CN117864505A - 一种玻璃贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴膜技术领域，具体是指一种玻璃贴膜设备，包括周期性换膜机构、单片切割贴膜机构、气管、中央回转阀块和底盘，周期性换膜机构设于底盘上，单片切割贴膜机构多组圆周阵列设于周期性换膜机构上方，气管设于单片切割贴膜机构的顶端，中央回转阀块设于气管远离单片切割贴膜机构的一端。本发明通过单片切割贴膜机构，将玻璃保护膜切割成与玻璃大小相匹配的整片保护膜，然后再将保护膜整体压覆在玻璃上，实现瞬间整体贴膜的效果，提升了贴膜的效率；同时能保证保护膜的原料卷不会因切割断裂而脱落，能够重复、持续作业。

Description

一种玻璃贴膜设备

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，具体是指一种玻璃贴膜设备。

背景技术

在玻璃的生产制造过程中，需要对其贴膜处理。根据玻璃的使用工况或客户的要求，玻璃上贴附不同的膜，如离型膜、腰线膜、电控雾化玻璃膜、太阳膜和保护膜等等，不同膜的贴附要求也不相同。

建筑用玻璃的外层也会贴附一层保护膜，这层膜主要是起到防止玻璃划伤的作用，对贴膜质量没有太高要求。玻璃在工地安装完成后，需要撕下保护膜，因此，保护膜的表面可以存在褶皱或者气泡，只需要保证保护膜完全覆盖在玻璃表面即可。而常规的玻璃覆膜机主要针对具有高质量贴附要求的玻璃膜，其贴附表面不能存在褶皱、气泡等异常情况。且玻璃覆膜机贴膜时需要按照玻璃的长度，缓慢进给，部分设备还需要对玻璃膜加热处理，贴膜耗时较长。

此类玻璃覆膜机的贴膜质量超出了建筑玻璃的使用需求，贴膜速度又限制了建筑玻璃的制造速度，无法适用于建筑玻璃的生产需求，需要改善。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种单片整体压覆的玻璃贴膜设备，本发明通过单片切割贴膜机构，将玻璃保护膜切割成与玻璃大小相匹配的整片保护膜，然后再将保护膜整体压覆在玻璃上，实现瞬间整体贴膜的效果，提升了贴膜的效率；同时，单片切割贴膜机构在切割及贴附保护膜的过程中，还能保证保护膜的原料卷不会因切割断裂而脱落，能够重复、持续作业。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种玻璃贴膜设备，包括周期性换膜机构、单片切割贴膜机构、气管、中央回转阀块和底盘，所述周期性换膜机构设于底盘上，所述单片切割贴膜机构多组圆周阵列设于周期性换膜机构上方，所述气管设于单片切割贴膜机构的顶端，所述中央回转阀块设于气管远离单片切割贴膜机构的一端，周期性换膜机构用于驱动单片切割贴膜机构旋转或左右滑移，使单片切割贴膜机构循环备料，并对玻璃压覆贴合，中央回转阀块通过气管驱动单片切割贴膜机构进行设定的动作，实现对保护膜的切断、固定及脱离；若要对玻璃的两侧进行贴膜，玻璃应优选为竖直状态输送，玻璃的两侧均设有本设备，方便从两侧进行作业，本方案只展示一侧贴膜设备的配置状况。

进一步地，所述周期性换膜机构包括滑移载台、气缸、切换电机、主动轮一和回转齿轮盘，所述滑移载台滑动设于底盘上，所述气缸对称设于滑移载台两侧，所述气缸的固定端设于底盘上，所述气缸的伸缩端固定设于滑移载台上，气缸可以推动滑移载台往复滑动，从而驱动单片切割贴膜机构压覆在玻璃上对玻璃贴膜，所述切换电机设于滑移载台上，所述主动轮一设于切换电机的输出端，所述回转齿轮盘转动设于滑移载台的上方，所述主动轮一与回转齿轮盘啮合传动，当回转齿轮盘转动时，会带动上方的单片切割贴膜机构转动，从而使单片切割贴膜机构循环备料。

进一步地，所述单片切割贴膜机构包括三棱可调支架、卷膜电机、主动轮二、支撑转轴、从动轮和卷绕切膜单元，所述三棱可调支架设于周期性换膜机构上的回转齿轮盘上壁，三棱可调支架的宽度和高度均可以伸缩调节，所述卷膜电机设于三棱可调支架的底壁，所述主动轮二设于卷膜电机的输出端，所述支撑转轴靠近卷膜电机转动设于三棱可调支架的底壁，所述从动轮固定设于支撑转轴上，所述从动轮与主动轮二啮合传动，所述卷绕切膜单元设于支撑转轴的顶端，支撑转轴在卷膜电机的作用下转动时，会驱动卷绕切膜单元转动，从而缠绕保护膜，将保护膜铺设在卷绕切膜单元上，便于下一步对玻璃表面贴合；所述三棱可调支架包括进料支撑座、收料支撑座、贴合支撑座、进料辊和回收辊，所述进料支撑座上下排列设于回转齿轮盘上，上下排列的所述进料支撑座之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，所述收料支撑座上下排列设于回转齿轮盘上，上下排列的所述收料支撑座之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，所述贴合支撑座的两侧通过伸缩杆分别与进料支撑座和收料支撑座连接，所述贴合支撑座上下排列设置，所述进料辊设于进料支撑座上，所述进料辊上安装设有原料卷，所述回收辊设于收料支撑座上，回收辊用于回收原料卷上的废料，原料卷上带有胶水的一侧会被卷绕切膜单元缠绕，进料辊和回收辊的通过电机驱动转动。

进一步地，所述卷绕切膜单元包括气动支架、转动支架、恒定支架、调整支架和切刀，所述转动支架固定设于支撑转轴上，所述气动支架的外侧壁设有通气槽，所述通气槽中心设有切割气孔，所述切割气孔两侧对称设有穿刺气孔，所述气动支架设于转动支架的上方，所述恒定支架对称设于转动支架两侧，一组所述调整支架对称滑动设于气动支架的两端，另一组所述调整支架对称滑动设于转动支架的两端，所述切刀对称设于气动支架两侧，所述切刀设于调整支架上，切刀通过切割气孔内的气源驱动。

进一步地，所述调整支架包括长滑杆和短滑杆，所述短滑杆滑动设于恒定支架内，所述长滑杆垂直设于短滑杆上，所述调整支架上处于长滑杆和短滑杆的交接处设有卷膜换向轮，所述短滑杆上设有调节孔，所述长滑杆同样设有调节孔，长滑杆或短滑杆上有与调节孔相适配的定位销，当抽拉长滑杆或短滑杆到合适的长度后，抽拉定位销，使其插入调节孔中，并将长滑杆或短滑杆的外露尺寸固定，使调整支架的尺寸与玻璃相适配，所述卷膜换向轮水平方向上设有切割槽，所述切割槽两侧对称设有防脱槽，所述长滑杆中心设有切割气道，所述切割气道上下两侧对称设有防脱气道，所述防脱气道的一端与防脱槽连通，所述切割气道的一端与切割槽连通，所述气动支架两侧的空腔内多组对称设有滑动连接管，中心的所述滑动连接管连接设于切割气孔和切割气道之间，两侧的所述滑动连接管连接设于穿刺气孔和防脱气道之间，滑动连接管可以使调整支架在滑动时保证内部气道密封连通，短滑杆内部与长滑杆内部采用相同的气道设置，且短滑杆内部的气道分别与切割槽和防脱槽对应连通，使四角的调整支架的内部气路均与通气槽处的气路连通。

进一步地，所述切割槽内滑动设有刀片固定块，所述切刀设于刀片固定块内，所述切割槽的底壁和刀片固定块之间连接设有弹簧二，弹簧二始终将刀片固定块向内拉动，当切割气道内通入气体时，气体推动刀片固定块冲切保护膜，将保护膜切断，所述防脱槽内滑动设有防脱穿刺靶，防脱穿刺靶呈锯齿状设计，便于穿刺和固定保护膜，所述防脱槽的底壁和防脱穿刺靶之间连接设有弹簧一，弹簧一始终将防脱穿刺靶向外推动，当保护膜贴合在玻璃上后，需要保护膜与防脱穿刺靶脱离，此时向防脱气道内通入负压气体，气体将防脱穿刺靶完全吸入防脱槽内，保护膜在卷膜换向轮外圆面的作用下从防脱穿刺靶的顶端脱离。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、单片切割贴膜机构能够将保护膜按设定尺寸裁切成与玻璃相适配的整片，然后将切割后的保护膜整体按压在玻璃表面，实现单片整体贴附的效果，无需滚动贴附，提高了贴附效率；

2、圆周阵列分布的单片切割贴膜机构可以循环备料，当前单片切割贴膜机构贴附完成后，转动一定的角度，下一个单片切割贴膜机构移动到玻璃贴附位置进行贴附，而贴附完的单片切割贴膜机构进入备料状态，再次将保护膜卷动到合适的尺寸，准备下一轮贴附，实现了线外作业的效果，提高了效率；

3、卷绕切膜单元在卷膜电机的作用下，可以持续转动，并周期性地将原料卷上释放的保护膜缠绕、剪切、贴合及再缠绕，实现循环作业的效果；

4、防脱穿刺靶可以对保护膜进行穿刺定位，在备料时，进料辊和回收辊转动，原料卷释放一定长度的保护膜，保护膜的一端被防脱穿刺靶固定，使保护膜不会脱落，卷绕切膜单元转动，将保护膜缠绕在卷膜换向轮上，并在两侧防脱穿刺靶的作用下保持涨紧，从而便于贴附在玻璃上，当贴附完成后，防脱穿刺靶缩回，不再固定保护膜，与保护膜的脱离。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃贴膜设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为单片切割贴膜机构的结构示意图；

图4为卷绕切膜单元的结构示意图；

图5为调整支架的局部剖视图的断裂视图；

图6为图4中I部分的放大图；

图7为卷绕切膜单元的俯视图的断裂视图；

图8为图7中A-A的剖视图；

图9为卷绕切膜单元的横向剖视图的断裂视图；

图10为图8中II部分的放大图；

图11为图7中B-B的剖视图；

图12为卷绕切膜单元与原料卷的工作状态图的剖视图。

1、周期性换膜机构，2、单片切割贴膜机构，3、气管，4、中央回转阀块，5、底盘，6、滑移载台，7、气缸，8、切换电机，9、主动轮一，10、回转齿轮盘，11、进料支撑座，12、收料支撑座，13、贴合支撑座，14、进料辊，15、回收辊，16、卷膜电机，17、主动轮二，18、支撑转轴，19、从动轮，20、卷绕切膜单元，21、气动支架，22、转动支架，23、恒定支架，24、调整支架，25、切刀，26、通气槽，27、长滑杆，28、短滑杆，29、卷膜换向轮，30、切割槽，31、防脱槽，32、调节孔，33、切割气道，34、防脱气道，35、防脱穿刺靶，36、弹簧一，37、刀片固定块，38、弹簧二，39、滑动连接管，40、切割气孔，41、穿刺气孔，42、原料卷。

其中，在图12中，a表示已从原料卷上切断的保护膜，准备贴附在玻璃上，b表示尚未从原料卷上切断的保护膜，其始终与卷绕切膜单元连接。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提出的一种玻璃贴膜设备，包括周期性换膜机构1、单片切割贴膜机构2、气管3、中央回转阀块4和底盘5，周期性换膜机构1设于底盘5上，单片切割贴膜机构2多组圆周阵列设于周期性换膜机构1上方，气管3设于单片切割贴膜机构2的顶端，中央回转阀块4设于气管3远离单片切割贴膜机构2的一端，周期性换膜机构1用于驱动单片切割贴膜机构2旋转或左右滑移，使单片切割贴膜机构2循环备料，并对玻璃压覆贴合，中央回转阀块4通过气管3驱动单片切割贴膜机构2进行设定的动作，实现对保护膜的切断、固定及脱离；若要对玻璃的两侧进行贴膜，玻璃应优选为竖直状态输送，玻璃的两侧均设有本设备，方便从两侧进行作业，本方案只展示一侧贴膜设备的配置状况。

如图1和图2所示，周期性换膜机构1包括滑移载台6、气缸7、切换电机8、主动轮一9和回转齿轮盘10，滑移载台6滑动设于底盘5上，气缸7对称设于滑移载台6两侧，气缸7的固定端设于底盘5上，气缸7的伸缩端固定设于滑移载台6上，气缸7可以推动滑移载台6往复滑动，从而驱动单片切割贴膜机构2压覆在玻璃上对玻璃贴膜，切换电机8设于滑移载台6上，主动轮一9设于切换电机8的输出端，回转齿轮盘10转动设于滑移载台6的上方，主动轮一9与回转齿轮盘10啮合传动，当回转齿轮盘10转动时，会带动上方的单片切割贴膜机构2转动，从而使单片切割贴膜机构2循环备料。

如图3所示，单片切割贴膜机构2包括三棱可调支架、卷膜电机16、主动轮二17、支撑转轴18、从动轮19和卷绕切膜单元20，三棱可调支架设于周期性换膜机构1上的回转齿轮盘10上壁，三棱可调支架的宽度和高度均可以伸缩调节，卷膜电机16设于三棱可调支架的底壁，主动轮二17设于卷膜电机16的输出端，支撑转轴18靠近卷膜电机16转动设于三棱可调支架的底壁，从动轮19固定设于支撑转轴18上，从动轮19与主动轮二17啮合传动，卷绕切膜单元20设于支撑转轴18的顶端，支撑转轴18在卷膜电机16的作用下转动时，会驱动卷绕切膜单元20转动，从而缠绕保护膜，将保护膜铺设在卷绕切膜单元20上，便于下一步对玻璃表面贴合；三棱可调支架包括进料支撑座11、收料支撑座12、贴合支撑座13、进料辊14和回收辊15，进料支撑座11上下排列设于回转齿轮盘10上，上下排列的进料支撑座11之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，收料支撑座12上下排列设于回转齿轮盘10上，上下排列的收料支撑座12之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，贴合支撑座13的两侧通过伸缩杆分别与进料支撑座11和收料支撑座12连接，贴合支撑座13上下排列设置，进料辊14设于进料支撑座11上，进料辊14上安装设有原料卷42，回收辊15设于收料支撑座12上，回收辊15用于回收原料卷42上的废料，原料卷42上带有胶水的一侧会被卷绕切膜单元20缠绕，进料辊14和回收辊15的通过电机驱动转动，未在附图中示出。

如图4和图6所示，卷绕切膜单元20包括气动支架21、转动支架22、恒定支架23、调整支架24和切刀25，转动支架22固定设于支撑转轴18上，气动支架21的外侧壁设有通气槽26，通气槽26中心设有切割气孔40，切割气孔40两侧对称设有穿刺气孔41，气动支架21设于转动支架22的上方，恒定支架23对称设于转动支架22两侧，一组调整支架24对称滑动设于气动支架21的两端，另一组调整支架24对称滑动设于转动支架22的两端，切刀25对称设于气动支架21两侧，切刀25设于调整支架24上，切刀25通过切割气孔40内的气源驱动。

如图5、图9和图11所示，调整支架24包括长滑杆27和短滑杆28，短滑杆28滑动设于恒定支架23内，长滑杆27垂直设于短滑杆28上，调整支架24上处于长滑杆27和短滑杆28的交接处设有卷膜换向轮29，短滑杆28上设有调节孔32，长滑杆27同样设有调节孔32，长滑杆27或短滑杆28上有与调节孔32相适配的定位销，当抽拉长滑杆27或短滑杆28到合适的长度后，抽拉定位销，使其插入调节孔32中，并将长滑杆27或短滑杆28的外露尺寸固定，使调整支架24的尺寸与玻璃相适配，卷膜换向轮29水平方向上设有切割槽30，切割槽30两侧对称设有防脱槽31，长滑杆27中心设有切割气道33，切割气道33上下两侧对称设有防脱气道34，防脱气道34的一端与防脱槽31连通，切割气道33的一端与切割槽30连通，气动支架21两侧的空腔内多组对称设有滑动连接管39，中心的滑动连接管39连接设于切割气孔40和切割气道33之间，两侧的滑动连接管39连接设于穿刺气孔41和防脱气道34之间，滑动连接管39可以使调整支架24在滑动时保证内部气道密封连通，短滑杆28内部与长滑杆27内部采用相同的气道设置，且短滑杆内部的气道分别与切割槽30和防脱槽31对应连通，使四角的调整支架24的内部气路均与通气槽26处的气路连通。

如图7、图8、图10和图12所示，切割槽30内滑动设有刀片固定块37，切刀25设于刀片固定块37内，切割槽30的底壁和刀片固定块37之间连接设有弹簧二38，弹簧二38始终将刀片固定块37向内拉动，当切割气道33内通入气体时，气体推动刀片固定块37冲切保护膜，将保护膜切断，防脱槽31内滑动设有防脱穿刺靶35，防脱穿刺靶35呈锯齿状设计，便于穿刺和固定保护膜，防脱槽31的底壁和防脱穿刺靶35之间连接设有弹簧一36，弹簧一36始终将防脱穿刺靶35向外推动，当保护膜贴合在玻璃上后，需要保护膜与防脱穿刺靶35脱离，此时向防脱气道34内通入负压气体，气体将防脱穿刺靶35完全吸入防脱槽31内，保护膜在卷膜换向轮29外圆面的作用下从防脱穿刺靶35的顶端脱离。

具体使用时，根据玻璃的尺寸调整卷绕切膜单元20的长度和宽度，松动调节孔32上的定位销，向外抽拉调整支架24，在长度方向上，使两侧卷膜换向轮29的最近距离大于玻璃的长度，在宽度方向上，使两侧卷膜换向轮29的最远距离不小于玻璃的宽度，最终使卷绕切膜单元20的边框可以覆盖住玻璃的贴膜范围，在调整卷绕切膜单元20的尺寸范围时，三棱可调支架的高度也要进行相应的调节，使卷绕切膜单元20可以固定在上下两组贴合支撑座13之间。

调整完卷绕切膜单元20的尺寸后，将原料卷42安装在进料辊14上，将原料卷42的保护膜夹层撕开，两侧均无胶的夹层卷绕到回收辊15上，一侧有胶一侧无胶的夹层缠绕在卷膜换向轮29上，有胶水的一面不能与卷膜换向轮29接触。

通过中央回转阀块4向气管3内供气，气体经穿刺气孔41、滑动连接管39和防脱气道34，到达防脱槽31内，并克服弹簧一36的阻力，推动防脱穿刺靶35向外移动，防脱穿刺靶35向外冲击保护膜，并穿透保护膜，将保护膜固定在卷膜换向轮29上，至此，完成前期的尺寸调节及保护膜的安装。

启动卷膜电机16，卷膜电机16通过主动轮二17和从动轮19驱动转动支架22转动，转动支架22带动卷绕切膜单元20整体转动，在卷绕切膜单元20转动时，进料辊14和回收辊15在电机的驱动下同步转动，卷绕切膜单元20以支撑转轴18为中心转动，并将原料卷42上分离的保护膜缠绕在另一端的卷膜换向轮29上，当保护膜到达另一端卷膜换向轮29上时，防脱穿刺靶35处于凸出状态，切刀25两侧的两组防脱穿刺靶35均将保护膜穿透，并将保护膜涨紧固定，使其不会松动脱落。

在保护膜两端都被防脱穿刺靶35穿刺固定后，向切割气孔40内通入高压气体，气体经切割气道33和滑动连接管39进入切割槽30，并快速推动刀片固定块37上的切刀25向外移动，将已呈涨紧状态的保护膜从中间切断，如图12所示，完全与原料卷42分离的一端保护膜为a，仍与原料卷42连接的保护膜为b，保护膜a用于贴附在玻璃上，保护膜b继续参与下一轮的卷绕备料作业。

当保护膜a切断完成后，启动气缸7，气缸7推动滑移载台6向玻璃方向移动，并带动单片切割贴膜机构2整体向玻璃方向移动，当卷膜换向轮29上的保护膜a与玻璃贴合后，向穿刺气孔41和防脱槽31内通入负压气体，防脱穿刺靶35在负压气体和弹簧一36的作用下，缩回至防脱槽31内，防脱穿刺靶35从保护膜上脱落，使保护膜与设备完全分离，气缸7缩回，使单片切割贴膜机构2与玻璃分离。

在完成当前玻璃的贴膜后，下一片玻璃流动至待贴合位置，同时，切换电机8启动，切换电机8驱动回转齿轮盘10转动，使回转齿轮盘10上当前工作的单片切割贴膜机构2转动到备料角度，并在卷膜电机16的作用下，为下一轮贴膜作准备；下一个单片切割贴膜机构2转动到贴合工位，并重复上述贴膜动作。

单片切割贴膜机构2在非贴膜工位时处于备料状态，保护膜b的末端仍固定在其中一个防脱穿刺靶35上，在此防脱穿刺靶35的固定作用下，卷绕切膜单元20带动保护膜b继续转动，并缓慢将保护膜固定在两侧卷膜换向轮29的防脱穿刺靶35上，并切断保护膜，以便下一轮的直接贴膜；单片切割贴膜机构2通过线外备料作业，不会影响主生产线的生产节拍，每片玻璃进入贴膜工位后，单片切割贴膜机构2将整体裁切的保护膜一次性贴附在玻璃上，无需像传统的玻璃覆膜机一样缓慢转动保护膜后再贴附，极大地提高了产能。

在本实施例中，要保证玻璃为竖直状态输送，在对玻璃的一侧贴膜后，玻璃的另一侧采用相同的设备和方法贴附即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃贴膜设备，其特征在于：包括周期性换膜机构（1）、单片切割贴膜机构（2）、气管（3）、中央回转阀块（4）和底盘（5），所述周期性换膜机构（1）设于底盘（5）上，所述单片切割贴膜机构（2）多组圆周阵列设于周期性换膜机构（1）上方，所述气管（3）设于单片切割贴膜机构（2）的顶端，所述中央回转阀块（4）设于气管（3）远离单片切割贴膜机构（2）的一端；所述单片切割贴膜机构（2）包括三棱可调支架、卷膜电机（16）、主动轮二（17）、支撑转轴（18）、从动轮（19）和卷绕切膜单元（20），所述三棱可调支架设于周期性换膜机构（1）上，所述卷膜电机（16）设于三棱可调支架的底壁，所述主动轮二（17）设于卷膜电机（16）的输出端，所述支撑转轴（18）靠近卷膜电机（16）转动设于三棱可调支架的底壁，所述从动轮（19）固定设于支撑转轴（18）上，所述从动轮（19）与主动轮二（17）啮合传动，所述卷绕切膜单元（20）设于支撑转轴（18）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述卷绕切膜单元（20）包括气动支架（21）、转动支架（22）、恒定支架（23）、调整支架（24）和切刀（25），所述转动支架（22）固定设于支撑转轴（18）上，所述气动支架（21）设于转动支架（22）的上方，所述恒定支架（23）对称设于转动支架（22）两侧，一组所述调整支架（24）对称滑动设于气动支架（21）的两端，另一组所述调整支架（24）对称滑动设于转动支架（22）的两端，所述切刀（25）对称设于气动支架（21）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述调整支架（24）上设有卷膜换向轮（29），所述卷膜换向轮（29）水平方向上设有切割槽（30），所述切割槽（30）两侧对称设有防脱槽（31），所述防脱槽（31）内滑动设有防脱穿刺靶（35）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述周期性换膜机构（1）包括滑移载台（6）、气缸（7）、切换电机（8）、主动轮一（9）和回转齿轮盘（10），所述滑移载台（6）滑动设于底盘（5）上，所述气缸（7）对称设于滑移载台（6）两侧，所述气缸（7）的固定端设于底盘（5）上，所述气缸（7）的伸缩端固定设于滑移载台（6）上，所述切换电机（8）设于滑移载台（6）上，所述主动轮一（9）设于切换电机（8）的输出端，所述回转齿轮盘（10）转动设于滑移载台（6）的上方，所述主动轮一（9）与回转齿轮盘（10）啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述三棱可调支架包括进料支撑座（11）、收料支撑座（12）、贴合支撑座（13）、进料辊（14）和回收辊（15），所述进料支撑座（11）上下排列设于回转齿轮盘（10）上，上下排列的所述进料支撑座（11）之间通过伸缩杆连接，所述收料支撑座（12）上下排列设于回转齿轮盘（10）上，上下排列的所述收料支撑座（12）之间通过伸缩杆连接，所述贴合支撑座（13）的两侧通过伸缩杆分别与进料支撑座（11）和收料支撑座（12）连接，所述贴合支撑座（13）上下排列设置，所述进料辊（14）设于进料支撑座（11）上，所述回收辊（15）设于收料支撑座（12）上，所述进料辊（14）上安装设有原料卷（42）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述调整支架（24）还包括长滑杆（27）和短滑杆（28），所述短滑杆（28）滑动设于恒定支架（23）内，所述长滑杆（27）垂直设于短滑杆（28）上，所述短滑杆（28）上设有调节孔（32），所述长滑杆（27）同样设有调节孔（32）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述长滑杆（27）中心设有切割气道（33），所述切割气道（33）上下两侧对称设有防脱气道（34），所述防脱气道（34）的一端与防脱槽（31）连通，所述切割气道（33）的一端与切割槽（30）连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述气动支架（21）的外侧壁设有通气槽（26），所述通气槽（26）中心设有切割气孔（40），所述切割气孔（40）两侧对称设有穿刺气孔（41）。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述气动支架（21）两侧的空腔内多组对称设有滑动连接管（39），中心的所述滑动连接管（39）连接设于切割气孔（40）和切割气道（33）之间，两侧的所述滑动连接管（39）连接设于穿刺气孔（41）和防脱气道（34）之间。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃贴膜设备，其特征在于：所述切割槽（30）内滑动设有刀片固定块（37），所述切刀（25）设于刀片固定块（37）内，所述切割槽（30）的底壁和刀片固定块（37）之间连接设有弹簧二（38），所述防脱槽（31）的底壁和防脱穿刺靶（35）之间连接设有弹簧一（36）。