洗仓内进行清洗操作，再运输至第一烘干仓，对阀门表面清洗后残留的水渍进行烘干；

步骤二：在阀门开口内塞放有遮挡物，防止喷漆进入阀门内部；

步骤三：将阀门运送至阀门喷涂设备处，通过固定机构对阀门进行固定装夹，所述输送带通过所述连接架带动所述移动座及阀门同步进行移动，在通过喷涂座时，所述移动座通过转动机构带动阀门进行自动转动的同时，喷头对阀门外周壁进行喷涂操作；

步骤四：将喷涂完成的阀门运输至第二烘干仓内进行烘干操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的喷涂设备及工艺能够实现阀门喷涂的流水线化作业，工人只需在输送带两端对阀门进行装卸操作，而进行喷涂的工作区域限于喷涂座内，只需将喷涂座周围布设环保吸风或隔离装置，即可保证喷涂生产线能够符合环保作业要求。

喷涂设备通过设置固定机构和转动机构，在实施喷涂作业时，阀门经过喷涂座，喷头能够自动对阀门进行喷涂操作；当移动座经过喷涂座时，齿板与直齿轮接触，直齿轮随着移动座进行移动，从而带动直齿轮进行转动，直齿轮转动带动连接轴进行转动，连接轴转动带动方形杆进行转动，方形杆转动带动第一同步轮进行转动，第一同步轮转动带动固定盘进行转动，固定盘转动通过插杆带动阀门进行自动转动。应用了该喷涂设备的喷涂工艺，在实施操作时阀门自动进行转动，喷头对阀门表面进行喷涂操作，从而实现阀门外壁周向的自动化喷涂，相较于传统的手动喷头操作，效率更高、操作更加便捷，且工人无需近距离接触喷涂环境，能够进一步保护工人身体健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷头及齿板在喷涂座中的安装示意图；

图3为本发明的移动座的外部结构示意图；

图4为本发明的移动座的内部结构示意图；

图5为本发明的活动板的外部结构示意图；

图6为本发明的活动板的内部结构示意图；

图7为本发明的第一同步轮、第二同步轮及方形杆的装配结构示意图。

图中：1、喷涂座；2、输送带；3、喷头；4、连接架；5、移动座；6、固定机构；601、活动槽；602、活动板；603、固定盘；604、插杆；605、推动架；606、把手块；607、固定架；608、卡块；609、转动块；610、螺纹杆；7、转动机构；701、齿板；702、第一同步轮；703、同步带；704、第二同步轮；705、方形槽；706、方形杆；707、第一锥齿轮；708、第二锥齿轮；709、连接轴；710、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种阀门喷涂设备，包括喷涂座1，喷涂座1的上方设置有输送带2，喷涂座1的内腔安装有喷头3，喷头3用于对阀门进行喷涂操作，输送带2的底端固定连接有连接架4，连接架4的底端固定连接有移动座5，输送带2通过连接架4带动移动座5进行移动，移动座5移动带动阀门同步进行移动，移动座5通过固定机构6对阀门进行固定装夹，移动座5通过转动机构7带动阀门进行自动转动。

固定机构6包括活动槽601，活动槽601设置有两组且对称开设于移动座5的底端，活动槽601的内壁滑动连接有活动板602，活动板602的外壁转动连接有固定盘603，固定盘603的外壁固定连接有插杆604，插杆604插入阀门法兰的圆孔内对阀门进行固定，活动板602的顶端固定连接有推动架605，推动架605延伸出移动座5的两侧外壁，推动架605的一端固定连接有把手块606，移动座5的顶端固定连接有固定架607，固定架607的外壁滑动连接有卡块608，固定架607的顶端转动连接有转动块609，转动块609的底端固定连接有螺纹杆610，螺纹杆610贯穿于卡块608。

在本实施例中：在对阀门进行固定时，将阀门放置在两个固定盘603之间，完成后，推动把手块606进行移动，把手块606位移带动推动架605进行移动，推动架605移动带动活动板602进行移动，活动板602移动带动固定盘603进行移动，固定盘603移动与阀门两端的法兰接触，同时插杆604插入法兰的圆孔内，从而对阀门进行夹持，此时把手块606的外壁与移动座5的外壁相接触，完成后转动转动块609，转动块609转动带动螺纹杆610进行转动，螺纹杆610转动带动卡块608向下进行移动，卡块608移动使其竖杆端插入把手块606的内腔，从而对把手块606进行固定，进而对活动板602的位置进行固定，完成对阀门的夹持固定。

在对阀门进行松开时，转动转动块609带动螺纹杆610进行转动，螺纹杆610转动带动卡块608进行移动，卡块608移动出把手块606，取消对把手块606的固定，移动把手块606通过推动架605带动活动板602进行移动，使得固定盘603远离阀门进行移动，对阀门进行松开操作。

请着重参阅图2-图7，转动机构7包括齿板701，齿板701固定连接于喷涂座1的内腔远离喷头3的一侧，活动板602呈中空状，活动板602的内腔转动连接有第一同步轮702和第二同步轮704，第二同步轮704位于第一同步轮702的上方，第一同步轮702和第二同步轮704的外壁套接有同步带703，第一同步轮702与固定盘603固定连接，第二同步轮704延伸至活动板602的外壁，第二同步轮704的外壁开设有贯穿于第二同步轮704的方形槽705，方形槽705的内壁滑动连接有方形杆706，方形杆706转动连接于移动座5的内部，方形杆706的外壁固定连接有第一锥齿轮707，移动座5的内部位于第一锥齿轮707的外壁转动连接有第二锥齿轮708，第二锥齿轮708的顶端固定连接有连接轴709，连接轴709延伸至移动座5的上方，连接轴709的顶端固定连接有直齿轮710。

在本实施例中：在进行喷涂时，输送带2运转带动连接架4进行移动，连接架4移动带动移动座5进行移动，移动座5移动带动阀门进行移动，阀门经过喷涂座1时，喷头3对阀门外壁进行喷涂操作。当移动座5经过喷涂座1时，齿板701与直齿轮710接触，直齿轮710随着移动座5进行移动，齿板701带动直齿轮710进行转动，直齿轮710转动带动连接轴709进行转动，连接轴709转动带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708转动带动第一锥齿轮707进行转动，第一锥齿轮707转动带动方形杆706进行转动，方形杆706转动带动第二同步轮704进行转动，第二同步轮704转动通过同步带703带动第一同步轮702进行同步转动，第一同步轮702转动带动固定盘603进行转动，固定盘603转动通过插杆604带动阀门进行自动转动，从而在阀门经过喷涂座1时，阀门自动进行转动，喷头3对阀门表面进行喷涂操作，能够实现自动喷涂作业，相较于传统的手动喷头操作，效率更高、操作更加便捷。

请着重参阅图3和图4，活动槽601的内壁与活动板602的外壁相贴合，插杆604设置有若干个且圆周等距分布在固定盘603的一侧外壁。

在本实施例中：将阀门放置在两个固定盘603之间，完成后，推动把手块606进行移动，把手块606位移带动推动架605进行移动，推动架605移动带动活动板602进行移动，活动板602移动带动固定盘603进行移动，固定盘603移动与阀门两端的法兰接触，同时插杆604插入法兰的圆孔内，从而对阀门进行夹持。

请着重参阅图4和图5，固定架607和卡块608的外壁形状均呈L形，卡块608与固定架607接触的一端为横杆端，横杆端与固定架607的外壁相贴合，卡块608的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆610相匹配。

在本实施例中：把手块606的外壁与移动座5的外壁相接触，完成后转动转动块609，转动块609转动带动螺纹杆610进行转动，螺纹杆610转动带动卡块608向下进行移动，卡块608移动插入把手块606的内腔，从而对把手块606进行固定，进而对活动板602的位置进行固定。

请着重参阅图4，齿板701的外壁开设有轮齿，轮齿与直齿轮710相啮合，第一锥齿轮707与第二锥齿轮708相啮合。

在本实施例中：当移动座5经过喷涂座1时，齿板701与直齿轮710接触，直齿轮710随着移动座5进行移动，齿板701啮合带动直齿轮710进行转动，直齿轮710转动带动连接轴709进行转动。

请着重参阅图6-图7，方形杆706的外壁与方形槽705的内壁相贴合，方形槽705的内壁形状呈方形，第一同步轮702和第二同步轮704的外壁设置有与同步带703内壁相匹配的纹路。

在本实施例中：直齿轮710转动带动连接轴709进行转动，连接轴709转动带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708转动带动第一锥齿轮707进行转动，第一锥齿轮707转动带动方形杆706进行转动，方形杆706转动带动第二同步轮704进行转动，第二同步轮704转动通过同步带703带动第一同步轮702进行同步转动，第一同步轮702转动带动固定盘603进行转动，固定盘603转动通过插杆604带动阀门进行自动转动。

本发明所述的一种应用阀门喷涂设备的阀门喷涂工艺，包括如下步骤：

步骤一：将阀门运送至清洗仓内进行清洗操作，再运输至第一烘干仓，对阀门表面清洗后残留的水渍进行烘干；

步骤二：在阀门开口内塞放有遮挡物，防止喷漆进入阀门内部；

步骤三：将阀门运送至阀门喷涂设备处，通过固定机构6对阀门进行固定装夹，所述输送带2通过所述连接架4带动所述移动座5及阀门同步进行移动，在通过喷涂座1时，所述移动座5通过转动机构7带动阀门进行自动转动的同时，喷头3对阀门外周壁进行喷涂操作；

步骤四：将喷涂完成的阀门运输至第二烘干仓内进行烘干操作。

需要指出的是，本发明所述的喷涂设备适用于大多数安装在直管上的二通、三通或四通阀体的喷涂操作。其中，固定盘603上的插杆604为能够拆装调整的分体式结构设计，以使其能够适应更多型号的阀门夹装固定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门喷涂的设备，其特征在于，包括喷涂座（1），所述喷涂座（1）的上方设置有输送带（2），所述喷涂座（1）的内腔安装有喷头（3），所述喷头（3）用于对阀门进行喷漆操作，所述输送带（2）的底端固定连接有连接架（4），所述连接架（4）的底端固定连接有移动座（5），所述输送带（2）通过所述连接架（4）带动所述移动座（5）进行移动，所述移动座（5）移动带动阀门同步进行移动，所述移动座（5）通过固定机构（6）对阀门进行固定装夹，所述移动座（5）通过转动机构（7）带动阀门进行自动转动。

2.根据权利要求1所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述固定机构（6）包括活动槽（601），所述活动槽（601）设置有两组且对称开设于所述移动座（5）的底端，所述活动槽（601）的内壁滑动连接有活动板（602），所述活动板（602）的外壁转动连接有固定盘（603），所述固定盘（603）的外壁固定连接有插杆（604），所述插杆（604）插入阀门法兰的圆孔内对阀门进行固定，所述活动板（602）的顶端固定连接有推动架（605），所述推动架（605）延伸出所述移动座（5）的两侧外壁，所述推动架（605）的一端固定连接有把手块（606），所述移动座（5）的顶端固定连接有固定架（607），所述固定架（607）的外壁滑动连接有卡块（608），所述固定架（607）的顶端转动连接有转动块（609），所述转动块（609）的底端固定连接有螺纹杆（610），所述螺纹杆（610）贯穿于所述卡块（608）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述转动机构（7）包括齿板（701），所述齿板（701）固定连接于所述喷涂座（1）的内腔远离所述喷头（3）的一侧，所述活动板（602）呈中空状，所述活动板（602）的内腔转动连接有第一同步轮（702）和第二同步轮（704），所述第二同步轮（704）位于所述第一同步轮（702）的上方，所述第一同步轮（702）和所述第二同步轮（704）的外壁套接有同步带（703），所述第一同步轮（702）与所述固定盘（603）固定连接，所述第二同步轮（704）延伸至所述活动板（602）的外壁，所述第二同步轮（704）的外壁开设有贯穿于所述第二同步轮（704）的方形槽（705），所述方形槽（705）的内壁滑动连接有方形杆（706），所述方形杆（706）转动连接于所述移动座（5）的内部，所述方形杆（706）的外壁固定连接有第一锥齿轮（707），所述移动座（5）的内部位于所述第一锥齿轮（707）的外壁转动连接有第二锥齿轮（708），所述第二锥齿轮（708）的顶端固定连接有连接轴（709），所述连接轴（709）延伸至所述移动座（5）的上方，所述连接轴（709）的顶端固定连接有直齿轮（710）。

4.根据权利要求2所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述活动槽（601）的内壁与所述活动板（602）的外壁相贴合，所述插杆（604）设置有若干个且圆周等距分布在所述固定盘（603）的一侧外壁。

5.根据权利要求2所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述固定架（607）和所述卡块（608）的外壁形状均呈L形，所述卡块（608）与所述固定架（607）接触的一端为横杆端，所述横杆端与所述固定架（607）的外壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述卡块（608）的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆（610）相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述齿板（701）的外壁开设有轮齿，所述轮齿与所述直齿轮（710）相啮合，所述第一锥齿轮（707）与所述第二锥齿轮（708）相啮合。

8.根据权利要求3所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述方形杆（706）的外壁与所述方形槽（705）的内壁相贴合，所述方形槽（705）的内壁形状呈方形。

9.根据权利要求3所述的一种阀门喷涂的设备，其特征在于，所述第一同步轮（702）和所述第二同步轮（704）的外壁设置有与所述同步带（703）内壁相匹配的纹路。

10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的一种应用阀门喷涂设备的阀门喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将阀门运送至清洗仓内进行清洗操作，再运输至第一烘干仓，对阀门表面清洗后残留的水渍进行烘干；

步骤二：在阀门开口内塞放有遮挡物，防止喷漆进入阀门内部；

步骤三：将阀门运送至阀门喷涂设备处，通过固定机构（6）对阀门进行固定装夹，所述输送带（2）通过所述连接架（4）带动所述移动座（5）及阀门同步进行移动，在通过喷涂座（1）时，所述移动座（5）通过转动机构（7）带动阀门进行自动转动的同时，喷头（3）对阀门外周壁进行喷涂操作；

步骤四：将喷涂完成的阀门运输至第二烘干仓内进行烘干操作。