CN117894912A - 极片加工方法及极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极片加工方法及极片加工装置，在经过第二次切割后，初始极片的多个涂布区彼此分开，并得到多个具有极耳的极片。由于第一次切割在中间留白区两侧边缘形成的切断线错位设置，故第二次切割在中间留白区两侧所形成的极耳也将错位设置，使得两侧的极耳能够在中间留白区的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区的宽度可设置成小于两个极耳的高度之和，故中间留白区的宽度可显著减小，且极耳加工过程中所产生的废料也较少。因此，上述极片加工方法能够有效地减少材料浪费，从而降低生产成本。

Description

极片加工方法及极片加工装置

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，特别涉及一种极片加工方法及极片加工装置。

背景技术

锂电池因其具有体积小、能量密度高、可循环次数多及稳定性高等优点，已广泛应用于新能源汽车等领域。极片作为锂电池的重要组成部分，在电池中起到了至关重要的作用。一般通过在箔材表面涂布正极或负极材料，并模切出极耳以加工得到所需的极片。

为了提升加工效率，可在箔材上涂布形成多个涂布区，且相邻两个涂布区之间由留白区隔开。加工时先沿着留白区的中线进行分切，以得到多个包含涂布区的中间极片；再对每个中间极片边缘的留白区进行模切即可。可见，涂布区之间的留白区的宽度需设置较大，且模切过程中会产生较多的废料，从而造成材料的较大浪费，导致生产成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效地减少材料浪费的极片加工方法及极片加工装置。

一种极片加工方法，包括步骤：

提供包括多个涂布区的初始极片，且相邻两个所述涂布区之间形成有中间留白区；

对所述初始极片进行第一次切割，以沿所述中间留白区的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线，且所述中间留白区两侧边缘的所述切断线错位设置；

对所述初始极片进行第二次切割，切割轨迹位于所述中间留白区内并依次连接位于所述中间留白区同一侧的多个所述切断线，所述中间留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成极耳。

在其中一个实施例中，采用滚切的方式对所述初始极片进行第一次切割，采用激光切割的方式对所述初始极片进行第二次切割。

在其中一个实施例中，所述初始极片宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区；对所述初始极片进行第一次切割时，沿所述边缘留白区靠近所述涂布区的边缘形成多个依次间隔的所述切断线；

对所述初始极片进行第二次切割时，所述切割轨迹还位于所述边缘留白区内并依次连接所述边缘留白区边缘的多个所述切断线，所述边缘留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成所述极耳。

在其中一个实施例中，所述中间留白区两侧的所述切断线沿所述中间留白区的延伸方向错位的距离等于一个所述切断线长度的二分之一。

上述极片加工方法，在经过第二次切割后，初始极片的多个涂布区彼此分开，并得到多个具有极耳的极片。由于第一次切割在中间留白区两侧边缘形成的切断线错位设置，故第二次切割在中间留白区两侧所形成的极耳也将错位设置，使得两侧的极耳能够在中间留白区的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区的宽度可设置成小于两个极耳的高度之和，故中间留白区的宽度可显著减小，且极耳加工过程中所产生的废料也较少。因此，上述极片加工方法能够有效地减少材料浪费，从而降低生产成本。

一种极片加工装置，用于对包括多个涂布区的初始极片进行加工，相邻两个所述涂布区之间形成有中间留白区，所述极片加工装置包括第一切割机构及设置于所述第一切割机构下游的第二切割机构，所述初始极片能够依次途经所述第一切割机构及所述第二切割机构；

所述第一切割机构能够对所述初始极片进行第一次切割，以沿所述中间留白区的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线，且所述中间留白区两侧边缘的所述切断线错位设置；

所述第二切割机构能够对所述初始极片进行第二次切割，切割轨迹位于所述中间留白区内并依次连接位于所述中间留白区同一侧的多个所述切断线，所述中间留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成极耳。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构包括第一滚切组件及与所述第一滚切组件配合的第二滚切组件，所述第一滚切组件包括第一刀轴及沿所述第一刀轴的轴向间隔设置的至少两个中间滚刀，每个所述中间滚刀的边缘形成有缺口部，且相邻两个所述中间滚刀的所述缺口部沿所述中间滚刀的圆周方向错位；

其中，所述中间滚刀能够在所述第一刀轴的带动下旋转并沿所述中间留白区的两侧边缘对所述初始极片进行切割，以形成依次间隔的所述切断线。

在其中一个实施例中，相邻两个所述中间滚刀的所述缺口部沿所述中间滚刀的圆周方向错位180度。

在其中一个实施例中，所述初始极片宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区，所述第一滚切组件还包括沿所述第一刀轴的轴向间隔设置的两个边缘滚刀，至少两个所述中间滚刀分布于两个所述边缘滚刀之间，每个所述边缘滚刀的边缘形成有第二缺口部，所述边缘滚刀能够在所述第一刀轴的带动下旋转沿所述边缘留白区靠近所述涂布区的边缘形成多个依次间隔的所述切断线；

所述第二切割机构还能够在所述边缘留白区内形成所述切割轨迹并依次连接所述边缘留白区边缘的多个所述切断线，所述边缘留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成所述极耳。

在其中一个实施例中，所述第二切割机构包括激光组件，所述激光组件用于形成所述切割轨迹。

在其中一个实施例中，还包括放卷机构及收卷机构，所述放卷机构用于向所述第一切割机构放卷所述初始极片，所述收卷机构用于收卷由所述第二切割机构输出的极片。

上述极片加工装置，在经过第二切割机构切割后，初始极片的多个涂布区彼此分开，并得到多个具有极耳的极片。由于第一切割机构在中间留白区两侧边缘形成的切断线错位设置，故第二次切割在中间留白区两侧所形成的极耳也将错位设置，使得两侧的极耳能够在中间留白区的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区的宽度可设置成小于两个极耳的高度之和，故中间留白区的宽度可显著减小，且极耳加工过程中所产生的废料也较少。因此，上述极片加工装置能够有效地减少材料浪费，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例中极片加工方法的流程示意图；

图2为图1所示极片加工方法对应的场景示意图；

图3为第二次切割时切割轨迹的示意图；

图4为图1所示极片加工方法所制得的极片的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例中极片加工装置的结构示意图；

图6为图5所示极片加工装置的主视图；

图7为图6所示极片加工装置沿D-D的剖视图；

图8为图7所示第一次切割机构中的中间滚刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的极片加工方法包括步骤S110至步骤S130。其中：

步骤S110，提供包括多个涂布区201的初始极片200，且相邻两个涂布区201之间形成有中间留白区202。

初始极片200包括作为基底的箔材及涂布于箔材表面的电极材料，箔材表面涂布有电极材料的区域形成涂布区201，涂布区201一般为两个以上。而且，相邻两个涂布区201之间由未涂布有电极材料的中间留白区202隔开。涂布区201及中间留白区202均呈长条形，并沿初始极片200的长度方向延伸。

具体在本实施例中，初始极片200包括两个涂布区201及位于两个涂布区201之间的一个中间留白区202。显然，在其他实施例中，涂布区201及中间留白区202的数量也可不限于此。譬如，初始极片200还可包括三个涂布区201及位于三个涂布区201之间的两个中间留白区202，以此类推。

涂布区201能够作为加工得到的极片200a(见图4)的功能区域，中间留白区202则能够用于加工成极片200a的极耳210。具体在本实施例中，初始极片200宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区203。边缘留白区203与中间留白区202的结构相似，也能够用于加工成极耳210。

所提供的初始极片200可预先制备并收卷，并在需要时再进行放卷。此外，也可通过制浆、涂布、辊压等步骤进行实时制备并提供。

步骤S120，对初始极片200进行第一次切割，以沿中间留白区202的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线301，且中间留白区202两侧边缘的切断线301错位设置。

在第一次切割时，沿中间留白区202的边缘将中间留白区202与涂布区201切断。但是，切割并非连续的，故会得到多个断续的切断线301。相邻两个切断线301之间距离相同，等于极耳210的宽度。而切断线301则等于相邻两个极耳210之间的距离。

如图4所示，最终得到的极片200a的极耳210的宽度为B，相邻两个极耳210之间的边距为A，则相邻两个极耳210之间的中心距L＝A+B。在第一次切割时，每个切断线301的长度为A，相邻两个切断线301之间的距离等于B。

错位设置指的是，中间留白区202一侧的切断线301与另一侧的切断线301的两端不对齐，相当于沿中间留白区202的延伸方向移动了预设距离。

在本实施例中，采用滚切的方式对初始极片200进行第一次切割。滚切是指利用滚刀对初始极片200进行切割，相较于激光切割所形成切断线301切口平滑，故不会在涂布区201的边缘(即长度A的区域)形成毛边，从而能够提高切割质量，有利于提升加工得到的极片200a的品质。而且，在初始料带200走带过程中便能够对其实现滚切，故效率较高。

需要指出的是，在其他实施例中，还可采用其他方式对初始极片200进行第一次切割。譬如，采用抬刀切割，切刀按照预设频率抬起并放下，也可在中间留白区202的每侧边缘形成多个依次间隔的切断线301。

此外，由于初始极片200宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区203，故在本实施例中，对初始极片200进行第一次切割时，沿边缘留白区203靠近涂布区201的边缘形成多个依次间隔的切断线301。可采用与中间留白区202相同的方式对边缘留白区203进行切割，所得到的切断线301的形式也与中间留白区202边缘的切断线301相同。

步骤S130，对初始极片200进行第二次切割，切割轨迹302位于中间留白区202内并依次连接位于中间留白区202同一侧的多个切断线301，中间留白区202围设于切割轨迹302内的部分形成极耳210。

如图3所示，第二次切割的切割轨迹302是断续的，包括多个彼此间隔的轨迹分段(图未标)。位于中间留白区202一侧的多个切断线301可通过其中多个轨迹分段连接成整体，每个轨迹分段的两端分别与相邻两个切断线301的末端连接。因此，多个切断线301与切割轨迹302配合形成完成的分割线，从而将涂布区201与中间留白区202完全分离。同样的，位于中间留白区202另一侧的多个切断线301也将与切割轨迹302配合形成完成的分割线，从而将另一侧的涂布区201与中间留白区202完全分离。

其中，中间留白区202围设于切割轨迹302内的部分不与涂布区201分离，并构成极耳210。可见，经过第二次切割后多个涂布区201之间彼此分开，并得到多个具有极耳210的极片200a。切割轨迹302的轨迹分段可以呈圆弧形、一侧开口三角形或矩形。对应的，极耳210的形状则为圆弧形、三角形或矩形。

由于第一次切割在中间留白区202两侧边缘形成的切断线301错位设置，故第二次切割在中间留白区202两侧所形成的极耳210也将错位设置，使得两侧的极耳210能够在中间留白区202的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区202的宽度可设置成小于两个极耳210的高度之和，故中间留白区202的宽度可显著减小。

以图2所示为例，两侧的极耳210重叠部分的高度为C，单个极片200a的宽度为W，则初始极片200箔材的整体宽度Wt＝2*W-C。在传统加工方法中，由于需要先将中间留白区202一分为二进行分切，再在分切后的中间留白区202上加工出极耳210，故初始极片200箔材的整体宽度Wt需设置成大于或等于2*W。可见，上述极片加工方法能够有效地减少箔材的宽度，且极耳210加工过程中所产生的废料也较少，故能够减少材料浪费从而降低生产成本。

进一步的，相较于通过一次切割切出极耳210并将相邻两个涂布区201分割开的情况，分两次切割能够显著简化第二次切割的切割轨迹302，故能够提升切割的精度，从而保证极耳210结构的一致性。

在本实施例中，采用激光切割的方式对初始极片200进行第二次切割。激光切割的速度快。因此，通过与第一次切割过程中滚切的方式相结合，既可以提升生产效率，又能够保证极片200a的品质。

此外，在本实施例中，对初始极片200进行第二次切割时，切割轨迹302还位于边缘留白区203内并依次连接边缘留白区203边缘的多个切断线301，边缘留白区203围设于切割轨迹302内的部分形成极耳210。由此可见，所得到的极片200a两侧均具有极耳210。

需要指出的是，在其他实施例中，针对只需要在一侧形成极耳210的情况，初始极片200宽度方向的两侧可以不形成边缘留白区203。

在本实施例中，中间留白区202两侧的切断线301沿中间留白区202的延伸方向错位的距离等于一个切断线301长度的二分之一。如此，在进行第二切割时，中间留白区202内的切割轨迹302各轨迹分段的间隔距离可保持相同，故可降低第二次切割过程中的控制难度，保证切割精度。

上述极片加工方法，在经过第二次切割后，初始极片200的多个涂布区201彼此分开，并得到多个具有极耳210的极片。由于第一次切割在中间留白区202两侧边缘形成的切断线301错位设置，故第二次切割在中间留白区202两侧所形成的极耳210也将错位设置，使得两侧的极耳210能够在中间留白区202的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区202的宽度可设置成小于两个极耳210的高度之和，故中间留白区202的宽度可显著减小，且极耳210加工过程中所产生的废料也较少。因此，上述极片加工方法能够有效地减少材料浪费，从而降低生产成本。

请一并参阅图5及图6，本发明较佳实施例中的极片加工装置400包括第一切割机构410及第二切割机构420。

极片加工装置400能够执行上述极片加工方法，用于对初始极片200进行加工，以制得如图4所示的极片200a。其中，初始极片200的具体结构如上所述，故在此不再赘述。所需的初始极片200可预先制备并收卷，并在需要时再进行放卷。此外，也可通过制浆、涂布、辊压等步骤进行实时制备并提供。具体在本实施例中，极片加工装置400还包括放卷机构430，放卷机构430用于向第一切割机构410放卷初始极片200。

第二切割机构420设置于第一切割机构410下游，初始极片200能够依次途经第一切割机构410及第二切割机构420。其中，第一切割机构410能够对初始极片200进行第一次切割，以沿中间留白区202的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线301，且中间留白区202两侧边缘的切断线301错位设置。

第一切割机构410进行切割时，沿中间留白区202的边缘将中间留白区202与涂布区201切断。但是，切割并非连续的，故会得到多个断续的切断线301。相邻两个切断线301之间距离相同，等于极耳210的宽度。而切断线301则等于相邻两个极耳210之间的距离。

如图4所示，极片200a的极耳210的宽度为B，相邻两个极耳210之间的边距为A，则相邻两个极耳210之间的中心距L＝A+B。第一切割机构410在执行第一次切割时，每个切断线301的长度为A，相邻两个切断线301之间的距离等于B。

错位设置指的是，中间留白区202一侧的切断线301与另一侧的切断线301的两端不对齐，相当于沿中间留白区202的延伸方向移动了预设距离。

请一并参阅图7及图8，在本实施例中，第一切割机构410包括第一滚切组件411及与第一滚切组件411配合的第二滚切组件412，第一滚切组件411包括第一刀轴4111及沿第一刀轴4111的轴向间隔设置的至少两个中间滚刀4112，每个中间滚刀4112的边缘形成有缺口部41121，且相邻两个中间滚刀4112的缺口部41121沿中间滚刀4112的圆周方向错位。

两个中间滚刀4112的结构相同，一般与第一刀轴4111同轴设置。途经第一切割机构410的初始极片200穿过第一滚切组件411与第二滚切组件412之间，且中间滚刀4112的位置与中间留白区202的两侧边缘一一对应。中间滚刀4112的边缘设置有刀刃，在随第一刀轴4111旋转的过程中便能够与第二滚切组件412配合，从而沿中间留白区202的两侧边缘对初始极片200进行切割。

而且，由于缺口部41121的存在，故中间滚刀4112在中间留白区202的边缘所形成的切断线301是断续的，多个线段状的切断线301依次间隔。而且，所形成的切断线301之间的间隙与缺口部41121对应的弧长相同，故通过中间滚刀4112进行滚切可在各切断线301之间形成稳定的间距。

具体的，中间滚刀4112大致呈圆盘状，其刀刃呈圆弧形，且其弧长等于A；缺口部41121对应的弧长等于B。因此，中间滚刀4112每旋转一周，便可在中间留白区202的边缘形成长度为A的切断线301。

进一步的，相较于激光切割，中间滚刀4112滚切所形成切断线301切口平滑，故不会在涂布区201的边缘形成毛边，从而能够提高切割质量，有利于提升加工得到的极片200a的品质。

此外，由于初始极片200宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区203，故在本实施例中，第一滚切组件411还包括沿第一刀轴4111的轴向间隔设置的两个边缘滚刀4113，至少两个中间滚刀4112分布于两个边缘滚刀4113之间，每个边缘滚刀4113的边缘形成有第二缺口部(图未示)，边缘滚刀4113能够在第一刀轴4111的带动下旋转沿边缘留白区203靠近涂布区201的边缘形成多个依次间隔的切断线301。

边缘滚刀4113可采用与中间滚刀4112相同的结构，故所得到的切断线301的形式也与中间留白区202边缘的切断线301相同。初始极片200途经第一切割机构410时，两个边缘滚刀4113的位置分别与两个边缘留白区203靠近涂布区201的边缘一一对应，两个边缘滚刀4113随第一刀轴4111旋转的过程中便能够与第二滚切组件412配合，从而分别沿两个边缘留白区203靠近涂布区201的边缘进行切割。

具体的，第二滚切组件412可采用与第一滚切组件411相似的结构。具体的，第二滚切组件412包括第二刀轴4121及沿第二刀轴4121的轴向间隔设置的多个第二滚刀4122。第二滚刀4122与边缘滚刀4113及中间滚刀4112一一对应的设置，并能够与对应的边缘滚刀4113或中间滚刀4112实现咬合。

第二切割机构420能够对初始极片200进行第二次切割，切割轨迹302位于中间留白区202内并依次连接位于中间留白区202同一侧的多个切断线301，中间留白区202围设于切割轨迹302内的部分形成极耳210。

如图3所示，第二切割机构420的切割轨迹302是断续的，包括多个彼此间隔的轨迹分段(图未标)。位于中间留白区202一侧的多个切断线301可通过其中多个轨迹分段连接成整体，每个轨迹分段的两端分别与相邻两个切断线301的末端连接。因此，多个切断线301与切割轨迹302配合形成完成的分割线，从而将涂布区201与中间留白区202完全分离。同样的，位于中间留白区202另一侧的多个切断线301也将与切割轨迹302配合形成完成的分割线，从而将另一侧的涂布区201与中间留白区202完全分离。

其中，中间留白区202围设于切割轨迹302内的部分不与涂布区201分离，并构成极耳210。可见，经过第二切割机构420切割后的多个涂布区201之间彼此分开，并得到多个具有极耳210的极片200a。第二切割机构420的割轨迹302的轨迹分段可以呈圆弧形、一侧开口三角形或矩形。对应的，极耳210的形状则为圆弧形、三角形或矩形。

具体在本实施例中，极片加工装置400还包括收卷机构440，收卷机构440用于收卷由第二切割机构420输出的极片200a。

由于第一切割机构410在中间留白区202两侧边缘形成的切断线301错位设置，故第二切割机构410在中间留白区202两侧所形成的极耳210也将错位设置，使得两侧的极耳210能够在中间留白区202的延伸方向上部分重叠，中间留白区202的宽度可设置成小于两个极耳210的高度之和。

以图2所示为例，两侧的极耳210重叠部分的高度为C，单个极片200a的宽度为W，则初始极片200箔材的整体宽度Wt＝2*W-C。在传统加工方法中，由于需要先将中间留白区202一分为二进行分切，再在分切后的中间留白区202上加工出极耳210，故初始极片200箔材的整体宽度Wt需设置成大于或等于2*W。可见，上述极片加工方法能够有效地减少箔材的宽度，且极耳210加工过程中所产生的废料也较少，故能够减少材料浪费从而降低生产成本。

进一步的，相较于通过一次切割切出极耳210并将相邻两个涂布区201分割开的情况，分两次切割能够显著简化第二切割机构420的切割轨迹302，故能够提升切割的精度，从而保证极耳210结构的一致性。

在本实施例中，第二切割机构420还能够在边缘留白区203内形成切割轨迹302并依次连接边缘留白区203边缘的多个切断线301，边缘留白区203围设于切割轨迹302内的部分形成极耳210。由此可见，所得到的极片200a两侧均具有极耳210。

请再次参阅图5，在本实施例中，第二切割机构420包括激光组件421，激光组件421用于形成切割轨迹302。激光组件421的数量与边缘留白区203及中间留白区202一一对应的设置。具体的，激光组件421设置有三个，分别用对一个中间留白区202及两个边缘留白区203进行激光切割。

激光组件421执行激光切割的速度快。因此，通过与第一切割机构420相结合，既可以提升生产效率，又能够保证极片200a的品质。

此外，在本实施例中，相邻两个中间滚刀4112的缺口部41121沿中间滚刀4112的圆周方向错位180度。如此，在经过两个中间滚刀4112辊切后，中间留白区202两侧的切断线301沿中间留白区202的延伸方向错位的距离等于一个切断线301长度的二分之一。因此，在进行第二切割时，第二切割机构420在中间留白区202内的切割轨迹302各轨迹分段的间隔距离可保持相同，故可降低第二切割机构420的控制难度，保证切割精度。

上述极片加工装置400，在经过第二切割机构420切割后，初始极片200的多个涂布区201彼此分开，并得到多个具有极耳210的极片200a。由于第一切割机构410在中间留白区201两侧边缘形成的切断线301错位设置，故第二次切割在中间留白区201两侧所形成的极耳210也将错位设置，使得两侧的极耳210能够在中间留白区201的延伸方向上部分重叠。如此，中间留白区201的宽度可设置成小于两个极耳210的高度之和，故中间留白区201的宽度可显著减小，且极耳210加工过程中所产生的废料也较少。因此，上述极片加工装置400能够有效地减少材料浪费，从而降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极片加工方法，其特征在于，包括步骤：

提供包括多个涂布区的初始极片，且相邻两个所述涂布区之间形成有中间留白区；

对所述初始极片进行第一次切割，以沿所述中间留白区的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线，且所述中间留白区两侧边缘的所述切断线错位设置；

对所述初始极片进行第二次切割，切割轨迹位于所述中间留白区内并依次连接位于所述中间留白区同一侧的多个所述切断线，所述中间留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成极耳。

2.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，采用滚切的方式对所述初始极片进行第一次切割，采用激光切割的方式对所述初始极片进行第二次切割。

3.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述初始极片宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区；对所述初始极片进行第一次切割时，沿所述边缘留白区靠近所述涂布区的边缘形成多个依次间隔的所述切断线；

对所述初始极片进行第二次切割时，所述切割轨迹还位于所述边缘留白区内并依次连接所述边缘留白区边缘的多个所述切断线，所述边缘留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成所述极耳。

4.根据权利要求1所述的极片加工方法，其特征在于，所述中间留白区两侧的所述切断线沿所述中间留白区的延伸方向错位的距离等于一个所述切断线长度的二分之一。

5.一种极片加工装置，用于对包括多个涂布区的初始极片进行加工，相邻两个所述涂布区之间形成有中间留白区，其特征在于，所述极片加工装置包括第一切割机构及设置于所述第一切割机构下游的第二切割机构，所述初始极片能够依次途经所述第一切割机构及所述第二切割机构；

所述第一切割机构能够对所述初始极片进行第一次切割，以沿所述中间留白区的每侧边缘均形成多个依次间隔的切断线，且所述中间留白区两侧边缘的所述切断线错位设置；

所述第二切割机构能够对所述初始极片进行第二次切割，切割轨迹位于所述中间留白区内并依次连接位于所述中间留白区同一侧的多个所述切断线，所述中间留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成极耳。

6.根据权利要求5所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一切割机构包括第一滚切组件及与所述第一滚切组件配合的第二滚切组件，所述第一滚切组件包括第一刀轴及沿所述第一刀轴的轴向间隔设置的至少两个中间滚刀，每个所述中间滚刀的边缘形成有缺口部，且相邻两个所述中间滚刀的所述缺口部沿所述中间滚刀的圆周方向错位；

其中，所述中间滚刀能够在所述第一刀轴的带动下旋转并沿所述中间留白区的两侧边缘对所述初始极片进行切割，以形成依次间隔的所述切断线。

7.根据权利要求6所述的极片加工装置，其特征在于，相邻两个所述中间滚刀的所述缺口部沿所述中间滚刀的圆周方向错位180度。

8.根据权利要求6所述的极片加工装置，其特征在于，所述初始极片宽度方向的两个边缘形成有边缘留白区，所述第一滚切组件还包括沿所述第一刀轴的轴向间隔设置的两个边缘滚刀，至少两个所述中间滚刀分布于两个所述边缘滚刀之间，每个所述边缘滚刀的边缘形成有第二缺口部，所述边缘滚刀能够在所述第一刀轴的带动下旋转沿所述边缘留白区靠近所述涂布区的边缘形成多个依次间隔的所述切断线；

所述第二切割机构还能够在所述边缘留白区内形成所述切割轨迹并依次连接所述边缘留白区边缘的多个所述切断线，所述边缘留白区围设于所述切割轨迹内的部分形成所述极耳。

9.根据权利要求5至8任一项所述的极片加工装置，其特征在于，所述第二切割机构包括激光组件，所述激光组件用于形成所述切割轨迹。

10.根据权利要求5所述的极片加工装置，其特征在于，还包括放卷机构及收卷机构，所述放卷机构用于向所述第一切割机构放卷所述初始极片，所述收卷机构用于收卷由所述第二切割机构输出的极片。