CN117884939A - 一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，包括车床、支撑腿、桨叶叶片、清理机构、同步机构、收集箱和纠偏板，所述车床下方四角设置有支撑腿，且车床内开设有安装槽，车床于安装槽内设置有清理机构，所述车床上侧设置有同步机构，且同步机构位于清理机构上侧；该装置能够有效地覆盖到桨叶叶片的各个部分，确保全面清洁，同时，通过传动支架上设置的多个传动件和毛刷的活动连接设计，使得清洁效果更加彻底，并且可以灵活适应不同形状和大小的叶片，通过调节孔和同步带传递动力的设计，能够实现毛刷清洁效果的调整和工件的准确定位输送，传送带组的设计则实现了自动化的工件处理和加工，提高了生产效率和加工质量，有助于提高生产效率和产品质量。

Description

一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置。

背景技术

桨叶加工是指对桨叶进行成型、修整等加工过程，而在这个过程中会产生大量的切屑和废料，为了去除桨叶上的毛刺飞边、提高桨叶表面的光洁平整度、保证加工质量、提高生产效率以及保持工作环境清洁，需要设计一种车床排屑清理装置来有效清理这些切屑和废料；

传统桨叶叶片处理过程中存在人力成本高、效率低下、加工质量难以保证等问题，问题会导致生产效率低下，加工质量无法保证，人力成本高等一系列生产问题，特别是在需要大量处理桨叶叶片的生产场景下，如果没有自动化的清洁和处理装置，将会需要大量的人力投入，耗费时间和精力，同时难以确保每个叶片都能够得到充分的清洁和准确定位，进而影响产品的质量和生产效率，同时，传统生产方式下的废料和切屑处理也会增加环境污染和清洁管理的难度，为解决上述问题，本申请中提出一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置。

发明内容

本发明提出一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，包括车床、支撑腿、桨叶叶片、清理机构、同步机构、收集箱和纠偏板，其特征在于，所述车床下方四角设置有支撑腿，且车床内开设有安装槽，车床于安装槽内设置有清理机构，所述车床上侧设置有同步机构，且同步机构位于清理机构上侧，车床上一侧设置有传送带组，传送带组上等距离放置有多个桨叶叶片，所述传送带组两侧对称设置有第一调节座，第一调节座上活动连接有固定杆，且固定杆上活动连接有第二调节座，第二调节座上活动连接有安装杆，所述纠偏板对称设置有两组，且纠偏板表面开设有滑轨，滑轨上滑动连接有固定杆。

优选的，所述清理机构包括固定架、安装架、第一活动杆、传动杆、第一顶杆、限位架、转动件、第二顶杆、支撑板、传动支架、传动件、调节孔、凹槽和滚轮，所述安装槽内设置有安装箱，安装箱内上侧设置有固定架，且固定架上设置有安装架，所述安装箱内于固定架下方设置有传动杆，且安装箱内于传动杆两侧分别设置有第一活动杆和第二活动杆， 所述传动杆上中部设置有凸轮，凸轮两侧均开设有凹槽。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆上分别设置有第一摆动件和第二摆动件，且第一摆动件和第二摆动件与凸轮之间设置有连接件，所述第二摆动件上活动连接有滚轮，滚轮与凸轮表面相互接触，且滚轮上设置有第一顶杆，所述第一摆动件上两侧设置有转动件，转动件上等距离开设有多个调节孔，转动件通过调节孔活动连接有第二顶杆。

优选的，所述安装架两侧均对称设置有限位架，限位架上活动连接有支撑板，两侧所述支撑板分别与第一顶杆和第二顶杆之间活动连接，且支撑板上设置有传动支架，且传动支架呈T型结构，传动支架上等距离设置有多个传动件。

优选的，所述同步机构包括清理仓、导向轮、第二电机、轴承座、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第一同步带、第二同步带、和加强筋，所述车床上设置有清理仓，清理仓内设置有加强筋，加强筋两侧等距离设置有两组轴承座，轴承座内设置有导向轮，导向轮贯穿轴承座分别设置有第一同步轮和第六同步轮，且加强筋内与导向轮之间交叉活动连接有毛刷，且毛刷与加强筋之间设置有活动块。

优选的，所述加强筋靠近毛刷的一侧设置有清理滚筒，清理滚筒贯穿加强筋设置有第二同步轮和第三同步轮；

优选的，所述安装箱内设置有第二电机，第二电机贯穿清理仓设置有第四同步轮，第四同步轮一侧设置有第五同步轮，第一同步轮、第六同步轮和第四同步轮之间套设有第一同步带，第二同步轮、第三同步轮和第五同步轮之间套设有第二同步带。

优选的，所述传动件远离传动支架的一侧活动连接有毛刷，毛刷与清理滚筒均与桨叶叶片表面相互贴合；

优选的，所述安装箱内一侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接传动杆。

优选的，所述车床上靠近清理仓的一侧设置有斜板，且车床一侧靠近斜板的一侧放置有收集箱。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.通过控制启动第一电机进行工作，第一电机能够带动传动杆进行转动，传动杆能够带动凸轮进行转动，当凸轮进行转动时，凸轮与滚轮相互配合，通过连接件能够带动第一摆动件和第二摆动件于第一活动杆和第二活动杆上摆动，滚轮上设置有第一顶杆，第二摆动件能够带动第二活动杆上转动件进行摆动，转动件上设置有第二顶杆，从而带动一侧支撑板沿着限位架竖直运动，第一顶杆和第二顶杆与支撑板之间活动连接，支撑板能够带动传动支架竖直运动，两侧传动支架交错运动，且传动支架上等距离设置有多个传动件，两侧传动支架的传动件分别与上下毛刷活动连接，实现毛刷的运动，毛刷能够对桨叶叶片表面进行清理，有效去除污垢，支撑板和传动支架的交错运动方式，能够覆盖到桨叶叶片的各个部分，确保全面清洁，毛刷的活动连接设计灵活，有助于适应不同形状和大小的叶片，提高了适用性，且转动件上设置有调节孔，通过调节孔能够更改第二顶杆的间距，可以根据具体清洁需求来调整毛刷的清洁效果。

2.通过控制启动第二电机进行工作，第二电机能够带动第四同步轮进行工作，且第四同步轮一侧设置有第五同步轮，第一同步轮、第六同步轮和第四同步轮之间套设有第一同步带，第二同步轮、第三同步轮和第五同步轮之间套设有第二同步带，当第二电机启动时，通过同步带传递动力给各个同步轮，同时导向轮和清理滚筒与毛刷协作工作，导向轮的转动能够带动桨叶叶片进行导向输送，可以将工件按照需要的方向进行输送和定位。

3.传送带组上等距离放置多个桨叶叶片，通过传送带的运行，可以将工件从一个位置输送到另一个位置，实现自动化的工件处理和加工，第一调节座、固定杆、第二调节座和安装杆的组合可以进行高度和位置的调节，以适应不同尺寸和形状的工件这样可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度，纠偏板通过滑轨的设置，可以进行水平方向的调节，并提供额外的支撑和导向作用，确保工件在加工过程中的位置和方向的准确性，斜板的设置靠近清理仓一侧，可以帮助清理废料和切屑，同时收集箱可以方便地收集清理过程中产生的废料，保持工作环境的整洁，能够实现工件的输送、调节、纠偏、导向以及清理和收集的功能，提高了生产效率和加工质量。

通过控制两个电机的启动，实现了对桨叶叶片的清洁、定位和输送功能，同时考虑到了工件大小和形状的适应性以及废料清理和收集的需求，能够有效地覆盖到桨叶叶片的各个部分，确保全面清洁，同时，通过传动支架上设置的多个传动件和毛刷的活动连接设计，使得清洁效果更加彻底，并且可以灵活适应不同形状和大小的叶片，通过调节孔和同步带传递动力的设计，能够实现毛刷清洁效果的调整和工件的准确定位输送，传送带组的设计则实现了自动化的工件处理和加工，提高了生产效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置的立体图。

图2为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置的清理机构的结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置中第二摆动件的结构示意图。

图4为图3中B的局部放大结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置中传动件与毛刷的配合结构示意图。

图6为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置的俯视结构示意图。

图7为图6中A-A向的剖面结构示意图。

图8为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置中同步机构的立体图。

图9为本发明提出的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置中同步机构的平面结构示意图。

图10为图1中A的局部放大示意图。

附图标记：1、车床；2、支撑腿；3、桨叶叶片；4、清理机构；401、固定架；402、安装架；403、第一活动杆；404、传动杆；405、凸轮；406、连接件；407、第一摆动件；408、第一顶杆；409、限位架；410、转动件；411、第二顶杆；412、支撑板；413、传动支架；414、传动件；415、调节孔；416、凹槽；417、滚轮；418、安装箱；419、第二活动杆；420、第二摆动件；421、第一电机；5、同步机构；501、清理仓；502、导向轮；503、第二电机；504、轴承座；505、第一同步轮；506、第二同步轮；507、第三同步轮；508、第四同步轮；509、第五同步轮；510、第一同步带；511、第二同步带；512、加强筋；513、第六同步轮；514、清理滚筒；515、斜板；6、收集箱；7、毛刷；8、纠偏板；9、滑轨；10、安装杆；11、第一调节座；12、固定杆；13、活动块；14、传送带组；15、安装槽；16、第二调节座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-图5，该实施例提供了一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，包括车床1、支撑腿2、桨叶叶片3、清理机构4、同步机构5、收集箱6和纠偏板8，所述车床1下方四角设置有支撑腿2，且车床1内开设有安装槽15，车床1于安装槽15内设置有清理机构4，所述车床1上侧设置有同步机构5，且同步机构5位于清理机构4上侧。

本实施例中具体的，所述清理机构4包括固定架401、安装架402、第一活动杆403、传动杆404、第一顶杆408、限位架409、转动件410、第二顶杆411、支撑板412、传动支架413、传动件414、调节孔415、凹槽416和滚轮417，所述安装槽15内设置有安装箱418，安装箱418内上侧设置有固定架401，且固定架401上设置有安装架402，所述安装箱418内于固定架401下方设置有传动杆404，且安装箱418内于传动杆404两侧分别设置有第一活动杆403和第二活动杆419， 所述传动杆404上中部设置有凸轮405，凸轮405两侧均开设有凹槽416；

所述第一活动杆403和第二活动杆419上分别设置有第一摆动件407和第二摆动件420，且第一摆动件407和第二摆动件420与凸轮405之间设置有连接件406，所述第二摆动件420上活动连接有滚轮417，滚轮417与凸轮405表面相互接触，且滚轮417上设置有第一顶杆408，所述第一摆动件407上两侧设置有转动件410，转动件410上等距离开设有多个调节孔415，转动件410通过调节孔415活动连接有第二顶杆411；

所述安装架402两侧均对称设置有限位架409，限位架409上活动连接有支撑板412，两侧所述支撑板412分别与第一顶杆408和第二顶杆411之间活动连接，且支撑板412上设置有传动支架413，且传动支架413呈T型结构，传动支架413上等距离设置有多个传动件414；

所述传动件414远离传动支架413的一侧活动连接有毛刷7，毛刷7与清理滚筒514均与桨叶叶片3表面相互贴合；

所述安装箱418内一侧设置有第一电机421，第一电机421的输出端固定连接传动杆404。

首先通过控制启动第一电机421进行工作，第一电机421能够带动传动杆404进行转动，传动杆404能够带动凸轮405进行转动，当凸轮405进行转动时，凸轮405与滚轮417相互配合，通过连接件406能够带动第一摆动件407和第二摆动件420于第一活动杆403和第二活动杆419上摆动，滚轮417上设置有第一顶杆408，第二摆动件420能够带动第二活动杆419上转动件410进行摆动，转动件410上设置有第二顶杆411，从而带动一侧支撑板412沿着限位架409竖直运动，第一顶杆408和第二顶杆411与支撑板412之间活动连接，支撑板412能够带动传动支架413竖直运动，两侧传动支架413交错运动，且传动支架413上等距离设置有多个传动件414，两侧传动支架413的传动件414分别与上下毛刷7活动连接，实现毛刷7的运动，毛刷7能够对桨叶叶片3表面进行清理，有效去除污垢，支撑板412和传动支架413的交错运动方式，能够覆盖到桨叶叶片3的各个部分，确保全面清洁，毛刷7的活动连接设计灵活，有助于适应不同形状和大小的叶片，提高了适用性，且转动件410上设置有调节孔415，通过调节孔415能够更改第二顶杆411的间距，可以根据具体清洁需求来调整毛刷7的清洁效果。

实施例2

参照图6-9，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，所述同步机构5包括清理仓501、导向轮502、第二电机503、轴承座504、第一同步轮505、第二同步轮506、第三同步轮507、第四同步轮508、第五同步轮509、第一同步带510、第二同步带511、和加强筋512，所述车床1上设置有清理仓501，清理仓501内设置有加强筋512，加强筋512两侧等距离设置有两组轴承座504，轴承座504内设置有导向轮502，导向轮502贯穿轴承座504分别设置有第一同步轮505和第六同步轮513，且加强筋512内与导向轮502之间交叉活动连接有毛刷7，且毛刷7与加强筋512之间设置有活动块13；

所述加强筋512靠近毛刷7的一侧设置有清理滚筒514，清理滚筒514贯穿加强筋512设置有第二同步轮506和第三同步轮507；

所述安装箱418内设置有第二电机503，第二电机503贯穿清理仓501设置有第四同步轮508，第四同步轮508一侧设置有第五同步轮509，第一同步轮505、第六同步轮513和第四同步轮508之间套设有第一同步带510，第二同步轮506、第三同步轮507和第五同步轮509之间套设有第二同步带511。

首先通过控制启动第二电机503进行工作，第二电机503能够带动第四同步轮508进行工作，且第四同步轮508一侧设置有第五同步轮509，第一同步轮505、第六同步轮513和第四同步轮508之间套设有第一同步带510，第二同步轮506、第三同步轮507和第五同步轮509之间套设有第二同步带511，当第二电机503启动时，通过同步带传递动力给各个同步轮，同时导向轮502和清理滚筒514与毛刷7协作工作，导向轮502的转动能够带动桨叶叶片3进行导向输送，可以将工件按照需要的方向进行输送和定位。

实施例3

参照图10，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，所述车床1上一侧设置有传送带组14，传送带组14上等距离放置有多个桨叶叶片3，所述传送带组14两侧对称设置有第一调节座11，第一调节座11上活动连接有固定杆12，且固定杆12上活动连接有第二调节座16，第二调节座16上活动连接有安装杆10，所述纠偏板8对称设置有两组，且纠偏板8表面开设有滑轨9，滑轨9上滑动连接有固定杆12；

所述车床1上靠近清理仓501的一侧设置有斜板515，且车床1一侧靠近斜板515的一侧放置有收集箱6。

传送带组14上等距离放置多个桨叶叶片3，通过传送带的运行，可以将工件从一个位置输送到另一个位置，实现自动化的工件处理和加工，第一调节座11、固定杆12、第二调节座16和安装杆10的组合可以进行高度和位置的调节，以适应不同尺寸和形状的工件这样可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度，纠偏板8通过滑轨9的设置，可以进行水平方向的调节，并提供额外的支撑和导向作用，确保工件在加工过程中的位置和方向的准确性，斜板515的设置靠近清理仓501一侧，可以帮助清理废料和切屑，同时收集箱6可以方便地收集清理过程中产生的废料，保持工作环境的整洁，能够实现工件的输送、调节、纠偏、导向以及清理和收集的功能，提高了生产效率和加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，包括车床（1）、支撑腿（2）、桨叶叶片（3）、清理机构（4）、同步机构（5）、收集箱（6）和纠偏板（8），其特征在于，所述车床（1）下方四角设置有支撑腿（2），且车床（1）内开设有安装槽（15），车床（1）于安装槽（15）内设置有清理机构（4），所述车床（1）上侧设置有同步机构（5），且同步机构（5）位于清理机构（4）上侧，车床（1）上一侧设置有传送带组（14），传送带组（14）上等距离放置有多个桨叶叶片（3），所述传送带组（14）两侧对称设置有第一调节座（11），第一调节座（11）上活动连接有固定杆（12），且固定杆（12）上活动连接有第二调节座（16），第二调节座（16）上活动连接有安装杆（10），所述纠偏板（8）对称设置有两组，且纠偏板（8）表面开设有滑轨（9），滑轨（9）上滑动连接有固定杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述清理机构（4）包括固定架（401）、安装架（402）、第一活动杆（403）、传动杆（404）、第一顶杆（408）、限位架（409）、转动件（410）、第二顶杆（411）、支撑板（412）、传动支架（413）、传动件（414）、调节孔（415）、凹槽（416）和滚轮（417），所述安装槽（15）内设置有安装箱（418），安装箱（418）内上侧设置有固定架（401），且固定架（401）上设置有安装架（402），所述安装箱（418）内于固定架（401）下方设置有传动杆（404），且安装箱（418）内于传动杆（404）两侧分别设置有第一活动杆（403）和第二活动杆（419）， 所述传动杆（404）上中部设置有凸轮（405），凸轮（405）两侧均开设有凹槽（416）。

3.根据权利要求2所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述第一活动杆（403）和第二活动杆（419）上分别设置有第一摆动件（407）和第二摆动件（420），且第一摆动件（407）和第二摆动件（420）与凸轮（405）之间设置有连接件（406），所述第二摆动件（420）上活动连接有滚轮（417），滚轮（417）与凸轮（405）表面相互接触，且滚轮（417）上设置有第一顶杆（408），所述第一摆动件（407）上两侧设置有转动件（410），转动件（410）上等距离开设有多个调节孔（415），转动件（410）通过调节孔（415）活动连接有第二顶杆（411）。

4.根据权利要求3所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述安装架（402）两侧均对称设置有限位架（409），限位架（409）上活动连接有支撑板（412），两侧所述支撑板（412）分别与第一顶杆（408）和第二顶杆（411）之间活动连接，且支撑板（412）上设置有传动支架（413），且传动支架（413）呈T型结构，传动支架（413）上等距离设置有多个传动件（414）。

5.根据权利要求1所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述同步机构（5）包括清理仓（501）、导向轮（502）、第二电机（503）、轴承座（504）、第一同步轮（505）、第二同步轮（506）、第三同步轮（507）、第四同步轮（508）、第五同步轮（509）、第一同步带（510）、第二同步带（511）、和加强筋（512），所述车床（1）上设置有清理仓（501），清理仓（501）内设置有加强筋（512），加强筋（512）两侧等距离设置有两组轴承座（504），轴承座（504）内设置有导向轮（502），导向轮（502）贯穿轴承座（504）分别设置有第一同步轮（505）和第六同步轮（513），且加强筋（512）内与导向轮（502）之间交叉活动连接有毛刷（7），且毛刷（7）与加强筋（512）之间设置有活动块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述加强筋（512）靠近毛刷（7）的一侧设置有清理滚筒（514），清理滚筒（514）贯穿加强筋（512）设置有第二同步轮（506）和第三同步轮（507）。

7.根据权利要求4所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述安装箱（418）内设置有第二电机（503），第二电机（503）贯穿清理仓（501）设置有第四同步轮（508），第四同步轮（508）一侧设置有第五同步轮（509），第一同步轮（505）、第六同步轮（513）和第四同步轮（508）之间套设有第一同步带（510），第二同步轮（506）、第三同步轮（507）和第五同步轮（509）之间套设有第二同步带（511）。

8.根据权利要求7所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述传动件（414）远离传动支架（413）的一侧活动连接有毛刷（7），毛刷（7）与清理滚筒（514）均与桨叶叶片（3）表面相互贴合。

9.根据权利要求8所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述安装箱（418）内一侧设置有第一电机（421），第一电机（421）的输出端固定连接传动杆（404）。

10.根据权利要求1所述的一种用于桨叶加工后的车床排屑清理装置，其特征在于，所述车床（1）上靠近清理仓（501）的一侧设置有斜板（515），且车床（1）一侧靠近斜板（515）的一侧放置有收集箱（6）。