CN117884951B - 一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具检测技术领域，具体地说是一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，包括调节条板，调节条板的外表面滑动设置有定位组件，调节条板的一端固定连接有两个安装支架，两个安装支架的一端共同安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有顶片，顶片外表面固定连接有感应片，感应片的一端固定连接有测量环，测量环的内侧环形设置有若干个检测毛刺，调节条板的一端转动连接摆动组件，调节条板的一端固定安装有调节组件。通过该尺寸检测工装，不需要从数控机床的主轴上将金属切削刀具拆卸下来才能进行尺寸测量，且方便对刀具的碎屑与吸附物进行清理，提高刀具的检测效果以及检测效率。

Description

一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装

技术领域

本发明涉及刀具检测技术领域，具体地说是一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装。

背景技术

高速铣削作为重要的先进制造技术之一，是提高加工效率的有效手段，大幅降低

零件的加工时间，具有广阔的应用前景。然而随着铣削速度的增加，导致切削区生成热增

加，散热性变差。此时切削温度迅速上升，加剧刀具磨损，进而缩短刀具寿命，降低零件表面质量。

现有的对于刀具尺寸测量的方法有很多种，测量采用的方法是先进行一次刀具的数控加工实验后，但是需要将刀具从数控加工机床的主轴上拆卸下来，使用测量工具对尺寸的情况与磨损程度进行检测，然后再将刀具安装到机床主轴上进行下一次数控加工实通过红外测温仪进行温度监测时，由于切屑液、工件遮挡，可能造成照射位置的温度失真，影响监控效果，此操作费事费力，检测时间较长。

鉴于此，本发明提出了一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，解决了传统的金属切削刀具的尺寸检测工装使用中，不需要从数控机床的主轴上将金属切削刀具拆卸下来才能进行尺寸测量，且方便对刀具的碎屑与吸附物清理，提高刀具的检测效果以及检测效率，避免影响检测效率与质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，包括调节条板，所述调节条板的外表面滑动设置有定位组件，所述调节条板的一端固定连接有两个安装支架，两个所述安装支架的一端共同安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有顶片，所述顶片的外表面固定连接有感应片，所述感应片的一端固定连接有测量环，所述测量环的内侧环形设置有若干个检测毛刺，所述调节条板的一端转动连接摆动组件，所述调节条板的一端固定安装有调节组件。

优选的，所述摆动组件包括固定连接在调节条板一端的限位挂钩，所述限位挂钩的转动设置有长齿轮盘，所述长齿轮盘的中部穿插固定安装有从动柱。

优选的，所述调节条板的一端固定连接有限位架，所述限位架与从动柱相穿插设置，所述从动柱的一端安装有螺旋卡件。

优选的，所述调节组件包括固定安装在调节条板一端的双向电机，所述双向电机的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定套装有与长齿轮盘相啮合的联动齿轮，所述双向电机的一端安装有联动组件。

优选的，所述联动组件包括通过联轴器固定连接在双向电机另一端的螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套装有螺纹套块，所述螺纹套块的外表面固定连接有连接片。

优选的，所述连接片的一端固定连接有凹槽盘，所述凹槽盘与从动柱的顶端相配合使用。

优选的，所述顶片的外表面安装有检测传感器。

优选的，所述测量环位于限位架的上端，且与螺旋卡件相配合使用。

优选的，所述定位组件包括滑动设置在调节条板外表面的调节箱，所述调节条板的内侧设置有与调节箱相穿插滑动设置的限位柱，所述调节箱的一端安装有支撑块。

本发明的有益效果是：

（1）通过双向电机带动螺纹杆与转轴同步转动，首先在螺纹杆转动时能够带动凹槽盘向双向电机的一端活动，在凹槽盘运动时可以带动连接片运动，在连接片的运动下能够推动从动柱向一端活动，在限位架的限位下能够限位运动轨迹，此时在从动柱的运动下带动螺旋卡件运动到待检测螺旋刀具的一端，然后在双向电机的驱动下使得转轴旋转转动，在转轴转动时带动联动齿轮转动，联动齿轮转动时能够带动长齿轮盘不断旋转，从而在螺旋卡件与待检测刀具相接触时，螺旋卡件不断旋转并与螺旋刀具的凹口相契合，使之成为一个整体的圆柱形状，在螺旋卡件进入后能够对吸附物以及碎屑进行推动清理，方便使用；

（2）通过电动伸缩杆运转后伸出端推动带动顶片活动，顶片活动后带动感应片运动，在感应片的运动下能够将测量环带动，使得测量环内侧设置的检测毛刺充分的与待检测刀具的外表面相抵触滑动，当待检测刀具某个位置出现缺口或者凸起时，检测毛刺与待检测刀具之间的力会发生变化，从而将信号传递到检测传感器上，从外部设备接受到待检测工件的使用情况，并通过测量环对待检测刀具扫描来显示刀具的尺寸，方便对其使用。

附图说明

图1为本发明的结构外部示意图；

图2为本发明的结构另一视角分解示意图；

图3为本发明的结构剖视放大示意图；

图4为本发明的结构剖视另一视角示意图；

图5为本发明辊筒和输送组件的图３中Ａ处示意图；

图6为本发明的正视结构示意图；

图7为本发明的调节条板剖视结构示意图；

图8为本发明的侧视结构示意图。

图中：

1、调节箱；2、调节条板；3、限位柱；4、安装支架；5、电动伸缩杆；551、摆动组件；552、定位组件；553、调节组件；554、联动组件；6、顶片；7、螺旋卡件；8、限位架；9、长齿轮盘；10、联动齿轮；11、螺纹杆；12、螺纹套块；13、连接片；14、凹槽盘；15、从动柱；16、双向电机；17、转轴；18、支撑块；21、感应片；24、测量环；26、检测毛刺；28、检测传感器；31、限位挂钩。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，解决了传统的金属切削刀具的尺寸检测工装使用中，不需要从数控机床的主轴上将金属切削刀具拆卸下来才能进行尺寸测量，且方便对刀具的碎屑与吸附物清理，提高刀具的检测效果以及检测效率，避免影响检测效率与质量的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图8所示，一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，包括调节条板2，调节条板2的外表面滑动设置有定位组件552，调节条板2的一端固定连接有两个安装支架4，两个安装支架4的一端共同安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸出端固定连接有顶片6，顶片6外表面固定连接有感应片21，感应片21的一端固定连接有测量环24，测量环24的内侧环形设置有若干个检测毛刺26，调节条板2的一端转动连接摆动组件551，摆动组件551包括固定连接在调节条板2一端的限位挂钩31，限位挂钩31的转动设置有长齿轮盘9，长齿轮盘9的中部穿插固定安装有从动柱15调节条板2的一端固定安装有调节组件553，调节组件553包括固定安装在调节条板2一端的双向电机16，双向电机16的一端通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17的一端固定套装有与长齿轮盘9相啮合的联动齿轮10，双向电机16的一端安装有联动组件554，调节条板2的一端固定连接有限位架8，限位架8与从动柱15相穿插设置，从动柱15的一端安装有螺旋卡件7，顶片6的外表面安装有检测传感器28，将该检测工装通过支撑块18安置在预定的位置，然后在双向电机16的驱动下使得转轴17旋转转动，在转轴17转动时带动联动齿轮10转动，联动齿轮10转动时能够带动长齿轮盘9不断旋转，从而在螺旋卡件7与待检测刀具相接触时，螺旋卡件7不断旋转并与螺旋刀具的凹口相契合，使之成为一个整体的圆柱形状，在螺旋卡件7进入后能够对吸附物以及碎屑进行推动清理，方便使用，之后在螺旋卡件7与待检测刀具重合，打开电动伸缩杆5的开关，在电动伸缩杆5运转后伸出端推动带动顶片6活动，顶片6活动后带动感应片21运动，在感应片21的运动下能够将测量环24带动，使得测量环24内侧设置的检测毛刺26充分的与待检测刀具的外表面相抵触滑动，当待检测刀具某个位置出现缺口或者凸起时，检测毛刺26与待检测刀具之间的力会发生变化，从而将信号传递到检测传感器28上，从外部设备接受到待检测工件的使用情况，并通过测量环24对待检测刀具扫描来显示刀具的尺寸，方便对其使用。

如图1、图2、图3和图４所示，联动组件554包括通过联轴器固定连接在双向电机16另一端的螺纹杆11，螺纹杆11的一端螺纹套装有螺纹套块12，螺纹套块12的外表面固定连接有连接片13，连接片13的一端固定连接有凹槽盘14，凹槽盘14与从动柱15的顶端相配合使用，测量环24位于限位架8的上端，且与螺旋卡件7相配合使用，定位组件552包括滑动设置在调节条板2外表面的调节箱1，调节条板2的内侧设置有与调节箱1相穿插滑动设置的限位柱3，调节箱1的一端安装有支撑块18，人员通过外部控制器打开双向电机16的开关，当双向电机16开启后联轴器同时带动螺纹杆11与转轴17同步转动，首先在螺纹杆11转动时能够带动凹槽盘14向双向电机16的一端活动，在凹槽盘14运动时可以带动连接片13运动，在连接片13的运动下能够推动从动柱15向一端活动，在限位架8的限位下能够限位运动轨迹，此时在从动柱15的运动下带动螺旋卡件7运动到待检测螺旋刀具的一端。

工作原理：使用者将该检测工装通过支撑块18安置在预定的位置，人员通过外部控制器打开双向电机16的开关，当双向电机16开启后联轴器同时带动螺纹杆11与转轴17同步转动，首先在螺纹杆11转动时能够带动凹槽盘14向双向电机16的一端活动，在凹槽盘14运动时可以带动连接片13运动，在连接片13的运动下能够推动从动柱15向一端活动，在限位架8的限位下能够限位运动轨迹，此时在从动柱15的运动下带动螺旋卡件7运动到待检测螺旋刀具的一端，然后在双向电机16的驱动下使得转轴17旋转转动，在转轴17转动时带动联动齿轮10转动，联动齿轮10转动时能够带动长齿轮盘9不断旋转，从而在螺旋卡件7与待检测刀具相接触时，螺旋卡件7不断旋转并与螺旋刀具的凹口相契合，使之成为一个整体的圆柱形状，在螺旋卡件7进入后能够对吸附物以及碎屑进行推动清理，方便使用，之后在螺旋卡件7与待检测刀具重合后，人员从外部控制器打开电动伸缩杆5的开关，在电动伸缩杆5运转后伸出端推动带动顶片6活动，顶片6活动后带动感应片21运动，在感应片21的运动下能够将测量环24带动，使得测量环24内侧设置的检测毛刺26充分的与待检测刀具的外表面相抵触滑动，当待检测刀具某个位置出现缺口或者凸起时，检测毛刺26与待检测刀具之间的力会发生变化，从而将信号传递到检测传感器28上，从外部设备接受到待检测工件的使用情况，并通过测量环24对待检测刀具扫描来显示刀具的尺寸，方便对其使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于金属切削刀具的尺寸检测工装，其特征在于：包括调节条板（2）；

所述调节条板（2）的外表面滑动设置有定位组件（552），所述调节条板（2）的一端固定连接有两个安装支架（4），两个所述安装支架（4）的一端共同安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸出端固定连接有顶片（6），所述顶片（6）的外表面固定连接有感应片（21），所述感应片（21）的一端固定连接有测量环（24），所述测量环（24）的内侧环形设置有若干个检测毛刺（26）；

所述调节条板（2）的一端转动连接摆动组件（551）；

所述调节条板（2）的另一端固定安装有调节组件（553）；

所述调节组件（553）包括固定安装在调节条板（2）一端的双向电机（16），所述双向电机（16）的一端通过联轴器固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的一端固定套装有与长齿轮盘（9）相啮合的联动齿轮（10），所述双向电机（16）的一端安装有联动组件（554）；

所述联动组件（554）包括通过联轴器固定连接在双向电机（16）另一端的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端螺纹套装有螺纹套块（12），所述螺纹套块（12）的外表面固定连接有连接片（13）；

所述摆动组件（551）包括固定连接在调节条板（2）一端的限位挂钩（31），所述限位挂钩（31）的转动设置有长齿轮盘（9），所述长齿轮盘（9）的中部穿插固定安装有从动柱（15）；所述调节条板（2）的一端固定连接有限位架（8），所述限位架（8）与从动柱（15）相穿插设置，所述从动柱（15）的一端安装有螺旋卡件（7）；

所述顶片（6）的外表面安装有检测传感器（28），所述测量环（24）位于限位架（8）的上端，且与螺旋卡件（7）相配合使用；

所述定位组件（552）包括滑动设置在调节条板（2）外表面的调节箱（1），所述调节条板（2）的内侧设置有与调节箱（1）相穿插滑动设置的限位柱（3），所述调节箱（1）的一端安装有支撑块（18）；

尺寸检测工装通过支撑块（18）安置在预定的位置，然后在双向电机（16）的驱动下使得转轴（17）转动，在转轴（17）转动时带动联动齿轮（10）转动，联动齿轮（10）转动时能够带动长齿轮盘（9）不断旋转，从而在螺旋卡件（7）与待检测刀具相接触时，螺旋卡件（7）不断旋转并与螺旋刀具的凹口相契合，在螺旋卡件7进入后能够对吸附物以及碎屑进行推动清理，方便使用；

在螺旋卡件（7）与待检测刀具重合之后，打开电动伸缩杆（5）的开关，在电动伸缩杆（5）运转后伸出端推动带动顶片（6）活动，顶片（6）活动后带动感应片（21）运动，在感应片（21）的运动下能够将测量环（24）带动，使得测量环（24）内侧设置的检测毛刺（26）充分的与待检测刀具的外表面相抵触滑动，当待检测刀具某个位置出现缺口或者凸起时，检测毛刺（26）与待检测刀具之间的力会发生变化，从而将信号传递到检测传感器（28）上，从外部设备接收到待检测刀具的使用情况，并通过测量环（24）对待检测刀具扫描来显示刀具的尺寸。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于：所述连接片（13）的一端固定连接有凹槽盘（14），所述凹槽盘（14）与从动柱（15）的顶端相配合使用。