CN112305781B - 一种复合菲涅尔眼镜片制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤：步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作模具:A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具；B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具；C模具为高精度0屈光度镜片模具；步骤2：依据处方选择模具制作镜片；步骤3：对镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透；步骤4：将每眼的镜片纹理面朝内叠加、光面朝外，夹具固定、中心定位；步骤5：磨边，磨好的镜片清洗、风干；步骤6：镜片配对、封胶固化，完成复合菲涅尔眼镜片的制作。本发明采用菲涅尔透镜进行复合菲涅尔眼镜片的制作，制得的镜片具有轻薄、美观、清晰的特点，以解决传统镜片厚重，佩戴不适的问题。

Description

一种复合菲涅尔眼镜片制作方法

技术领域

本发明涉及光学透镜制作技术领域，尤其涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

背景技术

当下，近视的人群逐渐增多，度数也越来越高，伴随着度数的增高、眼镜片的厚度也越来越厚，厚重的镜片不仅导致眼镜重量的增加，而且外形的美观度也逐渐下降。为了使镜片变薄，进而开发高折射率的光学材料，使得镜片价格不断攀升。

菲涅尔透镜在临床配镜上有所应用，就菲涅尔透镜的镜面结构而言，其一面为平面，另一面为纹理面，如专利公告号CN 203350536 U公开的一种超薄立体眼镜，其包括镜片和镜框，镜片为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜镜表面一面为光面，另一面刻录了由小到大的同心圆，因其纹理面裸露在外易磨损、容易藏污、难于清理，以至影响透光率，限制了实用效果。为此，提出一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

发明内容

本发明为了解决镜片较厚导致眼镜重量增加，佩戴不舒适问题，提供一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，实现了镜片的轻薄和美观，使得佩戴更为舒适。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤；

步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：

所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；

所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；

所述C模具为高精度0屈光度镜片模具；

步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作；

步骤3：对制得的镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透等处理；

步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；

步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、风干处理；

步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，镜片周边封胶、固化，而后将其取下，完成复合镜片的制作。

进一步地，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；高精度即要求度数误差小于0.125D。

进一步地，采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹理面、另一侧为高精度同基弧的光面；所述的纹理面在凸面或凹面。

进一步地，所述球镜镜片纹理面在凸面，柱镜镜片纹理面在凹面，不散光另一面选0屈光度镜面；或所述球镜镜片纹理面在凹面，柱镜镜片纹理面在凸面。

进一步地，所述夹具为小号长尾票夹，采用2～3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片。

进一步地，所述镜片磨边机为全自动镜片磨边机，选取镜片模板放至磨边机内，磨边机扫描镜片模板的外形轮廓，以此进行镜片磨边；将镜片用超声波清水或洗涤剂清洗干净，气枪风干。

进一步地，采用胶嘴在镜片一周边缘处、封高稠度无影UV胶连续封胶一周，并采用紫外线光照2～5分钟固化。

进一步地，所述胶嘴包括一体成型的挤压部和成型部，所述挤压部为布制成的中空圆台状结构，挤压部前端设置所述成型部，所述成型部为截面呈 “△”或“M”形的半圆弧状结构。

进一步地，所述转动镜片夹包括基台、螺旋推进杆和吸附件，所述基台一侧设置所述螺旋推进杆，螺旋推进杆为丝杆，基台另一侧和螺旋推进杆的一端均转动设置有所述吸附件；所述吸附件包括吸盘槽和设置在吸盘槽内的镜片吸盘，两侧的吸附件夹持镜片。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用菲涅尔透镜进行眼镜片的制作，菲涅尔透镜、其厚度小于传统镜片，进而制得的眼镜片可达到轻薄、美观的效果，改变了传统高度数镜片厚重、佩戴不适且美观性差的劣势；根据具体的处方需求选择相适镜片的复合菲涅尔眼镜片，眼镜片纹理面朝内叠加、光面朝外，避免采用单个菲涅尔透镜、纹理面裸露在外易磨损、容易藏污的缺点。

本发明的三种不同模具，可制得适用于近视、远视及散光的镜片，适用范围广；设置的转动镜片夹根据实际制作需求进行合理设计，采用吸盘吸附镜片，转动螺旋推进杆以至两个镜片相抵，可辅助进行封胶操作，具有良好实用性。

附图说明

图1是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的流程示意图。

图2是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的球镜镜片模具A的俯视图。

图3是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的柱镜镜片模具B的俯视图。

图4是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的0屈光度镜片模具C的俯视图。

图5是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的成型部截面呈 “△”形的胶嘴示意图。

图6是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的成型部截面呈“M”形的胶嘴示意图。

图7是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的适用于右眼的复合菲涅尔球柱镜封胶示意图。

图8是本发明一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的适用于左眼的复合菲涅尔负球镜封胶示意图。

附图中标号为：1为负菲涅尔球镜片一，2为负菲涅尔柱镜片，3为负菲涅尔球镜片二，4为平面镜片，5为挤压部，6为成型部，7为基台，8为螺旋推进杆，9为轴承，10为吸盘槽，11为吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：

如图1~图8所示，一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤；

步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：

所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，如+20.00D~0.00D~ -30.00D，该模具的光学中心位于圆心上，如图2所示；

所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，如-0.25D~ -5.00D，该模具的柱镜中心线通过圆心，如图3所示；

所述C模具为高精度0屈光度镜片模具，如图4所示；

镜片模具的纹理面在凸面或凹面、模具一侧为高精度同基弧的光面；

高精度即要求度数误差小于0.125D。

步骤2：依据处方选择相应模具进行镜片制作：

患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；

以右眼：-5.25D/-1.25D×0，左眼：-4.50D为例，其表示右眼近视525°，且有近视散光125°，散光方向0°，左眼近视450°；

则右眼选择-5.25D 负菲涅尔球镜片一1和-1.25D的负菲涅尔柱镜片2，左眼选择-4.50D负菲涅尔球镜片二3和平面镜片4，平面镜片4为0屈光度镜片；

选择右眼-5.25 D的球镜镜片模具、模具纹理面在凸面，-1.25D的柱镜镜片模具、模具纹理面在凹面，左眼-4.50D的球镜镜片模具、模具纹理面在凸面，0屈光度镜片模具；

采用CR-39树脂材料分别浇注至四个模具内、成型后制得所需的四个镜片，镜片均为等基弧、等直径的圆形，镜片厚度 0.1-2.0mm。

需要说明的是:选取镜片材料时，可选择CR-39树脂材料、MR-8树脂材料或其它适用于镜片制作的树脂材料。

步骤3：分别对制得的镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透等处理。

步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于右眼的负菲涅尔球镜片一1、负菲涅尔柱镜片2叠加、边缘对齐，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用2~3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片；

叠加的镜片放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位。

步骤5：磨边：中心定位后上吸盘11，装至全自动镜片磨边机内，压紧镜片，取下小号长尾票夹，选取眼镜片模板放至磨边机内，磨边机扫描眼镜片模板的外形轮廓，以此为基准进行镜片磨边，磨边后在叠加的两个镜片边缘磨面处分别刻上标记、取下镜片；

将镜片用超声波清水或洗涤剂清洗干净，气枪风干。

步骤6：封胶：按照标记将适用于右眼的负菲涅尔球镜片一1、负菲涅尔柱镜片2再次叠加对其，采用2~3个小号长尾票夹夹持在镜片周侧固定，需注意此过程不可污染相叠加的两个镜内面；

再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下小号长尾票夹，用胶嘴在镜片一周边缘、封高稠度无影UV胶连续封胶，并用紫外线光照2~5分钟固化，以此叠加的两个镜片固定为一体，而后将其取下，完成复合镜片的制作，得到适用于右眼的复合菲涅尔球柱镜，复合菲涅尔球柱镜厚度在0.2-4.0mm。

适用于左眼的复合菲涅尔负球镜的制作如步骤4~6所述，需选取相应的负菲涅尔球镜镜片二、平面镜片4进行制作，此处不再一一赘述，制得的复合菲涅尔镜片具有轻薄、美观的优点。

本实施例中，所述胶嘴包括一体成型的挤压部5和成型部6，所述挤压部5为布制而成的中空圆台状结构，挤压部5为进胶一端，挤压部5前端设置所述成型部6，成型部6为出胶一端；

如图5~6所示，所述成型部6为截面呈 “△”或“M”形的半圆弧状结构，两种不同成型部6对应两种不同的胶嘴，为的是在镜片安装时、适应不同的镜框。

本实施例中，所述转动镜片夹包括基台7、螺旋推进杆8和吸附件，所述基台7一侧设置所述螺旋推进杆8，螺旋推进杆8为丝杆，基台7另一侧和螺旋推进杆8的一端均设置有轴承9，所述轴承9外圈上设置有所述吸附件；

所述吸附件包括吸盘槽10和设置在吸盘槽10内的镜片吸盘11，两侧的吸附件夹持镜片。

如图7所示，以复合菲涅尔球柱镜封胶为例，说明转动镜片夹的操作过程：首先将小号长尾票夹夹持固定的叠加镜片、粘在基台7一侧的吸盘11上，扶持镜片、转动螺旋推进杆8，进而螺旋推进杆8一侧的吸盘11粘在镜片上，此时两侧的吸盘11夹持固定叠加的镜片；

再取下小号长尾票夹，将成型部6截面呈 “△”形的胶嘴安装在UV胶瓶上，边转动镜片边进行封胶作业，镜片转动一周后完成封胶。

需要说明的是：1.菲涅尔球镜片用于矫正近、远视，其包括正菲涅尔球镜片和负菲涅尔球镜片；

正菲涅尔球镜就是：光线从一侧进入，经过菲涅尔透镜在另一侧出来聚焦成一点的正菲涅尔透镜；

负菲涅尔球镜就是：光线从一侧进入，经过菲涅尔透镜在同一侧出现聚焦成一虚焦点的负菲涅尔透镜；

2.菲涅尔柱镜片用于矫正散光，其包括正菲涅尔柱镜片和负菲涅尔柱镜片；

正菲涅尔柱镜就是：光线从一侧进入，经过菲涅尔透镜在另一侧出来聚焦成以平行光射出的正柱状菲涅尔透镜；

负菲涅尔柱镜就是：光线从一侧进入，经过菲涅尔透镜在同一侧出现聚焦成虚的以平行光射出的负菲涅尔透镜。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (1)

1.一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：

所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；

所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；

所述C模具为高精度0屈光度镜片模具，高精度即要求度数误差小于0.125D；

步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；

采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹理面、另一侧为高精度同基弧的光面，所述的纹理面在凸面或凹面；所述球镜镜片纹理面在凸面，柱镜镜片纹理面在凹面，不散光另一面选0屈光度镜面，或所述球镜镜片纹理面在凹面，柱镜镜片纹理面在凸面；

步骤3：对制得的镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透等处理；

步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；

所述夹具为小号长尾票夹，采用2～3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片；

步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，镜片磨边机为全自动镜片磨边机，选取镜片模板放至磨边机内，磨边机扫描镜片模板的外形轮廓，以此进行镜片磨边；磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、风干处理，将镜片用超声波清水或洗涤剂清洗干净，气枪风干；

步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，所述转动镜片夹包括基台（7）、螺旋推进杆（8）和吸附件，所述基台（7）一侧设置所述螺旋推进杆（8），螺旋推进杆（8）为丝杆，基台（7）另一侧和螺旋推进杆（8）的一端均转动设置有所述吸附件；所述吸附件包括吸盘槽（10）和设置在吸盘槽（10）内的镜片吸盘（11），两侧的吸附件夹持镜片；

镜片周边封胶、固化，采用胶嘴在镜片一周边缘处、封高稠度无影UV胶连续封胶一周，并采用紫外线光照2～5分钟固化，固化后将其取下，完成复合镜片的制作；

胶嘴包括一体成型的挤压部（5）和成型部（6），所述挤压部（5）为布制成的中空圆台状结构，挤压部（5）前端设置所述成型部（6），所述成型部（6）为截面呈 “△”或“M”形的半圆弧状结构。