CN203945673U - 高温阀座衬套的预成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀座衬套制造设备技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套的预成型装置。它解决了现有技术不够合理等技术问题。所述的基座上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴上连接有能驱动主动轴转动的驱动机构，所述的主动轴和从动轴之间设有能使主动轴带动从动轴转动的传动机构，所述的主动轴上设有第一成型轮体，所述的从动轴上设有第二成型轮体，所述的第一成型轮体和第二成型轮体相邻设置且在第一成型轮体和第二成型轮体之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙。与现有的技术相比，本高温阀座衬套的预成型装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够对阀座衬套预成型。2、操作简单，便于员工使用。
Description
技术领域
本实用新型属于阀座衬套制造设备技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套的预成型装置。
背景技术
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM,NBR,NR,PTFE,PEEK,PFA,SS315,STELLITE等等。阀座衬套是组成阀座主要部件，现在有技术中，阀座衬套一般采用圆筒形原料通过车床车削后成型，这样制作不仅制造成本较高，更浪费的社会资源，不符合节能环保的理念。因此，需要一种节能环保，不浪费社会资源的阀座衬套加工工艺，但现有技术中并没有适用于该工艺的能够对阀座衬套预成型的加工设备。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够对阀座衬套预成型的高温阀座衬套的预成型装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高温阀座衬套的预成型装置，包括基座，其特征在于，所述的基座上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴上连接有能驱动主动轴转动的驱动机构，所述的主动轴和从动轴之间设有能使主动轴带动从动轴转动的传动机构，所述的主动轴上设有第一成型轮体，所述的从动轴上设有第二成型轮体，所述的第一成型轮体和第二成型轮体相邻设置且在第一成型轮体和第二成型轮体之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的传动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮和固定在从动轴上的从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，所述的驱动电机通过联轴结构与主动轴相连，所述的基座固定在机架上。本实施例中联轴结构包括固定在驱动电机输出轴上的第一法兰盘和固定在主动轴一端的第二法兰盘，所述的第一法兰盘和第二法兰盘固连。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的基座上设有能调整主动轴和从动轴之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的间隙调节机构包括设置在基座上的安装槽，在安装槽内设有调节座且调节座与安装槽滑动连接，所述的从动轴穿设在调节座上且在从动轴与调节座之间设有至少一个轴承，所述的基座上穿设有与基座螺纹连接的调节螺栓，所述的调节螺栓的一端位于基座外且固定有转柄，另一端位于基座内且与调节座转动连接。本实施例中，主动轴的两端分别穿设有定位座，所述的定位座固定在安装槽底部，在定位座与主动轴之间分别设有轴承。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的基座上设有位于第一成型轮体和第二成型轮体外侧的翻沿宽度调整机构。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的翻沿宽度调整机构包括位于第一成型轮体和第二成型轮体外围的挡板且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板接触，所述的挡板与能够带动挡板沿着第一成型轮体和第二成型轮体轴向移动的轴向移位结构相连。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的轴向移位结构包括穿设在基座上的调整螺栓，所述的调整螺栓分别与主动轴和从动轴平行设置，所述的挡板固定在调整螺栓的一端，调整螺栓的另一端穿设在基座上且调整螺栓上螺纹连接有分别位于基座内侧和外侧的调节螺母。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的挡板上设有一个圆弧槽，且圆弧槽与第一成型轮体或第二成型轮体间隙配合；或者所述的挡板上设有两个圆弧槽，且其中一个圆弧槽与第一成型轮体间隙配合，另一个圆弧槽与第二成型轮体间隙配合。
在上述的高温阀座衬套的预成型装置中，所述的挡板外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构。本实施例中，加热机构包括热吹风器，在热吹风器上设有朝向所述成型间隙所在区域的出风口。该热吹风器插于定位圈中且定位圈固定在定位杆上。在挡板上设有凸尖，所述的凸尖位于出风口处。挡板能够对热吹风器吹出的热风进行的导流，增强了热风到工件的热度。
与现有的技术相比，本高温阀座衬套的预成型装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够对阀座衬套预成型。2、操作简单，便于员工使用。3、加工精度高，有效的降低了不良品的产生。4、缩短了加工时间，有效的提高了生产效率，增加了企业产量。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的加工状态的部分立体结构示意图。
图3是本实用新型提供的另一视角的立体结构示意图。
图中，基座1、主动轴11、从动轴12、驱动机构2、传动机构3、第一成型轮体111、第二成型轮体121、成型间隙4、主动齿轮31、从动齿轮32、机架5、驱动电机21、第一法兰盘211、第二法兰盘212、间隙调节机构6、安装槽61、调节座62、轴承63、调节螺栓64、转柄65、定位座11a、翻沿宽度调整机构7、挡板71、调整螺栓8、调节螺母81、圆弧槽72、加热机构9、热吹风器91、出风口92、定位圈93、定位杆94、凸尖71a。
具体实施方式
如图1-3所示，本高温阀座衬套的预成型装置，包括基座1，基座1上设有相互平行设置的主动轴11和从动轴12，主动轴11上连接有能驱动主动轴11转动的驱动机构2，主动轴11和从动轴12之间设有能使主动轴11带动从动轴12转动的传动机构3，主动轴11上设有第一成型轮体111，从动轴12上设有第二成型轮体121，第一成型轮体111和第二成型轮体121相邻设置且在第一成型轮体111和第二成型轮体121之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙4。
传动机构3包括固定在主动轴11上的主动齿轮31和固定在从动轴12上的从动齿轮32，主动齿轮31与从动齿轮32相啮合；驱动机构2包括固定在机架5上的驱动电机21，驱动电机21通过联轴结构与主动轴11相连，基座1固定在机架5上。本实施例中联轴结构包括固定在驱动电机21输出轴上的第一法兰盘211和固定在主动轴11一端的第二法兰盘212，第一法兰盘211和第二法兰盘212固连。
基座1上设有能调整主动轴11和从动轴12之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构6，间隙调节机构6包括设置在基座1上的安装槽61，在安装槽61内设有调节座62且调节座62与安装槽61滑动连接，从动轴12穿设在调节座62上且在从动轴12与调节座62之间设有至少一个轴承63，基座1上穿设有与基座1螺纹连接的调节螺栓64，调节螺栓64的一端位于基座1外且固定有转柄65，另一端位于基座1内且与调节座62转动连接。本实施例中，主动轴11的两端分别穿设有定位座11a，定位座11a固定在安装槽61底部，在定位座11a与主动轴11之间分别设有轴承63。
基座1上设有位于第一成型轮体111和第二成型轮体121外侧的翻沿宽度调整机构7，翻沿宽度调整机构7包括位于第一成型轮体111和第二成型轮体121外围的挡板71且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板71接触，挡板71与能够带动挡板71沿着第一成型轮体111和第二成型轮体121轴向移动的轴向移位结构相连。
轴向移位结构包括穿设在基座1上的调整螺栓8，调整螺栓8分别与主动轴11和从动轴12平行设置，挡板71固定在调整螺栓8的一端，调整螺栓8的另一端穿设在基座1上且调整螺栓8上螺纹连接有分别位于基座1内侧和外侧的调节螺母81，挡板71上设有一个圆弧槽72，且圆弧槽72与第一成型轮体111或第二成型轮体121间隙配合；或者挡板71上设有两个圆弧槽72，且其中一个圆弧槽72与第一成型轮体111间隙配合，另一个圆弧槽72与第二成型轮体121间隙配合，挡板71外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构9。本实施例中，加热机构9包括热吹风器91，在热吹风器91上设有朝向所述成型间隙所在区域的出风口92。该热吹风器91插于定位圈93中且定位圈93固定在定位杆94上。在挡板71上设有凸尖71a，凸尖71a位于出风口92处。挡板71能够对热吹风器91吹出的热风进行的导流，增强了热风到工件的热度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1、主动轴11、从动轴12、驱动机构2、传动机构3、第一成型轮体111、第二成型轮体121、成型间隙4、主动齿轮31、从动齿轮32、机架5、驱动电机21、第一法兰盘211、第二法兰盘212、间隙调节机构6、安装槽61、调节座62、轴承63、调节螺栓64、转柄65、定位座11a、翻沿宽度调整机构7、挡板71、调整螺栓8、调节螺母81、圆弧槽72、加热机构9、热吹风器91、出风口92、定位圈93、定位杆94、凸尖71a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高温阀座衬套的预成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述的基座(1)上设有相互平行设置的主动轴(11)和从动轴(12)，所述的主动轴(11)上连接有能驱动主动轴(11)转动的驱动机构(2)，所述的主动轴(11)和从动轴(12)之间设有能使主动轴(11)带动从动轴(12)转动的传动机构(3)，所述的主动轴(11)上设有第一成型轮体(111)，所述的从动轴(12)上设有第二成型轮体(121)，所述的第一成型轮体(111)和第二成型轮体(121)相邻设置且在第一成型轮体(111)和第二成型轮体(121)之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙(4)。
2.根据权利要求1所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的传动机构(3)包括固定在主动轴(11)上的主动齿轮(31)和固定在从动轴(12)上的从动齿轮(32)，所述的主动齿轮(31)与从动齿轮(32)相啮合。
3.根据权利要求1所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的驱动机构(2)包括固定在机架(5)上的驱动电机(21)，所述的驱动电机(21)通过联轴结构与主动轴(11)相连，所述的基座(1)固定在机架(5)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的基座(1)上设有能调整主动轴(11)和从动轴(12)之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构(6)。
5.根据权利要求4所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的间隙调节机构(6)包括设置在基座(1)上的安装槽(61)，在安装槽(61)内设有调节座(62)且调节座(62)与安装槽(61)滑动连接，所述的从动轴(12)穿设在调节座(62)上且在从动轴(12)与调节座(62)之间设有至少一个轴承(63)，所述的基座(1)上穿设有与基座(1)螺纹连接的调节螺栓(64)，所述的调节螺栓(64)的一端位于基座(1)外且固定有转柄(65)，另一端位于基座(1)内且与调节座(62)转动连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的基座(1)上设有位于第一成型轮体(111)和第二成型轮体(121)外侧的翻沿宽度调整机构(7)。
7.根据权利要求6所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的翻沿宽度调整机构(7)包括位于第一成型轮体(111)和第二成型轮体(121)外围的挡板(71)且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板(71)接触，所述的挡板(71)与能够带动挡板(71)沿着第一成型轮体(111)和第二成型轮体(121)轴向移动的轴向移位结构相连。
8.根据权利要求7所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的轴向移位结构包括穿设在基座(1)上的调整螺栓(8)，所述的调整螺栓(8)分别与主动轴(11)和从动轴(12)平行设置，所述的挡板(71)固定在调整螺栓(8)的一端，调整螺栓(8)的另一端穿设在基座(1)上且调整螺栓(8)上螺纹连接有分别位于基座(1)内侧和外侧的调节螺母(81)。
9.根据权利要求7所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的挡板(71)上设有一个圆弧槽(72)，且圆弧槽(72)与第一成型轮体(111)或第二成型轮体(121)间隙配合；或者所述的挡板(71)上设有两个圆弧槽(72)，且其中一个圆弧槽(72)与第一成型轮体(111)间隙配合，另一个圆弧槽(72)与第二成型轮体(121)间隙配合。
10.根据权利要求7所述的高温阀座衬套的预成型装置，其特征在于，所述的挡板(71)外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构(9)。
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