CN117885290A - 一种多点近视离焦眼镜片模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点近视离焦眼镜片模具，属于眼镜加工技术领域，包括底座和上模具，上模具内部设置有多组第一模具，还包括用于对第一模具间隙毛刺进行处理的初级打磨机构；底座的顶部中心处设置有下模具。本发明，在上模具顺时针转动过程中，通过多组切削刃可以沿注塑加工镜片的表面对模具间隙进行切削和打磨，彻底除去不同模具之间磨损间隙形成的凸起和毛刺，在上模具顺时针转动的同时，通过各组螺纹轴同步传动和转动，使各组伸缩轴下降并与成型镜片之间出现负压，实现在脱模和初级打磨过程中对成型镜片自动吸附固定效果，避免相对滑动，保证了打磨加工工作的稳定进行，提升初级切削打磨的效率。

Description

一种多点近视离焦眼镜片模具

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体而言，涉及一种多点近视离焦眼镜片模具。

背景技术

现今医学公认：人体视眼的眼球增长依赖着视网膜周边聚焦调控，视网膜周边远视性离焦促进眼球增长，矫正视网膜周边远视性离焦，可以控制近视眼球增长；传统近视眼镜片的内侧或者外侧区域与中央区域为相同度数凹透镜片，镜片中央区域凹透镜片在矫正视网膜中央近视性离焦的同时，镜片内侧外侧周边区域凹透镜片增加内侧和外侧视网膜周边远视性离焦，促进眼球增长、增加近视眼度数，在此情况下市面上出现了针对内侧视网膜和外侧视网膜进行近视矫正的离焦眼镜片。

现有技术公开号为CN114474586B公开了一种离焦镜片成型模具，但是现有技术仍存在一定的局限性，现有技术通过多组相互配合的模具实现镜片的注塑加工，但是不同参数的模具在长期使用过程中边缘部分容易因为摩擦导致出现磨损和间隙，进而导致注塑加工后的镜片表面存在毛刺和凸起，影响镜片注塑加工成型的整体质量。

如何发明一种多点近视离焦眼镜片模具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种多点近视离焦眼镜片模具，旨在改善现有技术拼接模具注塑加工后间隙容易出现毛刺凸起的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种多点近视离焦眼镜片模具，包括底座和上模具，上模具内部设置有多组第一模具，还包括用于对第一模具间隙毛刺进行处理的初级打磨机构；

底座的顶部中心处设置有下模具，下模具的内部设置有脱模机构，初级打磨机构包括与上模具的顶部固定连接的磁性驱动条，磁性驱动条的中心处固定连接有中心模具，中心模具的顶部中心固定有限位轴，限位轴和上模具顶部之间固定安装有两组连接条，连接条通过螺栓连接有第一模具，磁性驱动条的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部滑动连接有螺纹固定轴，螺纹固定轴的底部螺纹连接有第二模具，中心模具的外侧滑动连接有套筒，套筒与磁性驱动条之间连接有一组限位螺纹杆，第二模具彼此接近的弧面底部开设有切削刃，上模具的侧壁位于下模具和第一模具之间开设有注胶口，第二模具的内部设置有次级打磨机构。

优选地，第二模具保持交错设计，相邻两组第二模具底部相贴近的两组切削刃之间存在重合区域，与第二模具相邻的第一模具底部设计有与切削刃相贴合的倒角。

优选地，脱模机构包括与下模具滑动连接的伸缩轴，伸缩轴沿环形扩散分布有多组，下模具的内部转动连接有螺纹轴，螺纹轴的顶部与伸缩轴螺纹连接，螺纹轴的底部连接有传动齿轮，上模具的底部内侧设置有齿圈，下模具的底部设置有与齿圈相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮之间通过参数相同的齿轮保持传动啮合，下模具的内部开设有储气腔，储气腔与伸缩轴侧壁相连通，储气腔的内部弹性连接有活塞块。

优选地，储气腔与伸缩轴连通管道内设置有单向阀，储气腔的内部设置有一组小于储气腔与伸缩轴连通管道管径的进气口。

优选地，次级打磨机构包括与第二模具滑动连接的磁性板，第二模具的内部设置有固定磁块，第二模具的内部通过一组固定轴转动连接有活动转轴，活动转轴的侧壁设置有连接臂，连接臂远离活动转轴的一端连接有固定筒，固定筒的两端转动连接有转辊，转辊的内部滑动连接有伸缩辊，转辊和伸缩辊保持限位，固定筒的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的顶部设置有旋转磁块，旋转轴侧壁连接有弹性绳，弹性绳穿过连接臂内部与设置活动转轴的固定轴相连，连接臂的侧壁连接有连接绳，连接绳的另一端通过一组设置在第二模具内部的定滑轮与磁性板相连。

优选地，活动转轴和旋转轴的端部均设置有用于自动复位的扭簧。

优选地，第二模具设置有次级打磨机构的区域顶部设置有缺口。

优选地，磁性驱动条的磁性大于固定磁块的磁性。

优选地，上模具的侧壁磁性连接有限位磁块，底座和上模具的侧壁开设有与限位磁块相适配的槽。

综上，本发明的有益效果是：

1、在上模具顺时针转动过程中，通过多组切割区域存在重叠的切削刃，沿注塑加工镜片的表面对模具间隙的填充物进行切削和打磨，彻底除去不同参数模具之间间隙在注塑过程中产生的凸起和毛刺，在上模具顺时针转动的同时，通过各组螺纹轴同步传动和转动，使各组伸缩轴下降并与成型镜片之间出现负压，实现在脱模和初级打磨过程中对成型镜片自动吸附固定效果，避免滑动，保证了切割过程中稳定的切割应力，提升了脱模过程中切削除毛刺的稳定性和效率。

2、初级打磨加工完毕后逆时针转动上模具复位时，磁性驱动条对磁性板吸引并通过连接绳对连接臂的释放，使转辊与镜片表面贴合，在上模具复位转动时可以通过转辊和伸缩辊同步转动对镜片切削加工后的部位实现进一步精细打磨，同时通过弹性绳的释放使得旋转磁块旋转，推动两侧伸缩辊实现自动扩展，对间隙和边缘部分实现覆盖，有效保证了次级打磨加工的覆盖性，避免出现打磨盲区，提升了打磨加工质量，在上模具逆时针转动时，还可以通过螺纹轴的反向转动，将伸缩轴和成型镜片之间的空气进行挤压，不仅在均匀分布的位置产生多组对成型镜片均匀的稳定推力，而且可以将空气排入下模具和成型镜片之间，扩大成型镜片和下模具之间的间隙，减小镜片和下模具之间的附着面积，在打磨加工的同时实现对镜片的高效无损脱模，提升了镜片一次加工成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体示意图。

图2是本发明实施方式提供的拆解示意图。

图3是本发明实施方式提供的整体剖视示意图。

图4是本发明实施方式提供的底座的剖视示意图。

图5是本发明实施方式提供的储气腔内部示意图。

图6是本发明实施方式提供的上模具内部整体示意图。

图7是本发明实施方式提供的上模具内部整体拆解示意图。

图8是本发明实施方式提供的套筒内部示意图。

图9是本发明实施方式提供的第二模具整体分布示意图。

图10是本发明实施方式提供的切削刃分布示意图。

图11是本发明实施方式提供的磁性驱动条滑动时的示意图。

图12是本发明实施方式提供的第二模具内部示意图。

图13是本发明实施方式提供的次级打磨机构整体示意图。

图14是本发明实施方式提供的固定筒内部结构示意图。

图15是本发明实施方式提供的伸缩辊进行打磨时的示意图。

图16是本发明实施方式提供的伸缩辊收束至第二模具内部的示意图。

图例说明：

100、底座；101、下模具；102、伸缩轴；103、螺纹轴；104、传动齿轮；105、储气腔；106、驱动齿轮；107、活塞块；200、上模具；201、注胶口；202、限位磁块；203、第一模具；204、第二模具；205、连接条；206、磁性驱动条；207、齿圈；208、限位轴；209、中心模具；210、套筒；211、限位螺纹杆；212、切削刃；213、磁性板；214、弧形滑槽；215、螺纹固定轴；216、固定磁块；217、活动转轴；218、固定筒；219、转辊；220、伸缩辊；221、旋转磁块；222、弹性绳；223、连接臂；224、连接绳；225、旋转轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-16，一种多点近视离焦眼镜片模具，包括底座100和上模具200，上模具200内部设置有多组第一模具203，还包括用于对第一模具203间隙毛刺进行处理的初级打磨机构，底座100的顶部中心处设置有下模具101，下模具101的内部设置有脱模机构，初级打磨机构包括与上模具200的顶部固定连接的磁性驱动条206，磁性驱动条206的中心处固定连接有中心模具209，中心模具209的顶部中心固定有限位轴208，限位轴208和上模具200顶部之间固定安装有两组连接条205，连接条205通过螺栓连接有第一模具203，磁性驱动条206的表面开设有弧形滑槽214，弧形滑槽214的内部滑动连接有螺纹固定轴215，螺纹固定轴215的底部螺纹连接有第二模具204，中心模具209的外侧滑动连接有套筒210，套筒210与磁性驱动条206之间连接有一组限位螺纹杆211，第二模具204彼此接近的弧面底部开设有切削刃212，中心模具209的底部也开设有切削刃212，第二模具204远离磁性板213的一端也开设有切削刃212，上模具200的侧壁位于下模具101和第一模具203之间开设有注胶口201，第二模具204的内部设置有次级打磨机构。

需要说明的是，限位螺纹杆211为埋头螺栓设计，可以避免阻挡或影响连接条205的转动。

需要说明的是，每一圈第二模具204、第一模具203的底部弯曲程度和屈光度不同，从而针对不同度数需求的镜片采用不同参数的第二模具204和第一模具203进行安装和注塑加工，实现模具的自由组合的重复利用，提升镜片生产加工的经济效益。

进一步地，第二模具204保持交错设计，可以使处于彼此不接触状态，从而可以便于暴露切削刃212对镜片表面毛刺进行切削打磨，相邻两组第二模具204底部相贴近的两组切削刃212之间存在重合区域，从而可以使相邻两组切削刃212在转动切削打磨时，对彼此设置的切削刃212与第一模具203间隙部分实现覆盖效果，进一步进行切削打磨时，可以避免出现加工盲区，保证了对间隙处毛刺的充分切削打磨效果，与第二模具204相邻的第一模具203底部设计有与切削刃212相贴合的倒角，从而可以保证第二模具204和第一模具203底部间隙处的密封效果，减少注塑原料的渗入。

参照图4和图5，脱模机构包括与下模具101滑动连接的伸缩轴102，伸缩轴102与下模具101顶部轮廓保持一致，且下模具101与伸缩轴102之间保持限位密封滑动连接，伸缩轴102沿环形扩散分布有多组，下模具101的内部转动连接有螺纹轴103，螺纹轴103的顶部与伸缩轴102螺纹连接，螺纹轴103的底部连接有传动齿轮104，上模具200的底部内侧设置有齿圈207，下模具101的底部设置有与齿圈207相啮合的驱动齿轮106，驱动齿轮106与最外侧传动齿轮104相啮合，剩余传动齿轮104之间通过参数相同的齿轮保持传动啮合，下模具101的内部开设有储气腔105，储气腔105与伸缩轴102侧壁相连通，储气腔105的内部弹性连接有活塞块107。

进一步地，储气腔105与伸缩轴102连通管道内设置有流通方向朝向伸缩轴102的单向阀，储气腔105的内部设置有一组小于储气腔105与伸缩轴102连通管道管径的进气口，且进气口内设置有朝向储气腔105内部的单向阀，需要说明的是，通过较小的进气口，可以缓慢补气，同时在伸缩轴102下降使伸缩轴102和镜片之间持续保持负压，避免补气过快导致伸缩轴102失去对镜片的吸引力。

参照图11-14，次级打磨机构包括与第二模具204滑动连接的磁性板213，第二模具204的内部设置有固定磁块216，通过固定磁块216可以对磁性板213实现限位和复位，在不受磁性驱动条206磁力影响时保持与固定磁块216吸引接触，而且磁性板213和固定磁块216之间存在磁力，在注塑加工时保持正常注塑压力避免注塑压力过大，可以使磁性板213持续与固定磁块216贴合，磁性板213和第二模具204之间也会保持贴合，从而保证注塑时表面的光滑度，减小出现毛刺和粗糙度的可能性，第二模具204的内部通过一组固定轴转动连接有活动转轴217，活动转轴217的侧壁设置有连接臂223，连接臂223远离活动转轴217的一端连接有固定筒218，固定筒218的两端转动连接有转辊219，转辊219的内部滑动连接有伸缩辊220，转辊219和伸缩辊220保持限位，固定筒218的内部转动连接有旋转轴225，旋转轴225的顶部设置有旋转磁块221，旋转轴225侧壁连接有弹性绳222，弹性绳222穿过连接臂223内部与设置活动转轴217的固定轴相连，连接臂223的侧壁连接有连接绳224，连接绳224的另一端通过一组设置在第二模具204内部的定滑轮与磁性板213相连。

进一步地，活动转轴217和旋转轴225的端部均设置有用于自动复位的扭簧。

需要说明的是，第二模具204设置有次级打磨机构的区域顶部设置有缺口供磁性板213上升位移。

更进一步地，磁性驱动条206和磁性板213相互吸引，磁性板213和固定磁块216相互吸引，磁性驱动条206的磁性大于固定磁块216的磁性。

需要说明的是，上模具200的侧壁磁性连接有限位磁块202，底座100和上模具200的侧壁开设有与限位磁块202相适配的槽，需要说明的是，通过限位磁块202可以实现上模具200和底座100的限位锁止，防止在注塑加工时发生转动，同时可以实现定位效果，通过观察底座100和上模具200两组凹槽的位置，可以判断底座100和上模具200相对转动的圈数，从而便于进行下一步行动。

该一种多点近视离焦眼镜片模具的工作流程如下：

首先根据眼镜片的参数需求，选用合适参数的第二模具204和第一模具203，参照图6至图9，第一步通过螺栓将第二模具204与连接条205相连接，然后将两组连接条205对称放置，并通过螺栓和紧固螺母分别与磁性驱动条206和限位轴208顶部连接实现固定，然后通过螺栓从磁性驱动条206的底部先将第二模具204间隙的第一模具203安装固定，最后通过螺纹固定轴215从磁性驱动条206的底部将第二模具204进行安装，由此模具整体上半部分安装完毕，然后将上模具200扣接于底座100顶部，通过限位磁块202实现定位和限位。

进一步通过注胶口201对下模具101和第一模具203、第二模具204之间间隙进行注塑加工，注塑加工冷却完毕后，由于模具上半部分为多组第一模具203和第二模具204组成，单块模具装置与镜片产品接触面积较小，便于取卸脱模，参照图6，首先通过对连接条205拆卸，将与连接条205相连的第一模具203拆除脱模，然后参照图7，通过螺栓拆卸，将剩余的第二模具204间隙内的第一模具203拆除，此时可以从侧面推动第一模具203，使其沿第二模具204间隙绕上模具200轴心线转动至空白区域然后将第一模具203取出，避免垂直方向拆卸对切削刃212造成损伤，同时通过拧动限位螺纹杆211使套筒210上移，暴露第一模具203底部的切削刃212。

进一步取下限位磁块202，保持底座100处于固定状态，并沿顺时针转动上模具200，在此过程中，参照图9，通过第二模具204两侧和顺时针转动一端开设的切削刃212，可以沿注塑加工镜片的表面进行切削和初级打磨，对镜片注塑加工表面不同参数模具之间磨损间隙形成的凸起和毛刺进行切削和去除，同时通过相邻切削刃212之间存在重合区域，从而可以在切削打磨时，对彼此设置的切削刃212与第一模具203间隙部分实现覆盖效果，有效避免了初级打磨时出现加工盲区，保证了对间隙处毛刺的充分切削打磨效果，与此同时，在上模具200顺时针转动的同时，齿圈207带动驱动齿轮106转动，进一步带动各组螺纹轴103同步转动，通过螺纹传动带动各组伸缩轴102下降，使伸缩轴102与成型镜片之间出现负压，实现对成型镜片的吸附固定效果，有效保证了打磨加工时镜片的固定效果，避免相对滑动，保证了打磨加工工作的稳定进行，提升初级切削打磨的效率，当伸缩轴102下移至储气腔105出气阀以下时，伸缩轴102还可以在保持负压的前提下将储气腔105内部气体吸至伸缩轴102和成型镜片之间。

进一步，当上模具200转动一圈后，通过第二模具204和切削刃212对成型镜片表面实现初级打磨加工后，此时逆时针转动上模具200一圈，参照图11，磁性驱动条206转动时，弧形滑槽214和螺纹固定轴215相对滑动，直至螺纹固定轴215与弧形滑槽214的另一侧抵紧，此时磁性驱动条206继续带动第二模具204转动，而此时磁性驱动条206转动至磁性板213上方，参照图12至图15，磁性板213受到磁性驱动条206的磁力吸引上升时，通过连接绳224和定滑轮的配合对连接臂223进行释放，进一步通过活动转轴217的复位的弹力，连接臂223转动使得固定筒218旋转伸出并使转辊219与镜片表面相贴合，在连接臂223转动过程中，由于弹性绳222与活动转轴217固定轴之间距离变短，弹性绳222释放一部分，通过旋转轴225的复位转动，带动旋转磁块221转动180°，由于两侧伸缩辊220朝向旋转磁块221的一侧磁极不同，使得旋转磁块221可以同时对两侧伸缩辊220实现排斥，使得伸缩辊220在旋转与镜片接触过程中实现自动扩展，进一步在上模具200和第二模具204逆时针转动时，通过转辊219和伸缩辊220对切削打磨过的区域实现进一步打磨效果，而且通过伸缩辊220的自动伸出可以对弧形滑槽214的边缘部分实现覆盖，避免了打磨盲区，有效提升了打磨的质量，提升了对成型镜片脱模加工的质量，在上模具200逆时针转动时，齿圈207可以带动螺纹轴103反向转动，同时通过螺纹传动带动伸缩轴102上升复位，通过伸缩轴102上升过程中对伸缩轴102和成型镜片之间的空气进行挤压，不仅可以产生多组对成型镜片均匀的推力，而且可以将空气排入下模具101和成型镜片之间，扩大成型镜片和下模具101之间的间隙，减小镜片和下模具101之间的附着面积，进而可以实现对镜片的高效无损脱模。

需要说明的是，由于下模具101采用单组模具，注塑过程中与镜片接触面积大，因此通过此种设计可以提升对大接触面积模具的脱模效果。

需要说明的是，弹性绳222具有弹性，克服扭簧弹力拉动旋转磁块221转动180°后，活动转轴217表面缠卷的弹性绳222耗尽，即使继续拉动旋转磁块221也不会继续转动，只会使弹性绳222拉伸。

需要说明的是，转满一圈后，磁性驱动条206复位时只需转动时弧形滑槽214的另一侧滑动至与螺纹固定轴215接触，失去磁性驱动条206磁力吸引的磁性板213下滑与固定磁块216吸引实现复位，在此过程中，通过连接绳224的收紧拉动，可以通过连接绳224对连接臂223贴近活动转轴217的部分拉动，从而扩大角动量，实现对连接臂223端部固定筒218的行程放大实现对固定筒218的回收，在此过程中，连接臂223上升弹性绳222拉紧，同时带动旋转轴225转动180°，此时伸缩辊220朝向旋转磁块221的一侧磁极与旋转磁块221变为相吸引，使得伸缩辊220在转辊219内部滑动朝固定筒218靠拢，从而可以顺利回收至第二模具204内部。

同时需要说明的是，若不考虑尺寸大小，位于中心模具209两侧的第二模具204外部的切削刃212和磁性板213分布位置均朝向同一个旋转方向，又由于第二模具204交错设计，因此相邻组伸缩辊220伸出时，打磨区域存在重合，因此，上模具200无需转满一整圈可以实现对间隙处切削后的毛刺实现次级打磨，剩余的圈数可供继续打磨或者直接脱模。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多点近视离焦眼镜片模具，包括底座（100）和上模具（200），所述上模具（200）内部设置有多组第一模具（203），其特征在于，还包括用于对第一模具（203）间隙毛刺进行处理的初级打磨机构；

所述底座（100）的顶部中心处设置有下模具（101），所述下模具（101）的内部设置有脱模机构，所述初级打磨机构包括与上模具（200）的顶部固定连接的磁性驱动条（206），所述磁性驱动条（206）的中心处固定连接有中心模具（209），所述中心模具（209）的顶部中心固定有限位轴（208），所述限位轴（208）和上模具（200）顶部之间设置有两组连接条（205），所述连接条（205）通过螺栓连接有第一模具（203），所述磁性驱动条（206）的表面开设有弧形滑槽（214），所述弧形滑槽（214）的内部滑动连接有螺纹固定轴（215），所述螺纹固定轴（215）的底部螺纹连接有第二模具（204），所述中心模具（209）的外侧滑动连接有套筒（210），所述套筒（210）与磁性驱动条（206）之间连接有一组限位螺纹杆（211），所述第二模具（204）彼此接近的弧面底部开设有切削刃（212），所述上模具（200）的侧壁位于下模具（101）和第一模具（203）之间开设有注胶口（201），所述第二模具（204）的内部设置有次级打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述第二模具（204）保持交错设计，相邻两组第二模具（204）底部相贴近的两组切削刃（212）之间存在重合区域，与所述第二模具（204）相邻的第一模具（203）底部设计有与切削刃（212）相贴合的倒角。

3.根据权利要求1所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述脱模机构包括与下模具（101）滑动连接的伸缩轴（102），所述伸缩轴（102）沿环形扩散分布有多组，所述下模具（101）的内部转动连接有螺纹轴（103），所述螺纹轴（103）的顶部与伸缩轴（102）螺纹连接，所述螺纹轴（103）的底部连接有传动齿轮（104），所述上模具（200）的底部内侧设置有齿圈（207），所述下模具（101）的底部设置有与齿圈（207）相啮合的驱动齿轮（106），所述驱动齿轮（106）与传动齿轮（104）相啮合，所述传动齿轮（104）之间通过参数相同的齿轮保持传动啮合，所述下模具（101）的内部开设有储气腔（105），所述储气腔（105）与伸缩轴（102）侧壁相连通，所述储气腔（105）的内部弹性连接有活塞块（107）。

4.根据权利要求3所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述储气腔（105）与伸缩轴（102）连通的管道内设置有单向阀，所述储气腔（105）的内部设置有一组小于储气腔（105）与伸缩轴（102）连通管道管径的进气口。

5.根据权利要求1所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述次级打磨机构包括与第二模具（204）滑动连接的磁性板（213），所述第二模具（204）的内部设置有固定磁块（216），所述第二模具（204）的内部通过一组固定轴转动连接有活动转轴（217），所述活动转轴（217）的侧壁设置有连接臂（223），所述连接臂（223）远离活动转轴（217）的一端连接有固定筒（218），所述固定筒（218）的两端转动连接有转辊（219），所述转辊（219）的内部滑动连接有伸缩辊（220），所述转辊（219）和伸缩辊（220）保持限位，所述固定筒（218）的内部转动连接有旋转轴（225），所述旋转轴（225）的顶部设置有旋转磁块（221），所述旋转轴（225）侧壁连接有弹性绳（222），所述弹性绳（222）穿过连接臂（223）内部与活动转轴（217）的底部支撑相连接，所述连接臂（223）的侧壁连接有连接绳（224），所述连接绳（224）的另一端通过一组定滑轮与磁性板（213）相连。

6.根据权利要求5所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述活动转轴（217）和旋转轴（225）的端部均设置有用于自动复位的扭簧。

7.根据权利要求5所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述第二模具（204）设置有次级打磨机构的区域顶部设置有缺口。

8.根据权利要求5所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述磁性驱动条（206）的磁性大于固定磁块（216）的磁性。

9.根据权利要求5所述的一种多点近视离焦眼镜片模具，其特征在于，所述上模具（200）的侧壁磁性连接有限位磁块（202），所述底座（100）和上模具（200）的侧壁开设有与限位磁块（202）相适配的槽。