CN117884486B - 一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 - Google Patents
一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117884486B CN117884486B CN202410268789.2A CN202410268789A CN117884486B CN 117884486 B CN117884486 B CN 117884486B CN 202410268789 A CN202410268789 A CN 202410268789A CN 117884486 B CN117884486 B CN 117884486B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leveling
- leveling box
- box
- elastic piece
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 150
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，属于制罐印刷铁加工技术领域，包括支撑立板、整平箱、驱动组件、放料组件、存料组件、支撑组件以及压板，所述整平箱固定安装在所述支撑立板一侧，所述整平箱上下两端敞口设置，所述存料组件设置在所述整平箱上方，用于对制罐印刷铁片进行存放，所述放料组件设置在所述存料组件一侧，用于将所述存料组件中的制罐印刷铁片排放至所述整平箱内部，所述压板活动设置在所述整平箱内部，所述驱动组件安装在所述整平箱侧壁上。本发明实施例相较于现有技术，能够实现制罐印刷铁片的连续自动整平，使得制罐印刷铁片在后续的印刷过程图案完整清晰，进而提高印刷良品率。
Description
技术领域
本发明属于制罐印刷铁加工技术领域，具体是一种制罐印刷铁制品原材料整平装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、金属、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
目前，对制罐印刷铁片进行印刷的工艺通常是先将原金属片料裁切成方形或者边缘有凹凸形的贴片，裁切后根据要求进行抛光打磨，然后上底层涂层，上完后进入印刷线进行后续工作，裁切好的制罐印刷铁片通常是用气泵将制罐印刷铁片吸起然后转移至输送带上，然而上述裁剪、抛光以及吸附转移等工序不可避免的会对制罐印刷铁片产生一定的损伤，进而导致制罐印刷铁片出现一定程度的弯曲变形，弯曲变形的制罐印刷铁片在后续的印刷过程中会造成印刷图案不完整，使得后期制造的产品出现瑕疵，造成良品率的大幅度下降。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种制罐印刷铁制品原材料整平装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，包括支撑立板、整平箱、驱动组件、放料组件、存料组件、支撑组件以及压板，
所述整平箱固定安装在所述支撑立板一侧，所述整平箱上下两端敞口设置，
所述存料组件设置在所述整平箱上方，用于对制罐印刷铁片进行存放，
所述放料组件设置在所述存料组件一侧，用于将所述存料组件中的制罐印刷铁片排放至所述整平箱内部，
所述压板活动设置在所述整平箱内部，
所述驱动组件安装在所述整平箱侧壁上，用于带动所述压板在所述整平箱内部移动，以将排放至所述整平箱内部的制罐印刷铁片进行压平，
所述支撑组件设置在所述整平箱下部，在制罐印刷铁片排放至所述整平箱内部后，所述支撑组件用于对制罐印刷铁片提供支撑。
作为本发明进一步的改进方案：所述存料组件包括U型存放板、推板以及第二弹性件，
所述U型存放板固定设置在所述整平箱上部，所述推板活动设置在所述U型存放板内部，所述第二弹性件一端与所述支撑立板相连，另一端与所述推板相连，用于对所述推板提供弹性支撑，
所述放料组件包括放料转辊、第二电机以及支架，
所述支架固定设置在所述整平箱外壁上，所述放料转辊设置在所述U型存放板一侧，所述第二电机固定设置在所述支架一侧，用于带动所述放料转辊转动。
作为本发明进一步的改进方案：所述放料转辊外部还包覆设置有阻尼层。
作为本发明进一步的改进方案：所述阻尼层为橡胶层或硅胶层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括第一电机、转轴、偏心轮以及第一弹性件，
所述第一电机固定安装在所述整平箱外壁上，所述转轴一端与所述第一电机输出端相连，另一端延伸至所述整平箱内部并与所述偏心轮相连，所述偏心轮抵接于所述压板一侧，所述第一弹性件一端与所述整平箱内壁相连，另一端与所述压板相连，用于对所述压板提供弹性拉力。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑组件包括导向杆、第三弹性件、楔形块、支撑座以及第四弹性件，
所述楔形块上端延伸至所述整平箱内部，所述楔形块上表面设置有斜面，所述楔形块底部开设有插孔，所述支撑座上端延伸至所述插孔内部并与所述楔形块活动配合，所述第四弹性件设置在所述插孔内部，用于对所述楔形块提供弹性支撑，
所述导向杆一端与所述支撑立板固定连接，另一端贯穿所述支撑座并与所述支撑座活动配合，所述导向杆外部固定设置有环形挡块，所述第三弹性件一端与所述环形挡块相连，另一端与所述支撑座相连，用于对所述支撑座提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件以及第四弹性件为弹簧或金属弹片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，当制罐印刷铁片经切割以及抛光等加工后，可将制罐印刷铁片置于存料组件内部，然后利用放料组件将制罐印刷铁片排放至整平箱内部，此时通过支撑组件对制罐印刷铁片提供支撑，通过驱动组件带动压板沿整平箱内部移动，以将制罐印刷铁片进行压平，从而实现制罐印刷铁片的自动整平处理，相较于现有技术，能够实现制罐印刷铁片的连续自动整平，使得制罐印刷铁片在后续的印刷过程图案完整清晰，进而提高印刷良品率。
附图说明
图1为一种制罐印刷铁制品原材料整平装置的结构示意图一；
图2为一种制罐印刷铁制品原材料整平装置的结构示意图二；
图3为一种制罐印刷铁制品原材料整平装置的结构示意图三；
图4为一种制罐印刷铁制品原材料整平装置中楔形块的结构示意图；
图中：10-支撑立板、20-整平箱、30-驱动组件、301-第一电机、302-转轴、303-偏心轮、304-第一弹性件、40-放料组件、401-放料转辊、402-第二电机、403-支架、50-存料组件、501-U型存放板、502-推板、503-第二弹性件、60-支撑组件、601-导向杆、602-环形挡块、603-第三弹性件、604-楔形块、605-支撑座、606-第四弹性件、607-插孔、70-压板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，包括支撑立板10、整平箱20、驱动组件30、放料组件40、存料组件50、支撑组件60以及压板70，所述整平箱20固定安装在所述支撑立板10一侧，所述整平箱20上下两端敞口设置，所述存料组件50设置在所述整平箱20上方，用于对制罐印刷铁片进行存放，所述放料组件40设置在所述存料组件50一侧，用于将所述存料组件50中的制罐印刷铁片排放至所述整平箱20内部，所述压板70活动设置在所述整平箱20内部，所述驱动组件30安装在所述整平箱20侧壁上，用于带动所述压板70在所述整平箱20内部移动，以将排放至所述整平箱20内部的制罐印刷铁片进行压平，所述支撑组件60设置在所述整平箱20下部，在制罐印刷铁片排放至所述整平箱20内部后，所述支撑组件60用于对制罐印刷铁片提供支撑。
当制罐印刷铁片经切割以及抛光等加工后，可将制罐印刷铁片置于存料组件50内部，然后利用放料组件40将制罐印刷铁片排放至整平箱20内部，此时通过支撑组件60对制罐印刷铁片提供支撑，通过驱动组件30带动压板70沿整平箱20内部移动，以将制罐印刷铁片进行压平，从而实现制罐印刷铁片的自动整平处理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述存料组件50包括U型存放板501、推板502以及第二弹性件503，所述U型存放板501固定设置在所述整平箱20上部，所述推板502活动设置在所述U型存放板501内部，所述第二弹性件503一端与所述支撑立板10相连，另一端与所述推板502相连，用于对所述推板502提供弹性支撑，所述放料组件40包括放料转辊401、第二电机402以及支架403，所述支架403固定设置在所述整平箱20外壁上，所述放料转辊401设置在所述U型存放板501一侧，所述第二电机402固定设置在所述支架403一侧，用于带动所述放料转辊401转动。
通过将加工后的若干制罐印刷铁片依次竖向放置于U型存放板501内部，利用第二弹性件503对推板502提供支撑，通过推板502对若干制罐印刷铁片提供弹性支撑力，以驱使若干制罐印刷铁片紧贴至放料转辊401外壁上，通过第二电机402带动放料转辊401转动，利用放料转辊401与制罐印刷铁片之间的摩擦力可带动若干制罐印刷铁片依次进入到整平箱20内部，实现制罐印刷铁片的自动放料。
在一个实施例中，为保证放料转辊401转动时能够顺利的带动一组制罐印刷铁片进入到整平箱20内部，所述放料转辊401外部还包覆设置有阻尼层，通过阻尼层的设置，可增大放料转辊401与制罐印刷铁片之间的摩擦力，进而保证放料转辊401转动时可将一组制罐印刷铁片带入整平箱20内部。
在一个实施例中，所述阻尼层可以是橡胶层，也可以是硅胶层，此处不做限制。
请参阅图2，在一个实施例中，所述驱动组件30包括第一电机301、转轴302、偏心轮303以及第一弹性件304，所述第一电机301固定安装在所述整平箱20外壁上，所述转轴302一端与所述第一电机301输出端相连，另一端延伸至所述整平箱20内部并与所述偏心轮303相连，所述偏心轮303抵接于所述压板70一侧，所述第一弹性件304一端与所述整平箱20内壁相连，另一端与所述压板70相连，用于对所述压板70提供弹性拉力。
当制罐印刷铁片排放至整平箱20内部后，利用第一电机301带动转轴302转动，进而带动偏心轮303转动，偏心轮303转动时配合第一弹性件304的拉动作用可带动压板70在整平箱20内部往复移动，当压板70向一个方向移动时可将排放至整平箱20内部的制罐印刷铁片压在整平箱20内壁上，进而实现制罐印刷铁片的整平。
请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，所述支撑组件60包括导向杆601、第三弹性件603、楔形块604、支撑座605以及第四弹性件606，所述楔形块604上端延伸至所述整平箱20内部，所述楔形块604上表面设置有斜面，所述楔形块604底部开设有插孔607，所述支撑座605上端延伸至所述插孔607内部并与所述楔形块604活动配合，所述第四弹性件606设置在所述插孔607内部，用于对所述楔形块604提供弹性支撑，所述导向杆601一端与所述支撑立板10固定连接，另一端贯穿所述支撑座605并与所述支撑座605活动配合，所述导向杆601外部固定设置有环形挡块602，所述第三弹性件603一端与所述环形挡块602相连，另一端与所述支撑座605相连，用于对所述支撑座605提供弹性支撑。
当放料转辊401转动以将制罐印刷铁片排放至整平箱20内部时，制罐印刷铁片底部可作用于楔形块604上表面的斜面上，利用楔形块604对制罐印刷铁片提供支撑，使得制罐印刷铁片稳定的存放于整平箱20内部，当偏心轮303推动压板70沿整平箱20内部移动时，压板70底部作用于楔形块604上表面的斜面并沿着该斜面滑动，进而推动楔形块604向下移动，此时第四弹性件606受力压缩，当楔形块604上端从整平箱20内部移出后，压板70将制罐印刷铁片压在整平箱20内壁上，以对制罐印刷铁片进行整平处理，此时楔形块604在第四弹性件606的支撑作用下被顶撑在压板70底面上；当前制罐印刷铁片整平完毕后，随着偏心轮303的继续转动，第一弹性件304拉动压板70反向移动，进而解除对于制罐印刷铁片的压制状态，压板70反向移动时通过与楔形块604之间的摩擦作用可带动楔形块604连同支撑座605沿导向杆601外部滑动，使得楔形块604沿着整平箱20下部水平移动，此时整平后的制罐印刷铁片可从整平箱20底部自行掉落，实现制罐印刷铁片的自动排料，在支撑座605沿导向杆601外部滑动时，第三弹性件603受力压缩，当压板70反向移动至一定位置后，第三弹性件603施加于支撑座605的弹性支撑力大于压板70施加于楔形块604的摩擦力，进而推动楔形块604以及支撑座605水平反向移动，使得楔形块604上端与压板70底面分离，当楔形块604上端与压板70底面分离后，第四弹性件606推动楔形块604向上移动，使得楔形块604上端重新伸入到整平箱20内部，以对后续进入整平箱20内部的制罐印刷铁片进一步提供支撑，直至偏心轮303再次推动压板70沿整平箱20内部移动时，压板70可再次带动楔形块604向下移动，如此往复循环，可实现若干制罐印刷铁片的连续自动整平，同时可将整平后的制罐印刷铁片进行连续自动排放。
在一个实施例中，所述第一弹性件304、第二弹性件503、第三弹性件603以及第四弹性件606可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
本发明实施例中，当制罐印刷铁片经切割以及抛光等加工后，可将制罐印刷铁片置于存料组件50内部，然后利用放料组件40将制罐印刷铁片排放至整平箱20内部，此时通过支撑组件60对制罐印刷铁片提供支撑，通过驱动组件30带动压板70沿整平箱20内部移动，以将制罐印刷铁片进行压平，从而实现制罐印刷铁片的自动整平处理，相较于现有技术，能够实现制罐印刷铁片的连续自动整平，使得制罐印刷铁片在后续的印刷过程图案完整清晰，进而提高印刷良品率。
上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，其特征在于，包括支撑立板、整平箱、驱动组件、放料组件、存料组件、支撑组件以及压板，
所述整平箱固定安装在所述支撑立板一侧，所述整平箱上下两端敞口设置，
所述存料组件设置在所述整平箱上方，用于对制罐印刷铁片进行存放，
所述放料组件设置在所述存料组件一侧，用于将所述存料组件中的制罐印刷铁片排放至所述整平箱内部，
所述压板活动设置在所述整平箱内部，
所述驱动组件安装在所述整平箱侧壁上，用于带动所述压板在所述整平箱内部移动，以将排放至所述整平箱内部的制罐印刷铁片进行压平，
所述支撑组件设置在所述整平箱下部，在制罐印刷铁片排放至所述整平箱内部后，所述支撑组件用于对制罐印刷铁片提供支撑，
所述存料组件包括U型存放板、推板以及第二弹性件，
所述U型存放板固定设置在所述整平箱上部，所述推板活动设置在所述U型存放板内部，所述第二弹性件一端与所述支撑立板相连，另一端与所述推板相连，用于对所述推板提供弹性支撑，
所述放料组件包括放料转辊、第二电机以及支架，
所述支架固定设置在所述整平箱外壁上，所述放料转辊设置在所述U型存放板一侧，所述第二电机固定设置在所述支架一侧，用于带动所述放料转辊转动，
所述驱动组件包括第一电机、转轴、偏心轮以及第一弹性件，
所述第一电机固定安装在所述整平箱外壁上，所述转轴一端与所述第一电机输出端相连，另一端延伸至所述整平箱内部并与所述偏心轮相连，所述偏心轮抵接于所述压板一侧，所述第一弹性件一端与所述整平箱内壁相连，另一端与所述压板相连，用于对所述压板提供弹性拉力，
所述支撑组件包括导向杆、第三弹性件、楔形块、支撑座以及第四弹性件，
所述楔形块上端延伸至所述整平箱内部，所述楔形块上表面设置有斜面，所述楔形块底部开设有插孔，所述支撑座上端延伸至所述插孔内部并与所述楔形块活动配合，所述第四弹性件设置在所述插孔内部，用于对所述楔形块提供弹性支撑，
所述导向杆一端与所述支撑立板固定连接，另一端贯穿所述支撑座并与所述支撑座活动配合，所述导向杆外部固定设置有环形挡块，所述第三弹性件一端与所述环形挡块相连，另一端与所述支撑座相连，用于对所述支撑座提供弹性支撑。
2.根据权利要求1所述的一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，其特征在于，所述放料转辊外部还包覆设置有阻尼层。
3.根据权利要求2所述的一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，其特征在于，所述阻尼层为橡胶层或硅胶层。
4.根据权利要求1所述的一种制罐印刷铁制品原材料整平装置，其特征在于，所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件以及第四弹性件为弹簧或金属弹片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410268789.2A CN117884486B (zh) | 2024-03-11 | 2024-03-11 | 一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410268789.2A CN117884486B (zh) | 2024-03-11 | 2024-03-11 | 一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117884486A CN117884486A (zh) | 2024-04-16 |
| CN117884486B true CN117884486B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=90649510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410268789.2A Active CN117884486B (zh) | 2024-03-11 | 2024-03-11 | 一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117884486B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207770513U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-28 | 大连思泰博冶金技术有限公司 | 一种新型模具钢校直机 |
| CN111112386A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 安徽源数通讯科技有限公司 | 一种五金大尺寸圆形铁片用压平设备 |
| CN210586481U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-22 | 青海西豫有色金属有限公司 | 一种双平板阴极片制造压平机构 |
| CN212883650U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-06 | 萍乡市联合印铁制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料开平机 |
| CN213316924U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-06-01 | 萍乡市联合印铁制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料整平装置 |
| CN218656186U (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-21 | 惠州市品丰制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料整平装置 |
| CN220114337U (zh) * | 2023-06-08 | 2023-12-01 | 郑州丰达凯来印刷有限公司 | 一种纸质印刷品整齐装订装置 |
-
2024
- 2024-03-11 CN CN202410268789.2A patent/CN117884486B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207770513U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-28 | 大连思泰博冶金技术有限公司 | 一种新型模具钢校直机 |
| CN210586481U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-22 | 青海西豫有色金属有限公司 | 一种双平板阴极片制造压平机构 |
| CN111112386A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 安徽源数通讯科技有限公司 | 一种五金大尺寸圆形铁片用压平设备 |
| CN212883650U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-06 | 萍乡市联合印铁制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料开平机 |
| CN213316924U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-06-01 | 萍乡市联合印铁制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料整平装置 |
| CN218656186U (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-21 | 惠州市品丰制罐有限公司 | 一种制罐印铁原材料整平装置 |
| CN220114337U (zh) * | 2023-06-08 | 2023-12-01 | 郑州丰达凯来印刷有限公司 | 一种纸质印刷品整齐装订装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117884486A (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107584363A (zh) | 一种玻璃板边缘抛光机 | |
| CN117884486B (zh) | 一种制罐印刷铁制品原材料整平装置 | |
| CN112371763A (zh) | 一种电机定子精加工机械 | |
| CN214399086U (zh) | 印刷机送纸机构 | |
| CN211225610U (zh) | 一种印刷机送纸机构 | |
| CN214298530U (zh) | 一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置 | |
| CN113566110A (zh) | 一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备 | |
| CN213383491U (zh) | 一种绿色印刷标签生产机构 | |
| CN111705537B (zh) | 全自动纤维卫生纸生产线及生产方法 | |
| CN109703111B (zh) | 纸张拼接滚痕工艺 | |
| CN218491054U (zh) | 一种卷取压辊装置 | |
| US5387078A (en) | Disk lift separator | |
| CN219634661U (zh) | 一种礼品盒加工用纸板压平装置 | |
| CN217570321U (zh) | 一种高精度加工的高效大型板材数控折弯机 | |
| CN111038003A (zh) | 一种机械自动化平整装置 | |
| CN220808748U (zh) | 一种瓦楞纸板折痕机 | |
| CN211763854U (zh) | 一种机械自动化平整装置 | |
| CN216802863U (zh) | 一种高效环保型钣金加工打磨装置 | |
| CN218966555U (zh) | 一种可调式压纹装置 | |
| CN213413333U (zh) | 胶装机压痕装置 | |
| CN219098172U (zh) | 一种用于印刷机的纠偏机构 | |
| CN220973523U (zh) | 一种铝箔纸高效压纹设备 | |
| CN220900878U (zh) | 一种彩印加工用热熔胶水机 | |
| CN213291706U (zh) | 瓦楞纸箱绿色印刷装置用印刷辊定位机构 | |
| CN207986348U (zh) | 一种折页机的出纸压辊组合机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |