CN117885248A - 一种废弃塑料回收的分选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃塑料回收的分选装置及其使用方法，涉及废弃塑料回收分选领域，包括清洗仓，粉碎仓对称设置有用于对粉碎废弃塑料进行分液处理的辅助机构，辅助机构包括接液筒和分液筒，接液筒设置有用于锁定分液筒安装位置的固定机构，粉碎仓设置有限料机构，辅助机构设置有驱动机构，工作架对称设置有锁定机构，辅助机构的底部对称滑动设置有推料机构。本发明利用接液筒、分液筒、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、承载台、承载环和排液管相配合的设置方式，分液筒带动废弃塑料以一定速度进行转动，然后将液体甩出到接液筒的内部进行排出，进而有利于在对废弃塑料粉碎后进行分液处理，便于进行后续进行清洗操作。

Description

一种废弃塑料回收的分选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废弃塑料回收分选领域，特别涉及一种废弃塑料回收的分选装置及其使用方法。

背景技术

众所周知，生活中所涉及的产品有很多，其中包括塑料制品，塑料制品通常采用塑料制作而成，塑料通常以合成树脂或天然树脂为基料，然后在加入各种助剂、增强材料和填料，在一定温度和压强下成型所得到的固体材料或制品，塑料制品在使用寿命达到或损坏后，通常成为报废产品，统称为废弃塑料。

现有技术的废弃塑料通常需要进行相应的回收处理，由于废弃塑料的种类多样，进而需要对废气塑料进行分选处理，进而会使用到分选装置，现有技术的分选装置通常包括对废弃塑料的粉碎、对废弃塑料的清洗以及废弃塑料的烘干筛分。

在对废弃塑料粉碎时，通常将废弃塑料加入到粉碎仓的内部，然后进行粉碎处理，在进行粉碎后，将废弃塑料进行清洗处理，但废弃塑料中会有瓶体中含有液体以及废弃塑料中夹杂的液体，进而在粉碎后，直接对废弃塑料进行清洗，会导致液体直接污染到清洗水，进而需要换水多遍进行清洗，不便于对废弃塑料粉碎后先进行分液处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃塑料回收的分选装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃塑料回收的分选装置，包括：

清洗仓，所述清洗仓的上方设置有粉碎仓和工作架；

所述粉碎仓的底部固定连接有分料管，所述粉碎仓的底部对称设置有用于对粉碎废弃塑料进行分液处理的辅助机构，所述辅助机构包括接液筒和分液筒，所述分液筒位于接液筒的内部，所述接液筒的顶部设置有用于锁定分液筒安装位置的固定机构；

所述粉碎仓的侧部设置有限料机构，所述辅助机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动限料机构对分料管进行切换使用，所述工作架的底部对称设置有用于锁定驱动机构所处位置的锁定机构，所述辅助机构的底部对称滑动设置有用于推动分液废弃塑料进行下料的推料机构。

优选的，所述辅助机构还包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、承载台、承载环和排液管，所述驱动电机固定连接于相邻接液筒之间，所述驱动电机的输出端与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮固定套设于相邻分液筒的外部，所述第一齿轮与第二齿轮呈啮合连接，所述第二齿轮位于承载环的顶部，所述分液筒转动设置于承载环的内部，所述承载环位于接液筒的内部，所述排液管的一端固定套接于接液筒的边侧，所述接液筒的侧部开设有与第一齿轮相配合的第一通槽，所述接液筒的底部开设有第二通槽，所述分液筒与第二通槽的内腔转动穿插连接，所述承载台与分液筒的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述固定机构包括装配筒、固定环、限位环、方框、固定杆、滑动板、固定柱和第一弹簧，所述装配筒与接液筒的内腔滑动穿插连接，所述装配筒与固定环的内腔固定穿插连接，所述分液筒转动设置于装配筒的内部，所述固定杆的一端与方框固定连接，所述固定杆的外壁与滑动板滑动穿插连接，所述固定柱的一端与滑动板固定连接，所述第一弹簧套设于固定杆的外壁，所述第一弹簧的一端与方框固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动板固定连接，所述接液筒的另一侧部开设有第一滑槽，所述装配筒的外部开设有第二滑槽，所述固定柱与第一滑槽和第二滑槽的内腔均滑动穿插连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动杆、驱动架、连接架、连接板和锁紧柱，所述驱动杆的顶端与承载台固定连接，所述驱动杆的外壁与工作架滑动穿插连接，所述驱动杆的底端与驱动架固定连接，所述工作架的底端对称开设有与驱动架相配合的第三滑槽，所述连接架位于驱动架的顶部，所述锁紧柱螺纹穿插连接与连接板的侧部，所述驱动架和连接架通过锁紧柱相安装，所述驱动架的侧部开设有第三通槽。

优选的，所述推料机构包括推动板、支撑板和推料架，所述推动板的侧部与推料架固定连接，所述支撑板的顶部与接液筒固定连接，所述支撑板的侧部开设有与推动板相配合的第四滑槽，所述工作架的侧部开设有与推动板相配合的第五滑槽，所述推动板与第三滑槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述推动板的上方设置有用于锁定推动板所处位置的定位机构，所述定位机构包括联动板、定位框、连接框、定位块、第二弹簧、连接绳、驱动板和方板，所述联动板的侧部与驱动架固定连接，所述工作架的侧部开设有与联动板相配合的第六滑槽，所述方板固定连接于工作架和定位框之间，所述连接绳固定连接于驱动板和定位块之间，所述推动板的顶部开设有与定位块相配合的定位槽，所述连接框的底端与定位框固定连接，所述连接绳与连接框的内腔滑动穿插连接，所述第二弹簧套设于连接绳的外部，所述第二弹簧的一端与连接框固定连接，所述第二弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位框的底部开设有与定位块相配合的第七滑槽。

优选的，所述锁定机构包括定向板、承载板、安装块、安装板、安装杆、安装架和第三弹簧，所述定向板的顶端与工作架固定连接，所述驱动架的底端开设有与定向板相配合的第四通槽，所述承载板的顶端与驱动架固定连接，所述承载板的侧部开设有第五通槽，所述定向板的侧部开设有凹槽，所述安装块与第五通槽和凹槽的内腔均滑动穿插连接，所述安装杆的一端与安装板螺纹穿插连接，所述安装板的侧部与安装块固定连接，所述安装架的侧部与承载板固定连接，所述第三弹簧套设于安装杆的外部，所述第三弹簧的一端与安装板相贴合，所述第三弹簧的另一端与安装架的内壁相贴合。

优选的，所述限料机构包括限料板、驱动框、套杆、套筒、第四弹簧和制动块，所述限料板滑动穿插连接与粉碎仓的侧部，所述驱动框的底端与限料板固定连接，所述驱动框的内壁与套杆固定连接，所述套筒的侧部与粉碎仓固定连接，所述第四弹簧套设于套筒的外部，所述第四弹簧的一端与驱动框的内壁固定连接，所述第四弹簧的另一端与粉碎仓固定连接，所述限料板的底端与制动块固定连接。

优选的，所述工作架的顶端固定连接有工作板，所述接液筒固定穿插连接于工作板的顶端，所述清洗仓的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的顶端设置有安装仓，所述粉碎仓固定穿插连接与安装仓的顶端，所述安装仓的侧部设置有装配板，所述装配板的侧部螺纹穿插连接有装配螺栓，所述安装仓通过装配螺栓与粉碎仓相固定，所述固定箱和安装仓的正面分别设置有第一箱门和第二箱门，所述清洗仓的顶端固定穿插连接有下料管，所述下料管位于分液筒的下方。

本发明还提供了一种废弃塑料回收分选装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：在需要对废弃塑料进行回收时，首先将废弃塑料加入到粉碎仓的内部，然后粉碎仓对废弃塑料进行粉碎，粉碎后的废弃塑料下落然后落入到没有被限料板限制的分料管的内部，然后进入到对应分液筒的内部，同时使驱动电机驱动第一齿轮进行转动，使第一齿轮驱动第二齿轮进行转动，进而使分液筒以一定的速度进行转动，然后对落入的废弃塑料进行甩动，进而使液体从分液筒外部上的滤孔甩出，然后液体进入到接液筒的内部，然后由排液管进行排出；

步骤二：在一个分液筒装满且甩动一定时间后，此时需要切换另一个分液筒进行使用，打开固定箱的第一箱门，使锁定机构解除对驱动架的位置限定，然后拉动对应驱动架，使驱动架带动驱动杆进行运动，使驱动杆带动承载台从分液筒的内部出来，此时废弃塑料掉落到下料管的内部，进入到清洗仓的内部，同时驱动架带动连接架进行运动，连接架下落与驱动框的斜面解除，对驱动框进行挤压，使驱动框带动限料板进行运动，驱动框对第四弹簧进行压缩，然后使限料板在粉碎仓的内部滑动，然后对对应的分料管进行限料，同步推动另一个驱动架向上运动，使驱动架推动连接架远离驱动框，然后处于压缩的第四弹簧推动驱动框回复运动，使其远离另一个分料管，然后废弃塑料进入到该分料管，落到另一个分液筒的内部，同时另一个驱动架推动承载台进入到分液筒的内部进行接料；

步骤三：在承载台与分液筒脱离，对废弃塑料进行下料时，此时由于驱动架的运动使联动板推动驱动板进行运动，进而对连接绳进行拉动，使定位块与推动板相脱离，此时在驱动架落下后，同时解除对推动板的位置限定，然后使推动板推动推料架进行运动，使推料架推动承载台上的废弃塑料掉落到下料管的内部，然后对废料塑料在分液后进行下一步处理。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用接液筒、分液筒、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、承载台、承载环和排液管相配合的设置方式，分液筒转动设置于接液筒的内部，驱动电机使第一齿轮驱动第二齿轮进行转动，使分液筒带动废弃塑料以一定速度进行转动，然后将液体甩出到接液筒的内部进行排出，进而有利于在对废弃塑料粉碎后进行分液处理，便于进行后续进行清洗操作；

本发明利用装配筒、固定环、限位环、方框、固定杆、滑动板、固定柱和第一弹簧相配合的设置方式，限位环对分液筒的转动位置进行限定，固定柱对装配筒和接液筒的相对位置进行限定，进而有利于对分液筒进行安装和拆分，方便进行维护操作；

本发明利用驱动杆、驱动架、连接架、连接板和锁紧柱相配合的设置方式，驱动杆对承载台进行支撑，使承载台与分液筒进行连接或脱离，进而有利于对废弃塑料分液后进行下料处理，方便操作，同时驱动架有利于驱动限料板进行运动，便于对分料管进行切换使用，以对两个分液筒进行切换使用；

本发明利用推动板、支撑板、推料架和定位机构相配合的设置方式，推动板推动推料架进行运动，使推料架对承载台上的废弃塑料推入到下料管的内部，便于对废弃塑料进行下料操作，同时有利于在驱动架和定位机构的作用下，对推动板的位置进行限定和解除，便于对推动板进行使用和限位保护。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明接料筒处正面剖视结构示意图。

图4为本发明承载环处正面剖视结构示意图。

图5为本发明分液筒处正面剖视结构示意图。

图6为本发明图3中A处放大安装架正面剖视结构示意图。

图7为本发明定位框处正面结构示意图。

图8为本发明定位框处正面剖视结构示意图。

图9为本发明驱动框处正面剖视结构示意图。

图中：1、清洗仓；2、固定箱；3、辅助机构；31、接液筒；32、分液筒；33、驱动电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、承载台；37、承载环；38、排液管；4、固定机构；41、装配筒；42、固定环；43、限位环；44、方框；45、固定杆；46、滑动板；47、固定柱；48、第一弹簧；5、驱动机构；51、驱动杆；52、驱动架；53、连接架；54、连接板；55、锁紧柱；6、推料机构；61、推动板；62、支撑板；63、推料架；7、定位机构；71、联动板；72、定位框；73、连接框；74、定位块；75、第二弹簧；76、连接绳；77、驱动板；78、方板；8、锁定机构；81、定向板；82、承载板；83、安装块；84、安装板；85、安装杆；86、安装架；87、第三弹簧；9、限料机构；91、限料板；92、驱动框；93、套杆；94、套筒；95、第四弹簧；96、制动块；10、粉碎仓；11、分料管；12、安装仓；13、工作架；14、下料管；15、工作板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种废弃塑料回收的分选装置，包括清洗仓1，清洗仓1的上方设置有粉碎仓10和工作架13。

粉碎仓10的底部固定连接有分料管11，粉碎仓10的底部对称设置有用于对粉碎废弃塑料进行分液处理的辅助机构3，辅助机构3包括接液筒31和分液筒32，接液筒31有利于对分液筒32内部甩出的液体进行收集，使液体进行排出，分液筒32的外部开设有多个滤孔，有利于使粉碎后的废弃塑料内的液体从其内部进行甩出，便于对粉碎后的废弃塑料进行分液处理，方便操作，分液筒32位于接液筒31的内部，接液筒31的顶部设置有用于锁定分液筒32安装位置的固定机构4，粉碎仓10的侧部设置有限料机构9，辅助机构3的底部设置有驱动机构5，驱动机构5通过驱动限料机构9对分料管11进行切换使用，工作架13的底部对称设置有用于锁定驱动机构5所处位置的锁定机构8，辅助机构3的底部对称滑动设置有用于推动分液废弃塑料进行下料的推料机构6。

辅助机构3还包括驱动电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、承载台36、承载环37和排液管38，驱动电机33通过外接的电机开关与外部电源电性连接，驱动电机33有利于驱动第一齿轮34进行转动，第一齿轮34有利于驱动第二齿轮35进行转动，便于带动分液筒32以一定的速度进行转动，便于对粉碎后的废弃塑料将液体进行甩出，承载台36的顶部呈圆梯形设置，承载台36有利于对落下的粉碎后的废弃塑料会进行承接，同时有利于对分液后的废弃塑料进行下料处理，承载环37有利于对分液筒32的转动进行支撑，排液管38有利于使甩出的液体进行排出，驱动电机33固定连接于相邻接液筒31之间，驱动电机33的输出端与第一齿轮34传动连接，第二齿轮35固定套设于相邻分液筒32的外部，第一齿轮34与第二齿轮35呈啮合连接，第二齿轮35位于承载环37的顶部，分液筒32转动设置于承载环37的内部，承载环37位于接液筒31的内部，排液管38的一端固定套接于接液筒31的边侧，接液筒31的侧部开设有与第一齿轮34相配合的第一通槽，接液筒31的底部开设有第二通槽，分液筒32与第二通槽的内腔转动穿插连接，承载台36与分液筒32的内腔滑动穿插连接。

固定机构4包括装配筒41、固定环42、限位环43、方框44、固定杆45、滑动板46、固定柱47和第一弹簧48，装配筒41有利于对固定环42进行支撑，同时有利于使分液筒32进行平稳转动，固定环42有利于对装配筒41的安装位置进行支撑，限位环43有利于对分液筒32的转动位置进行限定，避免分液筒32上下跳动，方框44有利于对固定杆45进行支撑，固定杆45有利于使滑动板46在其上进行滑动，便于对滑动板46进行滑动导向，固定柱47有利于对接液筒31和装配筒41的相对位置进行限定，进而有利于对分液筒32进行安装和拆卸，滑动板46有利于带动固定柱47进行运动，便于对固定柱47进行操作，第一弹簧48的弹力有利于推动滑动板46进行运动，便于使滑动板46和固定柱47运动后恢复至原位置，便于对固定柱47进行重复操作，装配筒41与接液筒31的内腔滑动穿插连接，装配筒41与固定环42的内腔固定穿插连接，分液筒32转动设置于装配筒41的内部，固定杆45的一端与方框44固定连接，固定杆45的外壁与滑动板46滑动穿插连接，固定柱47的一端与滑动板46固定连接，第一弹簧48套设于固定杆45的外壁，第一弹簧48的一端与方框44固定连接，第一弹簧48的另一端与滑动板46固定连接，接液筒31的另一侧部开设有第一滑槽，装配筒41的外部开设有第二滑槽，固定柱47与第一滑槽和第二滑槽的内腔均滑动穿插连接。

驱动机构5包括驱动杆51、驱动架52、连接架53、连接板54和锁紧柱55，驱动杆51有利于对承载台36进行支撑，便于使承载台36与分液筒32的内部进行连接或脱离，便于对分液后的废弃塑料进行下料，驱动架52为L型，驱动架52有利于带动连接架53进行运动，同时有利于带动驱动杆51和联动板71进行运动，便于进行多步同时操作，连接架53呈C型，连接架53有利于对驱动框92进行挤压，使驱动框92带动限料板91对分料管11进行遮挡或打开，便于对分料管11进行切换使用，连接板54有利于对连接架53和驱动架52相连接，锁紧柱55有利于对驱动架52和连接架53进行安装和拆卸，驱动杆51的顶端与承载台36固定连接，驱动杆51的外壁与工作架13滑动穿插连接，驱动杆51的底端与驱动架52固定连接，工作架13的底端对称开设有与驱动架52相配合的第三滑槽，连接架53位于驱动架52的顶部，锁紧柱55螺纹穿插连接与连接板54的侧部，驱动架52和连接架53通过锁紧柱55相安装，驱动架52的侧部开设有第三通槽。

推料机构6包括推动板61、支撑板62和推料架63，推动板61有利于推动推料架63进行运动，推料架63呈C型，推料架63有利于承载台36上残留的废弃塑料进行推下，使其落入下料管14的内部，方便下料，推动板61的侧部与推料架63固定连接，支撑板62的顶部与接液筒31固定连接，支撑板62的侧部开设有与推动板61相配合的第四滑槽，工作架13的侧部开设有与推动板61相配合的第五滑槽，推动板61与第三滑槽的内腔滑动穿插连接。

推动板61的上方设置有用于锁定推动板61所处位置的定位机构7，定位机构7包括联动板71、定位框72、连接框73、定位块74、第二弹簧75、连接绳76、驱动板77和方板78，联动板71有利于跟随驱动架52进行运动，便于对驱动板77进行下压，定位框72有利于使定位块74在其内部进行滑动，便于对定位块74进行支撑，定位块74有利于对定位框72和推动板61的相对位置进行限定，避免推动板61的随意滑动，使推动板61的位置限定跟随驱动架52的变化而变化，第二弹簧75的弹力有利于推动定位块74进行运动，便于使定位块74运动后恢复至原位置，便于对定位块74进行重复操作，连接绳76有利于对定位块74进行拉动，便于使定位块74与推动板61进行连接或脱离，驱动板77有利于对连接绳76进行拉动，便于对定位块74进行操作，联动板71的侧部与驱动架52固定连接，工作架13的侧部开设有与联动板71相配合的第六滑槽，方板78固定连接于工作架13和定位框72之间，连接绳76固定连接于驱动板77和定位块74之间，推动板61的顶部开设有与定位块74相配合的定位槽，连接框73的底端与定位框72固定连接，连接绳76与连接框73的内腔滑动穿插连接，第二弹簧75套设于连接绳76的外部，第二弹簧75的一端与连接框73固定连接，第二弹簧75的另一端与定位块74固定连接，定位框72的底部开设有与定位块74相配合的第七滑槽。

锁定机构8包括定向板81、承载板82、安装块83、安装板84、安装杆85、安装架86和第三弹簧87，定向板81有利于与安装块83相连接，便于对驱动架52的位置进行限定，承载板82有利于使安装块83在其上进行滑动，安装块83的边侧设有斜面，有利于与定向板81相挤压，安装块83有利于对承载板82和定向板81的相对位置进行限定，进而有利于对驱动架52的位置进行锁定，便于对承载台36的状态进行固定，安装板84有利于带动安装块83进行运动，便于对安装块83进行操作，安装杆85有利于带动安装板84进行运动，便于对安装板84进行操作，安装架86呈L型，有利于使安装杆85在其上进行滑动，便于对安装杆85进行滑动支撑，第三弹簧87的弹力有利于推动安装板84进行运动，便于使安装块83运动后恢复至原位置，便于对安装块83进行重复操作，定向板81的顶端与工作架13固定连接，驱动架52的底端开设有与定向板81相配合的第四通槽，承载板82的顶端与驱动架52固定连接，承载板82的侧部开设有第五通槽，定向板81的侧部开设有凹槽，安装块83与第五通槽和凹槽的内腔均滑动穿插连接，安装杆85的一端与安装板84螺纹穿插连接，安装板84的侧部与安装块83固定连接，安装架86的侧部与承载板82固定连接，第三弹簧87套设于安装杆85的外部，第三弹簧87的一端与安装板84相贴合，第三弹簧87的另一端与安装架86的内壁相贴合。

限料机构9包括限料板91、驱动框92、套杆93、套筒94、第四弹簧95和制动块96，限料板91有利于对分料管11的内部进行遮挡，便于对两个分料管11进行切换使用，驱动框92有利于带动限料板91进行运动，驱动框92呈三角块型，驱动框92顶部的斜面有利于与连接架53相挤压，便于使连接架53推动驱动框92进行运动，第四弹簧95的弹力有利于推动驱动框92进行运动，便于使驱动框92运动后恢复至原位置，便于对驱动框92进行重复操作，制动块96有利于对限料板91的运动位置进行限定，限料板91滑动穿插连接与粉碎仓10的侧部，驱动框92的底端与限料板91固定连接，驱动框92的内壁与套杆93固定连接，套筒94的侧部与粉碎仓10固定连接，第四弹簧95套设于套筒94的外部，第四弹簧95的一端与驱动框92的内壁固定连接，第四弹簧95的另一端与粉碎仓10固定连接，限料板91的底端与制动块96固定连接。

工作架13的顶端固定连接有工作板15，有利于对接液筒31进行支撑，接液筒31固定穿插连接于工作板15的顶端，清洗仓1的顶端固定连接有固定箱2，固定箱2的顶端设置有安装仓12，有利于度粉碎仓10进行安装且支撑，进而有利于对固定箱2的内部进行打开，方便操作，粉碎仓10固定穿插连接与安装仓12的顶端，安装仓12的侧部设置有装配板，装配板的侧部螺纹穿插连接有装配螺栓，安装仓12通过装配螺栓与粉碎仓10相固定，固定箱2和安装仓12的正面分别设置有第一箱门和第二箱门，清洗仓1的顶端固定穿插连接有下料管14，有利于使分液后的废弃塑料排入到清洗仓1的内部进行直接清洗操作，下料管14位于分液筒32的下方。

本发明使用方法：

在需要对废弃塑料进行回收时，首先将废弃塑料加入到粉碎仓10的内部，然后粉碎仓10对废弃塑料进行粉碎，粉碎后的废弃塑料下落然后落入到没有被限料板91限制的分料管11的内部，然后进入到对应分液筒32的内部，同时使驱动电机33驱动第一齿轮34进行转动，使第一齿轮34驱动第二齿轮35进行转动，进而使分液筒32以一定的速度进行转动，然后对落入的废弃塑料进行甩动，进而使液体从分液筒32外部上的滤孔甩出，然后液体进入到接液筒31的内部，然后由排液管38进行排出；

在一个分液筒32装满且甩动一定时间后，此时需要切换另一个分液筒32进行使用，打开固定箱2的第一箱门，使锁定机构8解除对驱动架52的位置限定，然后拉动对应驱动架52，使驱动架52带动驱动杆51进行运动，使驱动杆51带动承载台36从分液筒32的内部出来，此时废弃塑料掉落到下料管14的内部，进入到清洗仓1的内部，同时驱动架52带动连接架53进行运动，连接架53下落与驱动框92的斜面解除，对驱动框92进行挤压，使驱动框92带动限料板91进行运动，驱动框92对第四弹簧95进行压缩，然后使限料板91在粉碎仓10的内部滑动，然后对对应的分料管11进行限料，同步推动另一个驱动架52向上运动，使驱动架52推动连接架53远离驱动框92，然后处于压缩的第四弹簧95推动驱动框92回复运动，使其远离另一个分料管11，然后废弃塑料进入到该分料管11，落到另一个分液筒32的内部，同时另一个驱动架52推动承载台36进入到分液筒32的内部进行接料；

在承载台36与分液筒32脱离，对废弃塑料进行下料时，此时由于驱动架52的运动使联动板71推动驱动板77进行运动，进而对连接绳76进行拉动，使定位块74与推动板61相脱离，此时在驱动架52落下后，同时解除对推动板61的位置限定，然后使推动板61推动推料架63进行运动，使推料架63推动承载台36上的废弃塑料掉落到下料管14的内部，然后对废料塑料在分液后进行下一步处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃塑料回收的分选装置，包括：

清洗仓（1），所述清洗仓（1）的上方设置有粉碎仓（10）和工作架（13）；

其特征在于，所述粉碎仓（10）的底部固定连接有分料管（11），所述粉碎仓（10）的底部对称设置有用于对粉碎废弃塑料进行分液处理的辅助机构（3），所述辅助机构（3）包括接液筒（31）和分液筒（32），所述分液筒（32）位于接液筒（31）的内部，所述接液筒（31）的顶部设置有用于锁定分液筒（32）安装位置的固定机构（4）；

所述粉碎仓（10）的侧部设置有限料机构（9），所述辅助机构（3）的底部设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）通过驱动限料机构（9）对分料管（11）进行切换使用，所述工作架（13）的底部对称设置有用于锁定驱动机构（5）所处位置的锁定机构（8），所述辅助机构（3）的底部对称滑动设置有用于推动分液废弃塑料进行下料的推料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述辅助机构（3）还包括驱动电机（33）、第一齿轮（34）、第二齿轮（35）、承载台（36）、承载环（37）和排液管（38），所述驱动电机（33）固定连接于相邻接液筒（31）之间，所述驱动电机（33）的输出端与第一齿轮（34）传动连接，所述第二齿轮（35）固定套设于相邻分液筒（32）的外部，所述第一齿轮（34）与第二齿轮（35）呈啮合连接，所述第二齿轮（35）位于承载环（37）的顶部，所述分液筒（32）转动设置于承载环（37）的内部，所述承载环（37）位于接液筒（31）的内部，所述排液管（38）的一端固定套接于接液筒（31）的边侧，所述接液筒（31）的侧部开设有与第一齿轮（34）相配合的第一通槽，所述接液筒（31）的底部开设有第二通槽，所述分液筒（32）与第二通槽的内腔转动穿插连接，所述承载台（36）与分液筒（32）的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述固定机构（4）包括装配筒（41）、固定环（42）、限位环（43）、方框（44）、固定杆（45）、滑动板（46）、固定柱（47）和第一弹簧（48），所述装配筒（41）与接液筒（31）的内腔滑动穿插连接，所述装配筒（41）与固定环（42）的内腔固定穿插连接，所述分液筒（32）转动设置于装配筒（41）的内部，所述固定杆（45）的一端与方框（44）固定连接，所述固定杆（45）的外壁与滑动板（46）滑动穿插连接，所述固定柱（47）的一端与滑动板（46）固定连接，所述第一弹簧（48）套设于固定杆（45）的外壁，所述第一弹簧（48）的一端与方框（44）固定连接，所述第一弹簧（48）的另一端与滑动板（46）固定连接，所述接液筒（31）的另一侧部开设有第一滑槽，所述装配筒（41）的外部开设有第二滑槽，所述固定柱（47）与第一滑槽和第二滑槽的内腔均滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括驱动杆（51）、驱动架（52）、连接架（53）、连接板（54）和锁紧柱（55），所述驱动杆（51）的顶端与承载台（36）固定连接，所述驱动杆（51）的外壁与工作架（13）滑动穿插连接，所述驱动杆（51）的底端与驱动架（52）固定连接，所述工作架（13）的底端对称开设有与驱动架（52）相配合的第三滑槽，所述连接架（53）位于驱动架（52）的顶部，所述锁紧柱（55）螺纹穿插连接与连接板（54）的侧部，所述驱动架（52）和连接架（53）通过锁紧柱（55）相安装，所述驱动架（52）的侧部开设有第三通槽。

5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述推料机构（6）包括推动板（61）、支撑板（62）和推料架（63），所述推动板（61）的侧部与推料架（63）固定连接，所述支撑板（62）的顶部与接液筒（31）固定连接，所述支撑板（62）的侧部开设有与推动板（61）相配合的第四滑槽，所述工作架（13）的侧部开设有与推动板（61）相配合的第五滑槽，所述推动板（61）与第三滑槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述推动板（61）的上方设置有用于锁定推动板（61）所处位置的定位机构（7），所述定位机构（7）包括联动板（71）、定位框（72）、连接框（73）、定位块（74）、第二弹簧（75）、连接绳（76）、驱动板（77）和方板（78），所述联动板（71）的侧部与驱动架（52）固定连接，所述工作架（13）的侧部开设有与联动板（71）相配合的第六滑槽，所述方板（78）固定连接于工作架（13）和定位框（72）之间，所述连接绳（76）固定连接于驱动板（77）和定位块（74）之间，所述推动板（61）的顶部开设有与定位块（74）相配合的定位槽，所述连接框（73）的底端与定位框（72）固定连接，所述连接绳（76）与连接框（73）的内腔滑动穿插连接，所述第二弹簧（75）套设于连接绳（76）的外部，所述第二弹簧（75）的一端与连接框（73）固定连接，所述第二弹簧（75）的另一端与定位块（74）固定连接，所述定位框（72）的底部开设有与定位块（74）相配合的第七滑槽。

7.根据权利要求4所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述锁定机构（8）包括定向板（81）、承载板（82）、安装块（83）、安装板（84）、安装杆（85）、安装架（86）和第三弹簧（87），所述定向板（81）的顶端与工作架（13）固定连接，所述驱动架（52）的底端开设有与定向板（81）相配合的第四通槽，所述承载板（82）的顶端与驱动架（52）固定连接，所述承载板（82）的侧部开设有第五通槽，所述定向板（81）的侧部开设有凹槽，所述安装块（83）与第五通槽和凹槽的内腔均滑动穿插连接，所述安装杆（85）的一端与安装板（84）螺纹穿插连接，所述安装板（84）的侧部与安装块（83）固定连接，所述安装架（86）的侧部与承载板（82）固定连接，所述第三弹簧（87）套设于安装杆（85）的外部，所述第三弹簧（87）的一端与安装板（84）相贴合，所述第三弹簧（87）的另一端与安装架（86）的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述限料机构（9）包括限料板（91）、驱动框（92）、套杆（93）、套筒（94）、第四弹簧（95）和制动块（96），所述限料板（91）滑动穿插连接与粉碎仓（10）的侧部，所述驱动框（92）的底端与限料板（91）固定连接，所述驱动框（92）的内壁与套杆（93）固定连接，所述套筒（94）的侧部与粉碎仓（10）固定连接，所述第四弹簧（95）套设于套筒（94）的外部，所述第四弹簧（95）的一端与驱动框（92）的内壁固定连接，所述第四弹簧（95）的另一端与粉碎仓（10）固定连接，所述限料板（91）的底端与制动块（96）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收的分选装置，其特征在于，所述工作架（13）的顶端固定连接有工作板（15），所述接液筒（31）固定穿插连接于工作板（15）的顶端，所述清洗仓（1）的顶端固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的顶端设置有安装仓（12），所述粉碎仓（10）固定穿插连接与安装仓（12）的顶端，所述安装仓（12）的侧部设置有装配板，所述装配板的侧部螺纹穿插连接有装配螺栓，所述安装仓（12）通过装配螺栓与粉碎仓（10）相固定，所述固定箱（2）和安装仓（12）的正面分别设置有第一箱门和第二箱门，所述清洗仓（1）的顶端固定穿插连接有下料管（14），所述下料管（14）位于分液筒（32）的下方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种废弃塑料回收的分选装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

步骤一：在需要对废弃塑料进行回收时，首先将废弃塑料加入到粉碎仓（10）的内部，然后粉碎仓（10）对废弃塑料进行粉碎，粉碎后的废弃塑料下落然后落入到没有被限料板（91）限制的分料管（11）的内部，然后进入到对应分液筒（32）的内部，同时使驱动电机（33）驱动第一齿轮（34）进行转动，使第一齿轮（34）驱动第二齿轮（35）进行转动，进而使分液筒（32）以一定的速度进行转动，然后对落入的废弃塑料进行甩动，进而使液体从分液筒（32）外部上的滤孔甩出，然后液体进入到接液筒（31）的内部，然后由排液管（38）进行排出；

步骤二：在一个分液筒（32）装满且甩动一定时间后，此时需要切换另一个分液筒（32）进行使用，打开固定箱（2）的第一箱门，使锁定机构（8）解除对驱动架（52）的位置限定，然后拉动对应驱动架（52），使驱动架（52）带动驱动杆（51）进行运动，使驱动杆（51）带动承载台（36）从分液筒（32）的内部出来，此时废弃塑料掉落到下料管（14）的内部，进入到清洗仓（1）的内部，同时驱动架（52）带动连接架（53）进行运动，连接架（53）下落与驱动框（92）的斜面解除，对驱动框（92）进行挤压，使驱动框（92）带动限料板（91）进行运动，驱动框（92）对第四弹簧（95）进行压缩，然后使限料板（91）在粉碎仓（10）的内部滑动，然后对对应的分料管（11）进行限料，同步推动另一个驱动架（52）向上运动，使驱动架（52）推动连接架（53）远离驱动框（92），然后处于压缩的第四弹簧（95）推动驱动框（92）回复运动，使其远离另一个分料管（11），然后废弃塑料进入到该分料管（11），落到另一个分液筒（32）的内部，同时另一个驱动架（52）推动承载台（36）进入到分液筒（32）的内部进行接料；

步骤三：在承载台（36）与分液筒（32）脱离，对废弃塑料进行下料时，此时由于驱动架（52）的运动使联动板（71）推动驱动板（77）进行运动，进而对连接绳（76）进行拉动，使定位块（74）与推动板（61）相脱离，此时在驱动架（52）落下后，同时解除对推动板（61）的位置限定，然后使推动板（61）推动推料架（63）进行运动，使推料架（63）推动承载台（36）上的废弃塑料掉落到下料管（14）的内部，然后对废料塑料在分液后进行下一步处理。