CN117884222B - 一种公路交通施工用废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路交通施工用废料回收设备，涉及公路交通施工技术领域。本发明包括设备主体，所述设备主体的内部设置有粉碎辊组，还包括分散装置，分散装置包括导料板、V形壳、两个伸缩杆、若干个中空推杆、滑块、丝杆，所述导料板固定在设备主体的顶部，所述V形壳的一端固定在设备主体的内壁右侧，所述V形壳的另一端通过L形架固定在设备主体的内壁左侧。本发明通过分散装置的设置，使得丝杆、滑块、V形壳和伸缩杆配合带动中空推杆对导料板导向的废料进行推动，从而使得中空推杆将废料推散开，废料分散的落在粉碎辊组处，从而避免了废料集中落在粉碎辊组一侧时，导致废料不均匀的粉碎的问题。

Description

一种公路交通施工用废料回收设备

技术领域

本发明涉及公路交通施工技术领域，具体为一种公路交通施工用废料回收设备。

背景技术

在道路施工时，会由于计算不准确和铺设等各种问题，残留许多的施工废料，对废料进行回收处理之后，废料仍具有使用价值；而在对废料进行回收处理时，会使用到粉碎设备将废料进行粉碎回收。

专利公告号为CN213434661U的专利公开了一种公路施工用废料回收装置，针对现有的废料回收装置不便于对废料进行粉碎处理，导致体积较大的废料不便于运输的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的顶部转动安装有四个滚轮，壳体的两侧均开设第一通孔，两个第一通孔内转动安装有第一转杆，壳体的一侧均开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，壳体的一侧固定安装有风箱，风箱内固定安装有过滤板，该专利能够在回收废料的过程中同时对废料进行粉碎处理，从而便于运输，结构简单，使用方便。

但是目前废料回收设备存在以下问题：该废料回收设备在对公路施工用废料进行处理过程中，废料集中落在废料回收设备粉碎辊组一侧时会导致废料不均匀的粉碎，同时粉碎辊组一侧的过度负荷会导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命，甚至引发设备故障，因此，我们提出了一种公路交通施工用废料回收设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种公路交通施工用废料回收设备，解决了上述背景技术中提出的该废料回收设备在对公路施工用废料进行处理过程中，废料集中落在废料回收设备粉碎辊组一侧时会导致废料不均匀的粉碎，同时粉碎辊组一侧的过度负荷导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命，甚至引发设备故障的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种公路交通施工用废料回收设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有粉碎辊组，还包括分散装置、下压装置、防扬尘装置和防粘附装置；

其中，分散装置包括导料板、V形壳、两个伸缩杆、若干个中空推杆、滑块、丝杆，所述导料板固定在设备主体的顶部，所述V形壳的一端固定在设备主体的内壁右侧，所述V形壳的另一端通过L形架固定在设备主体的内壁左侧，所述丝杆转动安装在设备主体的内部，所述丝杆通过电机驱动，且电机固定在设备主体的正面，所述滑块螺纹连接在丝杆的外部，且滑块滑动安装在V形壳的底部，两个所述伸缩杆的伸缩端分别固定在滑块的正面和背面，且伸缩杆的固定端通过L形架固定在设备主体的内壁左侧，若干个所述中空推杆均匀等距固定在伸缩杆的伸缩端外壁处，且中空推杆远离伸缩杆的一端底面与导料板内壁接触，丝杆带动滑块移动，滑块带动伸缩杆的伸缩端推动中空推杆移动，中空推杆对导料板导向的废料进行推动，从而使得中空推杆将废料推散开，废料分散的落在粉碎辊组处，从而避免了废料集中落在粉碎辊组一侧时，导致废料不均匀的粉碎的问题，同时避免了粉碎辊组一侧的过度负荷导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命的问题。

根据上述技术方案，所述分散装置还包括抵触轮、转杆、若干个扇动板，所述抵触轮转动安装在中空推杆的内部，所述转杆固定在抵触轮的转轴处，若干个所述扇动板均匀等距固定在转杆的外壁处，同时在中空推杆移动时会带动抵触轮移动，导料板的面壁推动抵触轮带动转杆转动，转杆带动扇动板转动，扇动板将废料落到设备主体中产生的扬尘向下扇动，从而减少了废料扬尘飞出设备主体的量，避免了大量灰尘漂浮在工人作业环境的问题。

根据上述技术方案，所述下压装置包括凸轮、滑杆、V形顶板、摆动板，所述凸轮固定在丝杆的外壁处，所述滑杆滑动安装在设备主体内壁左侧，所述滑杆位于凸轮的运动轨迹上，所述V形顶板固定在滑杆的顶部，所述V形顶板的正面和背面均开设有通槽，所述摆动板铰接在V形顶板的通槽内部，且摆动板与V形顶板的通槽内壁之间设有扭簧，丝杆带动凸轮转动，凸轮推动滑杆带动V形顶板沿着设备主体的内壁向上滑动，V形顶板带动摆动板向上移动，当摆动板的顶部有废料时，废料会压着摆动板向下摆动，接着摆动板会越过废料，当凸轮不推动滑杆时，在V形顶板的重力作用下，V形顶板向下复位移动，V形顶板带动摆动板将废料向下压动，从而避免了废料堵在粉碎辊组处，导致粉碎辊组粉碎废料效率降低的问题。

根据上述技术方案，所述下压装置还包括限位杆、若干个压板，所述限位杆固定在V形顶板的顶部，若干个所述压板均匀等距固定在限位杆远离V形顶板中心的一侧，且压板的顶面与摆动板的顶面接触，同时V形顶板带动摆动板向下移动时，限位杆会对摆动板向上摆动的运动轨迹进行限制，从而提高了摆动板带动废料下压的效率；同时在V形顶板带动摆动板将废料向下压动时，废料会推动摆动板向上摆动，摆动板与压板之间的夹角会对摆动板上方的废料进行推动，从而使得废料在下压过程中能够更分散的落在粉碎辊组处。

根据上述技术方案，所述防扬尘装置包括储液箱、泵机、喷洒管，所述储液箱固定在设备主体的左侧外壁处，所述泵机固定在储液箱的顶部，所述喷洒管固定在V形顶板的顶部，且喷洒管与泵机的出液口之间设有软管，泵机抽取储液箱中的水通过软管传输至喷洒管处，喷洒管将水喷洒在投入到设备主体中的废料上，对废料进行洒水可以减轻废料在粉碎过程中产生的粉尘和颗粒物，从而改善了工人作业环境的空气质量，同时在滑杆带动V形顶板移动时，V形顶板推动喷洒管移动，从而提高了喷洒管喷洒水的范围。

根据上述技术方案，所述防扬尘装置还包括U形防护壳、若干个斜板、铰接杆，所述U形防护壳滑动安装在V形顶板的顶部，且U形防护壳与喷洒管的外壁之间设有弹片，所述U形防护壳的外壁处开设有若干个开口，若干个所述斜板分布固定在U形防护壳的开口外壁处，所述铰接杆的一端铰接在U形防护壳的顶部，所述铰接杆的另一端铰接在设备主体的内壁右侧，同时U形防护壳在喷洒管外部形成防护，从而避免了喷洒管被废料碰撞导致损坏的问题，同时在每次V形顶板推动喷洒管向上移动时，V形顶板推动U形防护壳向上移动，铰接杆推动U形防护壳带动斜板移动，斜板会对喷洒管喷出的水进一步导向，从而提高了进一步喷洒管喷洒水的范围。

根据上述技术方案，所述防粘附装置包括顶杆、Z形杆、回形架、两个刷板，所述顶杆滑动安装在设备主体的内壁左侧，且顶杆位于凸轮的运动轨迹上，所述Z形杆固定在顶杆的左侧，所述设备主体的内壁左侧开设有用于Z形杆滑动的条形槽，且Z形杆与设备主体的条形槽内壁之间设有弹簧，所述回形架固定在Z形杆的右侧，两个所述刷板均固定在回形架的顶部，且两个刷板分别位于粉碎辊组的两个粉碎辊下方，在凸轮不抵触顶杆时，在Z形杆对应的弹簧弹力作用下，Z形杆带动回形架推动刷板靠向粉碎辊组的粉碎辊，刷板会将因潮湿粘附在粉碎辊组的粉碎辊表面的废料碎屑刮下，从而避免了废料碎屑粘附在粉碎辊组的粉碎辊表面，影响粉碎辊组粉碎废料效率的问题。

根据上述技术方案，所述防粘附装置还包括回形支护杆、U形滑板、连杆、横杆、斜面板，所述U形滑板滑动安装在回形架的内壁处，且U形滑板与回形架的内壁之间设有弹片，所述连杆的一端铰接在U形滑板的顶部，所述回形支护杆铰接在连杆的另一端，且回形支护杆套接在刷板的外部，所述横杆固定在U形滑板靠近回形架中心的一侧外壁处，所述斜面板固定在横杆远离U形滑板的一端，同时粉碎辊组的粉碎辊推动回形支护杆移动，回形支护杆推动连杆带动U形滑板拉动横杆移动，横杆带动斜面板将粉碎辊组粉碎的废料向设备主体两侧导向拍动，从而避免了粉碎好的废料堆积在一起，导致废料存储区域变小，减少可用空间的问题。

本发明提供了一种公路交通施工用废料回收设备。具备以下有益效果：

（1）本发明通过分散装置的设置，使得丝杆、滑块、V形壳和伸缩杆配合带动中空推杆对导料板导向的废料进行推动，从而使得中空推杆将废料推散开，废料分散的落在粉碎辊组处，从而避免了废料集中落在粉碎辊组一侧时，导致废料不均匀的粉碎的问题，同时避免了粉碎辊组一侧的过度负荷导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命的问题；同时中空推杆、抵触轮和导料板配合带动转杆转动，转杆带动扇动板转动，扇动板将废料落到设备主体中产生的扬尘向下扇动，从而减少了废料扬尘飞出设备主体的量，避免了大量灰尘漂浮在工人作业环境的问题。

（2）本发明通过下压装置的设置，使得丝杆、凸轮、滑杆和V形顶板配合带动摆动板向上移动，当摆动板的顶部有废料时，废料会压着摆动板向下摆动，接着摆动板会越过废料，当凸轮不推动滑杆时，在V形顶板的重力作用下，V形顶板向下复位移动，V形顶板带动摆动板将废料向下压动，从而避免了废料堵在粉碎辊组处，导致粉碎辊组粉碎废料效率降低的问题；同时V形顶板带动摆动板向下移动时，限位杆对摆动板向上摆动的运动轨迹进行限制，从而提高了摆动板带动废料下压的效率；同时在V形顶板带动摆动板将废料向下压动时，废料会推动摆动板向上摆动，摆动板与压板之间的夹角会对摆动板上方的废料进行推动，从而使得废料在下压过程中能够更分散的落在粉碎辊组处。

（3）本发明通过防扬尘装置的设置，使得泵机、储液箱和喷洒管配合将水喷洒在投入到设备主体中的废料上，对废料进行洒水可以减轻废料在粉碎过程中产生的粉尘和颗粒物，从而改善了工人作业环境的空气质量，同时滑杆和V形顶板配合推动喷洒管移动，从而提高了喷洒管喷洒水的范围；同时U形防护壳在喷洒管外部形成防护，从而避免了喷洒管被废料碰撞导致损坏的问题，同时在每次V形顶板推动喷洒管向上移动时，V形顶板、U形防护壳和铰接杆配合带动斜板对喷洒管喷出的水进一步导向，从而提高了进一步喷洒管喷洒水的范围。

（4）本发明通过防粘附装置的设置，使得凸轮、顶杆、Z形杆和回形架配合带动刷板将因潮湿粘附在粉碎辊组的粉碎辊表面的废料碎屑刮下，从而避免了废料碎屑粘附在粉碎辊组的粉碎辊表面，影响粉碎辊组粉碎废料效率的问题；同时回形架、回形支护杆、粉碎辊组、连杆、U形滑板和横杆配合带动斜面板移动，斜面板将粉碎辊组粉碎的废料向设备主体两侧导向拍动，从而避免了粉碎好的废料堆积在一起，导致废料存储区域变小，减少可用空间的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明分散装置的示意图；

图4为本发明分散装置的底视示意图；

图5为本发明图4的A处结构放大的示意图；

图6为本发明下压装置和防扬尘装置的示意图；

图7为本发明下压装置的示意图；

图8为本发明防扬尘装置的示意图；

图9为本发明图8的B处结构放大的示意图；

图10为本发明防粘附装置的示意图。

图中：1、设备主体；11、粉碎辊组；2、分散装置；21、导料板；22、V形壳；23、伸缩杆；24、中空推杆；25、滑块；26、丝杆；27、抵触轮；28、转杆；29、扇动板；3、下压装置；31、凸轮；32、滑杆；33、V形顶板；34、摆动板；35、限位杆；36、压板；4、防扬尘装置；41、储液箱；42、泵机；43、喷洒管；44、U形防护壳；45、斜板；46、铰接杆；5、防粘附装置；51、顶杆；52、Z形杆；53、回形架；54、刷板；55、回形支护杆；56、U形滑板；57、连杆；58、横杆；59、斜面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明的一个实施例为：一种公路交通施工用废料回收设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有粉碎辊组11，还包括分散装置2、下压装置3；

其中，分散装置2包括导料板21、V形壳22、两个伸缩杆23、若干个中空推杆24、滑块25、丝杆26，导料板21固定在设备主体1的顶部，V形壳22的一端固定在设备主体1的内壁右侧，V形壳22的另一端通过L形架固定在设备主体1的内壁左侧，丝杆26转动安装在设备主体1的内部，丝杆26通过电机驱动，且电机固定在设备主体1的正面，滑块25螺纹连接在丝杆26的外部，且滑块25滑动安装在V形壳22的底部，丝杆26带动滑块25沿着V形壳22底面左右往复移动，两个伸缩杆23的伸缩端分别固定在滑块25的正面和背面，且伸缩杆23的固定端通过L形架固定在设备主体1的内壁左侧，若干个中空推杆24均匀等距固定在伸缩杆23的伸缩端外壁处，滑块25带动伸缩杆23的伸缩端往复移动，伸缩杆23的伸缩端带动中空推杆24同步移动，且中空推杆24远离伸缩杆23的一端底面与导料板21内壁接触，中空推杆24对导料板21导向的废料进行推动，从而使得中空推杆24将废料推散开，废料分散的落在粉碎辊组11处，从而避免了废料集中落在粉碎辊组11一侧时，导致废料不均匀的粉碎的问题，同时避免了粉碎辊组11一侧的过度负荷导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命的问题。

分散装置2还包括抵触轮27、转杆28、若干个扇动板29，抵触轮27转动安装在中空推杆24的内部，同时在中空推杆24移动时会带动抵触轮27移动，导料板21的面壁推动抵触轮27发生转动，转杆28固定在抵触轮27的转轴处，抵触轮27带动转杆28转动，若干个扇动板29均匀等距固定在转杆28的外壁处，转杆28带动扇动板29转动，扇动板29将废料落到设备主体1中产生的扬尘向下扇动，从而减少了废料扬尘飞出设备主体1的量，避免了大量灰尘漂浮在工人作业环境的问题。

下压装置3包括凸轮31、滑杆32、V形顶板33、摆动板34，凸轮31固定在丝杆26的外壁处，滑杆32滑动安装在设备主体1内壁左侧，滑杆32位于凸轮31的运动轨迹上，丝杆26转动时会带动凸轮31转动，凸轮31推动滑杆32向上移动，V形顶板33固定在滑杆32的顶部，V形顶板33的正面和背面均开设有通槽，摆动板34铰接在V形顶板33的通槽内部，滑杆32推动V形顶板33带动摆动板34向上移动，且摆动板34与V形顶板33的通槽内壁之间设有扭簧，当摆动板34的顶部有废料时，废料会压着摆动板34向下摆动，接着在V形顶板33继续推动摆动板34向上移动时，摆动板34会越过废料，当凸轮31不推动滑杆32时，在V形顶板33的重力作用下，V形顶板33向下复位移动，V形顶板33带动摆动板34将废料向下压动，从而避免了废料堵在粉碎辊组11处，导致粉碎辊组11粉碎废料效率降低的问题。

下压装置3还包括限位杆35、若干个压板36，限位杆35固定在V形顶板33的顶部，同时V形顶板33带动摆动板34向下移动时，限位杆35会对摆动板34向上摆动的运动轨迹进行限制，从而提高了摆动板34带动废料下压的效率，若干个压板36均匀等距固定在限位杆35远离V形顶板33中心的一侧，且压板36的顶面与摆动板34的顶面接触，同时在V形顶板33带动摆动板34将废料向下压动时，废料会推动摆动板34向上摆动，摆动板34与压板36之间的夹角会对摆动板34上方的废料进行推动，从而使得废料在下压过程中能够更分散的落在粉碎辊组11处。

使用时，启动粉碎辊组11，将施工废料投入到设备主体1中，导料板21将废料导向至粉碎辊组11处，粉碎辊组11会对施工废料进行粉碎，通过电机驱动丝杆26转动，丝杆26带动滑块25沿着V形壳22底面左右往复移动，滑块25带动伸缩杆23的伸缩端往复移动，伸缩杆23的伸缩端带动中空推杆24同步移动，中空推杆24对导料板21导向的废料进行推动，从而使得中空推杆24将废料推散开，废料分散的落在粉碎辊组11处，从而避免了废料集中落在粉碎辊组11一侧时，导致废料不均匀的粉碎的问题，同时避免了粉碎辊组11一侧的过度负荷导致粉碎设备过载，从而降低设备使用寿命的问题；同时在中空推杆24移动时会带动抵触轮27移动，导料板21的面壁推动抵触轮27发生转动，抵触轮27带动转杆28转动，转杆28带动扇动板29转动，扇动板29将废料落到设备主体1中产生的扬尘向下扇动，从而减少了废料扬尘飞出设备主体1的量，避免了大量灰尘漂浮在工人作业环境的问题。

同时丝杆26转动时会带动凸轮31转动，凸轮31推动滑杆32向上移动，滑杆32推动V形顶板33沿着设备主体1的内壁向上滑动，V形顶板33带动摆动板34向上移动，当摆动板34的顶部有废料时，废料会压着摆动板34向下摆动，接着在V形顶板33继续推动摆动板34向上移动时，摆动板34会越过废料，当凸轮31不推动滑杆32时，在V形顶板33的重力作用下，V形顶板33向下复位移动，V形顶板33带动摆动板34将废料向下压动，从而避免了废料堵在粉碎辊组11处，导致粉碎辊组11粉碎废料效率降低的问题；同时V形顶板33带动摆动板34向下移动时，限位杆35会对摆动板34向上摆动的运动轨迹进行限制，从而提高了摆动板34带动废料下压的效率；同时在V形顶板33带动摆动板34将废料向下压动时，废料会推动摆动板34向上摆动，摆动板34与压板36之间的夹角会对摆动板34上方的废料进行推动，从而使得废料在下压过程中能够更分散的落在粉碎辊组11处。

请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防扬尘装置4和防粘附装置5；

防扬尘装置4包括储液箱41、泵机42、喷洒管43，储液箱41固定在设备主体1的左侧外壁处，泵机42固定在储液箱41的顶部，喷洒管43固定在V形顶板33的顶部，同时在滑杆32带动V形顶板33移动时，V形顶板33推动喷洒管43移动，从而提高了喷洒管43喷洒水的范围，且喷洒管43与泵机42的出液口之间设有软管，泵机42抽取储液箱41中的水通过软管传输至喷洒管43处，喷洒管43将水喷洒在投入到设备主体1中的废料上，对废料进行洒水可以减轻废料在粉碎过程中产生的粉尘和颗粒物，从而改善了工人作业环境的空气质量。

防扬尘装置4还包括U形防护壳44、若干个斜板45、铰接杆46，U形防护壳44滑动安装在V形顶板33的顶部，同时U形防护壳44在喷洒管43外部形成防护，从而避免了喷洒管43被废料碰撞导致损坏的问题，且U形防护壳44与喷洒管43的外壁之间设有弹片，U形防护壳44的外壁处开设有若干个开口，若干个斜板45分布固定在U形防护壳44的开口外壁处，铰接杆46的一端铰接在U形防护壳44的顶部，铰接杆46的另一端铰接在设备主体1的内壁右侧，同时在每次V形顶板33推动喷洒管43向上移动时，V形顶板33推动U形防护壳44向上移动，铰接杆46推动U形防护壳44带动斜板45移动，斜板45会对喷洒管43喷出的水进一步导向，从而提高了进一步喷洒管43喷洒水的范围。

防粘附装置5包括顶杆51、Z形杆52、回形架53、两个刷板54，顶杆51滑动安装在设备主体1的内壁左侧，且顶杆51位于凸轮31的运动轨迹上，Z形杆52固定在顶杆51的左侧，设备主体1的内壁左侧开设有用于Z形杆52滑动的条形槽，且Z形杆52与设备主体1的条形槽内壁之间设有弹簧，在凸轮31不抵触顶杆51时，顶杆51不再推动Z形杆52向下移动，在Z形杆52对应的弹簧弹力作用下，回形架53固定在Z形杆52的右侧，两个刷板54均固定在回形架53的顶部，且两个刷板54分别位于粉碎辊组11的两个粉碎辊下方，Z形杆52带动回形架53推动刷板54靠向粉碎辊组11的粉碎辊，刷板54会将因潮湿粘附在粉碎辊组11的粉碎辊表面的废料碎屑刮下，从而避免了废料碎屑粘附在粉碎辊组11的粉碎辊表面，影响粉碎辊组11粉碎废料效率的问题。

防粘附装置5还包括回形支护杆55、U形滑板56、连杆57、横杆58、斜面板59，U形滑板56滑动安装在回形架53的内壁处，且U形滑板56与回形架53的内壁之间设有弹片，连杆57的一端铰接在U形滑板56的顶部，回形支护杆55铰接在连杆57的另一端，且回形支护杆55套接在刷板54的外部，同时在回形架53带动回形支护杆55同步靠向粉碎辊组11的粉碎辊，粉碎辊组11的粉碎辊推动回形支护杆55向回形架53的方向移动，横杆58固定在U形滑板56靠近回形架53中心的一侧外壁处，斜面板59固定在横杆58远离U形滑板56的一端，回形支护杆55推动连杆57带动U形滑板56移动，U形滑板56带动横杆58推动斜面板59移动，斜面板59将粉碎辊组11粉碎的废料向设备主体1两侧导向拍动，从而避免了粉碎好的废料堆积在一起，导致废料存储区域变小，减少可用空间的问题。

使用时，同时启动泵机42，泵机42抽取储液箱41中的水通过软管传输至喷洒管43处，喷洒管43将水喷洒在投入到设备主体1中的废料上，对废料进行洒水可以减轻废料在粉碎过程中产生的粉尘和颗粒物，从而改善了工人作业环境的空气质量，同时在滑杆32带动V形顶板33移动时，V形顶板33推动喷洒管43移动，从而提高了喷洒管43喷洒水的范围；同时U形防护壳44在喷洒管43外部形成防护，从而避免了喷洒管43被废料碰撞导致损坏的问题，同时在每次V形顶板33推动喷洒管43向上移动时，V形顶板33推动U形防护壳44向上移动，铰接杆46推动U形防护壳44沿着V形顶板33的顶部向左侧移动，U形防护壳44带动斜板45移动，斜板45会对喷洒管43喷出的水进一步导向，从而提高了进一步喷洒管43喷洒水的范围。

同时在凸轮31不抵触顶杆51时，顶杆51不再推动Z形杆52向下移动，在Z形杆52对应的弹簧弹力作用下，Z形杆52带动回形架53向上移动，回形架53带动刷板54靠向粉碎辊组11的粉碎辊，刷板54会将因潮湿粘附在粉碎辊组11的粉碎辊表面的废料碎屑刮下，从而避免了废料碎屑粘附在粉碎辊组11的粉碎辊表面，影响粉碎辊组11粉碎废料效率的问题；同时在回形架53带动回形支护杆55同步靠向粉碎辊组11的粉碎辊，粉碎辊组11的粉碎辊推动回形支护杆55向回形架53的方向移动，回形支护杆55推动连杆57带动U形滑板56沿着回形架53的内壁向远离回形架53中心的方向移动，U形滑板56带动横杆58移动，横杆58带动斜面板59移动，斜面板59将粉碎辊组11粉碎的废料向设备主体1两侧导向拍动，从而避免了粉碎好的废料堆积在一起，导致废料存储区域变小，减少可用空间的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种公路交通施工用废料回收设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的内部设置有粉碎辊组（11），其特征在于：还包括分散装置（2）、下压装置（3）、防扬尘装置（4）和防粘附装置（5）；

其中，分散装置（2）包括导料板（21）、V形壳（22）、两个伸缩杆（23）、若干个中空推杆（24）、滑块（25）、丝杆（26），所述导料板（21）固定在设备主体（1）的顶部，所述V形壳（22）的一端固定在设备主体（1）的内壁右侧，所述V形壳（22）的另一端通过L形架固定在设备主体（1）的内壁左侧，所述丝杆（26）转动安装在设备主体（1）的内部，所述丝杆（26）通过电机驱动，且电机固定在设备主体（1）的正面，所述滑块（25）螺纹连接在丝杆（26）的外部，且滑块（25）滑动安装在V形壳（22）的底部，两个所述伸缩杆（23）的伸缩端分别固定在滑块（25）的正面和背面，且伸缩杆（23）的固定端通过L形架固定在设备主体（1）的内壁左侧，若干个所述中空推杆（24）均匀等距固定在伸缩杆（23）的伸缩端外壁处，且中空推杆（24）远离伸缩杆（23）的一端底面与导料板（21）内壁接触；

所述下压装置（3）包括凸轮（31）、滑杆（32）、V形顶板（33）、摆动板（34），所述凸轮（31）固定在丝杆（26）的外壁处，所述滑杆（32）滑动安装在设备主体（1）内壁左侧，所述滑杆（32）位于凸轮（31）的运动轨迹上，所述V形顶板（33）固定在滑杆（32）的顶部，所述V形顶板（33）的正面和背面均开设有通槽，所述摆动板（34）铰接在V形顶板（33）的通槽内部，且摆动板（34）与V形顶板（33）的通槽内壁之间设有扭簧；

所述防扬尘装置（4）包括储液箱（41）、泵机（42）、喷洒管（43），所述储液箱（41）固定在设备主体（1）的左侧外壁处，所述泵机（42）固定在储液箱（41）的顶部，所述喷洒管（43）固定在V形顶板（33）的顶部，且喷洒管（43）与泵机（42）的出液口之间设有软管；

所述防扬尘装置（4）还包括U形防护壳（44）、若干个斜板（45）、铰接杆（46），所述U形防护壳（44）滑动安装在V形顶板（33）的顶部，且U形防护壳（44）与喷洒管（43）的外壁之间设有弹片，所述U形防护壳（44）的外壁处开设有若干个开口，若干个所述斜板（45）分布固定在U形防护壳（44）的开口外壁处，所述铰接杆（46）的一端铰接在U形防护壳（44）的顶部，所述铰接杆（46）的另一端铰接在设备主体（1）的内壁右侧。

2.根据权利要求1所述的一种公路交通施工用废料回收设备，其特征在于：所述分散装置（2）还包括抵触轮（27）、转杆（28）、若干个扇动板（29），所述抵触轮（27）转动安装在中空推杆（24）的内部，所述转杆（28）固定在抵触轮（27）的转轴处，若干个所述扇动板（29）均匀等距固定在转杆（28）的外壁处。

3.根据权利要求2所述的一种公路交通施工用废料回收设备，其特征在于：所述下压装置（3）还包括限位杆（35）、若干个压板（36），所述限位杆（35）固定在V形顶板（33）的顶部，若干个所述压板（36）均匀等距固定在限位杆（35）远离V形顶板（33）中心的一侧，且压板（36）的顶面与摆动板（34）的顶面接触。

4.根据权利要求3所述的一种公路交通施工用废料回收设备，其特征在于：所述防粘附装置（5）包括顶杆（51）、Z形杆（52）、回形架（53）、两个刷板（54），所述顶杆（51）滑动安装在设备主体（1）的内壁左侧，且顶杆（51）位于凸轮（31）的运动轨迹上，所述Z形杆（52）固定在顶杆（51）的左侧，所述设备主体（1）的内壁左侧开设有用于Z形杆（52）滑动的条形槽，且Z形杆（52）与设备主体（1）的条形槽内壁之间设有弹簧，所述回形架（53）固定在Z形杆（52）的右侧，两个所述刷板（54）均固定在回形架（53）的顶部，且两个刷板（54）分别位于粉碎辊组（11）的两个粉碎辊下方。

5.根据权利要求4所述的一种公路交通施工用废料回收设备，其特征在于：所述防粘附装置（5）还包括回形支护杆（55）、U形滑板（56）、连杆（57）、横杆（58）、斜面板（59），所述U形滑板（56）滑动安装在回形架（53）的内壁处，且U形滑板（56）与回形架（53）的内壁之间设有弹片，所述连杆（57）的一端铰接在U形滑板（56）的顶部，所述回形支护杆（55）铰接在连杆（57）的另一端，且回形支护杆（55）套接在刷板（54）的外部，所述横杆（58）固定在U形滑板（56）靠近回形架（53）中心的一侧外壁处，所述斜面板（59）固定在横杆（58）远离U形滑板（56）的一端。