CN117869602A - 节流截止放空阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及节流截止放空阀，属于阀门技术领域，节流截止放空阀包括阀座、滑动在阀座内的滑移套和设置在阀座上端面的密封副，所述滑移套用于与阀座内的弹簧连接，所述滑移套靠近密封副的一侧滑动穿设有多个弧形段，多个所述弧形段沿滑移套的周向排列，相邻所述弧形段之间上下错位，所述弧形段的滑动方向垂直于滑移套的轴线，多个所述弧形段用于遮挡密封副，所述滑移套内设置有用于调节弧形段滑入或滑出滑移套的调节机构。本申请具有保证阀门关闭时密封效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及节流截止放空阀。
背景技术
放空阀是阀门中的一种，主要用于将有压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态下排放掉，以避免发生其它意外。
相关技术中，如公开号为CN114893577A的中国专利文件公开了一种放空阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀芯，阀芯与阀杆的底部连接，阀座上设置有O型密封圈，阀座的上端部设置有STL阀座密封副，阀体上的通道口高于STL阀座密封副，阀芯的下端具有STL阀芯密封副和阀芯节流锥，阀座上滑动设置有活塞套，阀座内设置有用于推动活塞套上移的弹簧。使用时，在阀门由关闭到开启时，阀芯往上移动，活塞套在弹簧的作用下也往上移动，阀芯与O型密封圈逐渐脱离，活塞套与O型密封圈逐渐接触；当阀门由打开状态到关闭状态时，阀芯向下移动，移动到阀芯下端面与活塞套顶壁接触时，阀芯会推动活塞套向下移动，阀芯与O型密封圈抵接先形成软密封副，接着阀芯再往下移动，STL阀芯密封副与STL阀座密封副抵接实现硬密封副。
针对上述中的相关技术，当阀门为打开状态时，介质中含有的杂质容易掉落至STL阀座密封副上不易被带入阀体上的通道口，使STL阀芯密封副与STL阀座密封副的密封效果降低。
发明内容
为有助于保证阀门关闭时的密封效果，本申请提供节流截止放空阀。
本申请提供的节流截止放空阀采用如下的技术方案：
节流截止放空阀，包括阀座、滑动在阀座内的滑移套和设置在阀座上端面的密封副，所述滑移套用于与阀座内的弹簧连接，所述滑移套靠近密封副的一侧滑动穿设有多个弧形段，多个所述弧形段沿滑移套的周向排列，相邻所述弧形段之间上下错位，所述弧形段的滑动方向垂直于滑移套的轴线，多个所述弧形段用于遮挡密封副，所述滑移套内设置有用于调节弧形段滑入或滑出滑移套的调节机构。
优选的，所述调节机构包括设置在弧形段上的滑移块、设置在滑移块上的气囊、设置在滑移套内的推动件和设置在滑移套内的充放组件，所述滑移块朝向靠近或远离滑移套中心的方向滑动，所述气囊与滑移块远离密封副的一侧连接，所述推动件用于推动滑移块朝向靠近密封副的方向滑动，所述充放组件用于向气囊充气或放气。
优选的，所述充放组件包括设置在滑移套内的气道、滑动设置在气道内的活塞环、设置在活塞环上的抵接板和设置在气道内的拉动件，所述气道位于滑移块上方，所述气道沿滑移套的周向设置，所述气囊与气道的底壁连通且连通处位于气囊靠近密封副的一侧，所述活塞环的滑动方向平行于滑移套的滑动方向，所述抵接板位于活塞环远离滑移块的一侧，所述抵接板用于与阀芯抵接，所述拉动件用于拉动活塞环朝向远离滑移块的方向移动。
优选的，所述拉动件包括用于拉动活塞环朝向远离滑移块的方向移动的拉簧，所述拉簧的一端设置在气道内，另一端设置在活塞环上。
优选的，所述推动件包括用于推动滑移块朝向靠近密封副的方向滑动的推簧，所述推簧的一端设置在滑移套内，另一端设置在滑移块上。
优选的，所述抵接板沿滑移套的周向设置。
优选的，所述抵接板上开设有多个过滤孔。
优选的，所述活塞环上沿周向设置有封堵板，所述抵接板设置在封堵板上，所述封堵板用于封堵滑移套的上端。
优选的，所述抵接板的外径小于封堵板的外径，所述抵接板的内径大于封堵板的内径。
优选的，节流截止放空阀还包括设置在阀座内的密封圈，所述滑移套的底端沿周向设置有连接环，所述连接环用于与阀座内的弹簧连接，所述密封圈至滑移套中心的距离大于滑移套外壁至滑移套中心的距离。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
当阀门由关闭到开启时，阀芯往上移动，滑移套在弹簧的作用下也往上移动，接着阀芯与密封副脱离，滑移套的弧形段与密封副对准，此时滑移套在阀座限位面的作用下不再上移；然后通过调节机构调节多个弧形段滑出滑移套，多个弧形段上下交错形成圆环形将密封副遮挡，使得阀门打开的状态下，密封副防冲刷的同时还不易积累杂质，确保阀芯上的密封副与阀座上密封副的密封效果，进而有助于保证阀门的密封效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构剖视图。
图2是本申请实施例的部分结构剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
附图标记说明：1、阀座；2、滑移套；3、密封副；4、弧形段；5、滑移块；6、气囊；7、气道；8、活塞环；9、抵接板；10、拉簧；11、推簧；12、过滤孔；13、密封圈；14、连接环；15、封堵板；16、环形槽；17、支板；18、弯管；19、环形孔；20、导向杆；21、导向环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开节流截止放空阀。参照图1、图2和图3，节流截止放空阀包括阀座1、滑动设置在阀座1内的滑移套2、固定设置在阀座1上端面的密封副3和设置在阀座1内壁上的密封圈13，滑移套2下端的外壁上固定套设有连接环14，连接环14与滑移套2一体成型；连接环14滑动设置在阀座1内，连接环14用于与阀座1内的弹簧连接，使得滑移套2能够在阀芯的按压或弹簧的推动下滑动，其中密封副3为STL密封副。
参照图2和图3，滑移套2靠近密封副3的一侧开设有环形槽16，环形槽16位于滑移套2远离连接环14的一端，环形槽16内滑动穿设有多个弧形段4，多个弧形段4沿滑移套2的周向排列，相邻弧形段4之间上下错位，弧形段4的滑动方向垂直于滑移套2的轴线，且弧形段4滑动方向的延伸线经过滑移套2的圆心，多个弧形段4用于遮挡密封副3，环形槽16内设置有用于调节弧形段4滑入或滑出环形槽16的调节机构。
当阀门由关闭到开启时，阀芯往上移动，连接环14在弹簧的作用下带动滑移套2往上移动，阀芯逐渐脱离密封圈13和密封副3，滑移套2逐渐遮挡密封圈13，直至滑移套2的环形槽16与密封副3对准，连接环14在阀座1限位面的抵接下，滑移套2不再上移，接着通过调节机构调节多个弧形段4滑出环形槽16，多个弧形段4上下交错形成圆环形将密封副3遮挡，从而在阀门打开状态下密封圈13和密封副3防冲刷的同时，密封副3上不易积累杂质，确保阀芯上的密封副与阀座1上密封副3的密封效果，进而有助于保证阀门的密封效果；当阀门由打开状态到关闭状态时，阀芯向下移动，移动到阀芯下端面与滑移套2接触时，阀芯会推动滑移套2向下移动，同时通过调节机构调节多个弧形段4滑入环形槽16内进行收纳，多个弧形段4随滑移套2继续下移不会与阀座1发生干涉，然后阀芯与密封圈13先形成软密封副，阀芯再往下移动时，阀芯上的密封副与阀座1上的密封副3实现硬密封副。
参照图2和图3，为便于调节弧形段4滑入或滑出环形槽16，调节机构包括滑移块5、气囊6、推动件和充放组件，滑移块5固定在弧形段4靠近环形槽16的一侧，滑移块5位于弧形段4的中间位置，滑移块5的横截面为T形，滑移块5与环形槽16底壁滑动连接，滑移块5朝向靠近或远离滑移套2中心的方向滑动；滑移块5远离密封副3一侧的顶壁上固定有支板17，气囊6的端部固定设置在支板17靠近密封副3的一侧，气囊6位于支板17靠近密封副3的一侧，推动件设置在环形槽16内，推动件用于推动滑移块5朝向靠近密封副3的方向滑动，充放组件设置在滑移套2内，充放组件用于向气囊6充气或放气。
参照图2和图3，为便于推动滑移块5朝向靠近密封副3的方向滑动，推动件包括推簧11，推簧11与滑移块5一一对应，推簧11的延伸方向平行于对应滑移块5的滑动方向，推簧11的一端固定在环形槽16内壁上，另一端固定在滑移块5远离密封副3的一侧上。
参照图3和图4，为便于向气囊6充气或放气，充放组件包括气道7、活塞环8、抵接板9和拉动件，气道7设置在滑移套2靠近密封副3的一侧内，气道7沿滑移套2的周向设置，气道7位于滑移块5上方，气道7位于气囊6上方，气囊6与气道7通过弯管18连通，弯管18位于对应气囊6靠近密封副3的一侧；活塞环8滑动设置在气道7内，活塞环8的滑动方向平行于滑移套2的滑动方向，抵接板9设置在活塞环8远离滑移块5的一侧，抵接板9沿滑移套2的周向设置，抵接板9滑动穿设在滑移套2上端，滑移套2顶壁上开设有用于供抵接板9穿过的环形孔19，抵接板9用于与阀芯抵接，拉动件设置气道7内，拉动件用于拉动活塞环8朝向远离滑移块5的方向移动。
参照图3和图4，拉动件包括用于拉动活塞环8朝向远离滑移块5的方向移动的拉簧10，拉簧10沿气道7的周向间隔设置有多个，拉簧10的延伸方向平行于滑移套2的滑动方向，拉簧10的一端固定在气道7顶壁上，另一端固定在活塞环8顶壁上，拉簧10的拉力小于阀座1内的弹簧的弹力，拉簧10的拉力大于活塞环8与气道7之间的摩擦力。
当阀门由关闭到开启时，阀芯往上移动，连接环14在弹簧的作用下带动滑移套2往上移动，阀芯逐渐脱离密封圈13和密封副3，直至滑移套2的环形槽16与密封副3对准，连接环14在限位面的作用下，停止移动；随着阀芯的继续上移，抵接板9在拉簧10的拉动作用下带动活塞环8朝向远离滑移块5的方向移动，活塞环8将气囊6内的气体抽出，滑移块5在推簧11的作用下朝向靠近密封副3的方向移动，使多个弧形段4滑出环形槽16，多个弧形段4上下交错形成圆环形将密封副3遮挡，从而使密封圈13和密封副3防冲刷的同时，密封副3上不易积累杂质，有助于保证阀门的密封效果。
当阀门由打开状态到关闭状态时，阀芯向下移动，移动到阀芯下端面与抵接板9接触时，阀芯会推动抵接板9带动活塞环8朝向靠近滑移块5的方向移动，拉簧10拉伸，抵接板9推动活塞环8下移，活塞环8将气道7内的气体推入气囊6，气囊6朝向远离密封副3的方向膨胀，进而使气囊6推动滑移块5带动弧形段4朝向远离密封副3的方向滑入环形槽16，推簧11压缩，接着阀芯与滑移套2顶壁保持抵接，推动滑移套2下移，多个弧形段4随滑移套2继续下移不会与阀座1发生干涉，然后阀芯与密封圈13先形成软密封副，阀芯再往下移动时，阀芯上的密封副与阀座1上的密封副3实现硬密封副，密封效果好。由于抵接板9沿滑移套2的周向设置，当阀芯与抵接板9抵接时，尽管弧形段4逐渐远离密封副3，密封副3上也不易粘附杂质。
参照图2和图4，抵接板9上开设有多个过滤孔12。在阀门为开启状态时，抵接板9不易阻挡介质的流动，同时能够对介质中的杂质进行过滤。
参照图2和图4，活塞环8上表面沿周向固定有封堵板15，抵接板9固定在封堵板15顶壁，封堵板15用于封堵滑移套2上端的环形孔19；抵接板9的外径小于封堵板15的外径，抵接板9的内径大于封堵板15的内径。当阀门为开启状态时，封堵板15位于环形孔19内，将环形孔19封堵，进而使介质不易进入气道7内，而抵接板9的厚度小于封堵板15的厚度，使抵接板9在滑动时不易与环形孔19的内壁接触，杂质不易刮落在滑移套2上。
参照图2和图3，滑移块5靠近弧形段4的一侧固定有导向杆20，导向杆20的长度方向平行于滑移块5的滑动方向，气囊6沿自身长度方向间隔固定有多个导向环21，导向环21滑动套设在对应滑移块5的导向杆20上。在对气囊6充气时，导向环21与导向杆20的滑动配合有助于为气囊6的延伸进行导向。
参照图2和图3，密封圈13至滑移套2中心的距离大于滑移套2外壁至滑移套2中心的距离。使得滑移套2在上下移动时均不易与密封圈13接触，减小与密封圈13之间的摩擦，延长密封圈13的使用寿命，保证密封效果。
本申请实施例的实施原理为：当阀门由关闭到开启时，阀芯往上移动，连接环14在弹簧的作用下带动滑移套2往上移动，阀芯逐渐脱离密封圈13和密封副3，直至滑移套2的环形槽16与密封副3对准，连接环14在限位面的作用下，停止移动；接着阀芯继续上移，活塞环8在拉簧10的拉动作用下带动抵接板9和封堵板15朝向远离滑移块5的方向移动，活塞环8将气囊6内的气体抽出，滑移块5在推簧11的作用下朝向靠近密封副3的方向移动，使多个弧形段4滑出环形槽16，多个弧形段4上下交错形成圆环形将密封副3遮挡，密封圈13在滑移套2的遮挡下与介质隔离，抵接板9伸出滑移套2，对介质进行过滤，封堵板15位于环形孔19内对环形孔19进行封堵，从而使密封圈13和密封副3在防冲刷的同时密封副3上不易积累杂质，有助于保证阀门的密封效果。
当阀门由打开状态到关闭状态时，阀芯向下移动，移动到阀芯下端面与抵接板9接触时，阀芯会推动抵接板9朝向靠近滑移块5的方向移动，抵接板9推动活塞环8下移，拉簧10拉伸，活塞环8将气道7内的气体推入气囊6，气囊6朝向远离密封副3的方向膨胀，进而使气囊6推动滑移块5带动弧形段4朝向远离密封副3的方向滑入环形槽16，推簧11压缩，接着阀芯与滑移套2顶壁保持抵接，推动滑移套2下移，多个弧形段4保持位于环形槽16内的状态，使弧形段4随滑移套2下移的过程中不会与阀座1发生干涉，然后阀芯与密封圈13接触先形成软密封副，阀芯再往下移动时，阀芯上的密封副与阀座1上的密封副3抵接实现硬密封副，密封效果好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.节流截止放空阀，包括阀座(1)、滑动在阀座(1)内的滑移套(2)和设置在阀座(1)上端面的密封副(3)，所述滑移套(2)用于与阀座(1)内的弹簧连接，其特征在于：所述滑移套(2)靠近密封副(3)的一侧滑动穿设有多个弧形段(4)，多个所述弧形段(4)沿滑移套(2)的周向排列，相邻所述弧形段(4)之间上下错位，所述弧形段(4)的滑动方向垂直于滑移套(2)的轴线，多个所述弧形段(4)用于遮挡密封副(3)，所述滑移套(2)内设置有用于调节弧形段(4)滑入或滑出滑移套(2)的调节机构。
2.根据权利要求1所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述调节机构包括设置在弧形段(4)上的滑移块(5)、设置在滑移块(5)上的气囊(6)、设置在滑移套(2)内的推动件和设置在滑移套(2)内的充放组件，所述滑移块(5)朝向靠近或远离滑移套(2)中心的方向滑动，所述气囊(6)与滑移块(5)远离密封副(3)的一侧连接，所述推动件用于推动滑移块(5)朝向靠近密封副(3)的方向滑动，所述充放组件用于向气囊(6)充气或放气。
3.根据权利要求2所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述充放组件包括设置在滑移套(2)内的气道(7)、滑动设置在气道(7)内的活塞环(8)、设置在活塞环(8)上的抵接板(9)和设置在气道(7)内的拉动件，所述气道(7)位于滑移块(5)上方，所述气道(7)沿滑移套(2)的周向设置，所述气囊(6)与气道(7)的底壁连通且连通处位于气囊(6)靠近密封副(3)的一侧，所述活塞环(8)的滑动方向平行于滑移套(2)的滑动方向，所述抵接板(9)位于活塞环(8)远离滑移块(5)的一侧，所述抵接板(9)用于与阀芯抵接，所述拉动件用于拉动活塞环(8)朝向远离滑移块(5)的方向移动。
4.根据权利要求3所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述拉动件包括用于拉动活塞环(8)朝向远离滑移块(5)的方向移动的拉簧(10)，所述拉簧(10)的一端设置在气道(7)内，另一端设置在活塞环(8)上。
5.根据权利要求2所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述推动件包括用于推动滑移块(5)朝向靠近密封副(3)的方向滑动的推簧(11)，所述推簧(11)的一端设置在滑移套(2)内，另一端设置在滑移块(5)上。
6.根据权利要求3所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述抵接板(9)沿滑移套(2)的周向设置。
7.根据权利要求6所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述抵接板(9)上开设有多个过滤孔(12)。
8.根据权利要求7所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述活塞环(8)上沿周向设置有封堵板(15)，所述抵接板(9)设置在封堵板(15)上，所述封堵板(15)用于封堵滑移套(2)的上端。
9.根据权利要求8所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述抵接板(9)的外径小于封堵板(15)的外径，所述抵接板(9)的内径大于封堵板(15)的内径。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的节流截止放空阀，其特征在于：节流截止放空阀还包括设置在阀座(1)内的密封圈(13)，所述滑移套(2)的底端沿周向设置有连接环(14)，所述连接环(14)用于与阀座(1)内的弹簧连接，所述密封圈(13)至滑移套(2)中心的距离大于滑移套(2)外壁至滑移套(2)中心的距离。
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