CN117885957A - 一种外壳转运装置及其在显示器生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外壳转运装置及其在显示器生产中的应用,涉及转运输送设备领域。本发明中当一号输送线对外壳进行移动输送时,能通过摆动组件驱动转运板在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,当转运板旋转摆动到水平状态时,一号输送线将外壳输送到转运板上,而当转运板旋转摆动到垂直状态时,转运板上的外壳向下滑动输送到二号输送线上的转运箱内,从而通过一号输送线、转运板以及二号输送线的配合,能自动完成外壳的转运,使得外壳转运更加方便;通过限位挡板对转运板上转运的外壳进行抵接限位,防止转运板旋转摆动时外壳从其上滑动脱落,而当转运板旋转为落料状态时,限位挡板收缩打开,使得外壳能滑落到转运箱内,保证外壳的正常转运。
Description
技术领域
本发明属于转运输送设备领域,具体来说,特别涉及一种外壳转运装置及其在显示器生产中的应用。
背景技术
外壳是用于支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件,外壳在生产时需要使用转运装置将注塑成型的外壳转运到下一工序。
中国专利CN220164868U公开了一种电脑壳体的安全转运装置,包括用于输送电脑壳体的第一输送带,所述第一输送带的一侧设有将将电脑壳体进行安全转运的转运组件,所述转运组件的一侧设有控制转运组件对电脑壳体进行安全转运的控制组件,所述控制组件的一侧设有驱动控制组件进行工作的驱动组件,所述第一输送带的底部设有将转运过的电脑壳体进行收集打包的收集组件。
上述技术方案,在电脑壳体转运的过程中,会被转运组件的电控吸盘吸住,放入另外一个输送带上的箱子中。但吸盘只能吸附住玻璃制品、金属制品等具有光滑表面的物品,当电脑主机、显示器等物品的外壳是通过塑料材料制备的时,外壳表面不够光滑,很难与吸盘吸附固定,从而无法通过上述转运装置对外壳进行转运,降低了转运装置的适用性。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种外壳转运装置及其在显示器生产中的应用,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种外壳转运装置,包括一号输送线、安装于一号输送线末端下方的二号输送线、放置于二号输送线上的转运箱,所述一号输送线的末端还安装有转运机构;
所述转运机构包括转运板、限位挡板和摆动组件,所述转运板通过摆动组件传动安装于一号输送线的末端,一号输送线在对外壳进行移动输送时,能通过摆动组件驱动转运板在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,以使转运板将一号输送线上的外壳转运输送到二号输送线上的转运箱内;
所述限位挡板伸缩式安装于转运板的末端,以对转运板上转运的外壳进行抵接限位,且限位挡板能在转运板旋转为垂直状态时向内收缩,解除对外壳的抵接限位。
进一步地,所述一号输送线包括支架,所述支架的两端分别转动安装有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊之间传动安装有输送带,所述支架一端的外侧面固定安装有与主动辊传动连接的电机。
进一步地,所述摆动组件包括传动轮、转轴和支杆,所述传动轮固定安装于所述从动辊的端部,所述支杆的一端转动安装于支架的内侧面,所述支杆的另一端与所述转运板一端的外侧面固定连接;
所述转轴贯穿转动安装于所述支架上,所述转轴的外侧端固定安装有从动轮,所述传动轮与从动轮之间通过传动带传动连接,所述转轴的内侧端固定安装有偏心轮,所述偏心轮的外圈固定安装有偏心杆,所述偏心杆的一端转动安装有连杆,所述连杆的一端与所述转运板的侧面转动连接。
进一步地,所述转运板的两侧均固定安装有侧板,两个所述侧板之间固定安装有多个等距分布的防护条;
所述转运箱的内部固定安装有多个等距分布的隔板,以通过多个隔板将转运箱的内部分隔形成多个储物腔。
进一步地,所述限位挡板活动插装于所述转运板的末端,且所述限位挡板的底端固定安装有位于转运板背面的外端板,所述外端板的端部固定安装有从动齿条,所述转运板的背侧转动安装有与从动齿条啮合传动连接的中间齿轮,所述支架的内侧固定安装有与中间齿轮的底端相切的弧形齿条。
进一步地,所述转运板的背面固定安装有导轴,所述导轴与外端板滑动插接,所述导轴的一端固定安装有抵板,所述导轴上活动套装有抵接于抵板和外端板之间的压力弹簧。
进一步地,所述一号输送线的末端还安装有用于对输送带上的外壳进行导向限位的导向限位机构;
所述导向限位机构包括两个导向条、限位挡条和旋转组件,两个所述导向条对称设置于输送带末端的两侧,并与支架固定连接,所述限位挡条通过旋转组件转动安装于所述支架的上端,且所述旋转组件与摆动组件传动连接,当摆动组件驱动转运板向下旋转倾斜时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条调节为竖立状态。
进一步地,所述旋转组件包括传动轴和连接轴,所述连接轴固定安装于限位挡条的端部,所述连接轴的一端转动安装于支架的内侧面,且所述连接轴上固定安装有从动齿轮;
所述传动轴转动安装于支架的内侧面,并位于所述支杆的上方,所述传动轴和支杆上均固定安装有同步轮,两个所述同步轮之间通过同步带传动连接,所述传动轴上还固定安装有与从动齿轮啮合传动连接的传动齿轮。
进一步地,所述传动齿轮为缺齿轮,所述连接轴的端部套装有扭簧,所述扭簧的一端与支架的内壁固定连接,所述扭簧的另一端与所述从动齿轮的侧壁固定连接。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明中当一号输送线对外壳进行移动输送时,能通过摆动组件驱动转运板在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,当转运板旋转摆动到水平状态时,一号输送线将外壳输送到转运板上,而当转运板旋转摆动到垂直状态时,转运板上的外壳向下滑动输送到二号输送线上的转运箱内,从而通过一号输送线、转运板以及二号输送线的配合,能自动完成外壳的转运,使得外壳转运更加方便,且相对于通过吸盘进行转运,本申请能对塑料材料制备的电脑主机、显示器等物品的外壳进行转运输送,提高了转运装置的适用性。
2.本发明中在转运板的末端伸缩式安装有限位挡板,能通过限位挡板对转运板上转运的外壳进行抵接限位,防止转运板旋转摆动时外壳从其上滑动脱落,而当转运板旋转为垂直状态正对转运箱时,限位挡板能在齿轮齿条的驱动下自动向转运板的背面滑动收缩,解除对外壳的抵接限位,使得转运板上的外壳能滑落到转运箱内,保证外壳的正常转运。
3.本发明中在一号输送线的末端安装有限位挡条,当摆动组件驱动转运板向下旋转摆动对外壳进行转运时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条旋转调节为竖立状态,从而通过竖立的限位挡条对一号输送线的末端进行抵接限位,防止外壳在一号输送线上放置过密时,转运板在转运过程中有外壳从一号输送线的末端输送掉落;而当转运板完成一轮外壳的转运旋转摆动为水平状态时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条向下旋转倾斜,从而使一号输送线上的外壳能正常输送到转运板上,保证外壳的正常转运输送。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得的附图。
图1为本发明转运装置的立体结构示意图之一;
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图;
图3为本发明转运装置的立体结构示意图之二;
图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图;
图5为本发明转运装置的立体剖切结构示意图之一;
图6为本发明图5的C处局部放大结构示意图;
图7为本发明转运装置的立体剖切结构示意图之二;
图8为本发明图7的D处局部放大结构示意图;
图9为本发明图7的E处局部放大结构示意图;
图10为本发明转运装置的立体剖切结构示意图之三;
图11为本发明图10的F处局部放大结构示意图。
图中:1、一号输送线;11、支架;12、主动辊;13、输送带;14、从动辊;15、电机;2、二号输送线;3、转运箱;31、隔板;32、储物腔;4、转运机构;41、转运板;42、传动轮;43、传动带;44、从动轮;45、转轴;46、偏心轮;47、支杆;48、偏心杆;49、连杆;410、侧板;411、防护条;412、限位挡板;413、弧形齿条;414、中间齿轮;415、从动齿条;416、导轴;417、外端板;418、压力弹簧;419、抵板;5、导向限位机构;51、导向条;52、限位挡条;53、同步轮;54、同步带;55、传动轴;56、传动齿轮;57、连接轴;58、从动齿轮;59、扭簧。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1-图4所示,本发明为一种外壳转运装置,包括一号输送线1、安装于一号输送线1末端下方的二号输送线2、放置于二号输送线2上的转运箱3,一号输送线1的末端还安装有转运机构4;转运机构4包括转运板41、限位挡板412和摆动组件,转运板41通过摆动组件传动安装于一号输送线1的末端,一号输送线1在对外壳进行移动输送时,能通过摆动组件驱动转运板41在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,以使转运板41将一号输送线1上的外壳转运输送到二号输送线2上的转运箱3内;限位挡板412伸缩式安装于转运板41的末端,以对转运板41上转运的外壳进行抵接限位,且限位挡板412能在转运板41旋转为垂直状态时向内收缩,解除对外壳的抵接限位;
当对显示器外壳进行转运时,首先将显示器外壳等距放置于一号输送线1上,通过一号输送线1将显示器外壳向二号输送线2的方向逐渐输送,且一号输送线1工作时通过摆动组件驱动转运板41在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,同时通过二号输送线2对转运箱3进行输送;当转运板41旋转摆动到水平状态时,一号输送线1将显示器外壳输送到转运板41上,之后转运板41在摆动组件的驱动下逐渐向下旋转倾斜,当转运板41旋转摆动到垂直状态时,二号输送线2将转运箱3输送到转运板41的正下方,此时将限位挡板412调节为收缩状态,解除对转运板41上的显示器外壳的限位,使得显示器外壳向下滑落到下方的转运箱3内,完成显示器外壳的转运;
本发明中通过一号输送线1、转运机构4以及二号输送线2的配合,能自动完成显示器外壳的转运,使得显示器外壳的转运更加方便;同时通过限位挡板412对转运板41上转运的显示器外壳进行抵接限位,防止转运板41旋转摆动时显示器外壳从其上滑动脱落,而当转运板41旋转为垂直状态正对转运箱3时,能将限位挡板412向转运板41的背面滑动收缩,解除对显示器外壳的抵接限位,使得转运板41上的显示器外壳能滑落到转运箱3内,保证显示器外壳的正常转运。
请参阅图1所示,一个实施例中,一号输送线1包括支架11,支架11的两端分别转动安装有主动辊12和从动辊14,主动辊12和从动辊14之间传动安装有输送带13,支架11一端的外侧面固定安装有与主动辊12传动连接的电机15;一号输送线1工作时,通过电机15驱动主动辊12旋转,从而通过主动辊12带动输送带13循环移动,对其上的显示器外壳进行输送,同时输送带13带动从动辊14与主动辊12同步旋转。
请参阅图1-图6所示,一个实施例中,摆动组件包括传动轮42、转轴45和支杆47,传动轮42固定安装于从动辊14的端部,支杆47的一端转动安装于支架11的内侧面,支杆47的另一端与转运板41一端的外侧面固定连接;转轴45贯穿转动安装于支架11上,转轴45的外侧端固定安装有从动轮44,传动轮42与从动轮44之间通过传动带43传动连接,转轴45的内侧端固定安装有偏心轮46,偏心轮46的外圈固定安装有偏心杆48,偏心杆48的一端转动安装有连杆49,连杆49的一端与转运板41的侧面转动连接;
从动辊14旋转时带动传动轮42同步旋转,使传动轮42通过传动带43驱动从动轮44旋转,而从动轮44旋转时带动转轴45和偏心轮46同步旋转,从而驱动偏心轮46外圈的偏心杆48做圆周运动,而偏心杆48做圆周运动的过程中通过连杆49驱动转运板41以支杆47为支点在水平状态和垂直状态之间往复旋转摆动,进而使得转运板41在摆动过程中对显示器外壳进行转运。
请参阅图1-图6所示,一个实施例中,转运板41的两侧均固定安装有侧板410,两个侧板410之间固定安装有多个等距分布的防护条411;转运箱3的内部固定安装有多个等距分布的隔板31,以通过多个隔板31将转运箱3的内部分隔形成多个储物腔32;
其中,侧板410能对转运板41的两侧进行防护,防止转运板41在对显示器外壳转运时显示器外壳从转运板41的侧面滑落,而防护条411能对转运板41的外侧面进行防护,防止转运板41在向垂直方向旋转时,显示器外壳从转运板41的前侧面翻转掉落,通过侧板410和防护条411的配合提高了显示器外壳转运输送时的稳定性,防止显示器外壳在转运时从转运板41上掉落;而当转运板41调节为垂直状态显示器外壳向下滑落时,二号输送线2驱动转运箱3移动,使转运箱3内的储物腔32正对转运板41的下方,从而使显示器外壳滑落到储物腔32内,通过隔板31和储物腔32将显示器外壳在转运箱3内分隔放置,使得相邻显示器外壳之间互不干扰,从而方便显示器外壳的放置以及使用。
请参阅图7、图8、图10、图11所示,一个实施例中,限位挡板412活动插装于转运板41的末端,且限位挡板412的底端固定安装有位于转运板41背面的外端板417,外端板417的端部固定安装有从动齿条415,转运板41的背侧转动安装有与从动齿条415啮合传动连接的中间齿轮414,支架11的内侧固定安装有与中间齿轮414的底端相切的弧形齿条413;
转运板41上下旋转摆动时,带动中间齿轮414做圆周运动,当转运板41旋转调节为垂直状态时,中间齿轮414移动经过弧形齿条413,此时弧形齿条413啮合驱动中间齿轮414旋转,再由中间齿轮414啮合驱动从动齿条415向远离转运板41的方向移动,进而通过外端板417带动限位挡板412向转运板41的背面收缩移动,使限位挡板412不再对转运板41表面的显示器外壳抵接限位,从而能通过中间齿轮414、弧形齿条413以及从动齿条415的配合,在转运板41旋转摆动到落料位置时自动驱动限位挡板412移动收缩,使得显示器外壳的转运落料过程更加方便快捷;而当完成显示器外壳的转运,转运板41向水平状态旋转摆动时,中间齿轮414复位经过弧形齿条413,此时弧形齿条413啮合驱动中间齿轮414反向旋转,从而使中间齿轮414啮合驱动从动齿条415向转运板41的方向移动复位,进而带动外端板417和限位挡板412移动复位,使限位挡板412的一端再次延伸到转运板41表面对下一轮转运的显示器外壳进行抵接限位。
请参阅图7、图8、图10、图11所示,一个实施例中,转运板41的背面固定安装有导轴416,导轴416与外端板417滑动插接,导轴416的一端固定安装有抵板419,导轴416上活动套装有抵接于抵板419和外端板417之间的压力弹簧418;
其中,当限位挡板412延伸到转运板41的前侧对显示器外壳抵接限位时,外端板417在压力弹簧418的弹力作用下被抵接固定于转运板41的表面,从而使限位挡板412能稳定插装于转运板41内,提高了限位挡板412安装的稳定性和对显示器外壳的抵接限位效果。
请参阅图1-图4所示,一个实施例中,一号输送线1的末端还安装有用于对输送带13上的外壳进行导向限位的导向限位机构5;导向限位机构5包括两个导向条51、限位挡条52和旋转组件,两个导向条51对称设置于输送带13末端的两侧,并与支架11固定连接,限位挡条52通过旋转组件转动安装于支架11的上端,且旋转组件与摆动组件传动连接;
其中,导向条51能对输送带13上输送的显示器外壳导线限位,使显示器外壳刚好对准转运板41;当摆动组件驱动转运板41向下旋转倾斜时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条52调节为竖立状态,从而通过竖立的限位挡条52对一号输送线1的末端进行抵接限位,防止显示器外壳在一号输送线1上放置过密时,转运板41在转运过程中有显示器外壳从一号输送线1的末端输送掉落;而当转运板41完成一轮显示器外壳的转运旋转摆动为水平状态时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条52向下旋转倾斜,从而使一号输送线1上的显示器外壳能正常输送到转运板41上。
请参阅图1-图4、图7、图9所示,一个实施例中,旋转组件包括传动轴55和连接轴57,连接轴57固定安装于限位挡条52的端部,连接轴57的一端转动安装于支架11的内侧面,且连接轴57上固定安装有从动齿轮58;传动轴55转动安装于支架11的内侧面,并位于支杆47的上方,传动轴55和支杆47上均固定安装有同步轮53,两个同步轮53之间通过同步带54传动连接,传动轴55上还固定安装有与从动齿轮58啮合传动连接的传动齿轮56;
具体的,当转运板41向下旋转摆动进行显示器外壳的转运时,转运板41带动支杆47顺时针旋转,此时支杆47通过同步轮53和同步带54配合驱动传动轴55同步顺时针旋转,从而使传动轴55带动传动齿轮56顺时针旋转,而传动齿轮56顺时针旋转时啮合驱动从动齿轮58逆时针旋转,从而带动连接轴57和限位挡条52逆时针旋转,以使限位挡条52旋转调节为竖立状态,对输送到输送带13末端的显示器外壳抵接限位;而当转运板41向水平状态旋转摆动时,转运板41带动支杆47逆时针旋转,此时支杆47通过同步轮53和同步带54配合驱动传动轴55同步逆时针旋转,从而使传动轴55带动传动齿轮56逆时针旋转,而传动齿轮56逆时针旋转时啮合驱动从动齿轮58顺时针旋转,从而带动连接轴57和限位挡条52顺时针旋,以使限位挡条52旋转调节为倾斜状态,不再对输送带13末端的显示器外壳抵接限位。
请参阅图7、图9所示,一个实施例中,传动齿轮56为缺齿轮,连接轴57的端部套装有扭簧59,扭簧59的一端与支架11的内壁固定连接,扭簧59的另一端与从动齿轮58的侧壁固定连接;当传动齿轮56和从动齿轮58配合驱动限位挡条52旋转为竖立状态时,传动齿轮56上的齿轮部与从动齿轮58脱离,不再驱动从动齿轮58和限位挡条52旋转,从而使限位挡条52保持竖立状态,防止限位挡条52过度旋转向前倾斜与导向条51抵接锁死,进而将转运板41锁死,保证了转运装置的正常工作;而扭簧59能对连接轴57和限位挡条52提供逆时针旋转的扭转作用力,限位挡条52在该扭转作用力下抵接于导向条51的端部,从而使限位挡条52能稳定保持竖立状态,提高限位挡条52对输送带13末端的显示器外壳的抵接限位效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。
Claims (10)
1.一种外壳转运装置,包括一号输送线(1)、安装于一号输送线(1)末端下方的二号输送线(2)、放置于二号输送线(2)上的转运箱(3),其特征在于:所述一号输送线(1)的末端还安装有转运机构(4);
所述转运机构(4)包括转运板(41)、限位挡板(412)和摆动组件,所述转运板(41)通过摆动组件传动安装于一号输送线(1)的末端,一号输送线(1)在对外壳进行移动输送时,能通过摆动组件驱动转运板(41)在水平和垂直角度之间往复旋转摆动,以使转运板(41)将一号输送线(1)上的外壳转运输送到二号输送线(2)上的转运箱(3)内;
所述限位挡板(412)伸缩式安装于转运板(41)的末端,以对转运板(41)上转运的外壳进行抵接限位,且限位挡板(412)能在转运板(41)旋转为垂直状态时向内收缩,解除对外壳的抵接限位。
2.根据权利要求1所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述一号输送线(1)包括支架(11),所述支架(11)的两端分别转动安装有主动辊(12)和从动辊(14),所述主动辊(12)和从动辊(14)之间传动安装有输送带(13),所述支架(11)一端的外侧面固定安装有与主动辊(12)传动连接的电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述摆动组件包括传动轮(42)、转轴(45)和支杆(47),所述传动轮(42)固定安装于所述从动辊(14)的端部,所述支杆(47)的一端转动安装于支架(11)的内侧面,所述支杆(47)的另一端与所述转运板(41)一端的外侧面固定连接;
所述转轴(45)贯穿转动安装于所述支架(11)上,所述转轴(45)的外侧端固定安装有从动轮(44),所述传动轮(42)与从动轮(44)之间通过传动带(43)传动连接,所述转轴(45)的内侧端固定安装有偏心轮(46),所述偏心轮(46)的外圈固定安装有偏心杆(48),所述偏心杆(48)的一端转动安装有连杆(49),所述连杆(49)的一端与所述转运板(41)的侧面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述转运板(41)的两侧均固定安装有侧板(410),两个所述侧板(410)之间固定安装有多个等距分布的防护条(411);
所述转运箱(3)的内部固定安装有多个等距分布的隔板(31),以通过多个隔板(31)将转运箱(3)的内部分隔形成多个储物腔(32)。
5.根据权利要求2所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述限位挡板(412)活动插装于所述转运板(41)的末端,且所述限位挡板(412)的底端固定安装有位于转运板(41)背面的外端板(417),所述外端板(417)的端部固定安装有从动齿条(415),所述转运板(41)的背侧转动安装有与从动齿条(415)啮合传动连接的中间齿轮(414),所述支架(11)的内侧固定安装有与中间齿轮(414)的底端相切的弧形齿条(413)。
6.根据权利要求5所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述转运板(41)的背面固定安装有导轴(416),所述导轴(416)与外端板(417)滑动插接,所述导轴(416)的一端固定安装有抵板(419),所述导轴(416)上活动套装有抵接于抵板(419)和外端板(417)之间的压力弹簧(418)。
7.根据权利要求3所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述一号输送线(1)的末端还安装有用于对输送带(13)上的外壳进行导向限位的导向限位机构(5);
所述导向限位机构(5)包括两个导向条(51)、限位挡条(52)和旋转组件,两个所述导向条(51)对称设置于输送带(13)末端的两侧,并与支架(11)固定连接,所述限位挡条(52)通过旋转组件转动安装于所述支架(11)的上端,且所述旋转组件与摆动组件传动连接,当摆动组件驱动转运板(41)向下旋转倾斜时,摆动组件通过旋转组件驱动限位挡条(52)调节为竖立状态。
8.根据权利要求7所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述旋转组件包括传动轴(55)和连接轴(57),所述连接轴(57)固定安装于限位挡条(52)的端部,所述连接轴(57)的一端转动安装于支架(11)的内侧面,且所述连接轴(57)上固定安装有从动齿轮(58);
所述传动轴(55)转动安装于支架(11)的内侧面,并位于所述支杆(47)的上方,所述传动轴(55)和支杆(47)上均固定安装有同步轮(53),两个所述同步轮(53)之间通过同步带(54)传动连接,所述传动轴(55)上还固定安装有与从动齿轮(58)啮合传动连接的传动齿轮(56)。
9.根据权利要求8所述的一种外壳转运装置,其特征在于:所述传动齿轮(56)为缺齿轮,所述连接轴(57)的端部套装有扭簧(59),所述扭簧(59)的一端与支架(11)的内壁固定连接,所述扭簧(59)的另一端与所述从动齿轮(58)的侧壁固定连接。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的外壳转运装置在显示器生产中的应用。
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